Línea de ensacado y paletizadoF.lli Sacchi
Linea insacco e pallettizzazione “Smart
Línea de ensacado y paletizado
F.lli Sacchi
Linea insacco e pallettizzazione “Smart
Año de fabricación
2012
Estado
De 2.ª mano
Ubicación
Casalgrande 

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Datos de la máquina
- Descripción de la máquina:
- Línea de ensacado y paletizado
- Fabricante:
- F.lli Sacchi
- Año de fabricación:
- 2012
- Estado:
- usado
- funcionalidad:
- totalmente funcional
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Strada Statale 467 106, 42013 Casalgrande, IT

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A20383830
- Actualizado por última vez:
- el 27.10.2025
Descripción
La instalación está compuesta por:
Plataforma sobre la que se coloca la base vibrada de apoyo del contenedor; dicha plataforma está protegida por barandillas perimetrales y el acceso se realiza mediante una escalera marinera;
Almacén de sacos vacíos; la carga de los sacos vacíos se realiza manualmente por el operario. La posición exacta de los sacos está delimitada por guías laterales ajustables; un sensor situado bajo la pila de sacos indica cuando la pila está agotada;
En la estructura del almacén de sacos vacíos están instalados los cilindros neumáticos que se encargan de la toma del saco, la apertura de la boca y su colocación en la boca de dosificación del producto. La toma de los sacos se realiza mediante una serie de ventosas. En la estructura portante del almacén también se encuentra alojado el cuadro neumático QP1.
La boca de dosificación está soportada por 3 células de carga; en la descarga se ha instalado una compuerta de cazo accionada por dos cilindros neumáticos. A su lado hay otros dos cilindros con ganchos en el extremo para el tensado de la boca del saco.
El bloqueo del saco en el lado más largo se realiza mediante dos mordazas que sujetan el saco una vez finalizado el llenado y lo acompañan a la máquina de cosido. El movimiento se efectúa mediante grupos moto-reductores y ruedas deslizantes sobre ejes cromados. En esta fase, el saco se apoya sobre una cinta motorizada que realiza su desplazamiento; esta cinta también se eleva mediante un cilindro neumático para que el saco descanse suavemente una vez finalizado el llenado; la altura de esta cinta puede ajustarse manualmente mediante un volante que actúa sobre cuatro husillos; esto permite adaptar la altura de la cinta al tipo de saco.
Una vez insertado el saco en la máquina de cosido, se realiza el cosido y el corte del hilo; siempre apoyado sobre la cinta, el saco llega a la estación de volteo, donde es bloqueado por dos mordazas, girado 90º y finalmente liberado para quedar en posición paralela a la cinta.
La siguiente cinta dispone en su primera parte de una serie de rodillos cuadrados que realizan la extensión del saco y posteriormente una banda para su avance;
Finalmente, la rodillera donde el saco es recogido por el robot; esta cinta se detiene mediante una fotocélula cuando el saco llega al final de la rodillera;
La pinza de agarre del robot es del tipo peine y está equipada con un cilindro traslador para la descarga del saco y dos cilindros que accionan una placa para el bloqueo del saco durante el movimiento previo a la descarga.
En la instalación hay instaladas dos cajas que contienen las electroválvulas y los grupos de vacío;
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Un cuadro eléctrico controla toda la instalación; en él están instalados el panel de operador y el módulo de pesaje;
El robot se gestiona mediante su propio cuadro eléctrico con el correspondiente panel de operador;
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Plataforma sobre la que se coloca la base vibrada de apoyo del contenedor; dicha plataforma está protegida por barandillas perimetrales y el acceso se realiza mediante una escalera marinera;
Almacén de sacos vacíos; la carga de los sacos vacíos se realiza manualmente por el operario. La posición exacta de los sacos está delimitada por guías laterales ajustables; un sensor situado bajo la pila de sacos indica cuando la pila está agotada;
En la estructura del almacén de sacos vacíos están instalados los cilindros neumáticos que se encargan de la toma del saco, la apertura de la boca y su colocación en la boca de dosificación del producto. La toma de los sacos se realiza mediante una serie de ventosas. En la estructura portante del almacén también se encuentra alojado el cuadro neumático QP1.
La boca de dosificación está soportada por 3 células de carga; en la descarga se ha instalado una compuerta de cazo accionada por dos cilindros neumáticos. A su lado hay otros dos cilindros con ganchos en el extremo para el tensado de la boca del saco.
El bloqueo del saco en el lado más largo se realiza mediante dos mordazas que sujetan el saco una vez finalizado el llenado y lo acompañan a la máquina de cosido. El movimiento se efectúa mediante grupos moto-reductores y ruedas deslizantes sobre ejes cromados. En esta fase, el saco se apoya sobre una cinta motorizada que realiza su desplazamiento; esta cinta también se eleva mediante un cilindro neumático para que el saco descanse suavemente una vez finalizado el llenado; la altura de esta cinta puede ajustarse manualmente mediante un volante que actúa sobre cuatro husillos; esto permite adaptar la altura de la cinta al tipo de saco.
Una vez insertado el saco en la máquina de cosido, se realiza el cosido y el corte del hilo; siempre apoyado sobre la cinta, el saco llega a la estación de volteo, donde es bloqueado por dos mordazas, girado 90º y finalmente liberado para quedar en posición paralela a la cinta.
La siguiente cinta dispone en su primera parte de una serie de rodillos cuadrados que realizan la extensión del saco y posteriormente una banda para su avance;
Finalmente, la rodillera donde el saco es recogido por el robot; esta cinta se detiene mediante una fotocélula cuando el saco llega al final de la rodillera;
La pinza de agarre del robot es del tipo peine y está equipada con un cilindro traslador para la descarga del saco y dos cilindros que accionan una placa para el bloqueo del saco durante el movimiento previo a la descarga.
En la instalación hay instaladas dos cajas que contienen las electroválvulas y los grupos de vacío;
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Un cuadro eléctrico controla toda la instalación; en él están instalados el panel de operador y el módulo de pesaje;
El robot se gestiona mediante su propio cuadro eléctrico con el correspondiente panel de operador;
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Proveedor
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