Minibús de hasta 9 plazas de segunda mano en venta (881)

Estado: usado, kilometraje: 1.000 km, potencia: 85 kW (115,57 CV), tipo de combustible: eléctrico, tipo de engranaje: automático, peso total: 3.500 kg, primer registro: 09/2020, color: plata, número de asientos: 9, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado,

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.400 km, potencia: 120 kW (163,15 CV), tipo de combustible: diesel, distancia entre ejes: 3.200 mm, primer registro: 12/2023, clase de emisión: euro6, color: blanco, número de asientos: 9, número de propietarios anteriores: 1, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 49691, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, calefacción del asiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, dirección asistida, filtro de hollín, garantía de vehículos de ocasión, ordenador de a bordo, puerta corredera, sensores de aparcamiento, sistema inmovilizador,

Estado: usado, kilometraje: 137.000 km, potencia: 80 kW (108,77 CV), tipo de combustible: diesel, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 3.500 kg, primer registro: 03/2001, color: azul, número de asientos: 9, ancho total: 1.933 mm, altura total: 2.800 mm, Equipamiento: ABS, calefactor de estacionamiento,

Estado: usado, kilometraje: 284.000 km, potencia: 128 kW (174,03 CV), tipo de combustible: diesel, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 284.000 h, Vw Multivan Bj2007 284000km tracción total 4 plazas disponibles 7 plazas certificado de matriculación caducado 4/2022 Dkjln Iova H S Ijiuijl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 42.000 km, potencia: 62,52 kW (85,00 CV), tipo de combustible: gasolina, tipo de engranaje: mecánico, Año de fabricación: 1950, Furgoneta de reparto Dodge B2B fabricada en 1950. La furgoneta de reparto de Job Rated Dodge es muy rara en Alemania. Motor original de 6 cilindros en línea con caja de cambios manual de 3 velocidades y sistema de 6 voltios y alternador nuevo. El vehículo ha sido reconstruido. Conduce, dirige y frena. Actualmente matriculado con matrícula negra normal. Fiscalmente eficiente como camión, sin placas de matrícula H. Venta por cuenta del cliente. Deln Iiuovc Daueiekl Sujeto a errores y venta previa. Posibilidad de matrícula H.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. Dslnoq Nyzbo Iiuiskl 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.