Empacadora

BOA Impress D90

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 1.522 h, Marca: Husmann Modelo: SPB 22 SEN-E Gsdpfx Aoxbpr Aegfebi Año de fabricación: 2006 Capacidad: 22 m³ Puerta de descarga: con bisagra superior Enganche: gancho en la parte delantera

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Gbjdpfsq Ttz Tex Agfei

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.530 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 129 kW (175,39 CV), Se vende un Arjes Impaktor 250 EVO Año de fabricación: 10/2022 Horas de funcionamiento: 1530 Está equipado con eje de paletas para madera, plástico, residuos industriales, etc. Además, incluye un eje para hormigón. La máquina está en pleno funcionamiento y puede ser inspeccionada en operación. Gjdpfx Agew Nyt Iefsbi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Gbedpfx Agowwiv Ajfei Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Línea actualmente desmontada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 2.632 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 29.381, fuerza de prensado: 35 t, anchura de la abertura de llenado: 620 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.000 mm, ancho total: 2.380 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 6.625 mm, Incluye cinta de alimentación. La máquina está lista para su uso inmediato. Gbsdpfxsvaw T As Agfei

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP Godpfxjvk Saxo Agfjbi • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Gedpfsra A E Uox Agfsbi Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gbedpfx Agoycigdsfsi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Tipo: DW 3060 Tipo D Año de fabricación: 07/2015 Ubicación: Alemania Horas de funcionamiento: 1.950 h Disponible a partir de: previa consulta Equipamiento: Motor diésel MTU R 1300 EUROMOT IV, 320 kW Peso total: aprox. 25.000 kg Tracción hidráulica Mando a distancia por radio de 18 canales Gsdpfx Aoxrtt Ejgfobi Cinta trasera de 5,5 m, plegable hidráulicamente Extensión de peine Equipo de humidificación 21 dientes de rodillo, Forma C, sistema de cambio rápido DoubleLock 20 dientes de peine trapezoidales Electroimán de banda Aumento de tolva Detalles del servicio: La máquina se encuentra en muy buen estado técnico y óptico. Antes de la entrega, la máquina recibirá una caja de engranajes planetarios completamente nueva. Antes de la entrega, la máquina será revisada y mantenida técnicamente. La máquina se vende en el estado en el que se encuentra en el momento de la entrega. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por defectos. Nos reservamos la venta previa, modificaciones y reparaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: Gsdpfxsq Nyzbs Agfsbi - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.