Separador Imán de banda superior Imán de salida

die magnetprofis DMPM1800

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 55 h, Máquina con rotor especial Disponible de inmediato Ventajas: + Rotor especial, adecuado para materiales duros y blandos gracias a la menor proyección de cuchillas + Motor de 22 kW + Cuchillas cuadradas efectivas *Con pallets: hasta un máximo de 10 pallets por hora, dependiendo de la criba y el material. Con residuos de madera más pequeños, considerablemente más. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Criba: 15/20 mm o según acuerdo (posible de 10 a 40 mm) Empujador accionado hidráulicamente Criba instalada actualmente (15/20 mm), *puede ser reemplazada Boca de aspiración Ø 200 mm. Abertura de alimentación 1000x1000 mm Dimensiones: 2000x1800x1645 mm Imagen de ejemplo arriba: el tono de color del equipo puede variar Peso: 1920 kg. Incluye de serie: - Armario de control con PLC - Arranque automático estrella/triángulo Hnjdpjx Af Rdefx Aiqen - Hidráulica rápida - Parada automática en vacío del rotor - Velocidad de rotación de 70-90 rpm para alto rendimiento - Control por ciclos para evitar tiempos muertos - Control paso a paso del empujador hidráulico para mayor rendimiento - Guías de pertinax para el empujador hidráulico - Patas amortiguadoras de vibraciones - Conforme CE Opciones disponibles con coste adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.480 € neto - Cinta transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) +12.980 € neto - Imán overband +6.980 € neto - Control para cinta transportadora e imán overband +2.750 € neto (arranque y parada sincronizados con la trituradora) - Tolva superior ampliada 1500x1500 mm +3.480 € neto Requisitos para el material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe estar por debajo del 25 % - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas y/o un aumento del desgaste.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: Hnodpjq Nfuzefx Aiqjn - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Incluye tornillo alimentador combinado y mezclador de acero inoxidable, 2x motores de 55kW, otros motores a convenir Interior inspeccionado hace 2 años Incluye bastidor para cambio de rodillos y troqueles Hedpfex N T Uasx Aiqjnn

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Hnsdpfxsxazhte Aiqsn

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no verificado, Paquete básico Selector 800 Hnodjvm Upnjpfx Aiqjn Banda inferior BB 1350 mm AA 6,4m -cinturón perfilado- PANTALLA DE ONDAS ESPIRAL AA254-150 - 16 ondas

Estado: usado, Remolque de camión de 3 ejes, remolque de plataforma baja MÜLLER MITTELTAL tipo AZP Remolque de plataforma con lona, remolque de plataforma baja, plataforma baja para transporte de maquinaria Primera matriculación: 2001 Kilometraje total: aprox. 350.000 km Peso bruto autorizado: 24.000 kg Peso en vacío: 5.500 kg Carga útil: 18.500 kg Altura de plataforma: 840 mm Altura de carga bajo la estructura de lona: 3.200 mm Longitud de la plataforma: 7.450 mm Hnjdpfet N Antox Aiqen Longitud total: 9.150 mm Ancho total: 2.550 mm Altura total: aprox. 4.050 mm Carga por eje delantera: 8.000 kg Carga por eje central: 8.000 kg Carga por eje trasera: 8.000 kg Neumáticos: Michelin 215 / 75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Puertas batientes traseras a la altura de las barandillas laterales - Estructura de lona con sistema de techo EDSCHA - Estructura de lona de fácil desmontaje (puede utilizarse también con la estructura desmontada y la lona desplazada) - Rueda de repuesto en el panel frontal - Elevación y descenso independientes de los ejes delantero y trasero - Eje central elevable - Barra de tiro extensible en varias etapas - Anillas de amarre muy robustas en el bastidor exterior y en el centro del vehículo - Rampas de carga de aluminio, longitud 268 cm, ancho 410 mm, altura 130 mm (suplemento 2.000,-- EUR neto) El remolque fue adquirido por nosotros como vehículo nuevo, es de primer propietario. El remolque está dado de baja desde 2025.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Hsdpfstvau Aex Aiqenn Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MISCO1082, Recolección y recuperación de la niebla de aceite. MISCO se utiliza para recoger y deshacerse del aceite en la cabina de las máquinas CNC. Es un dispositivo de filtrado y separación de vapor de agua, aerosol, humo y neblina de aceite. También permite condensar y reciclar el líquido condensado de vuelta al sumidero Las partículas de humo, gas y agua del aire aspirado se filtran a través de las unidades de separación de vapor. El agua-aceite saturada, etc. contenida en el aire también se separa y se recupera, y el aire se limpia con el 98% del aire seco. Eliminación de la niebla de vapor de las lavadoras de piezas, Humos de soldadura, Aire aceitoso de las máquinas CNC En la industria, e incluso en las cocinas industriales, hay mucha niebla de aceite, varios gases, humos y polvos se mezclan en el aire y crean un riesgo de incendio. Además, son inhalados por los trabajadores y causan daños especialmente a los pulmones, las vías respiratorias y otros órganos vitales. Por esta razón, las sustancias nocivas como el gas, el polvo, el humo y otras sustancias similares deben limpiarse absorbiendo sustancias nocivas en términos de seguridad y salud. Áreas de aplicación: Hnjdpfod Nwk Uox Aiqen Máquinas CNC Humos de soldadura, Permite la eliminación del vapor de petróleo y la recuperación del fluido existente en las máquinas CNC Automoción - Procesamiento de metales - Industria alimentaria - Cocinas industriales - Acero - Fundición - Industrias químicas, etc. Principio de trabajo; 1-Entrada de humo sucio -vapor- niebla 2- Condensación con flujo laminar sobre las paredes 3- Desintegración de las partículas que pasan por el filtro 4-Reciclaje de líquido de condensación 5-Evacuación de aire seco y limpio [...]

Año de fabricación: 2015, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 2015020890, Para la venta es un sistema de filtro magnético con integrado sistema de limpieza. Sistemas de filtro de este tipo generalmente se hacen individualmente por encargo de clientes. En este sistema, hay un propósito de la exposición, que sólo sirvió para mostrar, y estaba apenas en uso. beneficios del producto Instalación en líneas de producción existentes Separación de los contaminantes metálicos ferrosos Muy resistente a la corrosión Hedpjcwghbefx Aiqenn Alta resistencia al desgaste Diseño compacto Bajo mantenimiento Detalles técnicos -400 x 400 x 390 mm -Entrada 260x260mm -Entrada 260x260mm -8 varillas de filtro magnético de PC

Estado: listo para usar (usado), Número de palas: 6, diámetro del rotor: 350mm, potencia del motor: 50kW, con construcción como acero/construcción soldada en diseño reforzado y documentación, una inspección es posible, año de construcción desconocido, fue revisado en 2022. Hnjden Tpmuspfx Aiqjn