Curvadora de chapa - 4 rodillosDAVI
MCA 3022
Curvadora de chapa - 4 rodillos
DAVI
MCA 3022
Año de fabricación
2026
Estado
Nuevo
Ubicación
Niederlangen 

Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Curvadora de chapa - 4 rodillos
- Fabricante:
- DAVI
- Modelo:
- MCA 3022
- Año de fabricación:
- 2026
- Estado:
- nuevo
Precio y ubicación
- Ubicación:
- 49779 Niederlangen

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A22793610
- número de referencia:
- 1125-2400014
- Actualización:
- última actualización el 21.09.2026
Descripción
Ancho de la chapa: 3100 mm
Espesor de la chapa: 9 mm
Desplazamiento: 6 mm
Diámetro del rodillo superior: 220 mm
Diámetro del rodillo inferior: 200 mm
Diámetro del rodillo lateral: 170 mm
Diámetro mínimo: 250 mm
Velocidad de laminación: 6 m/min
Consumo total de energía: 10,3 kW
Peso de la máquina: aprox. 4651 kg
Espacio requerido: aprox. 4915 x 1120 x 1235 mm
Equipamiento
- Máquinas que incluyen la versión estándar DAVI:
El componente de la estructura de la máquina (soporte, marco y cojinetes oscilantes, etc.) se ha calculado y diseñado para soportar las cargas requeridas para las aplicaciones y los rendimientos. La robusta y pesada estructura de la máquina absorbe las cargas que se generan durante el proceso de doblado, sin transmitirlas a la base.
- Acabado superficial de alta calidad:
Para el conformado de superficies delicadas y/o materiales blandos sin dejar marcas.
Sistema de paralelismo hidráulico-mecánico, asistido por la electrónica para un ajuste fino.
Para los cilindros izquierdo y derecho de cada rodillo, existen dos circuitos hidráulicos INDEPENDIENTES y SIMÉTRICOS.
El flujo de aceite se regula con dos BOMBAS DOBLES montadas en el mismo eje del motor y completamente sincronizadas.
Los dos circuitos hidráulicos simétricos mueven los cilindros y suministran a los rodillos la MISMA cantidad de aceite, totalmente sincronizados.
El control electrónico se activa solo para un ajuste extremadamente preciso.
- Transmisión de la fuerza sin problemas
Tanto los motores hidráulicos como las cajas de engranajes (superior e inferior) pueden seguir la deformación del rodillo sin ejercer presión al doblar chapas estrechas.
Esto garantiza una deformación simétrica perfecta de los rodillos bajo carga.
Este sistema también permite una deformación libre de los rodillos, sin que exista el riesgo de rotura en caso de una carga excesiva.
- Tecnología digital "Roll-by-Wire"©
Desde 2004, DAVI ha cambiado la forma en que se realiza el cableado de la laminadora de chapa (como la tecnología "Fly-by-Wire" en la industria aeroespacial, FMS y automotriz) e introdujo la tecnología "Roll-by-Wire".
Esto permite que todo el sistema de control de la laminadora se controle mediante señales digitales en lugar de mediante los numerosos relés y contactos que se utilizaban antes.
La tecnología digital es mucho más rápida y fiable.
Kdedpfsz Dxpmox Algjt
Acción = Ventaja
Reducción del número de componentes = Reducción de posibles fallos de las piezas
Diseño muy compacto = Mayor accesibilidad para el mantenimiento
Mayor accesibilidad para el mantenimiento = Las piezas dañadas se pueden identificar más fácilmente
Más fiable = Más preciso gracias al uso de "señales digitales"
- Tecnología de lubricación permanente
El sistema de brazo de palanca elimina cualquier fricción lineal durante el movimiento de los rodillos laterales, ya que los brazos de soporte de los rodillos, que contienen los cojinetes, giran de forma precisa y suave alrededor de dos pivotes grandes, robustos y fabricados en acero aleado. Esto garantiza un menor desgaste y seguridad en un uso ilimitado.
Otras ventajas del sistema de brazo de palanca sin lubricación son:
•NO requiere mantenimiento diario (menores costes operativos).
•Mayor tiempo de producción disponible.
•Los cojinetes están sellados para protegerlos de la escoria, el polvo y el óxido.
...
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Espesor de la chapa: 9 mm
Desplazamiento: 6 mm
Diámetro del rodillo superior: 220 mm
Diámetro del rodillo inferior: 200 mm
Diámetro del rodillo lateral: 170 mm
Diámetro mínimo: 250 mm
Velocidad de laminación: 6 m/min
Consumo total de energía: 10,3 kW
Peso de la máquina: aprox. 4651 kg
Espacio requerido: aprox. 4915 x 1120 x 1235 mm
Equipamiento
- Máquinas que incluyen la versión estándar DAVI:
El componente de la estructura de la máquina (soporte, marco y cojinetes oscilantes, etc.) se ha calculado y diseñado para soportar las cargas requeridas para las aplicaciones y los rendimientos. La robusta y pesada estructura de la máquina absorbe las cargas que se generan durante el proceso de doblado, sin transmitirlas a la base.
- Acabado superficial de alta calidad:
Para el conformado de superficies delicadas y/o materiales blandos sin dejar marcas.
Sistema de paralelismo hidráulico-mecánico, asistido por la electrónica para un ajuste fino.
Para los cilindros izquierdo y derecho de cada rodillo, existen dos circuitos hidráulicos INDEPENDIENTES y SIMÉTRICOS.
El flujo de aceite se regula con dos BOMBAS DOBLES montadas en el mismo eje del motor y completamente sincronizadas.
Los dos circuitos hidráulicos simétricos mueven los cilindros y suministran a los rodillos la MISMA cantidad de aceite, totalmente sincronizados.
El control electrónico se activa solo para un ajuste extremadamente preciso.
- Transmisión de la fuerza sin problemas
Tanto los motores hidráulicos como las cajas de engranajes (superior e inferior) pueden seguir la deformación del rodillo sin ejercer presión al doblar chapas estrechas.
Esto garantiza una deformación simétrica perfecta de los rodillos bajo carga.
Este sistema también permite una deformación libre de los rodillos, sin que exista el riesgo de rotura en caso de una carga excesiva.
- Tecnología digital "Roll-by-Wire"©
Desde 2004, DAVI ha cambiado la forma en que se realiza el cableado de la laminadora de chapa (como la tecnología "Fly-by-Wire" en la industria aeroespacial, FMS y automotriz) e introdujo la tecnología "Roll-by-Wire".
Esto permite que todo el sistema de control de la laminadora se controle mediante señales digitales en lugar de mediante los numerosos relés y contactos que se utilizaban antes.
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•NO requiere mantenimiento diario (menores costes operativos).
•Mayor tiempo de producción disponible.
•Los cojinetes están sellados para protegerlos de la escoria, el polvo y el óxido.
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