Espigadora de doble extremo

BGD P84 Parquet/pannello

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo máximo: 1000 mm, avance: 5-20 m/min, altura: 2200 mm, longitud: 4000 mm, peso: 3,3 t, incluye documentación, y se le ha realizado un mantenimiento periódico. Dcjdpoi E Trpofx Antjk

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Cepilladora de cuatro caras -Ancho máximo de cepillado: 23 cm -Altura máxima de cepillado: 16 cm -2 rodillos de tracción en la mesa Dcedpshlp D Nefx Antsk -Mesa cromada -Regulación continua de la velocidad de avance -2 rodillos guía en la parte superior, delante del cabezal inferior, además, un dispositivo con rodillos para piezas pequeñas -4 husillos: inferior 5,5 kW, derecho 5,5 kW, izquierdo 5,5 kW, superior 7,5 kW La máquina está en muy buen estado, con poco uso, equipada con cabezales helicoidales en la parte inferior, a derecha e izquierda, y con un cabezal de cuchillas Tersa en la parte superior.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tenonadora doble, taladradora doble, paso a paso Equipada con: 1+1 sierras 1+1 grupo de fresado 1+1 grupo de taladrado Longitud máxima: 2500 mm Djdsw A A E Iopfx Antjck

Año de fabricación: 2001, Estado: como nuevo (usado), Lijadora de doble unidad, dos unidades inferiores de 2 x 7,5 kW de potencia principal, avance de 4 kW, elevación y descenso de 2 kW, máquina reacondicionada, cinta transportadora en muy buen estado. Nuevo rodillo de grafito. La máquina tiene dos unidades inferiores con un rodillo de contacto de goma como primer eje y un segundo sistema combinado con un rodillo de grafito. Ancho de lijado útil de 630 mm. Dos velocidades de avance, más lenta y más rápida. Longitud de la cinta abrasiva de 1900 mm. Oscilación neumática. Tensión de las cintas neumática. Velocidad de la cinta abrasiva de 18 m/s. Velocidad de avance de la cinta transportadora de 9/20 m/min. Número de rodillos de lijado: 1. Declaración de conformidad CE, potencia nominal total de 21 kW. Altura de procesamiento de 160 mm. La máquina tiene dos ejes de trabajo inferiores. Cinta transportadora con sistema superior. Dcsdpfxefxpbmo Antjk

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Línea 3 máquinas Stenner MHS9 del año 1997 Dodpfjw Nrhkox Antsck

Estado: listo para usar (usado), Planta para el procesamiento y clasificación de troncos, con sistema de medición 2D KESAT, motosierra de cadena y cargador LogLift F 165 Z. Transportadores de cadena de entrada, transportadores de rodillos alrededor de la motosierra de cadena, transportador de cadena para clasificación. Topes de empuje y de longitud accionados hidráulicamente. Dimensiones aproximadas: 20 x 70 m. Mesick 92S bastidor de medición de troncos Dsdpfxow U Axwj Antjck PC de control y evaluación, sistema operativo Win11 Exportación de datos en formato .csv Fabricante y proveedor: KESAT, a.s. Fecha de instalación: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – todos los cilindros hidráulicos han sido reacondicionados.

Estado: nuevo, Dimensiones: A2500 / L5250 / H- 2100 Dcjdpju E Ezpofx Antjk

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Criba oscilante tipo ASM Las cribas oscilantes de S&F se utilizan en muchas áreas de la industria de procesamiento de madera (aserraderos, plantas de peletización). Las cribas de la serie "ASM" criban astillas de madera, pellets de madera, aserrín y serrín, residuos de madera, biomasa y muchos otros subproductos de aserradero en aplicaciones secas y húmedas. Dcedpfxoin Ey Sj Antok El movimiento de cribado horizontal-circular de la caja de cribado inclinada, que protege el material, garantiza una alta eficacia de separación de la criba oscilante. Una de las ventajas de la criba es que las partículas largas y fibrosas se deslizan de forma diagonal a tangencial sobre la superficie de cribado. Esto significa que, a diferencia de las pantallas de tiro, no se producen atascos ni taponamientos de granos. Otras ventajas son el diseño robusto, la gran capacidad de cribado y el largo tiempo de funcionamiento de la criba, que requiere poco mantenimiento. Además de las dimensiones estándar, la empresa también suministra la serie "ASM" como "solución a medida" en un diseño dividido para las plantas existentes. Esto permite utilizar las nuevas cribas incluso en espacios reducidos y de difícil acceso en las plantas o aserraderos existentes. Las cribas oscilantes de la serie "ASM" ofrecen tamaños de cribado de entre 0,5 y 15 m² (por piso de cribado) y se caracterizan por su gran capacidad de cribado (hasta 350 m³/h, según el material). De un vistazo: - Ideal para: Astillas, pellets, serrín, biomasa, corteza, residuos de madera, combustible sustitutivo. - Áreas de aplicación: Industria maderera, reciclaje y eliminación de residuos, alimentación animal - Superficie de la pantalla: 0,5 - 15 m² (30 m² como cubierta doble) - Capacidad de cribado (según el material): hasta 350 m³/h - Tamaño de la separación: 0,1 - 150 mm (según el tamaño) - Potencia de accionamiento: 0,55 - 15,0 kW (dependiendo del tamaño) Ventajas: - Gran capacidad de cribado - Alta eficiencia de separación - Sin atascos ni tapones - Poco ruido y poco mantenimiento - Uso flexible - Producción individual ¿Necesita más información? Póngase en contacto con nosotros. Estaremos encantados de asesorarle.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008116, Altura máxima de mecanizado: 120 mm Velocidad máxima de avance: 25 m/min Dcjdpfx Answ Iddzjtek Número de ejes de trabajo: 6

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Dsdpfxsx Dmdhs Antsck Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno