Línea de llenado Logdos Späth K-DOS.FAL 40EX

Abfüllanlage Logdos Späth Typ K-DOS.FAL 40EX

Estado: listo para usar (usado), Máquina para el llenado de latas, con diámetros de 77 mm y 99 mm. Modelo FKF de VEMAG, diseñado para el llenado de latas. Nota: Gjdpeimblqjfx Acdsud El comprador dispondrá de otra máquina, similar a la que se ofrece, para utilizarla como repuestos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 8.900 h, número de máquina/vehículo: LP50VH2, Prensa usada Presona LP50 VH2 en buen estado de funcionamiento con cinta transportadora Datos técnicos: LP 50VH2 Capacidad volumétrica teórica: 730 m³/h Capacidad máxima bajo carga: 340 m³/h Productividad según la densidad del material: 30 kg/m³ = 7-9 t/h 50 kg/m³ = 8-9 t/h 100 kg/m³ = 11-14 t/h Longitud del embudo de alimentación: 1500 mm Ancho del embudo de alimentación: 1100 mm Volumen de la cámara de carga: 2,7 m³ Ancho de la bala: 1100 mm Altura de la bala: 720 mm Longitud de la bala: regulable Peso de la bala: 400-550 kg Número de alambres de atado vertical: 5 uds. Fuerza de prensado: 50 t Presión específica: 63 N/cm² Presión de aceite máx.: 250 N/cm² Capacidad del depósito de aceite: 600 l Potencia del motor eléctrico 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Refrigerador de aceite: 1 x 1,5 kW Peso neto aprox.: 16 t Año de fabricación: 2014 Gjdpfxoyrhi No Acdsud 2) Cinta de alimentación Tipo de cinta: transportador de cadena Año de fabricación: 2014 Especificaciones: Ancho del transportador: aprox. 1300 mm Longitud de la parte horizontal: 5.500 mm Longitud de la parte inclinada: aprox. 10.800 mm Peso del transportador: aprox. 6 t Alcance de suministro: Prensa, armario de control, panel de operación y cinta transportadora en venta. La documentación (manual de usuario, declaración CE, esquemas eléctricos/hidráulicos) está completa. Se puede concertar una visita previa cita. No asumimos responsabilidad por información técnica o posibles errores. Material en vídeo disponible a solicitud.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Guedpjtvau Aofx Acdsd Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Guedpsrviq Hjfx Acdod

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos con un diámetro de 300 mm a 1200 mm y una altura de 500 mm a 2500 mm mediante prensado simple, doble o triple. También se pueden producir tubos de 150 mm y 200 mm para satisfacer necesidades especiales. Las máquinas se pueden diseñar para que funcionen de forma semiautomática o totalmente automática, según los requisitos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Gujdpoibbikofx Acdsd Las máquinas cuentan con un depósito de material y sistemas de llenado motorizados. Los materiales producidos se pueden transportar a la zona de secado con carretillas o montacargas. La producción se realiza sobre palés de producción. Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carretillas; los tubos con un diámetro superior a 800 mm se pueden transportar con montacargas. Para una producción más rápida, los tubos con un diámetro superior a 300 mm también se pueden transportar a la zona de secado con montacargas. La máquina realiza la producción mediante una prensa hidráulica y vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de los ingenieros de ZIM. El sistema de vibración cuenta con un sistema de refrigeración por aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema se puede controlar electrónicamente. El chasis resistente, diseñado especialmente para la máquina, permite una producción prolongada sin errores.

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora de tornillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de fabricación: 2001 Producción aproximada: 200 kg/h Guodpohy Tp Dsfx Acdsd Diámetro del tornillo: 50 mm Aplicación: PE, PP o producción de tubos de tres capas, o recubrimiento de tubos y aplicación de bandas La máquina se ha utilizado para fabricar tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 unidades de coextrusoras WEBER ZE30 Diámetro del tornillo: 30 mm La línea de producción de tubos de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, 1 unidad de caja de engranajes cónica industrial reacondicionada y sin usar, de ASUG. TGL 21815. Todas las piezas de la caja de engranajes han sido reemplazadas, excepto la carcasa. Embrague de garras: 800 mm (solo una mitad disponible). Par máximo: 27.829 Nm. Relación de transmisión: i = 1:80. Potencia máxima: 51 kW. Capacidad de aceite: 170 kg. Velocidad: n1 = 1400. Velocidad: n2 = 17,5. Gjdpegwlrdsfx Acdsud Peso: 1450 kg. Diámetro del eje d1: 65 mm. Diámetro del eje d2: 160 mm. Altura del eje h1: 500 mm. Altura total h2: 925 mm. Longitud de la base: 1170 mm. !! La caja de engranajes no tiene refrigerador de aceite !!

Estado: como nuevo (usado), GASTI Dogatherm 41, máquina llenadora de vasos. Fabricante: Gasti-Verpackungmaschinen GmbH. Modelo: Dogatherm 41. Capacidad del depósito de almacenamiento: 100 litros. Volumen mínimo: 25 ml. Volumen máximo: 280 ml. Capacidad: 4500-8000 vasos por hora. Puede llenar los siguientes productos: leche, cacao para beber, yogur, suero de leche, nata, crème fraîche, queso cottage, pudín, gelatina de frutas, postre de arroz, Nutella, mermelada, etc. Godpfx Asfddpvecdjud Incluye una cadena adicional y un palé con piezas/repuestos adicionales. Se incluye un cabezal de llenado adicional. Diámetro de la cadena adicional para vasos: 70 mm. HAD.20.

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Anexo: Decantador/centrífuga usado Fabricante: Baker & Hughes Modelo: Centrífuga de tornillo de camisa completa Tipo: CP 3054 Año de fabricación: 1999 Velocidad máxima permitida: 3132 rpm Diámetro interior del tambor: aproximadamente 552 mm Grosor de la pared del tambor: 14,5 mm Motor: 2 motores eléctricos, motor de tornillo nuevo Gusdjcbukrspfx Acded Cuadro eléctrico: no Convertidor de frecuencia: sí Documentación: sí Mantenimiento: realizado regularmente, dos veces al año En funcionamiento: hasta principios de 2015

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Gsdpewf Dpgsfx Acdjud Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.