Otras máquinas para trabajar la madera de segunda mano en venta (313)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006107, Posición 1: cargador RBO-WINNER C Posición 2: Volteador de placas RBO-WINNER C Posición 3: Volteador de tableros RBO-WINNER C Posición 4: descargador RBO-WINNER C Lrodpfewuch Tex Amlen

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005449, Posición 2: Taladradora CNC MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Posición 3: Instalación horizontal de taladrado y clavado de espigas en paso continuo MORBIDELLI-FLEXA 912+FLEXA 902 Lsdswucl Eepfx Amlsrn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008272, Posición 1: Centro de mecanizado de 5 ejes BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100 Ljdsx A Tfvepfx Amlsrn Posición 2: Robot BIESSE + KUKA-ROVER A + KR210 R3100

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008395, Área de trabajo eje X: 3050 mm Área de trabajo eje Y: 1250 mm Potencia del husillo principal: 10 kW Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 27 Número de puestos para herramientas: 8 Lrodpfxjygtcqo Amlen

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008291, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior VIET-S3 - VALERIA Lodpfx Aex A Tayomlsrn Posición 2: Lijado vertical desde arriba VIET-S3 - VALERIA

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007906, Posición 2: Chapeadora de cantos unilateral HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ Lsdewucm Aopfx Amlorn Posición 3: Retorno de paneles HOMAG-PROFI KFL 350/10/A3/WZ

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005108, Posición 1: Sierra de paneles de carga frontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Posición 2: Almacenamiento horizontal HOLZMA-HPP 380/43/43 + TLF Lrjdpfswuck Ijx Amlsn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006017, Posición 2: Sierra de panel en ejecución angular IMA-COMBIMA SYSTEMS/N/I/R75/1110 Lrjdswukzhopfx Amlsn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008200, Área de trabajo eje X: 3200 mm Área de trabajo eje Y: 900 mm Potencia del husillo principal: 4,5 kW Lrsdpfx Amsx A Ti Uslen Nº de ejes controlados: 3 ejes Nº de husillos de taladrado: 21 Nº de posiciones de herramienta: 5

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005608, Posición 2: Encoladora de cantos de un solo lado STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SB ONE. Lrodpfsiii Izjx Amlen

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008401, Posición 1: Dispositivo de lijado inferior DMC-UNISAND K-I Posición 2: Lijado vertical desde arriba DMC-UNISAND K-I Lredpjywafnjfx Amljn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005446, Recorrido del eje X: 3000 mm Recorrido del eje Y: 1300 mm Número de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 112 Lodpfx Amjwuciqoljrn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003935, Ancho máx. del panel: 1200 mm Altura máx. del panel: 40 mm Velocidad máx. de avance: 60 m/min Lrsdpfx Aewucknjmlen Unidades de trabajo: 3 ud.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007816, Posición 1: Sistema de almacenamiento automatizado BIESSE-SELCO SK 450 Ljdpfjwuufqox Amlorn Posición 2: Sierra de paneles BIESSE-SELCO SK 450 con sistema de almacenamiento automatizado

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Encoladora de cantos doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Lrodpfx Ajwuciwsmljn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007811, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 3: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 5: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Lrsdpjv Dyxcsfx Amlon Posición 6: Taladro de paso BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 7: Volteador de platos BIESSE - RBO-STREAM SB Posición 8: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005910, Rango de trabajo eje X: 2500 mm Rango de trabajo eje Y: 1300 mm Potencia del husillo principal: 6 KW No. Ejes controlados: 3 ejes Ledpfswuckhjx Amlorn Número de husillos de perforación: 84

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007468, Rango de trabajo eje X: 3200 mm Rango de trabajo eje Y: 1300 mm Potencia del husillo principal: 11 KW Nº de ejes controlados: 3 ejes Número de husillos de taladrado: 36 Lredpowuz Tujfx Amlen Número de puestos de herramientas: 10

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008208, Posición 1: Sierra seccionadora para tableros – alimentación desde el frente HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Posición 2: Mesa elevadora HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Lsdpfox A Thkjx Amljrn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006601, Posición 1: Cargador PRIESS-BMA DLS-CNC Lredowuclrepfx Amlsn Posición 2: Unidad CNC de taladrado y inserción de espigas PRIESS-BMA DLS-CNC

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007514, Posición 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 2: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 4: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 6: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Lodpowukznjfx Amlern Posición 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 8: Chapeadora LottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Posición 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Lrodpfx Aewmw Edjmljn Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008431, Área de trabajo eje X: 6360 mm Área de trabajo eje Y: 1905 mm Lrodpoym Rphsfx Amlsn Superficie de trabajo: con soportes de consola de vacío Número de ejes controlados: 5 ejes Número de husillos de taladrado: 10 Número de posiciones para herramientas: 60

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. Ledezcf Dlspfx Amlern La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Reductor de raíces – nuevo (almacenado) compuesto por: 1. Sistema de rodillos cónicos de alineación Datos de la instalación: Longitudes de la madera: de 2 m a 4,6 m (longitud principal: 2,7 m), ampliable hasta 8 m (opcional, con sobreprecio) Diámetro del tronco: de 200 mm a 1.100 mm Tipos de madera: madera de coníferas o de hoja caduca, peso máximo de cada tronco: 2 toneladas Tasa de producción: hasta 5 piezas/minuto, de las cuales con reducción de raíces: hasta 2 piezas Funcionamiento: en un turno Dimensiones: Longitud: aprox. 5 m Ancho de los rodillos: 800 mm Descripción: Sistema de rodillos cónicos para troncos con cojinetes en la carcasa (diámetro nominal: 60 mm); diámetro exterior de los rodillos cónicos: 450 mm; cadena de transmisión: cadena de rodillos 5/4”; elevador hidráulico de 4 brazos integrado para la transferencia al reductor de raíces, cojinetes de deslizamiento de la carcasa de acero; transmisión del sistema de rodillos cónicos a través de motorreductor con preengranaje y arranque suave; sensores de luz integrados (2 unidades) para el posicionamiento del tronco 2. Reductor de raíces Dimensiones: Longitud: aprox. 7 m Descripción: - 3 lechos de cadena accionados, cadena de transmisión: cadena de rodillos 6/4” con arrastrador cuadrado - Transmisión a través de motorreductor - 2 soportes con rodillos no accionados (cojinetes de rodillos) - Dispositivo de sujeción pivotante hidráulicamente para la sujeción desde arriba con lecho en V - Cadena de transmisión: cadena de rodillos 6/4”, transmisión a través de motorreductor; - Eje de fresado con cojinetes en la carcasa, con bloques de cuchillas intercambiables y reversibles (4 filos por bloque de cuchillas), transmisión a través de motor de corriente alterna (potencia de transmisión: 75 kW; acoplamiento elástico de neumáticos) - Funcionamiento estrella-triángulo para el motor de transmisión (modo de ahorro de energía para el funcionamiento en vacío) - Conmutación automática durante el proceso de reducción - Longitud del eje de fresado: 1.200 mm, montado sobre un soporte de transmisión giratorio y ajustable (accionamiento hidráulico) - Elevador de 4 brazos, con accionamiento hidráulico - Unidad hidráulica integrada (15 kW) Lrjdpjzcaqtsfx Amlsn - Medición del grosor del tronco integrada para el cálculo automático de los tiempos de fresado (control integrado en la posición 2); si la longitud de la madera es inferior a 3,5 m, la posición de apoyo del tronco debe ajustarse (longitud de reducción reducida) Longitud de reducción con una longitud de tronco de 2,7 m: 0,7 m, con una longitud de tronco de 3 m: 0,9 m 3. Sistema de control - Armarios de control en diseño de puesta a tierra, equipados con unidades de control para todos los accionamientos de las posiciones 1 y 2 - Alimentación eléctrica: 3x400 VAC; armario de control Rittal; contactores y relés de la marca Siemens - Control programable Bernegger & Rainer - Armarios de control pre-cableados y probados - Espacios de reserva para aproximadamente 5 accionamientos - Diagrama de cableado para la instalación - Intercambio de señales a través de contactos libres de potencial - Sistema de parada de emergencia; incluye los sensores necesarios; posibilidad de control manual Descripción de la función del control: - Funcionamiento automático de reducción; si la longitud del tronco es inferior a 3,5 m, es necesario ajustar la posición de apoyo (alineación de la madera) (longitud de reducción reducida) - Posicionamiento automático del tronco a través de