LINEA DE TALADRO AUTOMATICO (CNC)

BIESSE 2 x Techno FDT CN

Estado: muy bueno (usado), Línea automática de taladro electrónico (con Control Numérico) compuesta de: W05022F) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 3 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) Ffsdpfx Aot Ig A Ssfiot - N. 5 presores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros Control Numérico (mando) NC 500 (Software Tooling System + Woodmaster) W05022G) TALADRO AUTOMÁTICO "BIESSE" Techno FDT a C.N. - N. 2 grupos horizontales (cada uno con N. 2 cabezales de taladro de 11 ejes, HP 1,8x2) - N. 6 grupos inferiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 3 grupos superiores (cadauno con 2 cabezales de taladro de varios ejes, HP 1,8 x 2) - N. 5 presores superiores + N. 2 tornillos motorizados para la evacuación de los escombros 2ª Taladradora conectada al CN de la 1ª Máquina

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Biesse Rover A 3.40 FT - NBC 412 Célula de nesting automatizada Descripción: Rover A 3.40 FT Sistema centralizado de lubricación automática 8 topes frontales + 8 topes traseros con sensores 1 tope lateral derecho con sensor Sistema de vacío para 2 bombas de 300 m³/h Electromandril de 12 kW (16,1 HP) con adaptador ISO 30, refrigerado por aire Unidad de soplado Fjdpfewh Sfzex Afijft Cabezal de taladrado BH 18 A Cambiador de herramientas tipo revólver con 10 posiciones Control Numérico XP600 BiesseWorks - Avanzado - versión para máquina y oficina Módulo BIESSE NEST Brazo para carga y descarga de piezas, situado en la viga de la máquina Mesa de carga y descarga situada en el lado izquierdo del centro de mecanizado Dispositivos de seguridad CE Bomba de vacío de garra rotativa Anillo prensador mecánico con bajada neumática, para aplicaciones de nesting (Todos los cambios, errores en datos técnicos, información y precios reservados. Disponibilidad sujeta a venta previa. ¡Sin garantía sobre los datos impresos!) Las mejores máquinas para trabajar madera de los Países Bajos Holanda

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina usada Año de fabricación: 2008 Estado: La máquina se utilizó en Alemania y fue mantenida regularmente (último mantenimiento realizado por Homag en 11/2024). Equipamiento y datos técnicos: Espesor mínimo de la pieza: 12 mm Espesor máximo de la pieza: 60 mm Dimensiones mínimas de la pieza (L×A): 240 × 55 mm (con 22 mm de espesor) / 100 mm (con 60 mm de espesor) Grosor mínimo del canto: 0,3 mm (material en rollo) / 0,4 mm (material en tiras) Grosor máximo del canto: 3 mm (material en rollo) / 20 mm (material en tiras) Velocidad de avance: regulable de forma continua 18–25 m/min (control por frecuencia) Tipo de adhesivo: cola termofusible EVA Sistema de aplicación de cola (cuba/cartucho/boquilla): unidad de fusión con recipiente para granulado Volumen de cola / tamaño del cartucho: recipiente para granulado, capacidad de fusión 18–35 kg/h, nivel regulado automáticamente Tiempo de calentamiento: aprox. 8–10 min Revistero de cantos: 2 posiciones para rollos (cambio automático de rollo) Cambio automático de cantos: sí (automático mediante PC22, conmutable a manual) Premecanizado: 2 × 1,5 kW, 200 Hz, 12.000 rpm, ajuste neumático Zona de presión: 1 rodillo de preprensado Ø 150 mm + 6 rodillos de post-presión Ø 70 mm, ajuste automático Seccionado final: unidad de corte tipo HL84, 2 × 0,8 kW, ajuste neumático (bisel / recto) Fresado a ras: mediante unidad de premecanizado, ajuste neumático Fresado de radio: unidad de perfilado FK13, cambiador automático de herramientas de 8 posiciones (R = 2 mm) Fresado de bisel / perfil: sí, mediante FK13 con ajuste neumático Rascador: integrado en la unidad de acabado múltiple MN21 Pulido: unidad de pulido tipo FA11 Unidad de depuración: fresadora de juntas KAL310/A20/S2, 2 × 3 kW Precalentamiento de pieza: disponible Sistema de pulverización de agente separador: superior/inferior, tipo 2929 (F.01) Bocas de aspiración: varias Ø 100 mm (aspiración individual por unidad) Control: power control PC22 (PC industrial, woodCommander sobre Windows XP embedded) Tensión de funcionamiento: 400 V, 50/60 Hz CE / Normas: conforme CE según Directiva 98/37/CE Dimensiones / espacio requerido: aprox. 8.000 × 1.400 × 1.600 mm Ffodpfjwx Aaqox Afiet Peso: aprox. 3.000 kg ¡La unidad de retorno visible en las imágenes no está incluida en el suministro! Disponibilidad: inmediata Ubicación: Lituania

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1785-6201, Extrusora monohusillo Fedpfx Afou Itqdsijft

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, agujero del husillo: 20 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, paso de barra: 20 mm, Equipamiento: documentación / manual, Torno CNC de cabezal móvil Citizen L520, año 2000 Control: Cincom Mitsubishi Meldas, 7 ejes (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2) Barra Ø máx.: 20 mm, Ffjdpfst St A Tjx Afiot Longitud de torneado máx.: 205 mm, Husillo principal, velocidad máx.: 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Contrahusillo, velocidad máx.: 10.000 rpm, eje C 0,001 grados, Portaherramientas para un total de 18 herramientas (portaherramientas lineal, frontal, maquinado trasero), Herramientas motorizadas en el husillo principal Alimentador de barras FMB La máquina funciona sin problemas ni defectos, se puede inspeccionar en producción y ver en funcionamiento. Incluye todos los libros y manual.

Estado: muy bueno (usado), Maquina a Portico (Puente) Tablero móvil, cabezal de trabajo móvil (Tablero en horizontal) Mando (Control Numerico) Power Control, Software WoodWOP Cabina de proteccion del cabezal de trabajo. Cabina intégral de proteccion de la maquina Mesa de trabajo a la entrada (soporte del panel). Mesa a la salida (con cintas motorizadas) Avance de los paneles con N° 3 cintas motorizadas (Velocidad de avance max m/min 130 ca.) Medidas (Min.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 15 Medidas (Max.) de la pieza a mecanizar (X - Y - Z) mm 2500 x 1050 x 60 Cinta motorizada para la eliminacíon de los escombros/virutas Cuadro eléctrico y de mando separado - Potencia total instalada (Kw) 99 Fodpsgwbbqefx Afijft N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (SUPERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 4 Cabezales a taladrar (4x Kw 2.3) con N° 10 brocas cada una (tot. brocas superiores N° 40) N°3 GRUPOS DE TRABAJO (INFERIORES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 6 Cabezales a taladrar (6x Kw2,3) con N° 40 brocas cada una (tot. brocas inferiores N°240) N° 2 GRUPOS DE TRABAJO (HORIZONTALES) - (SERVO-MOTOR X-Y-Z ): N° 2 Cabezales a taladrar, con brocas horizontales N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Derecha) + N° 21 Brocas horizontales a taladrar (Izquierda) N° 8 Insertadores clavijas y toberas inyectores cola (Derechos) + N° 8 Insertadores (Izquierdos) N° 2 Depositos-alimentadores para almacenar clavijas OPCIONAL: ESCÁNER DE CÓDIGO DE BARRAS INALÁMBRICO

Estado: listo para usar (usado), Características técnicas centro totalmente automático tipo QUADRA ES205 V04 Almacén de carga de barras o Longitud máxima de barra 7500 mm o Longitud mínima de barra 3000 o 1550 mm o Capacidad de carga con eje 100 mm : 20 bares o Capacidad de carga con eje 200 mm: 10 bares o Peso máximo cargable: 500 kg Unidad de posicionamiento de la barra o Longitud máxima de la barra : 7500 mm o Longitud mínima de barra cargada manualmente 500 mm o Velocidad de traslación del carro: 0,60 m/min Sección de fresado 4 unidades de mecanizado Ffsdpfsundhfsx Afijt o Taladrado o Fresado o Roscado hasta M8 en espesores de hasta 4 mm (aluminio) o Serrado (aluminio) corte 0/90° y +/- 45 Sierra Sección de evacuación Almacén de piezas acabadas Potencia y motores Potencia: 35 Kw Dimensiones totales Peso: 8420 Kg

Estado: muy bueno (usado), Installación angular de seccionado Mando (Control Numerico) OSI Plus - Software Optiplanning N. 2 rodillos de precarga traseros de aprox. 4500 x 2200 mm cada uno Mesa elevadora (mm) 4500 x 2200 1° Empujador posterior, con pinzas (N.) 5 Dispositivo giratorio (para panels) a 90° 1° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 4500 Max. saliente de sierra (mm) 152 Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 ( Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 Cizalla para triturar recortes 2° Empujador posterior, con pinzas (N.) 10 2° Seccionadora Max anchura de corte (mm) 2200 Max. saliente de sierra (mm) 152 Fsdpfjukhd Asx Afisft Grupo incisor (max. diametro de la sierra) approx. mm 215 Grupo cuchilla principal (max. diametro de la sierra / potencia) mm 530 (Kw 30) Velocitad variable carro de sierra (m/min) 1 - 170 N° 2 Mesas anteriores a colchon de aire (mm 220 x 1500) Descargador automático (puente) de paneles cortados «RBO (BIESSE)» Mod. Elevador con 6 estaciones de apilado

Estado: muy bueno (usado), LINEA COMBINADA 4-lados de Perfilado y Canteado, (tambien SOFTFORMING) para taladrar y dividir paneles por la mitad (splitting). Completa con mecanización automática rapida. Compuesta por: A) Cargador (a Puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C (1) B) 1° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Stream SB1 11.0 Softforming C) 1° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod.GPK-1 (longitudinal a transversal) D) 2° Combinada Perfiladora-canteadora doble "BIESSE" Mod. Stream SB2 9.5 E) 2° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE)"Mod. GPK-2 (derecho o transversal a longitudinal) F) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) Fodpettgy Hsfx Afijft G) Taladro con CN "BIESSE" Mod. Techno FDT CN (N° 2 soportes horizontales, N° 6 soportes verticales inferiores y N° 3 soportes verticales superiores) H) 3° Estación giratoria (90°) "RBO (BIESSE) "Mod.GPK-3 (derecho o transversal a longitudinal) I) Sierra de paneles longitudinal (Splitter) "GM (for BIESSE)" Mod. Split 4-84 LT L) Descargador (de puente) "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC (2)

Estado: muy bueno (usado), LINEA Automatica y Flexible à CN de pantógrafo, taladrado y de inserción de clavijas - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con FTT: 240 / 3100 mm - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con FTT: 12/60 mm - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con FTT: mm 140/1550 (o mm 800 + 800) A) Cargador a doble estación (portico) "RBO" Mod. Advantage C B) Transportador de rodillos motorizado "RBO" con correas de 90° (de longitudinal a transversal) C) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 Centro A: N° 2 Electro-mandriles (husillos) ISO 30 (Kw 3,7 cadauno) y almacén a 3 puestos cad. Centro B: N° 2 predisposiciones para installar otros 2 electrohusillos - N° 2 cambiadores automático de herramientas (revólver) con Almacén a 56 puestos cada uno. - N° 4 grupos verticales superiores de taladro (total ??? husillos) D) Conexión de transferencia "RBO", con dispositivo volteador (180°) Mod. Ribaltatore E) Portal CNC (pantógrafo y taladrado) "BIESSE" FTT 800 R8 - N ° 2 grupos horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 4 cabezales BH18 con 18 husillos (36 DX + 36 SX), total 72 Fedpogvdkgofx Afieft Centro A: N° 2 Electro-mandriles (husillos) ISO 30 (Kw 4,5 cada uno) y almacén a 3 puestos cad. Centro B: N° 2 Predisposiciones para installar otros 2 electrohusillos - N° 2 cambiadores automáticos de herramientas (cadena) con Almacén a 60 puestos cada uno. - N° 4 grupos verticales superiores de taladro (total ??? husillos) F) Módulo de inserción de clavijas RD "BIESSE" con N ° 2 grupos horizontales (1 derecho + 1 izquierdo) con 5 inyectores cada uno (5 + 5 total 10 inyectores) G) Apilador a doble estación (portico) "RBO" Mod. Advantage SC