Máquina de moldeo por inyección 2 componentes

FERROMATIK MILACRON K-TEC 155 S / 2F Kunststoff Guss

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1988, - Reformado en 2022 - Control CNC Heidenhain TNC320 - Posibilidad de control CNC o manual - Cabezal de fresado vertical móvil con husillo extensible - Contracojinete para mandriles de fresado largos - sujeción hidráulica de herramientas - transmisión manual automática - Sujeción automática en los ejes X, Y y Z - lubricación central automática - Sistema de refrigeración - medición directa de distancias - Acoplamiento de protección contra colisiones en los ejes Y y Z - Año de construcción 1988 - incluido. portaherramientas, herramientas de taladrado/fresado y carros para herramientas Presupuesto Área de trabajo: - Eje X (longitudinal): 485 mm - Eje Y (transversal): 385 mm - Eje Z (vertical): 380 mm - Recorrido de la pluma (vertical): 80 mm - Cabezal de fresado vertical desplazable manualmente sobre bloque de husillo: 150 mm Unidad principal: - Motor freno trifásico con cambio de polos: transmisión manual con rotación derecha/izquierda - Potencia: 3,7 / 4,4 kW - Velocidades del husillo de trabajo: 63 - 3150 rpm (18 pasos) - Salto de paso: 1,25 - Portaherramientas: SK40 (M16) - Sujeción de la herramienta: paquete de resortes de disco - Liberación de herramienta: hidráulica Impulsión de avance: - Eje X: 1 motor DC - Eje Y y Z: 1 motor DC - Tornillos de bolas: todos los ejes - Velocidad de avance: 2 - 3000 mm/min (programable) - Desplazamiento rápido eje X/Y/Z: 3000 mm/min Diapositiva de tabla: - Número de ranuras en T: 4 - Ancho de ranura en T: 14H7 mm - Distancia entre ranuras en T: 63 mm - Carga admisible: aprox. 600 kilos Instalación: Gjdpfxewhk Ube Abhjip - Espacio necesario (con zona de seguridad): aprox. 2300 x 2500 milímetros - Peso de la máquina incluyendo cabezal de fresado vertical y mesa angular: aprox. 1830 kilogramos - Tensión de funcionamiento: 400 V - Carga total conectada: 12,5 kVA - Carga sobre el suelo: 3000 kg/m²

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Cojinete - Nº 2651 1 usado, en 2023 sistema de peletización submarino parcialmente revisado Rendimiento de hasta aprox. 450 kg/h dependiendo del material, compuesto de: Tipo BKG ( Nordson ) Válvula de arranque con estación hidráulica Granulador tipo A300 incl. placa perforada y barra de cuchillas, accionamiento 4,4 kW Sistema de derivación Accionamiento del secador de granulado TVE 1000 ED 4 kW incl. Captador de aglomerado Sistema de agua templada con Caja de agua 200 litros, potencia de calefacción instalada 9 kW Bomba de agua 2,2 kW con 15³/h intercambiador de calor Controlar Otros sistemas de peletización UWG disponibles de fábrica Wuppertal ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Godpfsiyyf Iex Abheip Disponible en stock Wuppertal: líneas completas de preparación de compuestos, - líneas de peletización, con extrusora de tornillo simple o doble.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, X Y Z: 1270 x 508 x 508 mm, mesa 1324 x 457 mm, 12000 rpm, BT 40, control HAAS, ATC de 24 estaciones, 40HP, sinfín para virutas, refrigeración, mesa basculante de 5 ejes Haas TR210. Godpfx Abjxpw Rvehsip

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Se dispone de una máquina de moldeo por soplado SIG Corpoplast. Rendimiento: 21600 botellas/h, formatos de botella: 500ml/750ml/1000ml/1500ml, presión máx. del aire de soplado: 40bar, dimensiones X/Y/Z: aprox. 7000mm/4300mm/3100mm, peso: aprox. 20000kg. Incluye alimentador de preformas Transver AG, año de construcción: 2008, silo, elevador, clasificador y tolva. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gjdpfet Eu Azsx Abhoip

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: H3000TM, Máquina universal de ensayos H3000TM Fabricada en Alemania Carrera de la cruceta: 520 mm Profundidad del área de trabajo: 66 mm Altura total: 1010 mm Peso: 45 kg Velocidad de prueba: 1 a 500 mm / min Velocidad de retorno: 500 mm / min Resolución del recorrido: 0,01 mm Disponemos de una amplia selección de dispositivos de sujeción: dispositivos de sujeción por tornillo, dispositivos de sujeción por cuña, dispositivos de sujeción neumáticos e hidráulicos. Dispositivos de flexión de placas de presión, dispositivos de valor de fricción y mucho más. Galgas extensométricas-extensómetros-extensómetros de largo recorrido-transductores de pinza-cámaras de sujeción. Transductores de fuerza opcionales 50N-100N- 200N- 500N- 1000N- 2000N- o 3000N incl. software Hess Windows 8-9-10 u 11 para secuencias de ensayo universales, ensayos sencillos incluso sin PC y una pinza de tornillo de 5KN SP 56g con mordazas de goma piramidales o de 30x50 mm Certificado de calibración de fábrica con equipo de medición calibrado DAkkS. En dirección de tracción y compresión en 10 pasos. La máquina de ensayos universal de la serie H3000TM es una máquina monohusillo, una construcción robusta de aluminio y V2a con husillos de bolas, guías de casquillo de bolas y transmisión por correa dentada. La cubierta de fuelle protege el husillo y las guías. La máquina de ensayos está controlada por microprocesador y dispone de un teclado de membrana. La fuerza y el recorrido se muestran en la pantalla LCD de 2 líneas. La máquina de ensayos puede utilizarse como unidad independiente o con un PC a través de una interfaz USB. El desplazamiento se mide mediante un codificador con una resolución visible de 0,01 mm en la pantalla LCD (0,0001 mm interno). La máquina se fabrica con una célula de carga estándar: 0,03% de linealidad y la calibración correspondiente. Opcionalmente es posible añadir un segundo canal para una segunda célula de carga o un transductor de desplazamiento. La máquina de ensayos universal se fabrica con dos recorridos diferentes, 500 mm o 1200 mm (con célula de carga sin útil de ensayo). Volumen de suministro adicional: Una célula de carga a elegir 50N-100N-200N-500N-1000N-2000N o 3000N, certificado cable 220 voltios, cable USB, descripción, declaración de conformidad CE. Célula de carga 3000N Rango de medición: 1-3000N tensión y compresión, con nom. 2mV/V Gedpfx Ajt Rg H Ajbhjip Señal de salida, protección contra sobrecarga: +/- 100%, linealidad: +/- 0,05%, histéresis: +/- 0,03%, reproducibilidad: +/- 0,02%, con, incl. cable de conexión de 1,5 m incl. certificado de calibración

Estado: bueno (usado), Ancho de boca: 150x80mm 2 palas del rotor (95mm) Gjdpfx Abofhnv Iehoip

Estado: nuevo, SCM Olimpic 500 HT - Encoladora de cantos automática Maquina nueva con garantía. - Olimpic 500 - versión "HP T-ER2" - Consola de operación “eye-S” (panel de control) - Software de interfaz hombre-máquina (HMI) "Maestro active edge" - Unidad de fresado fino y raspador de radio = 1 mm - Unidad de fresado fino y raspador de radio = 2 mm - Posicionamiento electrónico de la barra de presión superior - Espaciador en la regla de entrada - Kit "SAVENERGY" - Iluminación interior de la cabina y zona de encolado. - Rodillos táctiles anidados - Unidad de pulverización de agente desmoldante "AAR" 1 - Dispositivo de pulverización para el acabado del borde. - Pulverizador para bordes sensibles - Unidad de unión "RT-V1" - Dispositivo "EASY SIZE" - Unidad de encolado "VC-VM" - Lámpara de cerámica con rayos infrarrojos. - Posicionamiento electrónico de los rodillos de presión - Unidad de corte transversal "K-2 Radio" - Unidad de fresado de chaflanes y radios "R-HP Multiedge 2R" - Unidad de redondeo "Round 2-A Multiedge 1R" - Kit MULTIEDGE 3 posiciones automáticas recto/R/R, para "Ronda 2-A" Giedjwkf Ihjpfx Abhep - Unidad de raspador de radio "RAS-HP Multiedge 2R" - Raspador de superficie "RC-N" - Unidad de pulido "SP-V" La máquina es nueva y todavía está en su embalaje original. Maquina promocional a precio especial.

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. Gsdpfx Aeq Nf Ensbhsip 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: listo para usar (usado), Máquina usada Máquina de moldeo por inyección Fabricante: Krauss Maffei KM 80 C1 Año de fabricación: 2000 Solo queda 1 máquina en stock Sin plazo de entrega, disponible de inmediato Inspección posible previa cita La máquina no está conectada a la corriente / Sin conexión de agua de refrigeración La máquina está almacenada de forma profesional Giodpfxju Ti Srs Abhop Datos técnicos: Fuerza de cierre (kN): 800 kN Placa de fijación (mm): 610×610 Distancia entre columnas (mm): Altura de instalación (mm): 250 Distancia entre placas (mm): 750 Control: MC4 Idioma del monitor: Alemán (no modificable a otros idiomas) Unidad de inyección: Diámetro de tornillo (mm): 45 Presión de inyección (bar): 1878 Volumen de inyección (cm³): 275 Potencia de accionamiento de la bomba (kW): 18,5 Potencia de calefacción (kW): 13 Capacidad de aceite (l): 270 Dimensiones (m): 4,3 x 1,4 x 2,1 Peso total: 3,2 t Más fotos disponibles a petición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. Gsdpsq Nyzbofx Abhoip 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.