Elitekno Bottling Solutions

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Gbsdpjzuc Rxjfx Aiajr Este sistema de distribución multilínea de LM S.p.A. es un sistema de división de líneas para el transporte de botellas, fabricado en 2009 por LM S.p.A. (Modena, Italia). Divide un flujo de botellas de una sola línea en hasta cuatro líneas y se ofrece junto con un sistema completo de transporte de botellas de GEA Procomac, que consta de unos 40 metros de cintas transportadoras multilínea, así como del sistema de distribución. La instalación sigue estando instalada y en funcionamiento en una planta de embotellado alemana de agua y bebidas refrescantes, permanecerá en producción hasta el 30 de septiembre de 2026 y se puede visitar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante del distribuidor multilínea: LM S.p.A. (Modena, Italia) - Fabricante de los sistemas de transporte de botellas: GEA Procomac - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Distribuidor multilínea con sistema de transporte de botellas - División de líneas: hasta 4 líneas - Rendimiento: mín. 12.500 botellas por hora - Longitud de la cinta transportadora: aprox. 40 m (multilínea) más el divisor Alcance del suministro - Distribuidor multilínea de LM S.p.A. - Sistema de transporte de botellas GEA Procomac, aprox. 40 m - Unidades de accionamiento, guías y dispositivos de protección tal como están instalados Estado La instalación se encuentra en muy buen estado. Sigue instalada y conectada a la red eléctrica, y permanecerá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026; el funcionamiento puede demostrarse in situ. Disponibilidad Disponible a partir del 7 de octubre de 2026. El vendedor desmontará la instalación entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y la cargará en los camiones del comprador. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Esta máquina SMI SK 450 T es una envasadora de film termorretráctil para botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2009. Agrupa las botellas en paquetes, las envuelve con film termorretráctil y contrae el film en el túnel de calentamiento integrado, con una capacidad de hasta 45 paquetes por minuto. Procesa botellas de 0,5 litros en formato 3x3, botellas de 0,75 litros en formato 2x3 y botellas de 1,5 litros en formato 2x3. El área de envasado está completamente cerrada por una protección con ventanas de visión, y la máquina se controla mediante un panel de control táctil montado en la carcasa de la máquina. Se utiliza como envasadora de film termorretráctil en una línea de embotellado de PET para agua mineral y bebidas refrescantes, y aún se encuentra en su ubicación original y conectada a la corriente, por lo que puede ser inspeccionada durante el funcionamiento de la producción. Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: SK 450 T - Año de fabricación: 2009 - Tipo de máquina: Envasadora de film termorretráctil para botellas de PET con túnel de calentamiento integrado - Capacidad: hasta 45 paquetes/minuto - Formatos de envasado: 0,5 l (3x3), 0,75 l (2x3), 1,5 l (2x3) - Ubicación: Alemania Equipamiento - Túnel de termorretracción integrado (horno de calentamiento) - Unidad de envasado de film con soportes para rollos de film - Panel de control táctil integrado en la máquina - Protección de seguridad completa con ventanas de visión Gsdozuc Nzjpfx Aiajbr Estado La máquina está bien mantenida y ha sido revisada exhaustivamente por el fabricante anualmente. Sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento regular, por lo que puede ser inspeccionada en las instalaciones. Disponibilidad La máquina seguirá en funcionamiento hasta el 30 de septiembre de 2026. El desmontaje y la carga en los camiones del comprador se realizarán entre el 7 y el 10 de octubre de 2026 y pueden ser realizados por el vendedor. La máquina se encuentra en Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2.000 h, número de máquina/vehículo: LC665, Configuración de la línea y producción nominalEsta línea de envasado aséptico en cartón, basada en la plataforma Tetra Pak A3/Compact Flex, procesa envases Prisma Edge de 250 ml con un rendimiento nominal máximo de 9600 BPH. El equipo de 2020 integra llenado de cartones, aplicación de cierres y manipulación de envases Helix para la producción compacta de bebidas y tareas de envasado industrial. La configuración suministrada se basa en la llenadora Tetra Pak y el sistema de cierre Cap30 DreamCap.Fabricante: Tetra Pak®Máquina llenadora: Tetra Pak A3/Compact FlexCapacidad máxima nominal: 9600 botellas/horaFormato de cartón: 250 ml Prisma EdgeEquipos incluidos: llenadora, taponadora Cap30 y equipo HelixTiempo de funcionamiento registrado: 2000 horasAño de fabricación: 2020Equipos incluidos en el suministroLa línea disponible consta de una máquina llenadora Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, una máquina taponadora Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 y diversos equipos Tetra Pak Helix, también fabricados en 2020. El conjunto de módulos identificado incluye componentes Filler, LC40, ACHX30 y Cap30. La disponibilidad se limita específicamente a la llenadora, la taponadora y el equipo Helix.Llenado, taponado y manipulación coordinadosLos controles de la línea coordinan las etapas suministradas de llenado, colocación de cierres y manipulación. Esta arquitectura controlada mantiene un recorrido ordenado del producto durante el llenado de cartones y la aplicación de tapones, a la vez que permite que los módulos independientes funcionen conjuntamente como un único sistema de envasado. El equipo Cap30 DreamCap está emparejado con el formato de cartón Prisma Edge indicado, proporcionando una secuencia uniforme de llenado y taponado para envases compactos destinados a la venta minorista.Integración de la línea asépticaEl equipo puede constituir la sección central de llenado y cierre de una instalación completa de envasado aséptico en cartón. Puede conectarse maquinaria compatible de preparación de producto aguas arriba, mientras que los equipos aguas abajo pueden cubrir el transporte, la acumulación, la codificación y el embalaje secundario de los cartones. Su configuración Prisma Edge de 250 ml está destinada a aplicaciones de bebidas que requieren este tamaño específico de envase de cartón.La planificación de la instalación como una disposición completa de envasado aséptico debe incluir la alimentación de producto, los servicios auxiliares, las conexiones higiénicas de proceso y los sistemas de manipulación de envases aguas abajo necesarios. La planta debe proporcionar un acceso adecuado para la producción, limpieza, mantenimiento y manipulación de materiales relacionada con el formato. Al incorporar estos módulos a una línea de embotellado de segunda mano o a una operación de envasado industrial más amplia, debe comprobarse la compatibilidad de los transportadores y las interfaces de control de línea.Características de producciónEl sistema A3/Compact Flex está diseñado para el llenado de cartones de alto rendimiento, seguido de la aplicación de cierres. Con su capacidad máxima indicada de 9600 BPH, el equipo combinado permite una producción organizada de bebidas en cartones compac... Gbjdpozucgmofx Aiajr

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Intercambiador de calor de placas para el calentamiento rápido, con el fin de estabilizar la calidad de las bebidas. El calentamiento del producto se realiza mediante el intercambiador de calor de placas, manteniendo el producto a la temperatura de pasteurización durante un tiempo determinado y, posteriormente, enfriándolo. Máquina (complemento): de 5 etapas Caudal: 350 hl/h Presión de funcionamiento admisible: 24 bar Temperatura máxima: 104 °C Longitud: 1,6 m Gbsdpfx Aszty Tujiaer Anchura: 0,85 m Altura: 2,2 m Equipamiento: bomba de producto, H: 9,8 bar (Hygiana CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de aumento de presión, H: 4,7 bar (EURO Hygia CN II, GEA, 350 hl/h), bomba de agua caliente, H: 1,3 bar (Maxa -DIN 80-2ßß 4/4, GEA, 700 hl/h) Peso: 5000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Sistema de dosificación de Velcorin para la esterilización en frío de bebidas durante el envasado. El Velcorin se succiona de un depósito y se inyecta en el flujo del producto mediante una bomba dosificadora. El sistema está fuera de servicio. Ideal como fuente de piezas de repuesto. Godpfx Aiozty S Deaobr Máquina (característica adicional): Desinfección en frío Rendimiento: 7200 l/h Tasa de dosificación máxima permitida: 20 ml/hl Equipamiento: Depósito de Velcorin; conexión de aire comprimido; bomba dosificadora (lubricante Cibus 32); módulo de medición de flujo/cantidad; bloque de control neumático; ventilador radial; panel de control con botones y luces de advertencia; diversos válvulas, actuadores y sensores.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Intercambiador de placas de contracorriente de dos etapas: Sección 1: Calentamiento o regeneración: Producto/producto. Entrada de producto: 6 °C, salida: 66,2 °C, caudal: 300 hl/h. Entrada de producto: 72 °C, salida de producto: 69,8 °C, caudal: 300 hl/h. Sección 2: Calentamiento: Producto/agua caliente. Entrada de producto: 66,2 °C, salida de producto: 70 °C, caudal: 300 hl/h. Entrada de agua caliente: 72 °C, salida de agua caliente: 69,8 °C, caudal: 500 hl/h. Máquina (datos adicionales): Intercambiador de placas de dos etapas. Caudal de producto: 300 hl/h. Caudal de agua caliente: 500 hl/h. Gbodpfozty Ryex Aiaer Presión de funcionamiento: 21 bar. Temperatura de funcionamiento: 110 °C. Volumen del cuerpo: 695 litros. Longitud: 3250 mm. Ancho: 910 mm. Altura: 2160 mm. Material: Placa: AISI 316, espesor de pared: 0,6 mm, material de la junta de fijación: nitrilo. Equipamiento: Sección 1: Superficie de intercambio: 160,58 m², volumen: 317,2 / 317,2 litros, pérdida de presión: 1,2 / 1,2 bar. Sección 2: Superficie de intercambio: 14,88 m², volumen: 29,3 / 31,7 litros, pérdida de presión: 0,2 / 0,5 bar. Peso: 2656 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Recepción de la fruta: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora y prensa compactadora tipo H65: rendimiento: 1200 kg/h; rendimiento hasta el 75%; 24 moldes de prensado (65 x 65 cm); 22 telas de prensado (100 x 100 cm); dimensiones: 2330 x 840 x 2060 mm. Máquina (opcional): recepción de la fruta desde la cuba de agua, transportador de fruta, trituradora y prensa compactadora. Godpfx Aijzty Ixoajbr Rendimiento: 1200 kg/h. Equipamiento: cuba de agua, transportador de fruta con rociador de agua, trituradora, prensa compactadora con 24 moldes de prensado y 22 telas de prensado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Filtro de tierra de diatomeas ZHF de Schenk Máquina (accesorio): filtro de tierra de diatomeas Rendimiento: 3000 l/h Presión máxima de funcionamiento: 6 bares Temperatura máxima de funcionamiento: 20 °C Capacidad del depósito: 680 l Funcionamiento/control: sistema MANUAL con botones/interruptores en la caja de control Material: acero inoxidable Ubicación/posición: montado sobre un bastidor en el suelo Gbsdpfx Aozty Iroiaor Equipamiento: intercambiador de calor CIP con accesorios, recipiente de dosificación, bomba de dosificación, armario de control, motor eléctrico para la transmisión del eje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Depósitos aislados de acero inoxidable V4A, con calefacción por vapor, utilizados recientemente como depósitos de limpieza CIP. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable cónicos y verticales Gedpfszty H Isx Aiaobr Capacidad: 3000 l/depósito Ancho: 1,55 m Alto: 3 m Funcionamiento/control: a través de un armario de control Bürkert Material: acero inoxidable V4A Ubicación/posición: apoyado sobre patas Estructura básica: depósitos cilíndricos con fondo cónico y parte superior en forma de campana Equipamiento: 2 depósitos de 30 hl cada uno, aislados y revestidos, con calefacción por vapor Peso: 600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Equipo de pasteurización Profi PA SH: Capacidad: 600 l/h, 48 kW, con calefacción a gas, regulador automático de temperatura, depósitos de acero inoxidable V4A. Dimensiones: 2.100 x 880 x 1.300 mm. Dosificadora automática para sistemas Bag-In-Box Profi: Capacidad: 600 l/h, incluye unidad de pesaje con parada automática al alcanzar el volumen o peso de llenado predefinido. Bolsas de hasta 10 l. Máquina (opcional): Llenadora para sistemas Bag-in-box. Capacidad: 48 kW. Tamaño máximo de la bolsa: 10 l. Material: Depósitos de acero inoxidable V4A. Equipamiento: Quemador de gas, regulador automático de temperatura, unidad de pesaje con parada automática. Gbodpfxjztyyue Aiaor

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Máquina (accesorio): enfriador de especias. Gbjdpoztywtefx Aiaor

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Sistema de dosificación de lúpulo compuesto por 6 depósitos de acero inoxidable con tapa roscada, montados sobre un bastidor de acero inoxidable. Máquina (accesorio): depósitos de acero inoxidable para la dosificación de pellets y extracto de lúpulo. Capacidad total aproximada: 60 l Ancho: aproximadamente 300 mm Altura: aproximadamente 800 mm Gbodpfx Aeztywgsiajr Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Estructura base: completamente tubificada sobre un bastidor Equipamiento: 6 recipientes dosificadores de lúpulo, 1 chapa perforada para colocar los recipientes de extracto.

Estado: usado, Transformación para la carbonatación realizada por la empresa ACM. Automatización realizada por la empresa Mommert en 2016. Gbedpfx Aoztykmsiajr Máquina (información adicional): Año de fabricación: 1991-2016. Capacidad: 10.000 l/h. Rango de control de CO2: 7 g/l. Longitud: 2,6 m. Ancho: 0,75 m. Altura: 2,0 m. Mando/Control: Siemens Simatic HMI. Equipamiento: línea de compensación de CO2 DN100 (aproximadamente 14,2 m de longitud); armario de control (con pantalla táctil HMI, módulo de control S7-300, fuente de alimentación conmutada, 2 unidades de transmisor de medición universal); medición continua de CO2 en línea ACM; caudalímetro para CO2; válvula de control neumática; filtro de aire estéril de profundidad; válvula neumática de 2/2 vías de asiento inclinado, PT 100; transmisor de presión; filtro de aire; válvula de muestreo; otras tuberías, válvulas y accesorios. Peso: 400 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sistema de mezcla de 3 componentes. Sistema de mezcla para bebidas no alcohólicas, diseñado para mezclar: agua carbonatada, azúcar líquido y concentrado base. Año de fabricación: 1992. Rendimiento: 120 hl/h. Máquina (accesorio): Mezclador de 3 componentes; años de fabricación 1992-1997. Capacidad: 12000 l/h de bebida terminada. Gsdpfx Aeztx Udjiasbr Mando/control: Siemens OP7. Material: Acero inoxidable. Estructura base: Marco base con patas abombadas. Equipamiento: 3 depósitos de acero inoxidable de 400 l; depósito de mezcla de acero inoxidable; bomba dosificadora Bran + Lübbe, tipo N-C32; bomba de producto.

Estado: usado, Separador para la clarificación de zumo de frutas. Máquina (accesorio): Centrífuga de discos con tambor de autovaciado. Velocidad de rotación del tambor: 5000 rpm. Gbjdpfx Aieztx S Nsaer Densidad del líquido: 1000 kg/m³. Densidad del sólido: 1200 kg/m³. Equipamiento: Centrífuga, motor, sistema de evacuación de lodos, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, Tanque cilíndrico-cónico para fermentación y almacenamiento: refrigerado con amoníaco o glicol, 1 sistema de refrigeración cónica, 3 sistemas de refrigeración por camisa. – Cono giratorio – Acero inoxidable – Aislado – Camisa de soporte, corta – Válvula de aire para limpieza con válvula de seguridad – Válvula de vacío. Máquina (accesorio): tanque de presión de acero inoxidable refrigerable para instalación en exteriores. Capacidad: 96450 l Presión de funcionamiento: 2 bar Longitud: aprox. 12400 mm Ancho: aprox. 3950 mm Altura: aprox. 3950 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Gbjdpfx Aioztx S Asaer Posición: vertical Estructura base: camisa de soporte, corta Equipamiento: Refrigeración: 1 sistema de refrigeración cónica, 3 sistemas de refrigeración por camisa; cono giratorio; aislamiento; válvula de aire para limpieza con válvula de seguridad; válvula de vacío; medición de temperatura. Peso: 6220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina (accesorio): microfiltración Gjdpfoztwz Nex Aiajbr Material: acero inoxidable Estructura base: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: 32 módulos de filtración, bombas, tuberías, válvulas, armario de control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema de limpieza CIP (limpieza en el lugar), compuesto por los siguientes componentes: - Depósito de acero inoxidable de 400 l como recipiente del circuito hidrostático - Bomba de alimentación de 7,5 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 4,1 bares - Bomba de retorno de 4,0 kW (Packo) para el caudal de 25 m3/h a 2,0 bares - Intercambiador de calor de tubos (Weinbrenner) para calentar un caudal de 25 m3/h desde 55 °C hasta 75 °C con una potencia de 790 kW Gbodoztwu Aspfx Aiaor - Dosificación de productos químicos cuádruple (ProMinent) para lejía, ácido, desinfectante y aditivo - Medición de temperatura - Medición de conductividad (E+H) - Medidor de caudal inductivo (E+H) - Armario de control con pantalla táctil - Diversas tuberías y válvulas Máquina (complemento): Sistema de limpieza para la limpieza de depósitos presurizados Volumen del recipiente del circuito: 400 l Longitud: 2,5 m Anchura: 3,0 m Altura: 2,9 m Funcionamiento/Control: Simatic S7 Material: Superficies en contacto con el producto de acero inoxidable Ubicación/Posición: sobre un bastidor de acero inoxidable con patas Equipamiento: Recipiente del circuito; 2 bombas centrífugas; intercambiador de calor de tubos; dosificación de productos químicos cuádruple; armario de control con panel táctil; medición de caudal; medición de conductividad; medición de temperatura; diversas tuberías y válvulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Godpsztan Eofx Aiaobr Este sistema de etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para aplicar y termoencoger etiquetas tipo «manga» en botellas y envases de diversos formatos. Datos técnicos - Formatos: Diversos formatos de botellas y envases - Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» - Configuración: Aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat - Técnica de etiquetado: Etiquetas tipo «manga» Contenido del suministro - Aplicador de etiquetas tipo «manga» | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo «manga» - Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo «manga»

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de embalaje de cajas DUETTI combina un formador de cajas, una máquina de embalaje de cajas y una selladora de cajas con carga superior para cajas de estilo americano. Fue fabricado en 2018 por Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) y puesto en funcionamiento a finales de 2018. Empaqueta botellas en los formatos 12 x 33 cl y 6 x 75 cl con una capacidad de aproximadamente 6.000 botellas/h (33 cl) y aproximadamente 3.000 botellas/h (75 cl), lo que equivale a unos 10 cajas/min. El sistema sigue instalado y en funcionamiento en una cervecería en Francia y, si así se solicita, se puede visitar en el entorno de producción. Datos técnicos - Fabricante: Duetti Packaging (Galliera Veneta, Italia) - Modelo: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Año de fabricación: 2018 (puesta en funcionamiento a finales de 2018) - Tipo de máquina: Sistema de formador de cajas – máquina de embalaje de cajas – selladora de cajas, cajas de estilo americano - Formatos de cajas: 12 x 33 cl y 6 x 75 cl - Capacidad: aproximadamente 6.000 botellas/h (12 x 33 cl), aproximadamente 3.000 botellas/h (6 x 75 cl) – aproximadamente 10 cajas/min - Sellado: adhesivo termofundente, unidad Meler Micron 5 Equipamiento Gedpfxezrpwto Aiaebr - Formador de cajas FORMER 20H: cargador de cajas, pinzas de vacío, plegado y sellado del fondo con 4 boquillas, cilindro y placa de presión, salida a 90° en dirección a la zona de embalaje - Máquina de embalaje de cajas PACKER 10: distribuidor de botellas de 4 carriles, formación de lotes mediante sensores, cabezal de pinzas con pinzas inflables en forma de tulipán, movimientos cartesianos - Selladora de cajas CHMSS con carga superior: 4 boquillas de sellado y rodillos de presión - Sistema de adhesivo termofundente Meler Micron 5 - Transporte de cajas a través de la formadora y la selladora mediante bandas laterales perfiladas (sin barras de empuje); cinta transportadora en la zona de llenado - Cinta transportadora inclinada entre la zona de llenado y la selladora, que puede cambiarse a una posición horizontal retirando las extensiones de la base de la selladora - Documentación técnica (manuales de instrucciones, esquemas eléctricos) y declaraciones de conformidad CE Atención: El etiquetado/codificación de las cajas no está incluido en el suministro. Estado Usado – en funcionamiento: el sistema sigue instalado, está conectado a la corriente y, si así se solicita, se puede visitar en el entorno de producción. Disponibilidad A partir de febrero de 2027; el sistema seguirá en funcionamiento hasta finales de enero de 2027 y, a partir de entonces, se desmontará. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La TIRELLI KS12/660 es una máquina de lavado rotativa para botellas de vidrio, fabricada en 2003 por TIRELLI (Porto Mantovano, Italia). Anteriormente, se utilizaba en una línea completa de llenado de vidrio con una capacidad de 2.500 botellas por hora para la producción de kombucha, y procesa formatos de botellas de 250 ml a 750 ml con un diámetro de cuello de 26 mm. La máquina puede lavar con aire, agua, gas inerte o cualquier otro medio de lavado. La máquina está instalada en una carcasa de acero inoxidable con puertas de seguridad transparentes y cuenta con un carrusel rotatorio con pinzas, transportadores de entrada y salida, así como un armario de control con panel de botones. Datos técnicos - Fabricante: TIRELLI (Porto Mantovano, Italia) - Modelo: KS12/660 - Año de fabricación: 2003 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas rotativa, para vidrio - Medios de lavado: Aire, agua, gas inerte u otros detergentes - Formatos: 250 ml / 330 ml / 750 ml Gbsdpfx Aezrnrpeiaor - Diámetro de cuello: 26 mm - Capacidad: hasta 2.500 botellas por hora Estado Usada – en funcionamiento hasta junio de 2026; ya desmontada y almacenada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Francia. Los costos de manipulación, embalaje y carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW).

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta máquina M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg es una máquina de llenado semiautomática para KeyKegs desechables, fabricada en 2011 por M+F KEG-Technik (Bottrop, Alemania) y utilizada en una cervecería belga. La máquina llena KeyKegs de 20 y 30 litros con una capacidad de 50 a 60 barriles por hora. Dejó de ser necesaria cuando la cervecería volvió a cambiar su producción de KeyKegs desechables a barriles reutilizables de acero inoxidable. Ya ha sido desmontada, se encuentra en el almacén y puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos - Fabricante: M+F KEG-Technik - Modelo: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg Gbodpfxozrihxo Aiasr - Año de fabricación: 2011 - Tipo de máquina: máquina de llenado semiautomática para KeyKEG - Capacidad: 50–60 KeyKegs por hora - Formatos de envases: KeyKEG de 20 l y 30 l - Tipo de conexión: conexión KeyKEG - Tensión de conexión: 230/400 V, 50 Hz Equipamiento - Declaración de conformidad CE (Directiva de máquinas 2006/42/CE) - Documentación técnica Estado Usada. La máquina ya ha sido desmontada y se encuentra almacenada. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Bélgica. La manipulación y la carga en un camión están incluidas en el precio.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Se trata de una máquina rotativa de estirado-soplado para botellas de PET, modelo SIDEL SBO 10/14 Serie 1, con 10 estaciones de soplado, capaz de producir hasta 12 000 botellas por hora. Se utilizó para la fabricación de botellas de agua de PET de 1,5 l y 2,0 l con el diseño de cuello PCO-1810. La máquina está instalada y en funcionamiento, puede ser inspeccionada en la planta y está disponible para su venta inmediata. Datos técnicos - Fabricante: SIDEL - Modelo: SBO 10/14 Serie 1 - Número de máquina: 688 - Año de fabricación: 1998 - Tipo de máquina: Máquina rotativa de estirado-soplado para botellas de PET - Estaciones de soplado: 10 - Rendimiento: hasta 12 000 botellas por hora - Formatos: botellas de PET de 1,5 l y 2,0 l - Diseño de cuello: PCO 1810 - Potencia instalada: 310 kW - Alimentación eléctrica: 400 V / 470 A Estado Usada – en funcionamiento, todavía instalada y con corriente. La máquina sigue siendo una solución fiable para agua, bebidas y otras aplicaciones de embalaje de PET. Disponibilidad Disponible de inmediato. Ubicación: Eslovenia. El desmontaje, la manipulación, el embalaje y la carga en camión pueden ofrecerse bajo petición (EXW). Gbodpfxjzrhr Ae Aiaor

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC664, Cervecería artesanal completa usada 750LEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado para cerveza combina la maquinaria de envasado esencial para la producción artesanal de bebidas con utilidades profesionales para garantizar una calidad constante y una baja captación de oxígeno. Diseñada para cervecerías pequeñas y medianas, la línea ofrece un rendimiento confiable en una configuración compacta y semiautomática que facilita los cambios de formato y una operación sencilla.Velocidad de producción: 600 bottles/hour (operación semiautomática)Etapas del proceso: Enjuague y desinfección de botellas; preparación tipo isobárica (pre-evacuación al vacío y purga con CO2); llenado y taponado; etiquetado con impresión integradaTipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrio y PETCompatibilidad del producto: Ideal para aplicaciones de producción de cervezaCarbonatación: Unidad de carbonatación de cerveza en línea para dosificación controlada de CO2Utilidades: Compresor de aire con secador; sistema de refrigeración/enfriador por glicol; sistema de limpieza y desinfección CIPPaquete de refrigeración: Tanque de glicol 2000 L con unidad de compresor de refrigeración Bitzer y bomba de glicol de frecuencia variable WiloConstrucción: Materiales de grado alimentario con componentes en acero inoxidable en contacto con el productoAutomatización avanzada y sistemas de controlLos módulos semiautomáticos están diseñados para agilizar las operaciones esenciales manteniendo el control del operador. La llenadora y la taponadora integran pre-evacuación al vacío en dos etapas, purga con CO2 y generación de espuma antes del taponado para minimizar el oxígeno disuelto. La etiquetadora cuenta con un sistema autoadhesivo con impresora integrada para codificación al vuelo e identificación de lotes. Los enclavamientos de seguridad y las funciones de parada de emergencia protegen al operador durante el uso.Control semiautomático en cada módulo para una operación intuitivaImpresora integrada en la etiquetadora para codificación de fecha/loteFlujo de llenado de bajo oxígeno: ciclos de vacío, purga con CO2, espuma antes del taponadoDiseñada para limpieza rápida y mantenimiento rutinarioCapacidades de integración en línea de producciónEsta línea de embotellado usada se integra fácilmente con las operaciones cerveceras aguas arriba, incluidos tanques de cerveza brillante y sistemas de carbonatación. Puede operar como célula de envasado independiente o conectarse a transportadores y puntos de control de QA existentes. El diseño semiautomático admite formatos de botella flexibles comunes en la cerveza artesanal sin reacondicionamientos complejos.Operación independiente o en línea con el equipo cervecero existenteCompatible con geometrías estándar de botellas de cervezaAdecuada para aplicaciones de cerveza dentro de entornos industriales de envasado y producción de bebidas más ampliosAmpliable con transportadores adicionales, inspección o módulos de emb... Gsdjzrgqdjpfx Aiajbr

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen La línea completa de embotellado para botellas de PET de gran tamaño se encuentra en una planta de agua mineral y se utilizó para el envasado de agua. La línea se ha mantenido periódicamente y se encuentra en muy buenas condiciones. Rendimiento: 5.000 botellas/hora Lista de máquinas Máquina de estirado y soplado | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Alimentación de preformas Volcador para preformas Transportadores | AVE | 2004 Inyección y soplado | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Secador Moretto | 2000 Cargador Moretto | 2000 Calentador Moretto | 2000 Transportador | AVE | 2004 Descodificador | Marken | Smartlase 110i | 2009 Lava-llenadora-tapadora | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiquetadora | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7.000 botellas/hora Envolvedora termorretráctil | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 paquetes/min Aplicador de asas | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 paquetes/min Gjdpfxozqvcys Aiaebr Paletizadora | Lapeyra | RP1C | 1992 (modernizada como CE RD1215) Envolvedora | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (modernizada como CE RD1215) Transportador | AVE | 2000