Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 25 kg, altura del producto (máx.): 150 mm, longitud del producto (máx.): 930 mm, ancho del producto (máx.): 500 mm, capacidad de producción: 100 unidad/h, Se ofrece a la venta una nueva ensacadora semiautomática Bottom Up. La instalación fue adquirida en 2024, ya está desmontada, embalada de nuevo y nunca ha sido utilizada. ¡El precio original de la máquina fue de 235.000 EUR! DETALLES TÉCNICOS (según el fabricante) Rendimiento: aprox. 100 sacos/h Peso del saco: 20, 25 kg Dimensiones de sacos: ancho 500 mm, largo 700-930 mm, profundidad 150 mm Tipo de saco: papel (2-5 capas) con bolsa interior de PE o sólo PE Rango de pesaje: 10-30 kg Precisión de pesaje: 2 sigma +50g/-0g Precisión de pesaje: conforme a PTB Ffjdpfxjymxtze Agtow DETALLES DE LA MÁQUINA Superficie de instalación: (aprox.) 20 x 4 m Tensión de control: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3 fases Potencia eléctrica: 15 kW Componentes eléctricos: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Motores de accionamiento y reductores: SEW Componentes neumáticos: Festo Material: acero inoxidable DIN 1.4301 Bandeja portacables: marca Cablofill Grado de protección: IP54 Zona: Zona Atex, interior zona 20 hasta 500 mm de radio, zona 21, de 500-1000 mm de radio zona 22 Presión de trabajo: 6 bar Consumo de aire comprimido: V=89 Ndm3/saco Conexión neumática: 5-6 bar Necesidad de aire: 400 Nl/min Clase de protección: IP54 Aire de aspiración: 45 m3/min Nota: Se pueden consultar más datos de la máquina en la confirmación de pedido adjunta.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: TNK7, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este tanque de almacenamiento aséptico está diseñado para el almacenamiento higiénico y el amortiguamiento de productos alimentarios líquidos sensibles en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricado por Tetra Pak en 2010, es ideal para instalaciones de segunda mano que buscan actualizar o ampliar una línea de embotellado usada existente con capacidad aséptica fiable. Hay disponibles dos unidades, cada una con un volumen de almacenamiento considerable y una construcción sanitaria robusta. Tipo: Tanque de almacenamiento aséptico para productos alimentarios líquidos Fabricante: Tetra Pak Año: 2010 Capacidad nominal (por tanque): 13.000 litros Peso máximo del producto: Construcción: Acero inoxidable de alta calidad, diseño sanitario Sistema de válvulas: Válvulas en clúster para flujo de producto controlado e higiénico Cantidad disponible: 2 unidades (especificación por tanque) Aplicación: Almacenamiento aséptico de leche, leche aromatizada, zumos y productos lácteos líquidos Automatización avanzada y sistemas de control El tanque se integra perfectamente en procesos asépticos automatizados. Las válvulas en clúster permiten un direccionamiento de producto preciso y automatizado con riesgo de contaminación minimizado y transiciones de limpieza simplificadas. El diseño soporta CIP (Cleaning-in-Place), asegurando ciclos de saneamiento eficientes y un rendimiento higiénico repetible a lo largo de los turnos de producción. La configuración aséptica está diseñada para proteger la integridad del producto y mantener la esterilidad desde el procesamiento aguas arriba hasta las máquinas de llenado y empaquetado aguas abajo. Capacidades de integración en la línea de producción Este tanque aséptico está diseñado para conectarse con líneas de procesamiento UHT, llenadoras y otros equipos de embotellado dentro de una línea usada o una nueva instalación. Permite un amortiguamiento estable entre el procesamiento y el llenado, mejorando el tiempo de actividad y el rendimiento en la producción de bebidas. Las conexiones sanitarias y los colectores de válvulas en clúster simplifican las interconexiones con tuberías existentes y estrategias de control, facilitando la integración en operaciones multiproducto en aplicaciones de lácteos y zumos. Ffsdpfx Aoyhbm Tjgtow Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estos tanques de segunda mano provienen de un entorno profesional de alimentos y bebidas y se presentan listos para operar, coherentes con la ingeniería higiénica y duradera de Tetra Pak. La configuración aséptica y el diseño listo para CIP respaldan programas continuos de mantenimiento sanitario y una larga vida útil en entornos de envasado industrial. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizados para productos lácteos líquidos y zumos, los tanques mantienen la esterilidad para ayudar a preservar la calidad del producto y la vida útil antes del llenado. La construcción en acero inoxidable, las soldaduras sanitarias y las válvulas asépticas respaldan protocolos de higiene estrictos. Esta configuración es adecuada para productores que buscan capacidad de almacenamiento fiable para e...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: M316, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado electrónico integra enjuague, llenado isobárico y taponado en una plataforma rotativa compacta diseñada por Krones. Optimizado para envases PET y aplicaciones de agua carbonatada, ofrece alta producción con excelente estabilidad de proceso e higiene. La configuración incluye un llenador de 80 válvulas, una enjuagadora de 60 agarradores y un tapador Zalkin de 15 cabezas, utilizando transferencia por el cuello para un control preciso del envase.Velocidad de producción: hasta 25.000 botellas/hFormato de botella actual: 0,5 LMaterial del envase: PETManipulación por el cuello: Sí (transferencia por el cuello)Tipo de acabado de boca: AlaskaVálvulas de llenado: 80Cabezas de taponado: 15 (Zalkin)Gestión de CO2: Sí (llenado isobárico para productos carbonatados)Tipo de máquina: RotativaDirección de giro: Sentido antihorarioPaso de máquina: 111 mmAltura máxima del envase: 320 mmAltura de trabajo: 1200 mmFabricante: KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con interfaces HMI de Krones para una operación y diagnóstico simplificados. Paneles dedicados identificados como KFS-3 y KRS-1 proporcionan monitorización clara del proceso, contadores de producción en tiempo real y funciones guiadas como reinicio del contador de producción, gestión de lista de errores y pruebas de lámparas. La interacción del operario se simplifica mediante un teclado intuitivo con ayuda contextual e indicadores de estado en los módulos de la máquina.Paneles de control Krones integrados con HMIContadores de producción en tiempo real y visualización de estadoTeclas de función programables para operación rápidaCircuitería de paro de emergencia y estaciones de control protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para entornos de envasado industrial, este componente usado de línea de embotellado puede operar como parte de un diseño completo de producción de bebidas o como monobloque independiente. La transferencia por el cuello asegura un rendimiento estable con formatos PET de bajo peso, mientras que la arquitectura rotativa facilita cambios rápidos entre tamaños compatibles.Integración en línea con transportadores aguas arriba/aguas abajoApto para manipulación de botellas PET con transferencia por el cuelloFlexibilidad de formato alrededor de 0,5 L, con potencial para tamaños adyacentes según el utillajeIdeal para agua y agua carbonatada en la producción de bebidasCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl monobloque se desconectó de la producción regular hace aproximadamente tres meses sin incidentes reportados. Está en excelente estado de funcionamiento y disponible para envío inmediato.Estado operativo: listo para operarTiempo desde la ú... Ffjdpfjyr Hvuex Agtow

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: PAL50, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El paletizador Robopac ARES 2CP/P es un paletizador automático de alta eficiencia diseñado para operaciones rápidas y fiables de final de línea en producción de bebidas y envasado industrial. Ideal para una línea de embotellado usada o proyectos de integración de segunda mano, apila paquetes envueltos en film retráctil, bandejas y cajas con una formación de capa consistente. Diseñado para el manejo de envases PET, vidrio y latas de aluminio, este paletizador ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones de agua, cerveza, vino, licores, leche y refrescos. Fabricante: Robopac Modelo: ARES 2CP/P Año de fabricación: 2018 Velocidad máxima: 20.000 botellas por hora Tipos de embalaje: Paquetes envueltos en film retráctil, bandejas y paquetes/cajas Materiales de envase: PET, vidrio, latas de aluminio Fodpeyr Hvbsfx Agtefw Dimensiones de palé compatibles: 800 x 1000 mm, 1000 x 1200 mm Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica + neutro, 50 Hz Potencia instalada total: 39,5 kW Corriente nominal: 71,5 A Aire comprimido: 6 bar Plataforma de control: PLC Siemens y HMI Siemens Automatización avanzada y sistemas de control Este paletizador incorpora una arquitectura de automatización robusta con un PLC Siemens y una HMI Siemens de uso intuitivo para control preciso, diagnóstico y gestión de recetas. La formación automática de capas está soportada por un apilador de capas integrado, optimizando el tiempo de ciclo y garantizando uniformidad en las cargas de palé. Los ajustes rápidos y los cambios de formato basados en recetas agilizan las transiciones entre formatos PET, vidrio y latas, manteniendo un alto tiempo de actividad en entornos de producción de bebidas. Control PLC centralizado con interfaz HMI intuitiva Apilador automático de capas para formación consistente de capas Control de movimiento secuenciado para manejo suave de paquetes y bandejas Configuración eléctrica estable: 400 V, 50 Hz, trifásica + neutro Gestión optimizada de potencia con 39,5 kW instalados Capacidades de integración en la línea de producción El ARES 2CP/P se integra perfectamente en líneas de envasado completas, antes del enfardado o stretch hood y después de envolvedoras en film retráctil, empaquetadoras y transportadores. Puede operar en línea o como una celda de paletizado autónoma, siendo una excelente opción para actualizar una línea de embotellado usada o mejorar instalaciones de maquinaria de envasado de segunda mano. La flexibilidad de formatos admite varios tamaños de paquetes, bandejas y configuraciones de cajas para operaciones de bebidas y lácteos. Compatible con transportadores, envolvedoras en film retráctil, empaquetadoras y enfardadoras de palés Maneja paquetes de PET, vidrio y latas de aluminio Soporta paquetes, bandejas y cajas con formatos basados en recetas Formatos de palé: 800 x 1000 mm y 1000 x 1200 mm Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está disponible en condiciones listas para operar con disponibilidad de repuestos compatibles. Construida en 2018, presenta una plataforma de control moderna y una configuración de transmisión/potencia ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Fodpfx Asyr Hu Dsgtsfw

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Llenado Monoblock FIMER 20/20/3/3 usados hasta 4500 bph Este monobloque procesa eficientemente líquidos sin gas, como el agua y el vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente permanece almacenada, lista para su uso inmediato. Estructura y rotación monobloque Esta máquina funciona con una rotación en el sentido de las agujas del reloj, lo que le permite mover los envases de forma suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño giratorio sincroniza los ciclos de enjuague, llenado y taponado con precisión, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones del embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una fuente de alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando una amplia potencia para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un solo enjuague para prepararla para el llenado. Con esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y eficaz, eliminando cualquier residuo y preparándolos así para la fase de llenado. Estación de llenado en el monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina utiliza 20 válvulas fijas con un sistema de vacío por gravedad o ligero, lo que garantiza que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, logrando una salida constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado se adapta a los productos sin gas como el agua y el vino, conservando sus propiedades y, lo que es igualmente importante, evitando las turbulencias. Estación de taponado La estación de taponado está equipada con tres cabezales para tapones de rosca de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De esta manera, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones de 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad garantiza sellos herméticos y protectores en los envases después del llenado. Ffedpfx Ajvgvd Hegtjw Características de seguridad del monobloque de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados, que protegen tanto a los operarios como a los contenedores durante todo su uso. Además, estas características de seguridad proporcionan una fiabilidad adicional, lo que garantiza el funcionamiento constante de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Fsdpfov Di Itox Agtofw

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Inspector de botellas vacías para la supervisión de botellas de vidrio vacías. Los siguientes criterios son inspeccionados por la máquina mediante cámaras, alta frecuencia e infrarrojo: - Contorno, altura, color - Pared lateral - Detección de restos de sosa - Bocas - Rosca - Detección de líquidos residuales - Inspección del fondo - Detección de fragmentos de vidrio y láminas - Inspección de superficies de sellado. Las botellas fuera de especificación son expulsadas mediante empujadores. Máquina (adicional): Transportador lineal en construcción modular Corriente: 6 A Voltaje: 400 / 230 V Frecuencia: 50 Hz Fjdoyr Ifkepfx Agtsfw Agua: 3-5 bar Aire comprimido: 6-10 bar, conexión de 1/2" Longitud: 2980 mm Formatos: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Sentido de marcha: derecha -> izquierda Operación/Control: Simatic S7-300 Ubicación/Posición: montado sobre patas Construcción básica: transportador lineal Equipamiento: cámara, módulos de pared lateral, reconocimiento de botellas de prueba, inspección de alta frecuencia e infrarrojos, inspección de boca lateral, inspección de rosca, inspección de superficies de sellado, barrera fotoeléctrica, empujadores en entrada y salida, control de expulsión, panel de operación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: M311, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque Pentablock combina enjuague, relleno, descorchado y alambreado en un único marco giratorio compacto para el manejo de botellas de vidrio. Fabricada por Mondial, la configuración LD 16-16-3E/PK-1RF-1V ofrece un diseño mecánico robusto con un control preciso de las botellas en las torretas de enjuague, llenado, tapado y alambre. Es adecuado para instalaciones de segunda mano e integración en una línea de embotellado de segunda mano centrada en la producción de bebidas y envases industriales. Modelo: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiales de las botellas: Vidrio Formatos de botellas: Compatible con formatos de botella de 0,33L y 0,75L Torreta de enjuaguez: 16 agarres (rotatoria) Torreta de relleno: 16 válvulas, tecnología de depresión por gravedad/luz Cierres apoyados: Corona de corona, cortiza de champán estilo champán Capuchón de alambre: Aplicador de capucha integrada para cierres tipo champán HMI: Siemens OP73 Micro Aplicaciones típicas: Vino, vino espumoso y bebidas especiales en copa Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque cuenta con una arquitectura de automatización integrada con una HMI fácil de usar para configuración, formateo de recetas y diagnósticos. Los operadores de línea se benefician de mensajes claros de alarma y procedimientos guiados que reducen el tiempo de inactividad y facilitan el cambio entre formatos y tipos de cierre. El sistema de control soporta el movimiento coordinado entre torretas para mantener un manejo estable del producto y una precisión de llenado consistente. Siemens OP73 Micro HMI para monitorización y control Parámetros de formato programables para diferentes tamaños de botella Protectores interbloqueados y lógica de seguridad para la protección del operador Ajustes rápidos para cambios de altura y ruedas en estrella Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operar como un monobloque independiente o integrada dentro de una línea de embotellado usada completa, esta máquina acepta transportadores de entrada y salida para una conexión fluida a equipos aguas arriba y descendente como etiquetadores, inspectores y empaquetadores. Su arquitectura rotativa permite adaptarse a piezas de formato para múltiples tamaños de botellas de vidrio y tipos de cierre, manteniendo un rendimiento constante y un manejo suave. Integración en línea con sistemas de cintas transportadoras estándar Capacidad multiformato: botellas de vidrio de 0,33L y 0,75L Flexibilidad de cierre: corona y corcho estilo champán con capucha de alambre Adecuado para entornos de producción de cerveza refermentada y vino espumoso preparado clásicamente Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se presenta como lista para operar, con un enfoque comercial en equipos de embotellado de segunda mano fiables. Se ofrecen puntos estándar de mantenimiento preventivo, con procedimientos claros para inspecciones programadas y saneamiento para mantener una calidad constante. Ffedpfxex Ivq Is Agtow Estado operativo: listo para operar Ac...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Tensión de conexión / V Peso / kg Dimensiones L-A-H / mm Estado: Como nuevo Tipo: Girador de bidones SV-Ex Nº de artículo: 147724 Año de fabricación: 2019 Capacidad de carga: 300 kg Fodpfeypwd Dex Agtofw

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: M319, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque automático de llenado y tapado está diseñado para una producción fiable y de gama media en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Fabricado por SIG en 2012, combina llenado y tapado en un único bastidor compacto para reducir la huella y agilizar los cambios de formato. Diseñado para instalaciones de segunda mano y actualizaciones de una línea de embotellado usada, ofrece un rendimiento fiable con servicios estandarizados y conformidad CE.Fabricante: SIGModelo: GTN-00Año: 2012Velocidad de producción: 6000 bphFormatos de botella: Compatible con botellas de 0,5 L a 1,0 LContenedores: Diseñado para el manejo de botellas PET y de vidrioHoras de funcionamiento: 10000+Suministro eléctrico: 380 V, trifásico, 50 HzCorriente a plena carga: 120 ACorriente máxima de carga del motor: 5.4 ACapacidad de interrupción por cortocircuito: 5000 AConstrucción: Maquinaria de envasado con marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque está configurado para operación automatizada con controles de máquina centralizados, garantizando una producción estable a 6000 botellas por hora. La arquitectura eléctrica está estandarizada para redes trifásicas de 380 V, 50 Hz, apoyando una integración segura en el equipo de embotellado existente. La conformidad CE sustenta los circuitos de seguridad y el cableado conforme de la máquina, mientras que el diseño integrado simplifica la sincronización entre la llenadora y la taponadora para minimizar los tiempos de inactividad durante los cambios de formato.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta unidad es adecuada para integrarse en una línea de embotellado usada o como monobloque independiente en la producción de bebidas. Su rango de trabajo ajustable soporta formatos de botellas de 0,5 L a 1,0 L, con compatibilidad para botellas PET y de vidrio, lo que la hace adaptable a diversas exigencias de envasado industrial. Las cintas transportadoras y los módulos aguas arriba/aguas abajo pueden sincronizarse con la velocidad de la línea, apoyando configuraciones eficientes de entrada y salida.Condición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina es de segunda mano con más de 10000 horas de funcionamiento y está configurada para su puesta en marcha lista para operar, sujeta a los procedimientos estándar de instalación y puesta en servicio. Su construcción con marcado CE y las especificaciones de servicios conservadas indican un activo industrial bien documentado, adecuado para continuar en servicio dentro de entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadAl combinar llenado y tapado en un mismo bastidor, el monobloque elimina los puntos de transferencia entre máquinas y reduce la huella. El rendimiento de 6000 bph es ideal para operaciones de escala media, envasado por contrato y ampliaciones de línea. La flexibilidad entre botellas PET y vidrio entre 0,5 L y 1,0 L permite una respuesta rápida a cambios en la mezcla de productos en el parque de equipos de embotellado. El sistema de taponado integrado asegura la aplicación precisa del par en función del formato de cierre seleccionado cuando está debidamente uti... Fodeymdqfopfx Agtsfw

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: R83, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora rotativa de latas está diseñada para aplicaciones de bebidas carbonatadas y producción de bebidas a alta velocidad. Con un robusto carrusel giratorio y una precisa tecnología de llenado isobárico, admite múltiples formatos de latas de aluminio manteniendo una excelente integridad del producto y retención de la carbonatación. Fabricada por Tecno-Food Group, la configuración Master Can ofrece una salida fiable para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano y usadas en el envasado industrial.Tecnología de llenado: Isobárica para bebidas carbonatadasN.º de válvulas: 50Serie: 50Paso del carrusel: 113 mmDiámetro del carrusel: 1800 mmRotación: En sentido antihorarioVelocidad base por formato: 23.000 latas/h (0,5 L)Velocidad máxima: 28.000 latas/h (0,33 L)Formatos compatibles: Latas 0,33 L, 0,5 LTemperatura de llenado: 18 °CEspecificación contenido de CO2: 8Potencia instalada: 20 kWAlimentación principal: 380 VFrecuencia: 50 HzTensión auxiliar: 24 VProtección del armario eléctrico: IP55 (externo), IP20 (interno)Año de fabricación: 2008Automatización avanzada y sistemas de controlEl sistema eléctrico está configurado para entornos industriales de 380 V, 50 Hz con un circuito auxiliar de 24 V para controles y sensores. Las clasificaciones de protección IP55 (externo) e IP20 (interno) soportan un funcionamiento fiable en instalaciones de producción de bebidas. La arquitectura rotativa y el paso definido del carrusel facilitan un manejo preciso de las latas y niveles de llenado consistentes durante ciclos de alta velocidad.Interfaz de alimentación industrial a 380 V, 50 HzCircuito de control auxiliar de 24 VProtección de entrada: IP55 externa / IP20 internaManejo rápido de formatos para 0,33 L y 0,5 LRotación de la máquina en sentido antihorario para flexibilidad en el diseño estándarCapacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para una integración sin inconvenientes en un diseño completo de maquinaria de producción y envasado de bebidas, esta llenadora se conecta eficientemente con equipos aguas arriba y aguas abajo típicos de una línea de embotellado usada.Compatibilidad aguas arriba con despalletizado de latas, enjuague/limpieza con aire ionizado y transporteInterfaz aguas abajo con cerradora de latas (can seamer), pruebas de fugas, pasteurizador, etiquetado/codificación por inyección de tinta y empacadorasOperación independiente o en línea con sistemas de transporte estándarFlujo multi-formato para latas de aluminio 0,33 L y 0,5 LCondición de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se informa como todavía en producción, lo que indica operación activa. Este estado operativo facilita el redepliegue rápido en entornos de producción de bebidas de segunda mano, minimizando los tiempos de puesta en marcha. Se presume que se han aplicado las rutinas de mantenimiento habituales de las líneas de llenado para bebidas carbonatadas durante su uso en producción.Estado operativo: En producciónApto para rápi... Fsdpfxoymdp Is Agtofw

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M321, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl ACMA GD RC15/6-200 es un monobloque rotativo de llenado con taponadora integrada y clasificador/alimentador de tapones, diseñado para envasado industrial de alta fiabilidad. Esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para una amplia gama de productos líquidos en botella, combinando llenado preciso con taponado eficiente sobre una plataforma de carrusel compacta. Su rango de formatos y flexibilidad de cierres lo convierten en una excelente opción para modernizar una línea de embotellado usada o ampliar una celda de envasado industrial.Fabricante: ACMA GDModelo: RC15/6-200Año de fabricación: 2003Concepto de máquina: Monobloque rotativo de llenado con taponadora y clasificador de taponesRendimiento (500 ml): hasta 85 bpm (botellas por minuto)Rendimiento (650 ml): aproximadamente 40–75 bpmFormatos de botella: Compatible con formatos de 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LCierres compatibles (ejemplos): tapón roscado, tapón push-pull roscado, tapón de recarga roscado, tapón abatible roscadoCarrusel de llenado: 15 válvulas (según la designación del modelo)Torreta de taponado: 6 cabezas (según la designación del modelo)Conformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl RC15/6-200 integra llenador y torreta de taponado rotativos sincronizados con clasificación y alimentación automática de tapones. Las piezas de formato están claramente organizadas para cambios rápidos entre múltiples tamaños de botella, favoreciendo transiciones de producto eficientes y minimizando tiempos muertos. Los controles, diseñados pensando en el operario, coordinan la sincronización del llenador y la taponadora para un rendimiento estable y una aplicación de par consistente.Llenador/taponadora rotativos sincronizados con clasificador de tapones integradoPiezas de formato de cambio rápido que cubren múltiples tamaños de botellaEstabilidad del proceso para precisión de llenado repetible y calidad de taponadoLógica de seguridad conforme al marcado CE y zonas de acceso protegidasCapacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra de forma fluida en líneas de envasado completas. Puede operar en línea con el manejo de botellas aguas arriba (por ejemplo, orientadores de botellas) y con equipos aguas abajo como taponadoras de gatillo dedicadas, máquinas etiquetadoras y sistemas de empaquetado en cajas. El rango de formatos de 0,5 L a 1,0 L admite operaciones multi-SKU en envasado industrial y producción de bebidas sin gas.Operación en línea con transportadores aguas arriba y aguas abajoCompatible con ecosistemas de cierres roscados y taponadoras de gatillo aguas abajoFormatos flexibles: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 LApto para integración en una línea de embotellado de segunda mano o en instalaciones nuevasCondición de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de un monobloque rotativo de llenado de segunda mano presentado como equipo operativo y listo para su puesta en marcha tras los procedimientos estándar de integraci... Fsdpfx Ageymdpzjtjfw

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CS1, GEWA Chio aspiradora CS1. El precio nuevo era de 1.750,-€ Fodpfsxiv Erox Agtefw

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta ZONESUN ZS-DTGT4T de sobremesa con 4 cabezales de pistón, en estado casi nuevo, año de fabricación 2025. Fabricante: zonesun Modelo: ZS-DTGT4T Fsdpfxeygr Sko Agtsfw Año de fabricación: 2025 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Fjdpfx Agjwga Iuotsfw Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M268, Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph Especificaciones técnicas del Monoblock Usado GALDI El Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph ofrece alto rendimiento y fiabilidad para la producción de productos líquidos frescos como leche, crema y zumos de fruta. En consecuencia, procesa hasta 3000 cartones por hora, lo que lo hace ideal para plantas de producción de tamaño medio que requieren una salida rápida y constante. Por lo tanto, esta máquina destaca tanto por su velocidad como por su eficiencia. Capacidad de producción y especificaciones de los cartones Ffsdpfsvgvgusx Agtjw Galdi desarrolló el modelo RG50 para procesar hasta 3000 cartones por hora. Además, la máquina admite capacidades de 0,25, 0,50 y 1 litro, con cartones de 70 x 70 mm en formato B. Estas especificaciones aseguran que el Monoblock empaquete eficientemente varios formatos manteniendo alta eficiencia operativa. Como resultado, ofrece versatilidad para diferentes necesidades de envasado. Suministro eléctrico y consumo de energía Este Monoblock consume 20 kW de potencia y funciona a una tensión de 380 V con una frecuencia de 50 Hz. Además, estos requisitos energéticos son estándar para máquinas industriales de esta clase. En consecuencia, las instalaciones de producción deben garantizar que su infraestructura eléctrica pueda satisfacer estas demandas para evitar problemas de compatibilidad o interrupciones operativas. Además, una planificación cuidadosa ayudará a evitar retrasos innecesarios en la producción. Año de fabricación y condiciones de funcionamiento Galdi fabricó el Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph en 2005. Aunque la máquina ha registrado 22.506 horas de producción, tras recibir un servicio completo en 2019, sigue estando totalmente operativa. Por lo tanto, la máquina se encuentra actualmente en almacenamiento y está disponible para la venta en la condición "como está". Además, su mantenimiento reciente garantiza un funcionamiento fluido, aumentando su valor. Dimensiones y peso La máquina mide 4,70 metros de longitud, 2,45 metros de ancho y 2,85 metros de altura, con un peso total de 2500 kg. En consecuencia, estas dimensiones compactas permiten una fácil integración en diseños de producción existentes. Por lo tanto, los equipos de producción deben asegurarse de que haya suficiente espacio para la instalación y el acceso para futuras labores de mantenimiento. En última instancia, una planificación adecuada del espacio de trabajo garantiza una instalación sin contratiempos. Productos compatibles El Monoblock de Llenado Usado GALDI RG50 hasta 3000 bph procesa productos líquidos frescos como leche, crema y zumos. Su tecnología, por tanto, mantiene la calidad de los productos sensibles preservando sus propiedades organolépticas durante el proceso de envasado. Por ello, los operarios deben asegurarse de que los productos cumplan las especificaciones de la máquina para evitar cualquier problema de calidad o interrupciones en la producción. Además, ad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: M245, Monobloque de llenado usado Galdi de hasta 6000 BPH Introducción a la tecnología avanzada de embotellado Inicialmente, el Galdi RG260A, un monobloque de llenado de alto rendimiento de 2010, se erige como una piedra angular de las operaciones modernas de embotellado. Tras haber sido recientemente revisado, muestra una eficiencia y confiabilidad incomparables. Como resultado, alcanzando velocidades de hasta 6,000 botellas por hora, esta máquina establece un punto de referencia en la industria. Específicamente diseñado para contenedores Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom, también utiliza tapas Elocap de 36 mm, demostrando su versatilidad y adaptabilidad a diversas necesidades de empaque. Garantizando la seguridad del producto sin compromisos del monobloque de llenado Galdi Uno de los aspectos críticos del Galdi RG260A es su tasa de eliminación de desinfección. Con hasta LOG5, garantiza los más altos niveles de seguridad del producto. Esta capacidad es particularmente crucial en el mercado actual, donde la salud y la seguridad del consumidor son primordiales. Por lo tanto, el diseño de la máquina y sus protocolos operativos se alinean con estrictos estándares de higiene, ofreciendo tranquilidad a los productores. Adaptabilidad a una amplia gama de productos Además, la flexibilidad de la máquina se destaca por su capacidad para manejar múltiples secciones transversales de empaque. Desde 500 ml hasta 1000 ml, puede adaptarse a varios volúmenes de productos. Esta adaptabilidad se extiende a la capacidad de la máquina para procesar una variedad diversa de productos. Ya sea que se trate de lácteos, jugos, alimentos líquidos o sustancias de alta viscosidad, el Galdi RG260A está listo. Además, su diseño soporta productos que contienen partículas y fibras, asegurando un funcionamiento suave sin comprometer la calidad. Personalización y eficiencia en la distribución refrigerada Ffsdpfovgt N Hsx Agtew Además, adaptada para satisfacer los requisitos específicos del cliente, la máquina cuenta con un aplicador de tapas XE de 36 mm. También incluye un sistema de alimentación de tapas, mejorando la eficiencia operativa. La inclusión de una bomba de retorno CIP subraya el compromiso de la máquina con la higiene y el mantenimiento fácil. Al emplear un llenado por gravedad o por depresión ligera, garantiza una manipulación precisa y delicada de los productos. Excelencia tecnológica para un rendimiento óptimo Además, el Galdi RG260A está equipado con componentes tecnológicos avanzados. Estos incluyen un almacén de doble indexación y un sistema de esterilización con una tasa de eliminación LOG5. Filtros de aire estériles y un aplicador de tapas transversal accionado por servomotor contribuyen a su rendimiento superior. El llenador de doble diafragma aséptico, con válvulas de entrada y salida especializadas, asegura un sellado hermético contra entornos externos. Innovadoras soluciones de llenado del monobloque de llenado Galdi Además, la máquina emplea un sistema de llenado de abajo hacia arriba, diseñad...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Ffsdpfxsvxz Axe Agtow Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 2109, Longitud de cuchilla: 2400 mm, longitud de alambre: 6580 mm Fodpfxjyn Nmno Agtjfw

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: 2647, Longitud de la cuchilla: 9280 mm Ffodpfxsyn Nmho Agtew

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 2643, Longitud de la cuchilla: 9600 mm Fedpfjyn Nmuex Agtjfw

Estado: muy bueno (usado), 4 llenadoras de sacos en venta, todas en funcionamiento. Llame o envíe un correo electrónico para consultas. Fsdpfx Agjyryqxotjfw

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Llenadora de botellas con tapón corona, fabricada por Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM con 24 válvulas de llenado y taponadora corona de 6 posiciones sentido de marcha derecha -> izquierda Fsdpfounh I Asx Agtjfw con ajuste eléctrico de altura, bomba de vacío, control de rotura de botellas, alimentador de tapones corona

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Llenadora KEG, fabricada por Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 estaciones de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, construida sobre bastidor base, año 2013. Dimensiones totales L: 850 mm x A: 1100 mm x A: 2000 mm Ffodpfx Agjrxuh Setjw