Trituradora / aplanadora de botellas PET

BOREMA Umwelttechnik AG R-1200F

Por la presente le ofrecemos una trituradora de botellas PET usada del fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construida en 2013, para vaciar, desairear y precompactar las botellas PET de 0,3 a 2,5 litros. La máquina tiene un engranaje de desplazamiento y se puede conducir dentro y fuera de la tolva de alimentación de su prensa de balas. La máquina tiene una capacidad de producción de unas 85.000 botellas, lo que corresponde a unas 3 toneladas por hora.

Disponemos de la siguiente información técnica:
Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG
Tipo R-1200 F (con tolva para meter y sacar el aplanador)
Año de construcción 2013
Potencia motriz 11 kW
Carga conectada 15 kW
Corriente nominal 32 A
Fusible de seguridad 40 A
Diseño del sistema continuo
Función Sistema de prensado de doble rotor
Pretensado neumático del rotor aprox. 16 t
Protección contra sobrecarga mediante sistema antibloqueo
Material de entrada Botellas vacías PET no retornables y retornables de 0,3 a 2,5 litros de capacidad
Material de entrada botellas y botes HDPE de hasta 3 litros de capacidad
Capacidad de producción aprox. 3 toneladas/hora, lo que corresponde a aprox. 85.000 botellas/hora, dependiendo del tamaño
Salida de aire comprimido necesaria G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto
Crsdpfx Afsu Thpnjmoh
Relación de compresión 1:3
Dimensiones de la brida interna 972 x 1.220 mm (L x A)
Abertura de alimentación 565 x 1.280 mm (L x A)
Peso aprox. 2.500 kg

Posibles aplicaciones:
Gracias al chasis, el aplanador de PET puede introducirse en el canal de alimentación de su prensa de balas según sea necesario, garantizando así el vaciado, desaireado y precompactación de las botellas y envases alimentados. Al cambiar de material, el aplanador de PET simplemente se retira de nuevo de la tolva de alimentación y el papel, el cartón, la película, etc. pueden seguir prensándose sin utilizar el aplanador.

Procedimiento del aplanador PET de BOREMA
Los envases de plástico son aspirados por dos ejes giratorios. Uno de los ejes giratorios es pretensado neumáticamente por dos fuelles de aire y presiona las botellas de PET contra el segundo eje giratorio con 16 toneladas de presión. El envase de plástico sellado se comprime, estalla y ventila. Los líquidos residuales salen y el material cae precompactado en la prensa de balas. Cuando se introducen impurezas, el eje pretensado neumáticamente se desplaza hacia un lado y las impurezas se canalizan a través de él.

Ventajas significativas frente a las perforadoras de PET convencionales con mandriles perforadores o cuchillas:
El proceso BOREMA es mucho más eficaz y menos propenso al desgaste que los perforadores de PET convencionales con mandriles de punzonado o cuchillas. La mayor ventaja es que objetos extraños como piezas metálicas, piedras, botellas con contenido congelado y trozos de madera pasan a través del eje del rotor que se desvía neumáticamente sin detener el funcionamiento del sistema ni causar daños importantes. Con los perforadores convencionales, los mandriles o las cuchillas a veces se rompen o se atascan tanto con los cuerpos extraños que hay que desconectar el sistema y repararlo, lo que resulta muy costoso.

Observaciones:
La documentación (BA, CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

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