Perfiladora

Burri PM280T

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Control: OSP-P20L-R Diámetro de giro sobre la cama: 450 mm Iedpfx Aaevk Sqkegoa Diámetro de giro sobre carro longitudinal: 350 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 300 mm Diámetro del husillo: 43 mm Rango de velocidad del husillo: 75 - 3000 rpm Avance del eje X: 0,00001 - 39,37 mm mm/rev Marcha rápida del eje X: 20 m/min Avance del eje Z: 0,00004 - 38,37 mm/rev Marcha rápida del eje Z: 25 m/min Torreta de herramientas: 12 veces herramientas motorizadas Portaherramientas: VDI30 Peso de la máquina: aprox. 3.800 kg Cargador de barras BREUNING IRCO

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, longitud de giro: 1.065 mm, diámetro de giro: 470 mm, Transportador de virutas SMW 315 3 mandriles 2 portaherramientas motorizados radiales 2 portaherramientas motorizados axiales Diámetro interior del husillo: 80 mm Sistema de herramientas BMT Sonda de medición de herramientas Horas de husillo: 6960/6270 horas de funcionamiento Diámetro máximo de torneado: 470 mm Eje X: 260 mm Eje Z: 1065 mm Diámetro interior del husillo: 80 mm Ijdpjwq Rpwjfx Aagea Velocidad: 4200 rpm Potencia del husillo: 30 kW Cambiador de herramientas: 12 sistemas de herramientas BMT Velocidad de las herramientas motorizadas: 6000 rpm Potencia de las herramientas motorizadas: 7,1 kW Longitud: 3310 mm Ancho: 1900 mm Alto: 1970 mm Peso: 6100 kg

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 7.000 kg, altura de trabajo: 1.750 mm, El horno de vacío de nitración gaseosa está compuesto por todos los pasos que intervienen en la nitración gaseosa, la carburación y el revenido. Isdpfx Aaou T N Efjgea La máquina está en muy buenas condiciones.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Ijdpfxsg E S Ins Aagja Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, TBT ML 200-2-800 taladradora de agujeros profundos Ijdpfx Aaovcbg Segja DATOS TÉCNICOS Tipo: ML 200-2-800 Año de construcción: 2004 Control: Simatic OP17 Número de husillos: 2 Distancia entre husillos: 12 mm Carrera del carro de taladrado: 800 mm Rango de perforación: 1 - 10 mm Proceso: Taladro de un solo labio Profundidad de taladrado: Husillo de inmersión: 110 mm Carcasa de sellado: 430 mm Carcasa de sellado con luneta: 400 mm Accionamiento del husillo: Potencia: 1,7 / 2,9 / 1,3 Tensión: 240 / 350 / 350 V Frecuencia: 100 - 800 Hz Peso: Aprox. 2,6 toneladas No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2187, Brochadora hidráulica de interiores en buen estado técnico Fabricante: Arthur Klink Año de construcción: 1985 revisado Peso: 2 t Modelo: RIW 10 x 1200 x 400 Máquina nº: 04.2187 Fuerza de tracción: 10.000 kg a 3 m/min Velocidad de limpieza: infinitamente variable hidráulicamente de 1m/min a 7m/min Iodpfxjixntwj Aagsa Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua de 7 m/min a 30 m/min Carrera máxima: 1200 mm Sujeción de la herramienta de brochado: cabezal de estirado universal para vástagos planos de hasta 26 mm de anchura diámetro máximo de la pieza: Ø máx. 480 mm (debido a la bandeja de aceite y virutas) apertura de la mesa: Ø 70mm Alimentación: 380 voltios / 50 Hz / 5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Control SIEMENS Superficie de mesa 160 mm Peso de la máquina aprox. 10 t Diámetro nominal de pieza 130 mm Módulo nominal 3 mm Recorrido axial máximo 250 mm Ángulo de giro para fresado Máxima velocidad de giro de la pieza 1000 rpm Diámetro máximo del área de trabajo 80 mm Longitud máxima del área de trabajo/longitud total 170/2 mm Desplazamiento máximo de la mesa 170 mm Velocidad máxima del área de trabajo 3000 rpm Iedsudc S Topfx Aagsa

Estado: muy bueno (usado), Nuevo 2008 Cama abatible - 600 (Ø 23,62) Diámetro × longitud - Ø 300 × 600 (Ø 11,81 × 23,62) Diámetro máx. - Ø 380 (Ø 14,96) Isdpfx Ajrfx Tnoagoa Recorrido máx. del eje Z/X - 600 / 240 (23,62 / 9,44); Eje Z: FANUC 2,8 kW (4 CV) /3000 rpm; Eje X: FANUC 2,8 kW (4 CV) /3000 rpm Diámetro del taladro del husillo/taladro de la barra de tracción - STD: Ø 77 / Ø 52 (Ø 3,03 / Ø 2,04); OPC: Ø 86 / Ø 77 (Ø 3,38 / Ø 3,03) Velocidad del husillo - STD: plato de 8" 3500 rpm; OPT: plato de 8" 4500 rpm, plato de 10" 3500 rpm Diámetro del mandril - STD: Ø 8" ; OPT: Ø 10" Contrapunto hidráulico - recorrido 465 (18,3) MT. No.4 Estaciones de herramientas VDI - OPT: 8 STD: 10 Refrigerante Transportador de virutas Potencia requerida - 208-220 voltios / 100 Amperios / 3 Fases / 60 Ciclos Superficie de suelo (L × A × A) - 4080 ×1675 × 1842 (160,62 × 65,94 × 72,51) Peso bruto (aprox.) - 5200 kg (11440 Ibs)

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 04.2398, Fabricante: Arthur Klink Tipo: RIW 10 x 1500 x 500 Número de máquina: 04.2398 Año de fabricación: revisado por el fabricante en 1994 Peso: 3700kg Fuerza de tracción: 10.000kg (100kN) carrera máxima: 1500mm Diámetro máximo de la pieza: Ø 500mm Velocidades de brochado: infinitamente variable de 1m/min a 6m/min Iedpegyd T Ejfx Aagoa Velocidad de retorno: infinitamente variable hasta 20m/min Alimentación: 400V / 50Hz

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario Iodpfsul Efmsx Aagoa - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros