Brännland Iscider AB

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen Esta envolvedora tipo "wrap-around" modelo 420/50 de Kisters Maschinenbau, fabricada en 2001, está diseñada para el embalaje secundario de alta velocidad de botellas PET de un solo uso en plantas de embotellado de bebidas. Previamente, la máquina se utilizó para empacar botellas PET y alcanza una capacidad nominal de hasta 50.000 botellas por hora. Se desinstaló debido a que la línea de botellas PET de un solo uso y la línea de latas ahora comparten la misma área de empaque. Con 16.976 horas de funcionamiento, la máquina presenta un tiempo de servicio relativamente moderado para una empacadora industrial de alta velocidad de esta antigüedad. Según los formatos listados, la máquina es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de empaque múltiple y en cajas. Puede procesar bandejas (tray-packs), wrap-around packs, bandejas con agrupador (cluster-tray-packs), así como cajas cerradas completamente y formatos de embalaje completamente enclavados. El rango de formatos cubre varias capacidades de botella, incluyendo 0,33 l, 0,355 l y 0,5 l, con configuraciones de embalaje tales como 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 y 6x4. Esto convierte a esta máquina en una solución flexible de empaque para cervecerías, fabricantes de refrescos y empresas de bebidas que trabajan con botellas PET de un solo uso en entornos de producción de capacidad media a alta. Datos técnicos Fabricante: Kisters Maschinenbau GmbH Modelo: Envolvedora tipo wrap-around 420/50 Tipo de máquina: Envolvedora tipo wrap-around / Empacadora secundaria Año de fabricación: 2001 Capacidad: hasta aprox. 50.000 botellas/hora Horas de servicio: 16.976 h Aplicación: Embalaje de botellas PET de un solo uso Uso anterior: Línea de bebidas PET de un solo uso Gsdsy Sidvopfx Afvoit Estado actual: Desinstalada por reorganización de la planta Formatos de botellas: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l Tipos de empaque admitidos: - Bandejas (tray-packs) - Empaque tipo wrap-around - Empaque tipo wrap-around suelto - Bandejas 90° - Bandejas con agrupador (cluster-tray-packs) - Cajas totalmente cerradas - Formatos de exportación para bandejas Configuraciones de empaque: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Formatos listados: - 0,33 l LNB 2x12 bandeja - 0,355 l LN 2x12 bandeja - 0,33 l LNB 4x6 bandeja - 0,355 l KN 4x6 bandeja - 0,33 l LNB 3x8 bandeja - 0,355 l LN 3x8 bandeja - 0,5 l LN 4x6 bandeja - 0,5 l LN 6x4 bandeja - 0,5 l LN 4x6 caja cerrada (KLW) - 0,33 l LN 4x6 envoltura suelta - 0,33 l LNB 4x6 bandeja 90° - 0,355 l LN 4x6 bandeja 90° - 0,33 l BA 4x6 envoltura suelta - 0,33 l BA 3x4 envoltura suelta - 0,33 l Miller 4x6 envoltura suelta - 0,33 l Salitos 4x6 envoltura suelta - 0,33 l Vichy 4x6 cluster en bandeja - 0,33 l LN 4x6 cluster en bandeja - 0,33 l LN LCE 4x6 caja cerrada - 0,33 l EW 4x6 caja cerrada de exportación - 0,33 l EW 4x6 bandeja de exportación - 0,5 l EW 4x5 embalaje individual

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta planta cervecera artesanal fue fabricada en 2012 por Slowbeer y otros fabricantes. La instalación está diseñada para la producción de cerveza e incluye sala de cocción, tanques de fermentación, molino de malta y unidades de control de temperatura. Las máquinas se describen como en muy buen estado, con escaso uso operativo. Datos técnicos Mosto: sala de cocción de 250 litros Aplicación: producción de cerveza Configuración: sala de cocción, varios tanques de fermentación, molino de malta, unidad de calefacción y refrigeración Alcance del suministro Sala de cocción | Slowbeer | MB 250E | 2012 | Planta de sala de cocción de 250 litros Tanque de fermentación | 2012 | Tanque de fermentación de acero inoxidable de 500 litros con sistema CIP Tanque de fermentación | 2012 | 2 × tanques de fermentación cónicos isobáricos de 1.200 litros Tanque de fermentación | 2012 | tanque de fermentación isobárico de fondo plano de 1.200 l Molino de malta | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | Capacidad 100-150 kg/h con bastidor de soporte y tolva Unidad de calefacción y refrigeración | Winus | Modelo M | 2012 | Unidad de control con 4 termostatos digitales para hasta 10.000 l Bomba | 2012 | Bomba de trasiego y limpieza con convertidor de frecuencia Gijdsy Sic Sopfx Afvet

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Este sistema de llenado aséptico Tetra Pak Tetra Fino, fabricado en 2006, está diseñado para el envasado de leche UHT y otros alimentos líquidos en envases asépticos tipo almohada (Tetra Fino® formato de 1000 ml). El sistema permite el llenado aséptico de productos ultrapasteurizados, asegurando así una vida útil prolongada sin necesidad de refrigeración. Con una capacidad aproximada de 3.600 envases por hora, la instalación es adecuada para la producción de leche de capacidad pequeña a mediana. La línea consta de una máquina formadora y llenadora de bolsas, sistemas de transporte y un módulo de cierre de cajas, realizándose el envasado en cajas de manera manual. Actualmente el sistema está en funcionamiento y, según la información proporcionada, se encuentra en buen estado. Datos técnicos Fabricante: Tetra Pak Tipo de máquina: Llenadora aséptica de cartón (Pillow-Pack) Formato: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Año de fabricación: 2006 Horas de funcionamiento: aprox. 18.625 h Rendimiento: aprox. 3.600 envases/h Estaciones de llenado: 1 Sistema de llenado: tbc Tipo de llenado: Llenado aséptico Producto: Leche UHT (Ejemplo: 137 °C / 4 seg.) Apto para alimentos líquidos Equipamiento Máquina de llenado aséptico (formado de bolsa desde bobina) Sistema transportador para el movimiento de los envases Sistema transportador para manipulación de cajas Estación de envasado manual (bolsa en cajas) Módulo automático de cerrado de cajas (sistema SOCO, año 2014, aprox. 740 h de funcionamiento) Cinta de rejilla de 1 m (salida para cajas llenas) Carro de transporte para bobinas pesadas de material de envasado Válvulas asépticas de llenado (válvula ABC) Gedpfjy Sh Tvjx Afvsit

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta compacta instalación para elaboración, fermentación y embotellado fue fabricada entre 2015 y 2022 por distintos fabricantes europeos. La instalación está diseñada para la producción de cerveza en botellas y latas e incluye una llenadora isobárica, una cerradora de latas, una microcervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero inoxidable. El sistema ya está desmontado, almacenado y disponible de inmediato. Gisdpfxey Sccxe Afvot Datos técnicos Aplicación: Cerveza (botellas y latas) Tipo de llenado: Llenado y cierre isobárico Formatos de botella: 33 cl, 50 cl, 75 cl Rendimiento con botellas: 350–400 bot/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Formatos de lata: 33 cl, 44 cl, 50 cl Rendimiento con latas: 350–400 latas/h (a −1 °C a +1 °C, 33 cl) Mosto del brewhouse: 650 l Calefacción: gas propano Electricidad: monofásico Fermentación y refrigeración Capacidad total de fermentación: 9.800 l Capacidad de estabilización: 2.940 l Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance de suministro Llenadora isobárica de botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 botellas/latas por hora Cerradora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin uso Microcervecería | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de refrigeración (unidad 1) Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) Fementador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para dry hopping Fermentador isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para dry hopping Fermentador atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, no aislado Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas adhesivas rollo cilíndrico Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 piezas, 30–50 l

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina envolvedora con film retráctil fue fabricada en 2011 por la empresa estadounidense Hartness International. El Multi Packer es una máquina de embalaje con film muy versátil, diseñada para envasar botellas de PET, botellas de vidrio o latas en varios formatos de embalaje. Actualmente, la máquina está configurada para botellas de PET (1,5 l) y botellas de PET (0,5 l) en paquetes de 2×(3×2), pero puede adaptarse fácilmente a otros formatos y configuraciones de embalaje. Se encuentra en muy buen estado, es parte de una línea y está disponible de inmediato. La máquina ofrece un alto grado de flexibilidad con guías de alimentación ajustables. Datos técnicos Año de fabricación: 2011 Capacidad: 60/min Formatos ajustados: PET 1,5 l (2×(3×2)) y PET 0,5 l Funcionamiento: solo film Aplicación: agua, cerveza, refrescos Estado: muy bueno, aún conectada Información adicional: cinta transportadora para empaquetados disponible. Giodey Sccrjpfx Afvot

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Resumen Esta máquina bloque de llenado y cierre isobárica para botellas PET fue fabricada en 1991 por la empresa alemana SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). El bloque incluye una cerradora Zalkin para tapones de rosca y un sistema de alimentación de tapones de Gassner. Es adecuada para bebidas refrescantes carbonatadas. La máquina ya no está en producción, pero sigue conectada. Datos técnicos Máquina de llenado y cierre en sistema bloque Número de estaciones de llenado: 124 Número de estaciones de cierre: 20 Sistema de llenado isobárico adecuado para bebidas refrescantes carbonatadas Sistema de cierre: Zalkin para tapones de rosca Sistema de alimentación de tapones: Gassner Capacidad: 19.900/h con 1,5 l Formatos: 1,5 l PET y 0,5 l PET Dirección: izquierda a derecha Gedpfxey Scclj Afvjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y hasta hace poco formaba parte de una línea de embotellado de PET en un importante fabricante alemán de refrescos. Ahora el aplicador de asas está disponible. Datos técnicos Rendimiento total: 70 ciclos/min Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Dos vías Información adicional Disponible cinta transportadora para paquetes Giedpfxoy Scb Ue Afvot

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Resumen El aplicador de asas fue fabricado en 2001 por la empresa alemana project Automation & Engineering GmbH y hasta hace poco formaba parte de una línea de llenado PET en un gran fabricante alemán de refrescos. El aplicador de asas ahora está disponible. Datos técnicos Rendimiento total: 70 ciclos/min Conexión eléctrica: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Dos vías Información adicional Codificación de fecha de caducidad en la botella disponible (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Transportador para envases disponible Gedpfx Aoy Sccfefvjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen: La ENOS Eticap es una etiquetadora totalmente automática para la aplicación de etiquetas adhesivas en húmedo sobre botellas cilíndricas. El sistema fue fabricado por el fabricante italiano ENOS y entregado en 2008. Estuvo en funcionamiento en la producción hasta 2020 y desde entonces ha sido retirada y almacenada. La máquina está equipada con dos estaciones de encolado húmedo: una para etiquetas frontales y de cuello, y otra para etiquetas traseras. El sistema de transporte admite el funcionamiento de izquierda a derecha. Datos técnicos: Fabricante: ENOS, Italia Modelo: Eticap Año de fabricación: 2008 Cabezas de etiquetado: 2 (sistemas de encolado húmedo) Cabeza 1: etiquetas frontales y de cuello Cabeza 2: etiquetas traseras Sentido de trabajo: de izquierda a derecha Capacidad de producción: 4.000/u/hora Adecuado para: botellas de vidrio cilíndricas 0,7 l = Ø 75 mm 1,0 l = Ø 86 mm Estado: fuera de servicio y almacenada desde 2020, la máquina está en buen estado Tamaños actuales de etiqueta: Frontal: 131 mm alto, 77 mm ancho Etiqueta trasera: 114 mm alto, 66 mm ancho Gijdjy Scb Ijpfx Afvst

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, GIANAZZA Evaporador al Vacío - Planta de Concentración de Mosto de Uva Descripción: Planta industrial profesional para la concentración de mosto de uva y jugos de frutas. Fabricada por el reconocido especialista italiano Gianazza Technology, este sistema está diseñado para una producción de alta calidad, preservando las características organolépticas del producto gracias a la evaporación al vacío a baja temperatura. Especificaciones Técnicas: Fabricante: Gianazza Technology SpA (Italia) Año de fabricación: 2001 Material: Acero inoxidable de alta calidad Tipo de sistema: Evaporador al vacío de múltiples etapas Componentes incluidos: * Columnas principales de evaporación * Cuadro de control completo (controladores PID digitales) * Estación de bombeo (bombas centrífugas Salvatore Robuschi) * Torre de refrigeración/exchanger de calor externo * Tanque de almacenamiento/pulmón en acero inoxidable Estado: Condición industrial profesional, mantenido regularmente en bodega. Gsdpsy R I Dxjfx Afveit Aplicaciones: * Enriquecimiento de mosto de uva (concentración de azúcares) * Producción de mosto concentrado rectificado (MCR) * Concentración de jugos de frutas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Prensa neumática de membrana continua profesional para procesamiento de uva a gran escala. Modelo: Siprem PCM 400 Tipo: Prensa de membrana continua Capacidad de procesamiento: 32 - 45 toneladas/hora (uvas frescas) Capacidad máxima: Hasta 55 toneladas/hora (uvas fermentadas) Gisdpjy R I Drofx Afvet Año: 2004 Peso: 13.000 kg Estado: Excelente estado industrial, totalmente operativa. Ventaja clave: A diferencia de las prensas por lotes, este sistema permite el procesamiento continuo de uvas las 24 horas del día con una alta calidad de extracción de mosto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC630, Línea usada de latas de cerveza KHS - 48.000 CPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado de cerveza KHS está diseñada para producción de bebidas a alta velocidad y rendimiento industrial en envasado. Es una línea de embotellado de segunda mano, configurada para latas de aluminio con componentes robustos en despaletizado, llenado, taponado, pasteurización, inspección, embalaje y paletizado. La línea ofrece un rendimiento y calidad consistentes, adecuada para producción de bebidas a gran escala.Velocidad de producción: hasta 48,000 cans per hour at 0.5L; 41,000 cans per hour at 0.568LTipos de envase: Latas de aluminioFormatos: Compatible con formatos de lata 0.5L y 0.568LDimensiones de la lata: Diámetro 66.30 mm; Altura 168 mmEspecificaciones de la tapa: Aluminio; Diámetro 59.44 mm; Altura 2.07 mmTecnología de llenado: Llenado por presión volumétrica con MID (caudalímetros inductivos magnéticos)Tecnología de taponado: Taponadora de latas de alta velocidad con múltiples cabezasPasteurización: Pasteurizador flash KHS INNOPRO KZE 250Inspección: KHS Innocheck CUB para control de nivel de llenado y cierreAño de instalación principal: 2013 (envolvedora de palets 2020)Fabricante: Ingeniería KHS con equipos complementarios de proveedores líderesSistemas avanzados de automatización y controlLa línea integra funciones de automatización modernas típicas del equipo de embotellado KHS, garantizando operación estable a alta velocidad y calidad de producto consistente. La alimentación y distribución automática de tapas soporta el taponado ininterrumpido, mientras que los sistemas de inspección y codificación en línea ayudan a mantener trazabilidad y control de calidad.Despaletizado, transporte y paletizado automatizados para flujo continuo de materialOperaciones basadas en recetas y ajustes rápidos para cambios de formatoInspección en línea del nivel de llenado y la integridad del cierreCodificación por inyección continua de tinta para lotes y fechasControl dinámico de peso para verificación en líneaProtecciones de seguridad y enclavamientos en estaciones críticasCapacidades de integración de la línea de producciónEste conjunto completo de maquinaria de envasado está diseñado para operación coherente de extremo a extremo, desde el despaletizado de latas vacías hasta el embalado final en palets. Las cintas transportadoras y los acumuladores están dimensionados para manejo de latas a alta velocidad, y la empaquetadora termorretráctil y la célula de paletizado ofrecen un sólido rendimiento en el downstream del embalaje.Operación en línea con transportadores sincronizados: transporte de latas, paquetes y paletsCapacidad de cambio de formato para latas 0.5L y 0.568LAdecuada para producción de cerveza y compatible con las mejores prácticas de manejo de latas de aluminioIntegración modular de despaletizador, llenadora, t... Giodpfx Afey Rxx Hsvjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Gsdpfxoy Rxtqs Afvoit Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 5.000 h, número de máquina/vehículo: LC631, Línea usada Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una configuración Tetra Pak A3 Flex V300 diseñada específicamente para envases Tetra Prisma de 0.33 L, ideal para entornos de producción industrial y embalaje de segunda mano. Diseñada para operación aséptica, soporta envasado de alta velocidad fiable para aplicaciones de lácteos y jugos con calidad y tiempo de actividad consistentes.Fabricante: Tetra PakRellenadora principal: TBA 19, Version 300VVelocidad de producción: Hasta aprox. 7,500 packs/hourCompatibilidad de formato: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik/Tetra Prisma)Año de la rellenadora: 2009Tapadora: CAP 30 para Dream Cap (YOM 2019)Empacadora: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipos auxiliares: Línea de transportadores, controlador de línea, impresora Domino, trolley para papelEnvasado aséptico: Sí (para productos de larga vida)Horas reportadas: Rellenadora aprox. 5.000 h; Empacadora aprox. 30,000 h; Tapadora aprox. 25,000 hComponente adicional: Alimentador mecánico Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, aprox. 0.8 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea cuenta con automatización integrada para operación sincronizada en llenado, tapado, embalaje y transporte. El controlador de línea coordina arranque/parada, ajuste de velocidades y gestión de fallos, mientras que la impresora Domino se integra para codificación en línea sin afectar el rendimiento. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones resguardan a los operadores y mantienen la integridad higiénica durante la producción de bebidas.Controlador de línea centralizado con control de velocidad coordinadoIntegración de impresora para codificación de fecha, lote y trazabilidadProtecciones de seguridad para operario y resguardos enclavadosConfiguración dedicada al formato 0.33 L Prisma para asegurar cambios rápidos y repetiblesCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de envasado completa, se integra sin problemas desde el llenado aséptico hasta el embalaje secundario. Los transportadores están configurados para mantener un manejo suave de los cartones y un flujo estable hacia la empacadora. La plataforma está optimizada para lácteos y jugos, soportando sellado consistente, aplicación de Dream Cap y empaquetado en cajas para distribución.Operación en línea entre rellenadora, tapadora, impresora, transportadores y empacadoraManejo de cartones adaptado a la geometría 0.33 L PrismaApto para flujos de producción de leche y jugoListo para salida downstream con empaques de la TCBP 32Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se utilizó previamente para leche y jugo y se reporta en condición post-mantenimiento. Las horas de operación indican un uso industrial regular, típico de equ... Gedpfxsy Rrirs Afvsit

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Gjdpfsy Rmfbjx Afveit Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles KEG fabricado por ATS Wibbing GmbH en 2025 se compone de una lavadora externa de barriles KEG (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de KEG (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de KEG. Con una capacidad de aproximadamente 30–35 KEG/h, la instalación es adecuada para cervecerías pequeñas y medianas o fabricantes de bebidas. El sistema está equipado con un controlador Siemens S7-1500 y una pantalla táctil HMI, permitiendo una operación totalmente automática con interfaz de usuario guiada. El alcance de suministro incluye un sistema de transporte completo, tanques de reserva con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con 2 años de garantía del fabricante y está disponible con un plazo de entrega de aproximadamente 2–3 meses. El plano de proyecto adjunto ilustra toda la disposición del sistema, incluyendo la lavadora de KEG, la máquina de limpieza y llenado, las secciones de transporte, equipo auxiliar para el manejo de palets, estación de suministro y el vaso de expansión. Datos técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema automático de limpieza y llenado de barriles KEG Componentes principales: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Año de fabricación: 2025 Disponibilidad: aprox. 2–3 meses Capacidad: aprox. 30–35 KEG/h Formatos de KEG compatibles: KEG de acero inoxidable, Plus-KEGs, Party-KEGs, Contenedores, Rango de diámetro: 160 – 420 mm, Rango de altura: 280 – 600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Panel táctil con guía de operador Lavadora externa AW 75: operación de paso indexado, baño de circulación aprox. 270 l, bomba de rociado 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión Máquina de limpieza y llenado HRF 101: armario de control de acero inoxidable, proceso totalmente automático de limpieza y llenado Sistema de transporte: secciones de transportador de rodillos y de cadena, equipamiento eléctrico y de sensores completos, canalizaciones de cable incluidas Sistema de suministro: 4 tanques apilados (cada uno de 150 l, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicadores de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Vaso de expansión 150 l Equipo auxiliar para manejo de palets Medios requeridos: Aire estéril: aprox. 3 bar, Aire de trabajo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, Vapor: máx. 3 bar, Suministro de agua: mín. 50 °C Garantía: 2 años de garantía del fabricante Gijdpey Rk Igofx Afvst

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 5.983 h, número de máquina/vehículo: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano, configurada alrededor de un sistema aséptico de cartón A3/Flex, ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas y el envasado industrial. Optimizada para envases cuadrados de 1.0L con cierres HeliCap 27 y compatibilidad con Cap30, la línea integra llenado, aplicación de tapa y tratamiento térmico mediante un pasteurizador actualizado con un nuevo sistema de automatización. Las pocas horas de funcionamiento hacen que esta línea de envasado usada sea una opción atractiva para ampliar capacidad a un coste reducido.Sistema principal: Plataforma de envasado aséptico de cartón A3/FlexFormato de envase: Cartones cuadrados de 1.0L (A3F 1000SQ)Cierres: HeliCap 27; compatibilidad con Cap30Horas de funcionamiento: 5,983.5 h (lectura indicativa del contador)Tratamiento térmico: Pasteurizador con nuevo sistema de automatizaciónAuxiliares: Compresor de aire completamente nuevo, 6–8 bar, dimensionado para toda la líneaAplicación de tapas incluida: Módulo TCBP70Estado de la línea: Parada por razones estratégicas; reiniciada de forma intermitente desde octubre; actualmente en pausaAutomatización avanzada y sistemas de controlEl pasteurizador ha sido modernizado con un nuevo sistema de automatización para mejorar la estabilidad del proceso y la facilidad de operación. La plataforma A3/Flex está diseñada para el formado, llenado y sellado de cartones con alta repetibilidad y aplicación automática de tapas. Bloqueos de seguridad, paradas de emergencia e interfaces claras para el operario facilitan un funcionamiento fiable diario y una resolución rápida de incidencias.Renovación de automatización: Nueva automatización del pasteurizador para un tratamiento térmico consistenteControl de aplicación de tapas: Aplicación precisa para HeliCap 27 y Cap30Soporte de cambios de formato: Ajustes rápidos entre cierres compatibles y formato cuadrado de 1.0LSeguridad del operario: Accesos protegidos y circuitos de parada de emergencia típicos de maquinaria de envasado modernaCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para operación en línea, el sistema integra formado/llenado/taponado con el tratamiento térmico aguas abajo y las utilities. El compresor de aire incluido abastece al pasteurizador, al módulo A3/Flex y al equipo posterior, simplificando la instalación y asegurando un rendimiento neumático estable a lo largo de la línea de producción.Configuración en línea: A3/Flex con taponadora TCBP70 y pasteurizadorIntegración de utilities: Aire comprimido centralizado (6–8 bar) para toda la líneaEnfoque de formato: Cartones cuadrados de 1.0L, con flexibilidad de cierres (HeliCap 27, Cap30)Aplicación: Envasado industrial y producción de bebidas en formato de cartón asépticoEstado de la máquina ... Gsdpfx Afoy N Aaxjvjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Instalación de premix de Falterbaum para la producción de bebidas carbonatadas. Equipada con desgasificación y carbonatación para una calidad de producto constante a alto rendimiento. Gsdsy Nncxspfx Afvsit Máquina (adicional): Mezclador de 2 componentes con desgasificación y carbonatación Capacidad: 9.600 l/h Contenido máximo de CO2 (valor operativo): 8 a 8,5 g/l Contenido residual de oxígeno (valor operativo): 1 a 1,5 mg/l Precisión de medición de Brix y CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 % vol. de alcohol Equipamiento: Medición de Brix y CO2 (empresa ACM);

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de inspección para el control de botellas de vidrio vacías antes del llenado. Se inspeccionan el fondo, la pared lateral y la boca de la botella. Además, se identifican botellas con restos de sosa procedentes de la limpieza de botellas. Delante del inspector hay una unidad de inspección adicional que previamente elimina botellas extrañas y defectuosas. Los criterios se registran mediante cámaras, así como tecnología de HF e IR. Máquina (adicional): Control de botellas vacías Capacidad de la línea de llenado: 12.000 botellas/h Corriente: 6 A Tensión: 400 / 230 V Frecuencia: 50 Hz Sentido de funcionamiento: izquierda -> derecha Manejo / control: Simatic S7 Ubicación / posición: en un bastidor con patas Construcción básica: línea recta Gedpfx Ajy Nnbbjfvsit Equipamiento: panel de operación y visualización, carcasa con puertas de seguridad, sistema de expulsión de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, - Jaula de prensado cerrada, acero recubierto - Capacidad del depósito: 30 hl - Último uso: cosecha 2025 - Membrana: PVC, año 2018 - Bandeja para jugo: gran bandeja de acero inoxidable, versión «cajón con suspensión», conexión DIN - DN50 - Llenado central - Sin patas, con ruedas - Máquina en estado operativo Dimensiones: Gedpfjy Nmc Djx Afvoit - Longitud: 4500 mm - Ancho: 1900 mm - Altura: 1600 mm (sin ruedas)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 36.090 h, número de máquina/vehículo: LC626, Used Tetra Pak Cap30flex - year 2014Technical Specifications & Performance DataThis second hand Tetra Pak Cap 30 Flex is a high‑reliability cap applicator engineered for industrial packaging and beverage production lines. It is configured for HeliCap 26 Pro closures and optimized for the Square 1000 package format, corresponding to 1.0L cartons. Built for continuous operation, it supports modern used bottling line upgrades and integration with existing carton filling and downstream packaging equipment.Manufacturer: Tetra PakModel: Cap 30 FlexYear: 2021Closure type: HeliCap 26 ProPackage format: Square 1000 (1.0L carton)Container compatibility: CartonCompliance: CE markedApplication: Cap application/capping for carton packagesAdvanced Automation & Control SystemsThe Cap 30 Flex is designed with robust automation architecture for precise, repeatable cap application. Typical features include PLC-based control, an HMI for recipe selection and format management, and coordinated drives for accurate positioning and torque control. Integrated sensors support cap presence detection and fault handling to minimize downtime. Quick access panels and guided diagnostics streamline routine checks, while recipe parameters help reduce human error during changeovers.Production Line Integration CapabilitiesEngineered to interface seamlessly with Tetra Pak filling machines and standard conveyor systems, this capping machine fits inline as part of a complete packaging solution. The cap feeder and chute are designed to maintain stable, high-throughput cap delivery with minimal jams. Mechanical and electrical interfaces facilitate synchronization with upstream filling and downstream inspection, case packing, and palletizing equipment, enabling flexible second hand bottling equipment configurations for beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe machine is currently disconnected, indicating it has been removed from production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE marking and recent manufacturing year contribute to a solid foundation for reliable operation after standard installation, alignment, and validation procedures typically performed during start-up of used bottling equipment.Operational Performance & VersatilityConfigured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality suitable for demanding beverage packaging standards. Its design supports precise cap alignment and secure application to protect product integrity throughout the supply chain. The system’s modular nature helps accommodate line layout constraints and supports continuous runs common in industrial packaging environments.Installation Requirements & Site PreparationInstallation typically requires stable flooring, adequate space for the cap feeder and operator access, and standard utilities appropriate for packaging machinery, including electrical power and compressed air. Proper line height alignment with the filler and conveyors ensures smooth package handling. Commissioning includes control ... Giodpfx Afsy I R Hqjvjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Gedpsy I R Eaefx Afveit Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina cerradora rotativa (ROPP / cierres Roll-on) fue fabricada en 2008 por AROL Closure Systems. La máquina está diseñada para la aplicación de cierres roll-on en líneas de envasado de bebidas y líquidos, especialmente para tapones de aluminio de 28 × 1,5 mm. Actualmente está montada sobre un palé y se encuentra en estado de almacenamiento. Se describe como usada, con 12 cabezales de cierre en muy buen estado. Debido al almacenaje, hay signos visibles de oxidación en el bastidor, que sin embargo no afectan al funcionamiento. El cuadro eléctrico está parcialmente abierto/incompleto y falta la HMI. Datos técnicos Formatos: cierres de 28 × 1,5 mm Aplicación: cierre de botellas (cierres roll-on) Configuración: plato giratorio con 12 cabezales de cierre Diámetro del cuello: 28 × 1,5 mm Gjdpsy I Nt Njfx Afveit

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 1.878 h, número de máquina/vehículo: LC622, Aplicador de pajita Tetra Pak AB usado 2011Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Aplicador de Pajitas Tetra Pak 30 es una máquina de envasado dedicada diseñada para colocar pajitas individuales en envases de cartón con precisión y constancia. Fabricada por Tetra Pak Packaging Solutions AB, esta unidad es adecuada para su integración en líneas de producción de bebidas y en líneas industriales de envasado que manejan envases de cartón. Como equipo de segunda mano con bajas horas registradas de funcionamiento, ofrece una opción fiable y rentable para modernizar o ampliar una línea de embotellado usada o una instalación de envasado en cartón.Tipo de máquina: Straw Applicator 30Fabricante: Tetra Pak Packaging Solutions ABModelo: 30Año de fabricación: 2011Formato: Tetra classic aseptic (Tetrahedral)PLC: basado con panel operador HMIMarcado CE: SíHoras de funcionamiento (contador): 1,878.6 hEspecificación de plano: 86335D-300Compatibilidad de envases: Envases de cartónFunción principal: Aplicación automatizada de pajitas individuales a cartones preformados, llenos y empaquetadosVelocidad de producción: Dependiente del formato del envase y la velocidad de la líneaAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para un funcionamiento fiable en entornos de envasado exigentes, el Straw Applicator 30 incorpora una arquitectura de control industrial con HMI amigable para el operador para puesta a punto, monitorización y diagnóstico. Las funciones automatizadas de detección y verificación ayudan a garantizar que cada pajita sea correctamente recogida, posicionada y fijada al cartón en tránsito, respaldando una salida de alta calidad y reduciendo retrabajos.Control basado en PLC con HMI para gestión de recetas y visualización de estadoSensores integrados para verificación de presencia y colocación de la pajitaAlarmas y diagnóstico de fallos para facilitar la resolución rápida de incidenciasPiezas de cambio rápido para facilitar los ajustes de formatoProtecciones e interbloqueos conformes con CECapacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina está diseñada para funcionar en línea con llenadoras de cartón y sistemas de envasado aguas abajo. Se sincroniza con transportadores de cartones aguas arriba y con equipos de agrupado o empaquetado en cajas aguas abajo para mantener un flujo de producto fluido y una eficiencia global.Integración en línea con llenadoras de cartón y transportadoresPreparada para intercambio de señales con equipos aguas arriba/aguas abajoFlexibilidad de cambio de formato para múltiples tamaños de cartón y tipos de pajitaAdecuada para entornos de producción de bebidas centrados en envasado en cartónEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se presenta como una máquina de segunda mano bien conservada con bajas horas de funcionamiento indicad... Gisdpfey Iz Tzsx Afvet

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC625, Línea de extracción de aceite de oliva usada ALFA LAVAL S16 - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva reúne componentes probados para ofrecer un procesamiento continuo y eficiente de la pasta de aceituna hasta obtener aceite de alta calidad. Diseñada en torno a la tecnología central de Alfa Laval y equipos complementarios, ofrece capacidad a escala industrial con separación fiable y acondicionamiento térmico.Capacidad: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de aceitunasAño de fabricación: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, con bastidor de soporte)Triturador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Lavadora Santoro con despalilladorMalaxadoras: 4 unidades, acero inoxidable, 500 L cada una, descarga independienteBomba de pasta: Bellin, tamaño de estator 16Cinta elevadora: Alfa LavalTransportadores de tornillo para orujo: Officine MottolaUnidad térmica (caldera): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potencia nominal 130 kWIntercambiador de calor: Intercambiador para agua caliente destinado al acondicionamiento térmicoCuadros eléctricos: Cuadro eléctrico principal y cuadro de control dedicado a bombasDatos eléctricos (caldera): 380 V, 50 Hz, absorción eléctrica 0.42 kWNormativas: Componentes con marcado CE; caldera EN 303-5 Clase 3Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con distribución eléctrica centralizada mediante un cuadro eléctrico principal y un cuadro de control de bombas dedicado para la gestión modular de los equipos. Los operadores disponen de un control sencillo de las etapas de alimentación, trituración, malaxación, decantación y separación. Interbloqueos de seguridad y protecciones estándar en equipos rotativos y circuitos de agua caliente garantizan una operación segura y consistente. Ajustes mecánicos rápidos permiten afinar el tiempo de malaxación y los puntos de ajuste térmico para optimizar la eficiencia de extracción y la calidad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para extracción continua, esta línea de procesamiento de segunda mano integra la recepción y el lavado aguas arriba con la decantación y el pulido aguas abajo. La cinta elevadora, la lavadora con despalillador y el triturador aseguran una preparación uniforme de la pasta, mientras que el decanter y los separadores gemelos proporcionan aceite de alta claridad. El sistema puede conectarse a depósitos de almacenamiento, skids de filtración o combinarse con una línea de embotellado usada para aceite comestible para completar los flujos de trabajo de envasado industrial. La tubería flexible y las conexiones estándar facilitan la integración en instalaciones de producción de alimentos y bebidas existentes.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de una línea completa de extracci... Giodpfx Ajy Iz Tujfvot