Unidad de chorro de arena

Gietart

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una máquina de proyección continua con sistema de rodillos: GIETART GW 1500-415. Fabricada en 2005. Número de turbinas: 4. Potencia de cada turbina: 11 kW. Ancho de la cámara de paso: 1500 mm. Altura de la cámara de paso: 415 mm. Sistema de rodillos con accionamiento eléctrico: 11,5 m + 11,5 m. Cepillo de limpieza: 1500 mm. Potencia total de la máquina: 65 kW. Se entrega con toda la documentación completa, incluida la documentación eléctrica. Dedez Ebtkspfx Ai Rocn

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Medición de oxígeno y temperatura en metales fundidos. Dsdsgqr A Djpfx Ai Recn

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, ¡Varias máquinas de granallado están a la venta! Máquina de granallado con rodillos. Máquina de granallado con banda transportadora. Máquina de granallado con sistema de suspensión. Dcodpfs Hq S Dox Ai Ron Máquina de granallado con mesa giratoria. Cabina de granallado. Calderín de granallado a presión.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Granalladora para chapas y europerfiles. 2,6 m de anchura, 0,5 m de altura, 12 m de rodillos motorizados de entrada y 12 m de salida. La máquina está en condiciones de trabajo pero necesita un especialista que pueda hacer algunas reformas. Algunas reformas ya realizadas: - nuevo motor del ventilador de aspiración, nuevos álabes de turbina, placas de protección interior como nuevas, nueva cinta elevadora, nuevo acoplamiento entre 1 turbina y el motor. Necesita reformas: Dsdpfjvgbcujx Ai Rscn - armario eléctrico (la máquina funciona con un nuevo sistema de control, el antiguo panel de control no está configurado y no funciona) - reparación de escobillas (presentes pero defectuosas - no las estamos utilizando) - conexiones eléctricas y sensores (algunos están presentes pero no se utilizan)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema de desempolvado de fácil mantenimiento especialmente desarrollado para polvos de arenado agresivos con separador de impacto de precámara, completo compuesto esencialmente de: a) 1 filtro seco de cartucho, tipo PF 2.16.B250 para 30.000m³/h (otros tamaños disponibles) cada uno de ellos compuesto por una carcasa estable y estanca al vacío de chapa de acero de 3 mm, dividida en cámara de gas bruto con cartuchos filtrantes, pre-cámara filtrante separadora por impacto y cámara de gas limpio con limpieza del filtro mediante aire comprimido, cada una de ellas con puerta de mantenimiento Easy Open separada. Tolva de recogida de polvo con válvula ranurada o válvula rotativa para la eliminación del polvo mediante big bags. Control por electroválvula con indicador de presión diferencial para un ajuste óptimo de la limpieza de los cartuchos filtrantes. Puertas de mantenimiento como puertas batientes Fácil mantenimiento. Dcodpfx Asdrtaloi Ren

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 680 kW (924,54 CV), Equipamiento: unidad de refrigeración, condensador Fabricante: Güntner GVH 090.1.D/5-M(D) Año de construcción: 2004 Potencia nominal 680,4/579,2 kW Refrigerante: R404 Contenido de refrigerante: 218,9+25 litros Caudal: Rango de temperatura: -50°C - +100°C Presión máxima: Presión de funcionamiento: 28bar/-1bar (El rendimiento depende de los parámetros de uso) Número de ventiladores: 5, diámetro 900 mm, Caudal de aire: 162500/131000 m3/h Consumo de potencia del motor: 17,60/11,50 kW Área del intercambiador de calor2 Ruido de funcionamiento 52 dB Dcodpfxsvllxds Ai Ron Longitud: mm Altura: mm Ancho: mm Peso: aprox. El refrigerador ha sido probado técnicamente y es completamente funcional.

Estado: bueno (usado), Código: 0749 Marca: TAGLIABUE - COSTA LEVIGATRICI Modelo: TT 3 1300 Máquina de lijado automática para encimeras, muebles, paneles y mesas Datos técnicos: Ancho de trabajo: 1300 mm Grosor máximo de trabajo: 130 mm Grosor mínimo de trabajo: 1 mm Composición: 1.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla Dsdpfjh T Dzqex Ai Rscn 2.º Banda transversal: motor de 15 CV, variador de velocidad electrónico con pantalla Tamaño de la banda de lijado transversal: 1350 x 150 mm Tamaño de la banda en forma de espiga: 5510 x 140 mm Sopladores de limpieza de bandas Velocidad de avance de la banda: 5-25 m/min Mesa fija y cabezal móvil para ajuste en línea Sopladores rotativos para la limpieza de paneles Mesa con sistema de vacío Cepillo de limpieza de bandas Transportador de rodillos de alimentación Potencia instalada: 32 kW Aire comprimido: 7 atm Tomas de aspiración: n.º 2, diámetro 200 mm - n.º 2, diámetro 150 mm - n.º 2, diámetro 100 mm Dimensiones totales: 4400 x 2500 x 1600 mm (alto) Peso: 5000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] Djdsum Uflspfx Ai Rscn - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, longitud total: 6.700 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.950 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 2.200 kg, potencia: 12 kW (16,32 CV), Altura de la máquina: ~2.950 mm Ancho de la máquina: ~1.500 mm Ancho de la máquina con las puertas abiertas: ~2.950 mm Longitud de la máquina: ~2.950 mm Diámetro de la mesa: 1.200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 500 mm Capacidad máxima de la mesa: 500 kg Número de turbinas de granallado: 1 x 7,5 kW E-Eco Inversor de frecuencia para la turbina: 1 unidad Tiempo de granallado: Ajustable PLC: Siemens S7 1200 + TP 4'' Filtro: PC2 (1.500 m3/h) Potencia total instalada: ~12 kW Aplicación para el granallado de llantas de camiones: SÍ Dcedpovr Tbaofx Ai Ren Aplicación para el granallado de tubos de 1’’ (24 mm) a 8’’ (203 mm): SÍ Este tipo de máquina puede ensamblarse antes de la entrega y solo se necesita un día para prepararla para su uso. La máquina está en stock. Es posible realizar una prueba de la máquina en nuestras instalaciones, previa notificación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Dcsdpeulwg Njfx Ai Ren Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra