Comprar maquinaria de segunda mano (2.354)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, • Tipo de máquina: Secador frigorífico para aire comprimido • Denominación del producto: FD 2400 VSD • Marcado CE: Sí (CE 0038) Fabricante • Fabricante: Atlas Copco Airpower n.v. • Lugar de fabricación: Wilrijk, Bélgica • Marca en la carcasa: Atlas Copco Identificación • Tipo: FD 2400 VSD • Número de serie: AIF125258 • Año de fabricación: 2007 Datos eléctricos • Tensión de alimentación: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Potencia eléctrica: 3,5 kW • Fase: según placa de características (Ph, número exacto no especificado) Datos de funcionamiento • Presión máxima de aire comprimido (Pmax): 13 bar(e) • Temperatura máxima del aire (Tmax): 55 °C • Rango de temperatura ambiente: Máx: 45 °C Mín: 3 °C Sistema de refrigeración • Tipo de refrigerante: R404A • Carga de refrigerante: 15 kg • Presión máxima del refrigerante (lado de alta presión): 29 bar Ibsdpfjx Iub Ejx Af Tof • Presión de refrigerante en el lado de baja presión: no especificada Peso • Peso de la máquina: 1.180 kg Control y interfaces • Sistema de control: Elektronikon® (según el panel de control) • Pantalla integrada y teclado de membrana en la puerta frontal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 19.441 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6000816, longitud de giro: 50 mm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, paso de barra: 12 mm, modelo de controlador: Mitsubishi TX-8i, velocidad del contrahusillo (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡Venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 50 mm Husillo principal Tecnología: Husillo por correa Velocidad: 12.000 rpm Potencia: 4 kW Par: 7 Nm Paso de barra: 12 mm Recorrido en Z1: 50 mm Mordaza de sujeción de la pieza: Mandril de pinzas Contrahusillo Tecnología: Husillo por correa Velocidad: 12.000 rpm Potencia: 4 kW Par: 7 Nm Recorrido en X3/Z4: 222/139 mm Avance rápido en X3/Z4: 15 m/min Mordaza de sujeción de la pieza: Mandril de pinzas Portaherramientas I (X/Y) Tecnología: Torreta con 6 estaciones (Accionamiento total) Cono portaherramientas: Ø25 mm Ibsdpox Hxv Dsfx Af Tsf Cabezal portaherramientas motorizado: 8.000 rpm, 1,5 kW, 2,4 Nm Recorrido en X1/Y1: 35/37,5 mm Avance rápido en X1/Y1: 15 m/min Portaherramientas II (X/Z) Tecnología: Torreta con 6 estaciones (Accionamiento total) Cono portaherramientas: Ø25 mm Cabezal portaherramientas motorizado: 8.000 rpm, 1,5 kW, 2,4 Nm Recorrido en X2/Z2: 35/50 mm Avance rápido en X2/Z2: 15 m/min Dispositivo frontal Número de estaciones: 4 Cono portaherramientas: Ø28 mm Distancia entre estaciones: 32 mm Cabezal portaherramientas motorizado: 12.000 rpm, 4 kW, 7 Nm Número de estaciones motorizadas: 4 Recorrido en X3/Z3: 222/139 mm Avance rápido en X3/Z3: 15 m/min Dispositivo trasero Número de estaciones: 4 Cono portaherramientas: Ø28 mm Distancia entre estaciones: 32 mm Cabezal portaherramientas motorizado: 8.000 rpm, 1,5 kW, 2,4 Nm Número de estaciones motorizadas: 4 Recorrido en X4: 39 mm Avance rápido en X4: 15 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mitsubishi TX-8i Dimensiones y peso Altura del husillo sobre el suelo: 1.050 mm Dimensiones (L x A x H): 1.450 x 1.098 x 1.700 mm Dimensiones (L x A x H) con depósito estándar de taladrina: 2.355 x 1.098 x 1.700 mm Peso con armario eléctrico (equipamiento máximo): 2.000 kg Peso sin armario eléctrico (equipamiento máximo): 1.600 kg Peso con armario eléctrico (equipamiento mínimo): 1.200 kg Peso sin armario eléctrico (equipamiento mínimo): 850 kg Horas de funcionamiento Horas encendidas del control: 19.441 h Horas en automático 1: 7.607 h Horas en automático 2: 6.720 h Tiempo de producción: 38.989 h Contador total: 50.536 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Bomba de refrigerante (KSS) Alimentador de barras FMB minimag 3200 Sistema de evacuación de piezas (tubo) Interfaz mecánica preinstalada Varios portaherramientas fijos Pistola de lavado

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 44.500 h, modelo de fuente láser: CV5000, DETALLES TÉCNICOS Láser: CV5000 DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 44.500 h Iodpsx Hfcqsfx Af Tobf Nota: La información sobre la disposición de la máquina se encuentra en el documento adjunto.

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: Siemens Simo Drive 611, velocidad del cabezal (máx.): 30.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Número de husillos de trabajo: 1 Velocidad del husillo: 30.000 rpm Control: Siemens Simo Drive 611 EQUIPAMIENTO Control remoto Dispositivo de pulverización Ibsdpfex Hv Nusx Af Tsf Protocolo de medición para la revisión del husillo (2020/02)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 150602, longitud de giro: 1.190 mm, diámetro de giro: 320 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Z: 440 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 230 mm Recorrido del eje Z: 440 mm Diámetro de torneado: máx. 320 mm Longitud de torneado: máx. 1.190 mm Diámetro máximo de barra: 51 mm Diámetro de giro: máx. 320 mm Nariz de husillo: A2-6 Rosca del tubo de tracción: M60 x 2 Velocidad del husillo principal: 35–5.000 rpm Velocidad de herramienta motorizada: 4.500 rpm Velocidad de avance rápido: 30,5/33 m/min Estaciones de torreta: 24 Portaherramientas / tipo de torreta: VDI DETALLES DE LA MÁQUINA Eléctrica y Seguridad Voltaje: 400 V Clase de protección: 1 Potencia conectada: 77,4 kW Ibodpfox Dmm Asx Af Tsf Espacio requerido y peso Superficie de instalación: 6,5 m² Peso de la máquina: 7.900 kg EQUIPAMIENTO Alimentador portal GL 100 F

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Clasificación de la máquina • Tipo de máquina: Máquina para el procesamiento de capas de caucho/bandas de rodadura y unidad de bobinado • Denominación del componente: “R-Wickler 1” (R-Winder 1) 2. Descripción funcional • Transporte de láminas de caucho • Dosificación controlada de compuestos de caucho y materiales auxiliares para revestimiento o capas intermedias • Bobinado de los componentes de caucho procesados en rollos aptos para los procesos posteriores de fabricación de neumáticos 3. Estructura mecánica • Construcción de bastidor de acero de alta resistencia • Acabado superficial: pintura industrial de color verde 4. Sistemas de transporte y manipulación de materiales • Sistema de transporte de banda plana ancha para el desplazamiento de láminas de caucho Isdpfx Aex Iua Usf Tebf • Puntos de fijación superiores para bobinas de material de revestimiento y capas intermedias 5. Equipamiento de seguridad • Cercado de seguridad amarillo alrededor del área de operación • Pulsadores de parada de emergencia accesibles para el operario 6. Sistema de control y panel de operación • Panel de control local • Pantalla integrada • Control físico por botones • Dispositivo de comunicación integrado Algunas imágenes muestran la máquina en el estado en el que aún estaba en uso. Estas solo se proporcionan con fines ilustrativos.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 3.048 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.524 mm, espesor de chapa (máx.): 3 mm, carga de la mesa: 5.000 kg, DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa para planchas con resistencia a la fractura de 400 N/mm² máx.: 3,5 mm Espesor de chapa mín.: 0,5 mm Fuerza de la cabeza de punzonado máx.: 40 prensas con fuerza máx. de 7 t y 4 prensas con fuerza máx. de 26 t Fuerza del cilindro inferior máx.: 6 t Fuerza de punzonado doble: 12 t (2 punzones hidráulicos) Longitud de la bandeja de entrada mín.: 370 mm Longitud de la bandeja de entrada máx.: 3.048 mm Ancho de la bandeja de entrada mín.: 300 mm Ancho de la bandeja de entrada máx.: 1.524 mm Diagonal de la bandeja de entrada máx.: 3.408 mm Longitud de la bandeja de salida mín.: 250 mm Longitud de la bandeja de salida máx.: 3.048 mm Ancho de la bandeja de salida mín.: 60 mm Ancho de la bandeja de salida máx.: 1.524 mm Recorrido vertical de la mesa de tijera: 550 mm Capacidad de carga utilizable de la mesa de tijera: 5.000 kg Dimensiones mínimas del paquete de chapa transportable: 300 x 100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Corriente: 119 A Potencia nominal: 61 kW Capacidad de refrigeración del grupo: 32,2 kW EQUIPAMIENTO Mesa de tijera TC27155C Mesa de rodillos motorizada PRL3814F Dispositivo universal de despaletización DUF15 Cabezal de punzonado H2 Iedpjx Hvymefx Af Tobf Unidad hidráulica oleodinámica C1515 (grupo de bombas de 3 etapas) Cilindro inferior EI09 Punzón rotatorio doble P2R36 Unidad de refrigeración aire-agua R121 Refrigerante R407C Software RIO Sistema de control y gestión MMACHNT-MICROMach Procesador PENTIUM INTEL II 400 Mhz WINDOWS NT Documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Datos eléctricos y de rendimiento • Potencia nominal: 22 kW • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz • Corriente nominal: 35 A 2. Sistema neumático • Rango de presión de trabajo: 4 – 10 bar 3. Sistema de control y operación • Unidad de control (HMI): Allen-Bradley PanelView 550 • Control de rayos X: controlador de protocolo de datos Gulmay MP1 4. Sistema generador de rayos X Isdjx It Uqjpfx Af Tebf • Generador de alto voltaje: Gulmay FC160-1/2 • Ejecución: Unidad móvil • País de fabricación: Inglaterra 5. Carcasa y equipamiento de seguridad • Cabinas completamente cerradas y protegidas contra radiación • Color de las cabinas: blanco/azul • Sistema integrado de enclavamiento de seguridad 6. Sistema de transporte de materiales • Transportador de rodillos motorizado integrado • Cinta transportadora configurada tanto para la alimentación como para la descarga de material 7. Instalación eléctrica • Sistema externo de armarios de control • Banco de armarios de múltiples puertas • Fabricante de armarios de control: Rittal

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, carga de la mesa: 20 kg, ¡El precio nuevo de la máquina fue de 39.875 EUR! DETALLES TÉCNICOS Área de desplazamiento Recorrido X: 500 mm Recorrido Y: 500 mm Recorrido Z: 100 mm Mesa ranurada X: 700 mm Y: 570 mm Carga máxima de la mesa: 20 kg Datos del husillo Potencia del husillo HFS: 80 W Velocidad del husillo HFS: 18.000 rpm Movimiento Ibsdpfx Afox Hfzms Tef Avance rápido: 100 mm/s Repetibilidad: 0,01 mm Portaherramientas: 6 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: 240 V Software: Signumeric EQUIPAMIENTO Cubiertas de fuelle Cadenas portacables Husillo de grabado Jäger 42-2 W27 FS incl. convertidor de frecuencia Bastidor base reforzado Disipación de calor mediante soporte del husillo Salida de cable de 2 m Porta intercambiable para grabador eléctrico suministrado por el cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Peso: 6.100 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 41 A | Unidad de control: Allen-Bradley PanelView Plus 1000 | Sujeción de la pieza: Plato horizontal de torno | Sistema de transporte: Transportador de rodillos integrado (entrada/salida) Ibjdpfx Asx It T Hsf Tef

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, profundidad de perforación: 710 mm, velocidad de giro (máx.): 1.250 rpm, diámetro del husillo: 100 mm, longitud de la mesa: 1.120 mm, ancho de la mesa: 1.250 mm, La presentación de la oferta obliga a la recogida puntual hasta el 28.01.2026. Para ello, es necesario coordinar una cita a la brevedad después de finalizar la subasta, ya que la máquina aún no ha sido desmantelada. DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo de trabajo: 100 mm Conicidad del husillo de trabajo: cono ISO cónico corto No. 50 Profundidad de taladro en una pasada: 710 mm Posición más baja del centro del husillo sobre la superficie de la mesa: 0 mm Posición más alta del centro del husillo sobre la superficie de la mesa: 1.200 mm Máxima distancia entre la camisa del husillo y el cabezal móvil: 2.300 mm Desplazamiento horizontal del cabezal móvil: 1.300 mm Velocidad de rotación del husillo: 6 - 1.250 rpm Superficie de sujeción de la mesa: 1.120 mm x 1.250 mm Desplazamiento longitudinal de la mesa: 1.300 mm Desplazamiento transversal de la mesa: 1.200 mm 34 avances para husillo, cabezal y mesa: 0,017 - mm/rev. Avances para cabezal y mesa, sin escalonamientos: 20 - 1.000 mm/min Avance rápido en todas las direcciones: 2.800 mm/min Iedpjx Hfugjfx Af Tobf DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia del motor principal: 11 kW Velocidad del motor principal: 1.450 rpm Tipo de corriente: corriente trifásica Tensión: 380 Voltios Frecuencia: 50 Hz EQUIPAMIENTO Documentación incluida conexión de planos Esquemas eléctricos Manual de instrucciones

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, • Configuración de 4 rodillos • Texto descriptivo del activo: "CALANDRIA EN Z DE 4 RODILLOS" Ibedpfex It Spex Af Tjf • Se enumeran varias mejoras y revisiones documentadas (reparación del sistema hidráulico, actualización de los sistemas electrónicos, mejora del control, sistema de precalentamiento, dispositivo de destrucción de burbujas, etc.) con indicación de fechas de realización

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, • Tipo de equipo: Transformador de potencia refrigerado por aceite • Método de instalación: Estacionario, montado sobre suelo • Contexto de aplicación (visual): Suministro eléctrico industrial para maquinaria de producción Fabricante • Fabricante (placa de características): MGM Transformer Company • Ubicación del fabricante (placa de características): City of Commerce, CA 90040, EE. UU. • País de fabricación: Estados Unidos (indicado expresamente: «Made in USA») Identificación • Número de serie del fabricante (SN): 08-09-08-50232A • Identificación adicional: 7008608D0002 • Número de catálogo (CAT NO): M2885A2625U0333 • Número P/L: P2885TU-0333 Características eléctricas (placa de características) • Potencia nominal: 2.885 kVA • Fases: 3 • Frecuencia: 50 Hz • Alta tensión (HV): 20.000 V • Baja tensión (LV): 2.300 / 2.300 / 2.300 V • Impedancia: 6,36 % a 2.885 kVA • Clase de aislamiento: OA Ibedpex It Scofx Af Tsf • Elevación de temperatura: 65 °C Datos de aislamiento/dieléctricos • BIL HV: 125 kV • BIL LV: 60 kV • Medio de refrigeración: Aceite • Nivel de líquido de referencia: – 14 pulgadas por debajo del registro de acceso a 25 °C – Cambio de nivel de líquido: 0,64 pulgadas por cada 10 °C Datos mecánicos/del depósito • Capacidad de vacío del tanque: −10 PSI (llenado al vacío) • Presión de operación máxima: +7 PSI • Altitud máxima: Hasta 3.300 pies sobre el nivel del mar Datos de peso (placa de características, aproximados) • Peso del núcleo y bobinas: 11.820 lb • Depósito y accesorios: 8.320 lb • Volumen de aceite: 1.235 gal • Peso total: 27.500 lb • Peso sin tanque: 11.820 lb Información sobre conmutador de tomas (placa de características) • Posiciones de toma: 1 (A) a 5 (E) • Tensiones de derivación HV: – 21.000 V – 20.500 V – 20.000 V – 19.500 V – 19.000 V

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubiertas de seguridad amarillas • Varias discos de bobinado giratorios y guías para alambre • Paneles de mando integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre bastidores de acero pesados • Rutas de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusora con husillo y secciones de cilindro • Componentes de guiado y conformado instalados a continuación • Armarios eléctricos y paneles de control local • Equipamiento adicional, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes para el transporte de material • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Barreras de seguridad que rodean las áreas de trabajo del robot • Paneles de control integrados junto a la celda del robot 4. Equipo para bobinado de bobinas • Varias bobinas desenrolladoras y bobinadoras dispuestas en línea • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidores de acero • Posiciones de bobinado paralelas y claramente separadas Ijdpfxox Itz Rs Af Tsbf

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubierta de seguridad amarilla • Varios discos de bobinado giratorios y guías de alambre • Paneles de control integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre chasis de acero pesado • Recorridos de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusión con secciones de husillo y cilindro • Componentes posteriores de guiado y conformado • Armarios eléctricos y paneles de control locales • Equipos adicionales, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes de transporte de material Ibedpfxjx Itzqs Af Tef • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (color naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Vallas de seguridad que delimitan las zonas de trabajo de los robots • Paneles de control integrados junto a la celda robótica 4. Equipo de bobinado de bobinas • Varias bobinas de desenrollado y enrollado de alambre dispuestas en serie • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidor de acero • Posiciones de bobinado paralelas claramente separadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, • Fabricante: inmess Gesellschaft für Industrie- und Messtechnik mbH • Dirección del fabricante (según la placa de identificación): Frankfurter Str. 74, D-64521 Groß-Gerau, Alemania • Marcado CE: Sí • País de fabricación: Alemania Identificación de la máquina • Tipo de máquina (M/C Type): PLU • Número de máquina (M/C No.): 08-M-PLU-01 • Año de fabricación: 2008 Datos eléctricos (placa de características del armario de control) • Tensión de alimentación: 3 × 400 V, 50 Hz Ijdpex Itu Dofx Af Tsbf • Tensión de mando: 24 V DC • Intensidad nominal: 12 A • Fusible principal: 35 A • Potencia conectada / potencia: 6 kVA Datos de peso • Peso de la máquina (según la placa de identificación): 1.900 kg Construcción y diseño (visibles y comprobables) • Carcasa de la máquina cerrada con protecciones de seguridad transparentes • Armario de control integrado, montado en el bastidor de la máquina • Panel de control principal con pulsadores, selectores y pulsador de paro de emergencia • Pulsador adicional de paro de emergencia visible en el armario de control • Zona de trabajo mecánica completamente protegida por dispositivos de seguridad • Unidad central de husillo horizontal montada sobre una base rígida de máquina de color amarillo • Unidad de contrahusillo/soporte opuesta visible en el mismo eje • Guías lineales visibles en la bancada de la máquina • Conductos neumáticos presentes en la zona de trabajo • Cadena portacables instalada para conducción protegida de los cables Indicaciones y advertencias de seguridad • Marcado de conformidad CE presente • Símbolo de advertencia láser colocado en el bastidor de la máquina • Señalizaciones de paro de emergencia visibles • Carpeta con instrucciones de trabajo para el bloqueo/etiquetado colocada en la máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos: Fabricante: • MEYER PLANTTEC • PLANER Systemtechnik Modelo / Designación: Sistema de pesaje Ricon 603 Tipo de armario de control: 2005767 = P1 Alimentación eléctrica: 400 V CA / 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Capacidad máxima de fusible: 25 A Corriente nominal: 8 A Peso total: 60 kg Número de serie: 2005767-1 Año de fabricación: 2020 Isdpfx Aex Itr Njf Tobf Número de plano PST: 161-10-760-02 2. Visión general del sistema (componentes visibles) 2.1 Bastidor estructural • Bastidor de acero soldado con plataforma de trabajo de rejilla • Zona de soporte de tambor integrada • Guías lineales y elementos de mesa montados • Sección inferior de rejilla para drenaje o recogida de derrames 2.2 Zona de bombeo y mezcla Montado en el lado izquierdo: • Conjunto de bomba vertical accionada por motor con control de motor INVEOR • Entrada de bomba conectada a un depósito de productos químicos ubicado sobre el bastidor del sistema • Tuberías de acero inoxidable conectadas al bloque de válvulas y a la línea de dosificación 2.3 Unidad de válvulas y accionamiento • Bloque de válvulas de acero inoxidable con conexiones tipo brida • Actuador giratorio neumático: AIR TORQUE Alemania Tipo/Modelo: SC0050-AJZ Serie: FGF-010-S-17 Rango de presión: máx. 10 bar Valores de par: 29 Nm (mín) / 60 Nm (máx) Rango de temperatura: –40 °C a +180 °C Conexiones: 1/4" Certificación: CE, ATEX (EX II 2 G Ex h IIC T6 Gb X / Ex h IIIC T85°C Db X) Código anual: 20138769

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, (1) Línea de apex de talón (1), incluyendo AFC, cinta transportadora, aplicador de tambor, transportador de esmerilado, extrusora Ibedpfx Asx Itmyjf Tef

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Cambios/actualizaciones documentadas: Año Modificación/actualización 2012 Instalación de la línea de extrusión cuádruple nº 02 para bandas de rodadura individuales 2012 Cimentación para extrusora cuádruple nº 02 2012 Inserto de calentamiento por inducción + matriz en Quad. #02 2013 Ampliación de utillaje de extrusión para producción de perfiles/SW 2014 2 motores asíncronos compactos de Siemens 2017 Tornillo de extrusora 150 base Quad 2 Ibjdpfx Afex Ithdo Tsf 2019 Actualización avanzada de circuito cerrado (Closed-Loop) 2021 Actualización avanzada de circuito cerrado (Closed-Loop) 2022 Nuevo husillo de 200 mm para extrusora Troester Sistema de control: Unidades de control y visualización modernas (paneles de control, paneles de operador) Datos técnicos: • Husillos de extrusora hasta 200 mm (2022) • Husillo base 150 mm (2017) • Motores asíncronos Siemens (2014) Mantenimiento/Estado: Modernizada y actualizada periódicamente entre 2012 y 2022 Accesorios / Opciones: Sistemas de transporte, unidades de calefacción y refrigeración, estaciones de supervisión y medición, dispositivos de bobinado

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión triple Detalles técnicos: Notas documentadas: La línea ha sido modernizada en varias ocasiones desde su puesta en funcionamiento. Disposición de los componentes según el diagrama: • Cabezal • Cilindro Ibodpfex Itgasx Af Tjf • Caja de engranajes • Motores • Bastidor de acero • Configuración de extrusora triple • Sistema de control con interfaz Beckhoff • Pantallas de operación para visualización de parámetros de extrusión • Unidades de bobinado denominadas “Wickler” • Pulsador de parada de emergencia instalado • Armarios eléctricos industriales instalados

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Funcionalidad: totalmente funcional, Amasadora/Mezcladora Banbury Nº 3 con equipos periféricos Modificaciones/Actualizaciones documentadas: Año Modificación / Actualización 1962 Actualización de la caja de cambios Mezclador III 1973 Sistema de pesaje y alimentación para Mezclador III Ijdsx Itfpopfx Af Tsbf 1981 Sistema de escape para Mezclador III 1985 Máquina batch-off Mezclador 3 1985 Regulador de temperatura Mezclador 3 1995 Motor de corriente continua 1500 CV, 1700 V, 1678 A 1996 Actualización a KSBI-L270 Mezclador III 2007 Balanza de tubo para Mezclador Nº 3 2008 Sistema de medición de vibraciones Mezclador III 2008 Grúa giratoria de columna para manipulación de balas Mezclador III 2009 Sistema de elevación por vacío Mezclador III 2010 Sistema CMS para Mezclador III 2013 Dispositivo de corte en tiras largas para Mezclador III 2014 Alimentador de placas para Mezclador III 2014 Cinta transportadora aérea Mezclador III 2014 2 × Básculas de piso para Mezclador III 2014 Nuevos controles para Mezclador III 2014 Registro de refrigeración MUAFAN 1+2 – Molino de enfriamiento Mezclador 2+3 2015 Sistema de monitorización (Mezcladores I–III) para CMS-Mezclador III 2017 Cuerpo del mezclador Mezclador III (reemplazo) 2023 Amasadora de goma III KSBI-L270 Sistema de control: Nuevos controles 2014, sistema CMS 2010, accionamiento de CC/Automax, batch-off y cinta transportadora por PLC, accionamientos CA documentados Mantenimiento/Estado: Modernizaciones y actualizaciones periódicas documentadas entre 1962–2023 Accesorios/Opciones: Máquina batch-off, alimentador de placas, transportador de instalación, cortadora de tiras largas, básculas de piso, grúa para manipulación de balas, sistema de elevación por vacío, silos de negro de humo con sistema de pesaje, extrusora, matriz de rodillos, cabeza de rodillos con transportador, sistemas de refrigeración (baño de inmersión, tramo de refrigeración, mesa de depósito), sistemas de control (accionamiento de CC, accionamiento de CA, Automax, PLC)

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos: Banbury amasadora/mezcladora nº 2 con equipos periféricos Modificaciones/actualizaciones documentadas: Año Modificación/Actualización 1973 Instalación de 2 × 38" ASM unidades Batch-Off – Banbury II 1979 Filtro Beth para amasadora II 1981 Sistema de extracción para tanque de disolvente de amasadora 2 1985 Unidad de control de temperatura para amasadora 2 1994 Sistema automático de almacenamiento para mezcladora nº 2 2008 Sistema de medición de vibraciones mezcladora II 2008 Manipulador Demag mezcladora I (2x) Isdpfx Aex Itdrof Tsbf 2009 Dispositivo de medición – Interfaz de calidad de energía para amasadora 2009 Mejora ergonómica de divisor de goma 2010 Sistema CMS para mezcladora II 2010 Actualización TCU para mezcladora II 2014 Unidad de transferencia de cabeza mezcladora BB 270-6W (HTU) para amasadora II 2015 Sistema de monitorización (amasadora I–III) para CMS amasadora II 2015 Sustitución de ordenadores y SAI obsoletos para mezcladora 2 2015 Instalación de terminales de auto-liberación mezcladora II 2017 Tolva para mezcladora nº 2 2018 Versión MS 4 mezcladora 2 2018 Alimentador de placas mezcladora 2 2021 Sustitución de cuerpo de mezcladora/número de serie 16439 2022 Reductor del molino para amasadora 2 Sistema de control: sistema CMS, actualización TCU, ordenadores y SAI sustituidos Mantenimiento/Estado: Modernizaciones y mejoras regulares documentadas (1973–2022) Accesorios/opciones: Unidades Batch-Off, alimentador de placas, tolva, trampilla abatible, cabezal enrollador con cinta transportadora, molino, cuba de inmersión, sección de enfriado, sistema de almacenamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, 1. Descripción general Nombre de la máquina: EXTRUSORA CUÁDRUPLEX Nº 1 REF-Nº: FU-FPs 647 2. Alcance funcional y componentes del sistema El esquema presenta la línea de producción completa en combinación con la extrusora cuádruplex, incluyendo transporte de material, guiado de banda, escaneo de banda, zonas de aceleración, corte transversal y estaciones de bobinado de casetes. 2.1 Conjuntos principales Cabezal de extrusora Varios "oscilantes" (brazos giratorios), numerados del 0 al 13 Sistemas de escaneo de cintas ("Scan 1", "Tri Scan", detección de cintas 1–4) Unidad de corte transversal ("Corte transversal") Máquina de corte "Mesa de corte" Transportadores denominados BANDA 1, BANDA 2, BANDA 3 Área de bobinado: Bobinadores de casetes 1–4 Estaciones de bobinado designadas como "Bobinador 1–4" Nota: Bobinador 1 y 2 marcados "fuera de servicio" Depósito de agua de enfriamiento Enfriador Periféricos eléctricos, unidades TCU (control de temperatura), gabinetes eléctricos ("Gabinete eléctrico", "Gab. electr.") Plataformas estructurales de acero ("Plataforma", plataforma de sección de enfriamiento) 3. Parámetros operativos 3.1 Velocidad de producción 0–30 m/min (rango de velocidad de producción especificado) 3.2 Sección de aceleración (Velocidad de aceleración Q1) De los cálculos proporcionados: Velocidad de producción base: 30 m/min = 0,5 m/s Tiempo de ciclo del oscilante: 4 seg. Tiempo de ciclo del cambio de banda: 4 seg. Longitud del hueco: 2 m Longitud de aceleración: 8 m Tiempo de aceleración: 16 seg. Diferencia de velocidad: 2 m/s = 7,5 m/min Velocidad de aceleración resultante: 37,5 m/min 4. Especificaciones de las bandas (material) 4.1 Dimensiones de las bandas Ancho de banda: 20 mm – 220 mm Altura de banda: 1,5 mm – 16 mm Temperatura de banda: 10 °C – 45 °C Peso de banda: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longitudes de las bandas a lo largo de la línea (Longitudes exactas entre puntos mecánicos y de sensores definidos) Cabezal de extrusora → Oscilante 0: 3997 mm Oscilante 0 → Oscilante 1: 10279 mm Oscilante 1 → Detección de banda 1: 14400 mm Detección de banda 1 → Detección de banda 2: 39159 mm Detección de banda 2 → Detección de banda 3: 1812 mm Detección de banda 3 → Detección de banda 4: 27702 mm Detección de banda 4 → Corte transversal: 22032 mm Corte transversal → Cinta de alimentación Pos. 10: 13956 mm Otras secciones de división y convergencia: Desde punto de separación Pos. 10.1 → Oscilante Pos. 5: 17545 mm Desde punto de separación Pos. 10.2 → Oscilante Pos. 5: 17542 mm Desde punto de convergencia Pos. 10 → Punto de división de banda Pos. 1–4: 17827 mm Longitudes finales hasta las estaciones de bobinado: Posición de banda Hasta estación de casete – Final de banda Posición 1: 6050 mm Posición 2: 9072 mm Posición 3: 12376 mm Posición 4: 15393 mm Hasta el núcleo de bobina (Núcleo interno) Posición 1: 6844 mm Posición 2: 10004 mm Posición 3: 13346 mm Posición 4: 16325 mm Ibedpjx Irz Nefx Af Tjf 5. Equipamiento instalado y referenciado El documento enumera una larga cadena de referencias de equipos, de las cuales la línea de extrusora cuádruplex está "derivada" o "incluye", tales como: FU-FPs 648 – Bobinador de casetes FU-FPs 649 – Modificaciones de transportadores FU-FPs 650 – Modificaciones de la extrusora Equipo antiguo de Berstorff (1995–1996) Equipo de bobinado triplex Cimientos de estructuras de acero (2005, 2019) Paneles de control de transportadores (Erhardt + Leimer, 2019) Valla de seguridad Axelent Diversas modificaciones civiles y estructura

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, Año de fabricación: 2000, Solo disponible para recogida a finales de marzo de 2026 Kilometraje actual: aprox. 17.500 kilómetros (a fecha 17.12.2025) Vehículo de extinción de incendios TSF (vehículo de bomba portátil) 1. Clasificación del vehículo • Tipo de vehículo: Vehículo de extinción de incendios TSF (vehículo de bomba portátil) • Norma aplicable: DIN 14530 T 16 2. Fabricante y chasis • Carrocero: IVECO Brandschutztechnik Görlitz GmbH (Magirus) • Fabricante del chasis: Volkswagen • Tipo de chasis: LT 35 3. Datos de identificación y producción • Año de fabricación: 2000 • Número de fábrica: 0887 • Indicativo interno: 80/59/1 4. Uso anterior • Anteriormente operado por el servicio de bomberos de planta industrial («Werkfeuerwehr Goodyear Fulda») 5. Tren motriz • Caja de cambios: manual 6. Configuración de equipos (según instalado) 6.1 Compartimento de equipo G1 (lado del conductor) • Equipos hidráulicos de rescate Holmatro, compuestos por: – Unidad hidráulica – Expansor hidráulico – Cizalla hidráulica • Conos de tráfico • Mochila de primeros auxilios 6.2 Compartimento de equipamiento G2 (lado del acompañante) • Motosierra (Stihl) • Soportes para equipos de protección respiratoria (Dräger) • Cajas de herramientas Ibsdpfx Afex Irwqo Tof • Material absorbente para productos químicos 6.3 Compartimento GR (trasero) • Estante extraíble para bomba de incendio portátil (TS) • Carrete de manguera • Tabla espinal • Camilla

Estado: usado,