Equipos de ensamble finger joint de segunda mano en venta (57)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea microtira Grecon Ultra - Fabricación alemana - Año de fabricación 2001 - para madera blanda y dura - DTR ESPECIFICACIONES TÉCNICAS longitud de los elementos mín./máx. 150/1000 mm anchura de los elementos mín./máx. 40/205 mm altura mín./máx. 20x80 Bodjrf Ty Sjpfx Alrslp relación longitud mín./anchura máx. 2:1 longitud inicial mín./máx. 3000/6100 mm potencia del motor del disco 5,5 kW diámetro del eje del disco 30 mm fresa potencia motor 22 kW diámetro del husillo 50 mm longitud total 11500 mm anchura 5300 mm consumo total 39 kW presión de aire 8 bar consumo de aire 660 NL/min diámetro de boquilla 250 y 100 mm demanda de extracción 6150 m3/h 30m/s dimensiones de transporte 1300 cm x 220 cm x 200 cm peso 6700 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, PRENSA ENCOLADORA HIDRÁULICA PARA EL ENCOLADO DE PIEZAS DE MADERA DE ESPESOR HSKG Categoría: VI - Prensas encoladoras hidráulicas para el encolado de piezas de madera El dispositivo HSKG se utiliza para encolar piezas de madera cortadas de espesor a alta presión con cilindros hidráulicos. La gama de fuerzas de aplastamiento alcanzables por cilindro es de 5-11kN (horizontal) y 25-55kN (vertical). El encolado de los elementos se realiza en una pila con las dimensiones de la zona de carga. La formación de la pila se realiza mediante compresión hidráulica entre las vigas verticales deslizantes y los listones verticales de los cilindros transversales. Ambos elementos de formación de la pila están equipados con insertos de madera o metal correspondientes al perfil de la pila de lamas. El encolado de los elementos de madera a partir del espesor mejora la calidad de los bastidores, reduce los costes de mecanizado y disminuye el desperdicio de madera. Datos técnicos y operativos ( ejecución estándar HSKG - 6m ) Bljdpfx Ajtrl R Aelrsp Número de campos de carga uds. 4 Dimensiones de un solo campo de carga - altura de carga - longitud de las lamas en un campo mm mm 1140 1530 Anchura máxima de las lamas mm 150 Longitud máxima de los elementos encolados mm 3120 Potencia instalada kW 3 Alimentación eléctrica V AC 3/N/PE, 400V 50Hz Tensión de control V DC 24 Número de actuadores por campo: mm mm O 50x100 - 3 uds. O 80x100 - 3 uds. Dimensiones exteriores (L x A x A) mm 8120x1000x2300 Peso de la máquina kg 4800 A petición del cliente, también hacemos otras configuraciones del mando de los cilindros de sujeción, dependiendo de la longitud prevista de los elementos a pegar, así como otras longitudes de los campos de trabajo individuales en diferentes cantidades en todo el conjunto de la prensa, y una anchura máxima de trabajo de 220 mm con fuerza de sujeción aumentada.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 6305/7, fuerza de prensado: 15 t, altura de trabajo: 905 mm, longitud total: 1.900 mm, Prensa para insertar lengüetas en cuña Prensa de ciclo Prensa para insertar lengüetas en cuña Fuerza de prensado de 15 toneladas Línea Dimter que consta de: 1 unidad de alimentación con 2 rodillos y servomotor 1 prensa para insertar lengüetas en cuña de 15 t 1 unidad hidráulica con bomba ajustable 1 unidad de alimentación con 2 rodillos y servomotor 1 sierra cortadora para longitud final >> sin instalación eléctrica OPCIÓN: Instalación eléctrica Bljdpfxjg T Spas Alrsp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2027/002, Sistema de ensamblaje machihembrado, sistemas de ensamblaje machihembrado Sistema de ensamblaje machihembrado, máquina de ensamblaje machihembrado máquina de ensamblaje machihembrado MACH I -L- simplemente la mejor La madera descansa mientras las herramientas trabajan Bljdpfx Ajcbyp Nolrep La disponibilidad es muy alta >La mejor calidad de fresado de machihembrado y velocidades de corte optimizadas >Larga vida útil de las herramientas de fresado / fresas de machihembrado >El nivel de ruido del sistema es relativamente bajo, o, en comparación con el fresado individual de Weinig-GRECON, la MACH I es muy silenciosa. La MACH I es la única línea de procesamiento de paquetes a nivel mundial que también puede procesar una sola tabla o una sola viga. Sistema de ensamblaje machihembrado para fresado vertical y horizontal, perfiles de machihembrado, junto con nuevos desarrollos en las estaciones de sujeción y el canal de transferencia en el carro de fresado, la MINDA - MACH I cuenta con las siguientes ventajas innovadoras: alta velocidad de producción, junto con un canal de fresado de 1200 mm y un grosor de madera de 40 mm, rendimiento de aproximadamente 150 metros lineales por minuto, transporte de material muy fiable, sin rodillos de transporte propensos a fallos, sin correas en V, sin trampillas ni transportadores transversales, disponibilidad muy alta, adecuada para todas las secciones, incluidos los perfiles cuadrados, gracias a la adaptación automática y continua del canal, es posible el fresado de madera individual en casos extremos, lo que hace que el sistema sea extremadamente flexible. El rendimiento para madera laminada encolada (KVH) de 160 x 280 mm es de 38 metros lineales por minuto, para KVH de 100 x 300 mm es de 64 metros lineales por minuto y para madera estructural (BSH) de 45 x 250 mm es de 110 metros lineales por minuto. MACH I -L- simplemente la mejor tecnología moderna, muy sencilla y construcción muy robusta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, La línea PDFD consta de dos componentes principales: una fresadora-ranuradora DFC 60 (donde se mecanizan las caras frontales de las lamas) y una prensa de unión longitudinal PHSL, en la que se unen los elementos para formar una lama de hasta 6,6 metros de longitud, con la posibilidad de programar hasta ocho cortes intermedios que dividen la lama en secciones de la longitud programada por el operador. Entre estos dispositivos principales, se encuentran dispositivos de transporte que también cumplen la función de pre-ranurado. La configuración de la línea presentada permite obtener una producción de aproximadamente 8.500 – 10.500 metros lineales por turno. Máquina tras una revisión general. Garantía de un año. El sistema de control por microprocesador permite una adaptación flexible de los parámetros de funcionamiento a las necesidades del usuario. La máquina presentada tiene la capacidad de procesar elementos tipo "calzing", así como elementos para la producción de tableros (unidos "a tope"). El uso de una mesa de recepción con alimentación automática de lamas a la cinta transportadora de entrada de la prensa PHSL permite que la línea sea operada por un solo empleado que alimenta los elementos. La mesa de recepción está equipada con una pantalla protectora que aumenta la eficiencia y la fluidez del trabajo. La línea funciona en un ciclo automático con alimentación manual del material. Los componentes de la línea se pueden ensamblar en diferentes (acordadas con el cliente) configuraciones, lo que permite adaptar la máquina a las condiciones del lugar de instalación del usuario. Ancho del paquete de entrada de la fresadora-ranuradora: 650 mm. Ancho de los elementos pegados: 30 ÷ 155 mm. Longitud de los elementos pegados: 170 ÷ 900 mm. Grosor de los elementos pegados: 20 ÷ 70 mm. Presión de trabajo del aire: 0,6 MPa. Consumo de aire comprimido: aproximadamente 25 m3/h. Rendimiento de trabajo: hasta 4 ciclos/min. (lama de 6600 mm). Blodpfx Aloc U Txksrop Longitud del elemento pegado: 4500 ÷ 6600 mm. Tensión de trabajo: 3/N/PE 400 V 50 Hz. Tensión de control: 24 V DC. Consumo de energía: máx. 100 kW. Las lamas de madera son alimentadas por el operador a un carro de la primera fresadora-ranuradora. La alimentación de los elementos inicia el ciclo de trabajo de las fresadoras. En la primera fresadora, se realiza el nivelado de las caras frontales del paquete y, a continuación, se fresa el perfil de la ranura. El paquete se alimenta a la mesa de la segunda fresadora-ranuradora, donde se procesa la segunda cara del paquete y se aplica el adhesivo. Los elementos alimentados desde la fresadora-ranuradora DFC-60 D a través de un transportador de cadena se introducen en el conjunto de pre-ranurado, donde, mediante un juego de rodillos y un sistema de presión, se realiza un pre-apriete de la unión de la ranura de los bordes antes de introducirse en la prensa. Los bordes pre-ranurados se dirigen a la mesa de la prensa, donde, una vez alcanzada la longitud requerida, se cortan. A continuación, con la ayuda de una barra de empuje y una barra de presión, se trasladan a la zona de la cama de presión, donde tiene lugar el proceso de prensado. La lama pegada y prensada, lista, se empuja a la mesa de recepción de la prensa. Después de trasladar los bordes a la zona de la cama de presión, en paralelo con las operaciones descritas anteriormente, se lleva a cabo el proceso de alimentación de los elementos a la mesa de la prensa. Esto mantiene el funcionamiento continuo de la pre

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, fuerza de prensado: 25 t, Equipamiento: doble cara, La Marinus Powermax Finger Jointer Line perfila horizontalmente, aplica adhesivo, recorta los defectos, presiona y corta a medida. Este proceso único crea una junta limpia que no requiere acabado. Acerca de la ensambladora Cuando la madera se coloca en la máquina, es posible marcar defectos como nudos o grietas con un lápiz de cera luminoso. La máquina recorta estos defectos, incluidas las líneas del lápiz de cera. Por ejemplo, para obtener paneles o tableros sin nudos ni agujeros. Antes de perfilar y también antes de prensar, la madera se lleva a una posición estacionaria, se fija lateralmente y se sujeta a una superficie de referencia precisa en la parte superior. El resultado es un ensamble tipo finger joint extremadamente preciso, con una superficie plana en la unión y un producto final recto. Debido a esta precisión, ya no es necesario cepillar o lijar la madera (para la mayoría de los propósitos). El aplicador de adhesivo se fija al carro con las cuchillas de perfil. El adhesivo se aplica en la carrera de retorno del carro portaperfiles. El uso de adhesivo PU garantiza una unión muy fuerte, adecuada para su uso en exteriores y en ambientes húmedos. Mientras que la mayoría de las ensambladoras desplazan la madera transversalmente (en ángulo recto) a través de los cabezales de perfil, la ensambladora Marinus desplaza la madera longitudinalmente a través de la máquina. Esto permite introducir longitudes de 6 metros o incluso más. Esto permite a la máquina procesar toda la madera, incluidas las longitudes más largas, y utilizarla en su totalidad (excepto los defectos) para el producto final ensamblado. De este modo, ninguna madera buena se convierte en trozos cortos de madera de desecho. Mientras que otras ensambladoras se centran en la reutilización de piezas cortas de madera de desecho, la Marinus elimina la producción de madera de desecho. La ensambladora Marinus contribuye a un proceso de fabricación eficiente y sostenible. Datos técnicos: Longitudes de entrada: 450 - 6000+ mm Anchos de alimentación: 50 - 300 mm Espesores de alimentación: 8 - 50 mm Blodpfx Ajp R Iwhjlrsp Modos de longitud: Variable / Fija Capacidad: Hasta 8 uniones/min Esta máquina está desarrollada y construida en nuestra empresa en los Países Bajos y se entrega nueva de fábrica. Esta máquina está equipada con un sistema de mantenimiento remoto en línea. Ofrecemos asistencia al cliente en todo el mundo. Esta oferta en Machineseeker también fue creada por nosotros: Marinus Machinery.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistema de machos cónicos Huckle. Bsdpfxjfhkvls Alrolp