Año de fabricación: 2016, Estado: listo para su uso (usado), 1. Sistema de bomba de la unidad basado en la bomba "TAPFLO" SRT 200-OOPQ-GBB-TC-A - ( IMG_1502,1501,1505,1510,1511) - montado en la losa de cimentación de acuerdo con la norma DN 24259, encerrado con un techo - La unidad de la bomba contiene (reductor de velocidad, motor eléctrico de 45KW, Inversor ABB) - sistema de bomba de calefacción eléctrica hasta 120 grados. C` (Calefacción de superficie de la cabeza de la pompa) - eficiencia abt 200 t /h - año de montaje 2016 - trabajando alrededor de las 1000 horas 2. Sistema de bomba de la unidad basado en la bomba "VIKING" tipo N34 (IMG 1493,1496,1501) - montado en la losa de cimentación de acuerdo con la norma DN 24259, encerrado con un techo Cjb Ejf Sad Uszt E Rjgt - La unidad de la bomba contiene (reductor de velocidad, motor eléctrico de 35KW, inversor) - sistema de bomba de calefacción de petróleo hasta 150 grados. C` - eficiencia abt 150 t /h - año de montaje 2016 - trabajando alrededor de las 1000 horas 3. Bombas "TAPFLO" SRT 200-OOPQ-GBB-TC-A (2 unidades) año de producción 2014 - bombas de repuesto para la unidad no 1 4. Sistema de bomba de la unidad basado en la bomba "VIKING" tipo N34 (bomba en buenas condiciones de funcionamiento, pero para aumentar la eficiencia de los elementos dentro de la bomba para ser reconfigurada) - montado en la losa de cimentación de acuerdo con la norma DN 24259, encerrado con un techo - La unidad de la bomba contiene (reductor de velocidad, motor eléctrico de 35KW, inversor) - Sistema de bomba de calefacción eléctrica hasta 120 grados. C` - eficiencia abt 70 t /h - año de montaje 2013 5. Caldera de contenedor - generador de vapor rápido Loos DF 400 incrustado en el contenedor 20' incluido el tanque de combustible dentro del contenedor (IMG [...]

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7080/86, Caldera de vapor usada de 3,9 MW. Csb Eztev Int No E Rogt

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 26.000 h, velocidad de rotación (máx.): 4.200 rpm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Completo con control, vfd, motores. Opción para controlar polímero, bombas, etc. Totalmente reacondicionado Max 4200rpm Longitud de la cuba 1512mm Diámetro de la cuba 360 mm Ángulo del cono 20 grados Salida de lodos 360 grados con 6 revestimientos de desgaste Costillas en la cuba Cgsb Ezt Eouccw Te Ret Cubeta de material 2377/2327 Transportador de material 2349/2327 Transportador de carburo de tungsteno pulverizado con llama en la punta

Estado: usado, Detalles técnicos: Capacidad del recipiente: - l Tensión: 230 / 50 V / Hz Peso de la máquina aprox.: Sistema desmontado kg SISTEMA OSMOSE El sistema ha sido desmontado. ¡Vendemos el sistema/piezas al precio de venta! Campos de aplicación Se filtran todo tipo de impurezas. p.ej. bacterias, virus, pesticidas, nitrato, residuos de fertilizantes, cal, sales El sistema se conservó en 2014 Cgjb Ezt Eju Nw Eno Rot en uso *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ceb Ezoq I Nw Ist E Regt

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Buscamos 2 bombas de agua de alimentación Bomba centrífuga multietapa vertical (utilizada como bomba de alimentación de agua de caldera) Especificación de la bomba: 6 m3/h 380 voltios / 50 Hz Presión máxima 20 bar Temperatura máxima del agua 120 grados Celsius DN 32 Aprox 4 KW Cgob Ezet D H Hijt E Ret La dirección de entrega es Rotterdam /Holanda

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.960 h, Funcionalidad: Funcionalidad limitada, peso total: 198 kg, longitud total: 1.750 mm, ancho total: 1.065 mm, altura total: 2.290 mm, El sistema de cámaras de hidratación consta de cuatro cámaras selladas independientes y controladas de forma independiente, todas ellas controladas por un único controlador de automatización programable Eurotherm T2750 y un supervisor visual Eurotherm Eycon20. El software utilizado para programar tanto el T2750 como el Eycon20 es LIN tools, un paquete multipropósito basado en Windows para uso tanto en línea como fuera de línea. Manual de funcionamiento, detalles técnicos y planos eléctricos disponibles a pedido Notas - 1. 2 unidades disponibles 2. El precio mencionado es Ex works. Cualquier gasto incurrido por embalaje y logística se cobrará adicionalmente al comprador. Reconocimiento y exención de responsabilidad Los bienes objeto de esta transacción fueron adquiridos por el vendedor para sus propios fines y ya no son necesarios. La venta de los bienes no forma parte del negocio ordinario del vendedor y es parte de una venta única para deshacerse de repuestos excedentes que ya no son necesarios y equipos que sobran para nuestros requisitos actuales. El vendedor no hace ninguna declaración sobre el propósito para el cual se pueden utilizar los productos o su idoneidad para un propósito particular. El vendedor no tiene conocimiento de ningún defecto o falla en los productos (salvo que se le haya informado al comprador). El comprador acepta los productos sobre la base de su conocimiento de cualquier defecto informado y los productos se proporcionan "tal como están" y sin ninguna garantía o declaración sobre su estado, excepto que se indique expresamente lo contrario. No se ofrecerán reembolsos si los productos no son adecuados para el propósito particular previsto, a menos que se haya hecho una declaración expresa de que los productos serían adecuados para ese propósito específico. Nada de lo dispuesto en estos términos tiene como objetivo excluir o limitar cualquier recurso que pueda estar disponible para un consumidor según la Ley de Consumo de Australia en la medida en que se aplique a una venta particular de cualquier producto. Ceb Eevmi A Ajzt E Rsgt

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia: 50 Hz, Sistema completo de separador Alfa laval CHPX510SGD-35CGRX que incluye Motorizado Valvulería Armario de control Armario de arranque Bomba de sólidos Ciclón Tanque de lodo Placa de cimentación Pies antivibración Herramientas para la cuba Herramienta de compresión Sistema de gas inerte Documentación Utilizado anteriormente por alfa laval para formación Cgjbsucct Ie Ezt E Rjt

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la boquilla de aspiración: 380 mm Ceb Ezou Nwwdot E Rogt Área del filtro: 610 x 660 + 560 x 470 + 570 x 470 mm Potencia total necesaria: 4,0 kW Dimensiones L x A x A: 0,6 x 1,1 x 2,2 mm - 2 conexiones de aspiración en el suelo izquierda/derecha: Ø 300 x 200 / Ø 200 x 170 mm - Apertura de aire de escape An x Al: 280 x 145 mm - 3 filtros deslizantes - con fijación mural *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. Csb Eoq Ngafjzt E Rogt 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: revisado en el taller (usado), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de motor: motor trifásico, Alfa laval HMRPX614 separador reacondicionado completo con Cjb Ezt Eoucq Rzj Rogt motor Ciclón Placa de cimentación Pies amortiguadores de vibraciones Herramientas para cuba Herramienta de compresión para cuba

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la vela: 21 mm Longitud de la vela: 300 mm Capacidad: 1872 piezas/h Temperatura de calentamiento: 70-120 °C Duración del ciclo: 13 segundos Material de la vela: parafina/estearina Control: Siemens S 5 Cgobeu Nw S Ij Ezt E Rst Espacio necesario aprox.: aprox.L:24 xAn: 2 xAl: 5,2 m Planta de velas / máquina de moldeo de velas; planta para la producción de velas. La unidad se utiliza para la producción de velas de parafina / estearina mediante el proceso de moldeo con un alto grado de automatización. Se pueden fabricar velas de varios colores y equipar con diferentes cajas de moldeo (por ejemplo, velas cilíndricas de tablero o velas cónicas). Capacidad de producción: para un rendimiento teórico máximo de 1872 piezas/h con un tiempo de ciclo mínimo de 23 segundos por caja de moldeo, con 12 velas a`300 mm de velas cónicas y velas de tablero con un diámetro de 21 mm, funcionamiento continuo de aprox. 1200 piezas/h. Documentación disponible Precio a negociar *

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Cgsboq Nxp Se Ezt E Rjt 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del rotor: 4.600 rpm, tipo de motor: motor trifásico, tipo de corriente de entrada: trifásico, Separador de boquillas Alfa laval TX 212 totalmente reacondicionado, completo. Parte superior del bastidor en latón. Motor 75kw Herramientas para bol Csb Ezeuccy Uot E Rsgt Tazón extra disponible bajo pedido (completo)

Estado: usado, Detalles técnicos: Capacidad del recipiente: - l Tensión: 230 / 50 V / Hz Peso de la máquina aprox.: Sistema desmontado kg SISTEMA OSMOSE Esta unidad ha sido desmontada. Cobeu Nw Hlo Ezt E Rogt Al precio de venta como se muestra y describe. *

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Cgobeq Nyyds Ezt E Rot Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de motor: motor trifásico, MRPX514 completo con cabina de control, motor, ciclón, herramientas para cuba y pies antivibración Csbeucq Sre Ezt E Regt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. Cjb Ezoq Nf U Eet E Rsgt He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: bueno (usado), tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, MRPX418, corredera inferior reforzada. Completa con motor, herramientas para cuba, ciclón, placa de cimentación y pies antivibración. Cgebsucq N De Ezt E Rot

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cjb Eevzx Auozt E Rogt Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 280 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de rotación (máx.): 6.900 rpm, velocidad del rotor: 6.000 rpm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación/manual, AX215 en excelente estado Cgjb Ezteucctbe E Rjt ¡con sólo 280 horas de trabajo! Sistema completo con tuberías, válvulas, bomba, cabina y tanque de lodos.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Un separador de aceite vegetal Alfa Laval SSRPX614, completo con motor, ciclón, herramientas para tazón, placa de cimentación, pies de amortiguación de vibraciones. Cob Ezoun Nfijt E Rsgt Actualmente en reacondicionamiento, será totalmente reacondicionado y probado.