Cortadora CNC de cartón

Edda Optibox 11

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1785-6201, Extrusora monohusillo Hnjdou Itqdspfx Aggjg

Estado: nuevo, Tolva apertura: rotores de 2.500 x 2.000 mm: círculo de rotor de 2 piezas: el diseño de rotor 580 mm: 5 y 6 dientes de corte unidad: 2 x 90 kW con planetario engranajes hidráulicos Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: aproximadamente 18.500 kg Hnjdpfobq St Hex Aggog

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Centro de mecanizado vertical CNC HERMLE C 1200 V Con control numérico Heidenhain iTNC 530 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X 1200 mm, Y 900 mm, Z 500 mm Rango de velocidad: 20 – 10.000 rpm, infinitamente variable (HSK 63) Incluye los siguientes accesorios: - Mesa angular fija, superficie de sujeción 1260 mm x 800 mm - Cambiador de herramientas vertical con 30 posiciones de almacén (HSK 63) - Refrigerante interno a 40 bar - Dispositivo de soplado - Transportador de cinta rascadora - Ventana de visión giratoria - Sistema de refrigerante Hjdpex Hhctsfx Aggsng - Compensación térmica electrónica iTNC 530 - Módulo de mando manual electrónico HR 410 - Palpador de medición 3D Heidenhain - Unidad de refrigeración para armario eléctrico (RITTAL) - Extracción de niebla de aceite - Diversos portaherramientas HSK 63 equipados con herramientas - Refrigerador de aceite del husillo - Pistola de lavado de virutas - 4 apoyos de máquina ajustables en altura - Manuales de funcionamiento

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: Reifenhauser Modelo: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Año: 2016 Estado: Excelente Uso: Lámina o lámina de PET/PP/PS PET: Rango de espesor: 0,25 - 2,2 mm Salida: 2000 kg/h Ancho máximo de lámina: 1600 mm Extrusora: RZE 120 mm Suministro eléctrico: 3 x 480 V 60 Hz con N Ancho del rollo de calendario: 1800 mm Hnodjvbcbuopfx Aggog Diámetros del rollo de calendario: 450 / 700 / 700 mm Ancho máximo de lámina del baño de silicio: 1600 mm Rango de espesor de lámina del baño de silicio: 0,15 - 1,5 mm Bobinador de 4 posiciones WOB 1800 para bobinado de banda doble incluido. Todos los detalles están sujetos a cambios y/o errores. Todo equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: Hodpfx Aoq Nyzbsggjng - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), Nº 2054 1 usado, parcialmente revisado y probado funcionalmente extrusora Alphatec tipo AE-S 75.28 Hnodpfx Agjiyya Aegjg tornillo -Ø 75 mm- 28 LD Accionamiento 75 kW- AC velocidad del tornillo ajustable hasta 80 rpm-1 1x zona de desgasificación con bomba de vacío Potencia de calefacción instalada aprox. 30 kW 3x zonas de control de temperatura para aguas abajo Armario de control - control NUEVO - tipo Visite nuestra fábrica de Wuppertal. Otras extrusoras disponibles.

Estado: usado, Línea de producción de aceite de oliva usada con capacidad de 7 toneladas/hora. El equipamiento fue fabricado por Pieralisi en 2004 y actualmente sigue en operación. Equipo principal incluye: - Deshojadora - Lavadora de aceitunas - Molino de aceitunas - Malaxadora Panorama de 700 litros - Malaxadora Panorama de 1000 litros - Cuadros eléctricos - Decanter centrífugo Elephant S 470/2 - Filtro vibrante para Elephant S 470/2 Hnodpfx Agsx Nim Sogsg - Decanter centrífugo Jumbo 2 - Decanter centrífugo Major 3 - Filtro vibrante para Major 3 - Separador 1500-2000 Lista completa de equipos disponible bajo consulta.

Año de fabricación: 1991, Estado: no examinado (usado), Bomba uraca 624 Hsdpfeh Tyd Hox Aggong

Año de fabricación: 2005, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora de doble husillo paralelo WEBER DS 8.5 - Fabricante: WEBER - Tipo: DS 8.5 - Año de construcción: 2005 - Doble husillo paralelo ø85mm 17LD Hnsdpfx Aeuziyhoggjg - 5 zonas de calentamiento en el cilindro + 2 zonas de enfriamiento - 5 zonas de calentamiento del molde - Potencia del motor: 56 kW - Hasta 150 kg/h de perfil - 230 kg/h de tubos Muy buen estado

Año de fabricación: 1996, Estado: bueno (usado), Marca: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Descripción: funcional usado tipo: KMD-2-50-KK capacidad de producción: máx. aprox. 140-180 kg/h con tubos de H-PVC, dependiendo del material y del producto puede variar Año de fabricación:1996 Hodpfxeh Nmt Dj Aggjng Diámetro del tornillo: 50-103 mm (cónico) Longitud del tornillo: 1300 mm Velocidad del husillo: máx. 43 m/min. Motor de accionamiento: motor de corriente continua de 25 kW Zonas de calentamiento/refrigeración de los cilindros: 4/3 (refrigeración por aceite) Zona de calentamiento de la pieza de entrada: 1 Zonas de calentamiento de las herramientas: 5 Equipo: Unidad de dosificación con tolva, bomba de vacío para la desgasificación de la barrica, unidad de refrigeración de la barrica, unidad de templado del tornillo Caja de cambios: Caja de cambios, se instaló a las 53.000 horas. Tornillos revisados y el cañón Nota: el tiempo de funcionamiento actual es de 62.590 horas.