Seccionadora de carga automática

BIESSE EBTR 120 TWIN PUSHER

Características técnicas
Descripción :
Sierra de paneles SELCO
TIPO EBTR 120 Doble Empujador - 5600 x 2200 mm
Seccionadora numérica, con dos estaciones de carga automática independientes y mesa elevadora electromecánica de precisión
Principales características técnicas
Longitud máxima de corte : 5600 mm
Curso máximo del empujador auxiliar : 4300 mm
Altura máxima de la hoja desde el nivel de la mesa : 122 mm
Apertura máxima de las pinzas : 110 mm
Mesa de elevación con carga directa : 5600 x 2200 mm
Dimensión mínima del panel en posición de carga : 2440 x 1220 mm Espesor mínimo del panel desde la mesa de carga : 10 mm
Motor de la hoja principal 18,5 kW / 50Hz (25 Hp)
Motor incisor 2,2 kW / 50 Hz (3 Hp)
Motor sin escobillas para carro de cuchillas - Velocidad 1 -150 m/min
Motor sin escobillas para empujador principal - Velocidad máxima 100 m/min
2 rodillos traseros dispositivo de alineación lateral con posicionamiento automático (60 mm a 2200 mm)
Plataforma giratoria para precortes automáticos con dispositivo de bloqueo de 4 pilas Empujador auxiliar EMPUJADORA TWIN PUSHER
Cuchilla principal Ø 430 mm
Cuchilla incisora Ø 200 mm
4 pinzas neumáticas con elevación independiente en la zona transversal para el empujador principal (situadas a 70, 180, 390, 600 mm de la línea de escuadrado)
4 pinzas neumáticas con elevación independiente en la zona longitudinal para el empujador principal (situadas a 2235, 3845, 4650, 5450 mm de la línea de escuadrado)
4 pinzas neumáticas con elevación independiente en el empujador auxiliar (situadas a 70, 180, 390, 600 mm de la línea de escuadrado)
Plano de trabajo redondeado con cojín de aire de 2050 x 850 mm para la colocación de optimización de anchura que permite el corte transversal simultáneo de varias bandas
4 mesas de cojín de aire
4 prealineadores transversales frontales directos en la estación de giro de la pila 2 alineadores frontales y longitudinales de la pila después del giro
Mesa de carga elevadora
Empujador auxiliar para diferentes fases de corte simultáneo, sincronizado con el empujador principal
Los 2 empujadores están gestionados por un software que, en función de las instrucciones de corte, selecciona las pinzas de los diferentes empujadores de forma que se optimice la inserción en la zona de corte para realizar el mayor número posible de cortes simultáneos
El empujador auxiliar dispone de 4 pinzas independientes y puede equiparse con una quinta (opción).
Evacuación automática de los paneles cortados
Estructura simple pesada, chasis industrial, fuerte estabilidad
Carriles de guiado del carro cementados y calibrados, que soportan la cuchilla principal y la cuchilla incisiva
Los 2 empujadores están controlados por un sistema que, en función del esquema de corte y de las fases de uso necesarias, selecciona los pivotes de los distintos empujadores para insertarlos en la zona de uso con el fin de realizar el mayor número posible de ciclos de corte simultáneos. Expulsión automática de los paneles acoplados
Grupo prensor
Grupo de alineación lateral con 2 rodillos independientes
La estación de volteo dispone de una plataforma elevadora que gira la pila de paneles a 90° y la sujeta mediante dispositivos de bloqueo. A continuación, la pila es alineada por los dispositivos frontales
Una vez terminado el ciclo de precorte, la parte principal de la pila se devuelve de nuevo a 90° en la estación de giro, y la parte precortada se envía a la operación de corte transversal
PC Windows XP, pantalla de 17
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Con perf

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