Máquinas para trabajar piedra de segunda mano en venta (19)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 08614, longitud total: 6.900 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.300 mm, longitud de la mesa: 3.500 mm, peso total: 5.500 kg, potencia: 6 kW (8,16 CV), Máquina de rectificado de cantos usada, modelo Speedy System D8, con sistema automático de cambio de herramientas de 8 posiciones, mesa giratoria manual y 4 filas de rodillos elevables neumáticamente para el rectificado de todos los lados. Tjdjzm Ec Uspfx Agxoa

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02/96088A, longitud total: 7.500 mm, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.000 mm, peso total: 7.500 kg, Máquina automática de rectificado de cantos con 10 perfiles programables y cantos redondeados. Fresadora preliminar. 10 superficies frontales. 4 chaflanes. 2 ranuras de refrigeración. Soporte de calibración. Dirección de desplazamiento de la banda: de izquierda a derecha. Tedpfx Agjzpy Drjxea

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 16.000 h, Intermac Master 33c CNC, modelo 2012 Eje C (para ranuras) y eje T Dimensiones de la mesa: 1500 x 3000 mm Incluye selección de ventosas y herramientas Esta máquina CNC se puede utilizar para trabajar piedra o vidrio. Originalmente se utilizaba para trabajar piedra, pero ahora la uso para el procesamiento de vidrio. Tenemos dos máquinas de este modelo y estamos reemplazando esta por una Master 38.3 de mayor tamaño. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento y se puede ver en funcionamiento en nuestra fábrica. Podemos mostrar al comprador los conceptos básicos sobre cómo utilizar la máquina. También podemos desmontar y cargar la máquina para el comprador, y podemos ayudar con la instalación. Si es necesario, podemos proporcionar fotografías y vídeos más detallados. Tsdpozi T Uqofx Agxoa

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Versión estándar con columna. Ajuste motorizado de la altura, 700 mm. Longitud del brazo articulado: 2 x 1.100 mm. Ajuste de la altura del husillo de lijado: 130 mm. Motor de lijado: 5,5 kW. Incluye las siguientes opciones: + Control de velocidad, velocidad del husillo de aproximadamente 250 – 1.000 rpm. + Soporte neumático de la presión de lijado. + Cubierta de fuelle para la columna y el husillo trapezoidal. + Incluye tornillos de fijación a la base y plantilla de montaje. Herramientas de lijado disponibles opcionalmente. Tsdpfx Asgn Tzlsgxea Solicite más información.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Máquina para pulido de cantos Comandulli Musa 7+4 DX Sentido de trabajo: de derecha a izquierda - Velocidad de avance/alimentación (banda transportadora): 0-3 m/min - Ancho de la banda: 600 mm - Espesor de trabajo: 10-80 mm - Ancho mínimo de trabajo: 80 mm - Ancho máximo de trabajo (sin barra): 1200 mm - Ancho máximo de trabajo (con barra): 3000 mm - Altura del plano de carga: 750 mm Componentes: - Husillo de calibración con posicionamiento vertical y horizontal para disco de diamante plano de 260 mm de diámetro - Husillos de pulido de cantos n.º 7 con mecanismo flotante: oscilación - Husillos de biselado n.º 4. Los dos primeros husillos de biselado (n.º 1 superior y n.º 1 inferior) están inclinados a 45° y están equipados con el sistema de bloqueo mecánico TMM3. Dos husillos a 45° (n.º 1 superior y n.º 1 inferior) para pulir los biseles generados previamente. Válvulas automáticas para el agua 2 mesas rodantes de 1,5 m cada una Todjzipzgopfx Agxsa Pantalla táctil a color Potencia nominal: 22 kW Dimensiones (sin incluir los rodillos): 5,15 x 1,8 x 1,74 m Peso: 4000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de rectificado: 100 mm, longitud de rectificado: 3.250 mm, Ofrecemos esta lijadora de cantos usada Löffler KSL-100 MG, año de fabricación 1995. Tjdpfxoythu Ie Agxja Fabricante: Löffler Maschinenbau GmbH Langenaltheim / Baviera Modelo: KSL-100 MG Número de serie: 95.005/6/95 Año de fabricación: 1995 Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Pulidora de bordes Bellani, modelo Modulo (2010). Tjdpjzc Rf Iofx Agxoa

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 8.000 h, Estado: muy bueno (usado), Ocasión real por automatización del taller: Edilux 10+6 de 2021 para cantos rectos de 10 a 100 mm de grosor con: 10 husillos frontales de pulido, 3 husillos biseladores superiores, 3 husillos biseladores inferiores, lubricación automática, 2 mesas de rodillos de 2 m cada una. Muy buen estado. Tjdpfxsyrr Uvo Agxja

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Levibreton KCP es una máquina calibradora para la nivelación de baldosas de granito, que se desplazan sobre una cinta transportadora, mediante una serie de herramientas diamantadas. Esta máquina se basa en un concepto de elaboración revolucionario, patentado por Breton, que utiliza husillos calibradores con doble motorización: en cada husillo, el primer motor asegura la rotación a baja velocidad del cabezal portarrodillos, mientras que el segundo motor asegura la rotación a alta velocidad de 6 rodillos radiales equipados con herramientas diamantadas. Tjdpjvuaxwefx Agxea Esta nueva tecnología ofrece las siguientes ventajas: - rápida regulación del ancho de trabajo ya que la sección de calibrado no requiere ninguna variación; - perfecta nivelación de la superficie; - acabado superficial "afilado" que permite reducir el número de unidades de nivelación sucesivas y, en consecuencia, los costes de acabado.

Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 11.720 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2008/065, 1 soporte de desbaste, 1 soporte para canal de agua, 7 soportes para rectificado frontal, 3 biseles superiores, 3 biseles inferiores, consola de ampliación de mesa, dirección de avance de la banda de derecha a izquierda. Tjdpfsw Exx Aox Agxea

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Ofrecemos esta Comandulli ATHENA CU 12 Athena de segunda mano, año de fabricación 2006. Modelo: ATHENA CU 12 Número de serie: 00706 Año de fabricación: 2006 Corriente nominal: 63 A Potencia nominal: 15 kW Alimentación: 3 x 380 V Frecuencia: 50 Hz Tsdpfx Aey Igyysgxsa Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Rectificadora lateral semiautomática para cantos secundarios y placas de recubrimiento. Dependiendo de la aplicación, se utilizan rodillos de esmerilado de diamante o discos de esmerilado de diamante. • Sujeción neumática de la pieza de trabajo Tjdpfx Aexmuvdjgxja • La pieza puede rotar libremente y fijarse de forma segura sobre una mesa giratoria • Grosor de las piezas hasta máx. 18 cm • Área de trabajo: máx. 1,4 x 1,4 m • Cambio de herramienta manual • Admisión del husillo M30 • Rango de velocidad 600–2.800 rpm • Longitud de la máquina: 1,7 m • Ancho de la máquina: 0,8 m • Altura de la máquina aprox.: 2 m • Peso de la máquina aprox.: 500 kg • Espacio requerido aprox.: 2,7 m x 2,7 m • Potencia instalada: 5,5 kW

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina automática de pulido de cantos (Bullnose) C.M.G. para el rectificado de mármol, granito, piedra natural, cuarzo y cerámica. Cantos: rectos/toroidales/biselados, unidades de biselado: 2+2, husillos: 8, diámetro del disco calibrador: 200 mm, diámetro del disco de corte: 300 mm, diámetro de herramienta: 130 mm, rango de grosor de la pieza: 20 mm-100 mm, velocidad de avance: 2300 mm/min, dimensiones de la máquina: aprox. 7000 mm/1800 mm/1900 mm, peso: aprox. 5100 kg. La máquina no ha estado en funcionamiento durante al menos 5 años y necesita ser revisada. Es posible inspección in situ. Tsdpfx Aoyypmmegxea

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 5.200 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta pulidora automática de cantos para piedra Comandulli SPEEDY SYSTEM D8 en muy buen estado, año de fabricación 2013. Fabricante: Comandulli Modelo: SPEEDY SYSTEM D8 Tjdpoycxyajfx Agxsa Año de fabricación: 2013 Estado: muy bueno Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, potencia: 13 kW (17,68 CV), Se trata de una LEVIBRETON ONE, lijadora de superficies La máquina tiene un cabezal oscilante y un disco abrasivo de 750 mm de diámetro. La máquina permite pulir, satinar y abujardar las superficies de piedra dura y piedra blanda (mármol). pulido, satinado y abujardado con la herramienta adecuada. Tjdpfjrpi E Asx Agxea

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 6.483 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Comandulli OMEGA 100 reacondicionada, año 2019, 6483 horas de trabajo. Todos los rodamientos cambiados, correa nueva. Máquina como nueva. Probada. Garantía de 1 año. Tedpfx Aoxudl Dogxsa

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 09808, En venta: Pulidora de cantos Commandulli Athena CU 12 – NETO 40.000 EUR En venta: Pulidora de cantos Commandulli Athena CU 12, año de fabricación 2008, por un precio neto de 40.000 EUR. La máquina está ensamblada, en condiciones operativas, fiable y robusta. Tsdpfx Agsycvx Texoa Año de fabricación: 2008 Precio: 40.000 EUR neto Estado: Ensamblada y operativa Características: Estructura estable y robusta, excelente rendimiento Número de tipo: 09808

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. Tjdpjq Igiiefx Agxea - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. Tjdeq Nf Uwepfx Agxsa 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.