Surfatec Jedrzej Gorczynski

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Lhjdpfoxqqpuex Adlsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Año de fabricación: 2017 Número de serie: GPAW0029 Lhsdpfxjxqp Nms Adlen Cantidad: 1

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Secador de aire caliente para botellas de cerveza de vidrio Lhjdpfexqplusx Adljn

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este orientador automático de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es una orientadora de botellas de plástico totalmente automática y de alto rendimiento, diseñada para un manejo delicado y cambios de formato rápidos con un número mínimo de piezas de recambio. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas exigentes y envases ligeros de PET. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en producción y, por lo tanto, se encuentra en estado como nuevo. Solo se ha presentado en ferias y se entrega con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos Capacidad: Hasta 150 botellas/min Funcionamiento: Continuo desde tolva de alimentación Tipos de botellas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensiones de botellas: Ø hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (mayores dimensiones bajo consulta) Orientación de botellas: Fondo primero mediante dispositivo neumático de giro Dirección de la máquina: Izquierda a derecha Altura de trabajo: 900 mm Bastidor: Soldado, acero inoxidable (AISI 304) Diámetro del tambor: 1.500 mm Control: Ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5", diagnóstico integrado, acceso remoto Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bares Carenado de la máquina: Paneles de policarbonato Seguridad: Detección de fallos con visualización en texto claro Estado: Como nuevo (utilizado solo para demostraciones) Garantía: 12 meses de garantía del fabricante Lsdpfx Adsxqpk Dolshn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Este Synchroblock compuesto por una sopladora, una llenadora y una taponadora fue fabricado en 2011 por la empresa italiana Kosme S.r.l. El modelo KSB 4R-40-10 IsoBlock combina el estirado-soplado, el llenado isobárico y el cierre en un solo sistema compacto. Actualmente, la máquina se utiliza para el embotellado de sidra en botellas PET de 1,5 litros con una capacidad de 7.200 botellas por hora (8 g/l de CO₂). Permanecerá en producción hasta diciembre de 2025 y puede ser inspeccionada en funcionamiento previa cita. El sistema incluye alimentadores de preformas y tapones. El precio de venta incluye desmontaje, manipulación, embalaje y carga en camión. Nota: CIP y mezclador no están incluidos en esta oferta. Datos técnicos Capacidad: 7.200 botellas por hora (1,5 l, 8 g/l CO₂) Formatos: Botellas PET de 1,5 l Tipo de boca: 28 BPF Sistema de llenado: isobárico Estaciones de soplado: 4 Válvulas de llenado: 40 Cabezas de cierre: 10 (Euro PK Arol) Aplicación: Sidra y bebidas carbonatadas Dimensiones de la máquina: 1.760 × 660 × 330 cm (L×A×H) Estado: En producción hasta diciembre de 2025 Disponibilidad: A partir de enero de 2026 Sistemas incluidos: Alimentador de preformas, alimentador de tapones Sistemas no incluidos: Mezclador y CIP Lhedpfxoxqpkqs Adlen

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Este aplicador de sleeves fue fabricado en 2005 por la empresa francesa Sleever International. El modelo Powersleeve se utilizó para la aplicación de mangas retráctiles en dos botellas de 1,5 litros en formato de pack doble (2×1,5 L). La máquina sigue instalada y conectada, pero ya no está en funcionamiento y estará disponible a partir del 20 de diciembre de 2025. Datos técnicos Capacidad: 12.000 botellas/hora Formatos: Doble pack (2 × 1,5 L) Aplicaciones: Sidra, bebidas carbonatadas, refrescos, limonadas Dimensiones de la máquina: 1000 × 155 × 250 cm Suministro eléctrico: 6 kW Estado: Bueno, funcional en condición apagada Ljdpfx Adjxqn R Nolehn

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado Lhodoxqmutjpfx Adlen La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Ledpfx Adsxqmrfolehn Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Ljdpfx Ajxqmqzjdlehn Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Lsdpfx Aoxqmp Rsdlohn Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, QT 745 | MONOBLOCK DE LLENADO BERTOLASO PARA VINO Modelo: MINIBLOCK OLIMPIA 16/16/1 Año: 2003 Velocidad: 3000 botellas/hora Sentido de giro: horario Tipo de botella: botella de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas - Tipo de boquilla: fija - 2 tratamientos - Tipo de tratamientos: agua y gas inerte o aire (seleccionable) Llenadora: 16 válvulas - Tipo de llenado: ligera depresión - Válvula: mecánica - Funciones: autonivelación y sanitización Un taponador, una cabeza - Tipo de tapón trabajado: corcho plano - Sistema de vacío antes del taponado Ledpfxexqml Ss Adlehn - Sistema de inyección de gas inerte antes del taponado Protecciones de seguridad Dimensiones de la máquina: 4 m x 1,70 m x 2,3 m Código: QT 745

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, QT 747 | MONOBLOCK DE LLENADO MBF Modelo: syncrofill 960.20960.20360.4 Año: 2000 Velocidad: 6.000 botellas/h Lhsdpfx Adjxql I Selon Sentido de rotación: horario Tipo de botella: botella de vidrio Enjuagadora 20 pinzas - Tipo de boquilla: fija - 1 tratamiento - Tipo de tratamientos: agua Llenadora 20 válvulas - Tipo de llenado: ligera depresión Un taponador 4 cabezales - Tipo de tapones trabajables: Corcho Natural Recto Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen  Este bloque de llenado y tapado al vacío fue fabricado en 2019 por la empresa alemana ALWID Maschinenbau GmbH. El modelo ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP está diseñado para el llenado de botellas de vidrio utilizando un sistema de alto vacío, lo que lo hace ideal para líquidos de baja a media viscosidad, como licores o productos similares. El sistema dispone de 48 válvulas de llenado y una unidad taponadora ROPP de 10 cabezales, garantizando un funcionamiento eficiente y de alta precisión. Con una capacidad de hasta 12.500 botellas por hora (0,7 L), ofrece una solución profesional para plantas de envasado de alta velocidad. La máquina es apta para limpieza CIP, equipada con bolas rociadoras y cuenta con un control Siemens S7. Tiene aproximadamente 14.000 horas de funcionamiento y ya ha sido desmontada. Componentes periféricos faltantes como el orientador de tapas, tolva/elevador de tapas y toboganes de caída pueden suministrarse bajo pedido; también es posible una reacondicionamiento completo de fábrica. Datos técnicos Sistema de llenado: Alto vacío con bomba de anillo líquido Sistema de taponado: Taponadora ROPP (PP) de 10 cabezales Capacidad: Hasta 12.500 botellas por hora (botellas de 0,7 L) Lhodpfx Adexqhvlsljn Válvulas de llenado: 48 Tamaño de botella: Máx. 105 mm (ancho) × 65 mm (fondo) para botellas de formato especial (usando cada segunda válvula) Sistema de control: Siemens S7 Sistema de limpieza: CIP con bolas rociadoras Horas de funcionamiento: Aproximadamente 14.000 h Sentido de trabajo: De derecha a izquierda Dimensiones (máquina): 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (An×F×Al) Dimensiones (torre de llenado): 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (An×F×Al) Alcance de suministro Bloque de llenado y tapado | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Llenadora al alto vacío con 48 posiciones de llenado y 10 cabezales ROPP, control Siemens S7, apta para limpieza CIP, aprox. 14.000 horas de servicio Torre de llenado | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, parte del sistema Piezas de formato | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10 cabezales de cierre PP 28x22 mm profundo, 1 juego de formato para botella recta de 76 mm Accesorios | 2 palets EURO con piezas de formato y componentes de cabezales

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, Se dispone de un inspector de botellas vacías Heuft. Áreas de inspección: fondo/zócalo/pared lateral/corona/Underchip/acabado, sensores: infrarrojo, sistema de procesamiento de imágenes: Heuft reflexx, rango de capacidad: 5.000-50.000 botellas/h, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2050mm/1000mm/1850mm, peso: aprox. 1600kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Lsdpfx Adoxqgxrsljhn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 36 kW (48,95 CV), Ofrecemos 2 pasteurizadores de cámara Kreuzmayr KKP 360 con 4 carros para botellas o latas. Debido al aumento de nuestra capacidad de producción, vamos a pasar a un pasteurizador de túnel y, por ello, ponemos a la venta nuestros pasteurizadores de cámara. Actualmente están en funcionamiento en nuestra planta de coenvasado. Las cámaras son eléctricamente calefaccionadas y requieren 36 kW de potencia de arranque. Podemos organizar el envío y la entrega a cualquier país. No dude en contactarnos para más información. Lodpfx Aexp Ukyjdlohn

Estado: como nuevo (usado), The Tetra Pak Spiraflo is a robust and specialised solution for the heat treatment of viscous and particulate products, ensuring uniform and highly hygienic treatment. The Tetra Pak tubular heat exchanger is a tubular heat exchanger for the heat treatment of food products in a processing line. Applications: High and low viscosity food products, with or without particles, and products with fibres or pulp. Features: - Floating protection system. - Modular design. Lodpfxsxp Rhnj Adlohn - Heat exchanger protection panels. - Product-to-product heat recovery. - Long floating tubes.

Estado: como nuevo (usado), The Tetra Pak Spiraflo is a robust and specialised solution for the heat treatment of viscous and particulate products, ensuring uniform and highly hygienic treatment. The Tetra Pak tubular heat exchanger is a tubular heat exchanger for the heat treatment of food products in a processing line. Ledpfx Adjxp Rhbolshn Applications: High and low viscosity food products, with or without particles, and products with fibres or pulp. Features: - Floating protection system. - Modular design. - Heat exchanger protection panels. - Product-to-product heat recovery. - Long floating tubes.

Estado: como nuevo (usado), The Alfa Laval TAF-2HM aseptic filler is an automatic machine designed for aseptic filling of food and beverage products in bag-in-drum packages up to 200 litres. This machine is especially suitable for liquid and highly viscous products, including those with low acidity and containing particulates. Main features: - Filling capacity: Up to 200 litre bag-in-drum. - Number of heads: 2-head model, allowing simultaneous filling for increased productivity. - Compatible product types: Liquids, low acid food and beverages, viscous products and those containing particles. Modularity and versatility: The machine is modular and adapts to different bag sizes, cap types and container designs, offering flexibility in production. - Automatic filling system: The filling cycle, which includes opening, filling and closing, is initiated automatically with the manual insertion of the bag neck into the filling head. - During this cycle, the temperatures of the steam jets and filling valve are carefully monitored and controlled. - Regulatory compliance: Complies with aseptic validation protocols, ensuring commercial sterility of the final product. - Ease of use and cleaning: The machine is easy to use and clean, with options for sterilisation in place (SIP) and cleaning in place (CIP), reducing the risk of contamination and improving operational efficiency. Applications: The TAF-2HM is ideal for the food and beverage industry, especially for products such as juices, purees, sauces, sauces, condiments, syrups and premixed beverages. Its ability to handle viscous and particulate products makes it suitable for a wide range of industrial applications. Lhsdpexp Rdisfx Adlon - The output may vary depending on the format and product to be filled. Roller conveyor belt dimensions: - 2 belts : 1.52 m x 1.55 m. - 2 belts: 1.47 m x 1.55 m. - Useful width of rollers: 1.20 m. - 4 motors x 0.86 kw / 1.2 hp.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Alfred Gruber GmbH: Llenadora de botellas usada ARFD 6 – Línea de llenado de alto rendimiento para cervecerías y fabricantes de bebidas Le ofrecemos una llenadora de botellas totalmente automática ARFD 6 de acero inoxidable (AISI 403) del renombrado fabricante Alfred Gruber GmbH. Esta instalación robusta y potente es la solución ideal para cervecerías, sidrerías y otros fabricantes de bebidas que desean automatizar y optimizar sus procesos de llenado. La ARFD 6 está disponible de inmediato y puede entregarse en muy corto plazo. Características y ventajas principales: Lodpjxpx Enefx Adljhn • Funcionamiento totalmente automático: la ARFD 6 realiza el enjuague, llenado y cierre de sus botellas y Party-KEGs de manera completamente automática, lo que reduce significativamente los requerimientos de personal y aumenta la eficiencia de la producción. • Llenado versátil: o Botellas: la máquina es ideal para el llenado de botellas de vidrio con un volumen de 0,33 hasta 3,0 litros. Las botellas pequeñas (0,33 l – 1,0 l) se procesan totalmente automáticas, mientras que las botellas grandes (1,5 l – 3,0 l) se llenan semiautomáticamente. o Party-KEGs: También es posible el llenado semiautomático de Party-KEGs de 5,0 litros. • Capacidad impresionante: o Botellas (0,33 l): hasta 1.100 botellas por hora. o Botellas (0,5 l): hasta 900 botellas por hora. o Party-KEGs (5,0 l): hasta 160 Party-KEGs por hora. Esta alta tasa de producción garantiza una fabricación eficiente incluso ante una demanda elevada. • Cierre Ring-Pull integrado: la ARFD 6 está equipada con un módulo específico para cierres tipo ring-pull, proporcionando a sus clientes un cierre práctico y fácil de abrir. • Inyección de agua caliente: una inyección integrada de agua caliente, previa al cierre, asegura una mayor higiene y una óptima esterilización del cuello de la botella, lo que mejora la vida útil de sus productos. • Diseño higiénico y calidad de llenado: o Doble pre-enjuague con CO2: antes del proceso de llenado, las botellas son pre-enjuagadas dos veces con CO2, lo que minimiza la absorción de oxígeno y es fundamental para la calidad y conservación de la cerveza y otras bebidas sensibles. o Válvula de desaireación ajustable: una válvula de desaireación de ajuste preciso permite un control óptimo del caudal y minimiza la formación de espuma durante el proceso de llenado. o Sistema CIP (Clean-in-Place): la instalación es completamente apta para limpieza CIP, facilitando una limpieza y esterilización interna eficiente. Esto reduce significativamente el esfuerzo de limpieza. o Bajo desperdicio de cerveza: el sistema está diseñado para minimizar las pérdidas de producto al inicio y durante el proceso de llenado. o Control moderno: un intuitivo sistema de control Siemens PLC con panel táctil a color permite una operación y supervisión sencilla de todos los pasos del proceso. o Construcción robusta: toda la instalación está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 403), garantizando durabilidad, resistencia a la corrosión y fácil limpieza, cumpliendo con los altos estándares higiénicos de la industria alimentaria. Aplicación ideal: La ARFD 6 es el complemento perfecto para empresas que desean sustituir el llenado manual o ampliar su instalación existente para aumentar la capacidad y asegurar la calidad del producto. Es ideal para el embotellado de cerveza, sidra, refrescos, jugos y otras bebidas carbonatadas o sin gas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, MONOBLOQUE DE LLENADO BERTOLASO 16.20.1 ISOBÁRICO Año: 1998 Velocidad: 2.000 bph Dirección: Sentido horario Modelo: Uniblock 16.20.1 Tipo de llenado: isobárico Enjuagadora de 16 pinzas • Boquilla fija • Tratamiento simple Llenadora de 20 válvulas • Válvulas mecánicas Taponadora de una cabeza • Corcho recto natural • Corcho tipo champiñón Sistema de microfiltración incluido Ljdexpu Eqjpfx Adlehn PLC Siemens S7 Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Etiquetadora usada Sacmi Opera año 2010 reacondicionada en 2025 En la industria de embotellado, altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la etiquetadora usada Sacmi reacondicionada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su ingeniería robusta. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010 y reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se caracteriza por su capacidad para operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 40.000 BPH. Un aspecto clave es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren un cambio rápido a diferentes tamaños de producto. Esta etiquetadora fue reacondicionada en 2025. Se trata de una etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Se revisaron los gatos, - Se revisaron los platos, - Se reacondicionó el rodillo de cola, - Se reemplazó el motor del rodillo, - Se instalaron nuevas protecciones de seguridad, - Se revisaron los cabezales de impresión, - Se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de cola, - Se cambiaron las mangueras de la unidad de aspiración y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Equipada con 25 platos, esta etiquetadora usada Sacmi emplea un freno/embrague mecánico de leva para el movimiento de los platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll fed – bobina, una metodología valorada por su eficiencia y reducción de desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza precisión, mientras que los ajustes automáticos de la etiqueta y el ajuste manual de los cabezales minimizan errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Lhodpfx Ajxpuqtedljn Optimización y mantenimiento: Una de las razones para escoger una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, otorgando a los técnicos control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de la etiqueta es también una característica que favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora usada Sacmi, modelo Opera 400, es una solución comprobada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto actual de producción, representando una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: usado, Bomba de tornillo excéntrica de Mono Pumps en muy buen estado Lhsdpfsxpqwvox Adljn

Estado: usado,

Estado: usado, Superficie del filtro: 3 m² Potencia instalada: 2,45 kW Lhodpsxpivdjfx Adljn Con discos horizontales y descarga manual En este filtro se utiliza el sistema de discos horizontales, el cual es el único que garantiza la integridad del pastel de filtración incluso tras una interrupción inesperada del proceso de filtrado. El pastel de filtración no se ve comprometido, ni siquiera en caso de error de manejo o corte de energía. Al finalizar el trabajo, el líquido contenido en la campana, el dosificador y las tuberías es perfectamente filtrado a través de un disco filtrante dedicado para este fin. El paquete de filtros está diseñado de tal manera que puede limpiarse fácilmente con un chorro de agua convencional y utilizando la rampa suministrada. Toda la estructura, incluyendo la bomba de alimentación, tuberías, válvulas y el chasis móvil, está fabricada en acero inoxidable. Sistema completo de dosificación de tierra de diatomeas con bomba dosificadora de émbolo y depósito de acero inoxidable con agitador eléctrico integrado. Cuadro de mandos completo, con todos los elementos de control y seguridad necesarios para un funcionamiento seguro y fiable.

Estado: usado,