FBR ELPO DOUBLE HEAD ASEPTIC FILLER

FBR ELPO

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, AS-07251-Alfa Laval Módulo Clarificador 10 m3/h ALFA-LAVAL PURE SOX (SWPX 810 SGV-34CGL) MÓDULO CLARIFICADOR, 316SS. Capacidad mínima: 10.000 L/H Hfsdpfsw Ap I Asx Aggsb Se ofrecen 4 unidades idénticas Velocidad máxima de tazón: 7.200 RPM, capacidad nominal: 10.000 LPH, volumen de tazón: 15 L, capacidad de lodo: 9,4 L, descarga de líquido bajo presión, bomba de descarga de sólidos con tanque ciclónico, motor de 35 KW 460/3/60/1728 RPM, depurador Pure SOx, unidad montada en bastidor común con todas las válvulas, tuberías, panel de control, herramientas, repuestos y manual Año de fabricación: 2017

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, ESTERILIZADOR TUBULAR DE ZUMOS UHT FABRICADO POR KF ENGINEERING, ALEMANIA CAPACIDAD DE 11 TONELADAS POR HORA PARA TODO TIPO DE ZUMOS, INCLUIDO EL DE TOMATE Hfsdpfx Asv Tl D Neggjb TEMPERATURA MÁXIMA DE 124 °C PLC SIEMENS-7

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Hfedpfx Aswga Iuoggeb Conclusión En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Instalación CIP de agua caliente con 2 depósitos para limpieza caliente en funcionamiento automático, compuesta por: - 2 tanques de limpieza - bomba de circulación CIP Máquina (adicional): Instalación CIP de 2 depósitos para limpieza caliente y desechable Hedpfx Asxbpbwsggjfb Volumen de cada depósito: 1400 l Longitud: 5412 mm Ancho: 1550 mm Altura: 2928 mm Equipamiento: 2 depósitos de limpieza (uno de ellos aislado y revestido en la virola), dosificación de lejía y ácido, intercambiador de calor tubular con accesorios, compuertas neumáticas, tomamuestras, medición de contenido, PT100, medición de conductividad y caudal.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, 1 caldera de vapor usada Fabricante: LOOS, Gunzenhausen Modelo: UL-S 2000 Capacidad: 1.500 kg/h Hedpfxjx Sxkfs Aggjfb Presión máxima de trabajo permitida: 13 bar Presión de prueba aumentada: 24,7 bar Contenido total de agua aprox.: 3.315 l Año de fabricación: 2005 Marcado CE: CE 0036 Equipado con quemador de gas Weishaupt, armario de control separado, tramo de regulación de gas, bomba de agua de alimentación, y los accesorios gruesos y finos existentes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, COMPRESSED AIR PRESSURE: 8 BAR COMPRESSED AIR CONSUMPTION: 100 NL/MIN STEAM SATURATED DRY PRESSURE: 4 BAR STEAM CONSUMPTION: 40 KG/H WATER CONSUMPTION: 0.9 L/H. PRODUCTION 1000 KG BAGS: 15 BAGS/HOUR. PRODUCTION 200 KG BAGS: 60 BAGS/HOUR. PRODUCTION 5-20 KG BAGS: 160 BAGS/HOUR PROTECTION DEGREE CONTROL PANEL: IP55 VOLTAGE: 220/380 V READY TO FILL 250L AND 1.000L DRUMS. - Production will depend on the format and product to be filled. Hfodpfxownnzrs Aggjb Packaging: Pre-sterilized flexible bags in pre-palletized drums - Up to 160 bags / hour 5 lt - 20 lt; - Up to 60 bags per hour 200 lt; - Up to 15 bags per hour 1000 lt Machine complete with roller conveyor for pallet infeed. Excellent condition. Dimensions of TRANSFER OF FILLED FULL PALLETS OUTPUT LENGTH: 5M WIDTH: 1,75M USEFUL WIDTH: 1,20M HEIGHT: 1,95

Estado: usado, Sistema CIP de 3 tanques totalmente automatizado Hodpfx Ajxxlpxoggofb

Estado: como nuevo (usado), The “MONOBLOCK” model includes in a single base both the sterilizer and the aseptic filler, in addition to the product buffer tank. This model has been designed to treat different products, such as concentrates, cubes, fruit and tomato puree, concentrates for clarified fruit juices, dairy products. Hedpex S Im Nefx Aggjfb It is characterized as a MONOBLOCK composed of: * Scraped surface sterilizer. * Double head aseptic filler. * De-gassing tank. * Helical pump. * Distribution panel. Features and materials: - Each module is composed of: * External stainless steel tube. * AISI 316 stainless steel rotating internal shaft with mobile blades. * Special mechanical seal with vapor barriers. This equipment can be used with excellent results for the elaboration of products of the canning industry, ketchup and sauces with chunks, dense and semi-dense products, concentrates, pulps and fruit and tomato mashs. In the pastry sector, they are used successfully to process creams, ice cream preparations and dairy products in general. MONOBLOCK WITH SCRAPED SURFACE STERILIZER, WITH OPERATING CAPACITIES UP TO 5,000 KG/H. PRODUCTION MAY VARY DEPENDING ON THE PRODUCT.