Equipo de trituración

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Estado: muy bueno (usado), Ofrecemos a la venta las siguientes prensas de granulación de madera Gránit-Mill 90, en el estado que se muestra en las fotos, después de que la planta de granulación ha dejado de funcionar. La máquina se fabrica en Hungría, nuestra empresa tiene una excelente relación con el fabricante, y podemos ayudarle a comprar piezas. El accionamiento y el manejo de las pegatinas es similar al de las antiguas máquinas CPM. Las prensas (con pino) son capaces de 1,2-1,5 t/h/pc. Precio: 29 900 euros/prensa 49 900 euros/ 2 prensas Itsdpfx Afjp T Twus Tjr Incluido en el precio depósito previo armario de control tornillo dosificador imán permanente acondicionador prensa motores depósito previo 1,1 kW alimentador 1,5 kW acondicionador 15 kW mantel 0,55 kW motor principal 90 kW 3 pegatinas los tres son de La Meccanica apenas usado Tiene un agujero de 6 x 45 mm para pino 2 juegos (total de 4) collares dentados repuestos tornillos tuercas pasador rompedor ayudas de montaje Estado: Motores y accionamientos intactos. Ambas máquinas probadas. Se recomienda sustituir el cojinete del cuello de la máquina derecha. Las piezas más pequeñas (como el cortador de pellets) deben sustituirse. No hay suministro de agua, el lugar está preparado. El método de engrase es manual, pero se puede instalar fácilmente un engrase centralizado. Resumen: La máquina de la izquierda puede ponerse en producción inmediatamente. Requiere un servicio menor en el lado derecho. Si es necesario, la máquina puede probarse en un momento previamente acordado. La máquina de la izquierda no está en producción y debe prepararse. Es posible comprobar in situ la durabilidad mecánica y la densidad volumétrica de los pellets producidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: YBW92020, tipo de combustible: diésel, fabricante de motores: Caterpillar 3516B HD, Finalidad de uso: Construcción Peso en vacío: 18.290 kg Potencia del generador: 2.500 kVA Marcado CE: sí Dimensiones de transporte (L x An x Al): 6,38x2,29x2,37 m País de fabricación: Alemania Itjdpfon An A Nox Af Ter Para más información, póngase en contacto con Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: Itsdpfxeq Nyzbe Af Tjr 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- Itjdpfxjq Nywxe Af Tor 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). Ijdpfx Afoq Nfuzs Tstr 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio necesario anchura: 2.889 mm, espacio necesario longitud: 11.292 mm, espacio necesario altura: 2.675 mm, peso total: 36.000 kg, temperatura: 150 °C, presión de funcionamiento: 6 bar, presión: 6 bar, potencia: 110 kW (149,56 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, temperatura de funcionamiento: 150 °C, Equipamiento: documentación / manual, Tipo de equipo: Capacidad de producto seco: Alrededor de 500 kg/h Condiciones de diseño: 150oC; 6barg/vacío total Materiales de construcción (producto mojado): Acero inoxidable 304L, junta tórica de Viton, juntas planas reforzadas de PTFE Motor eléctrico: 3 Polos / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65; Horizontal, Monoeje, Continuo, Amasadora-Secadora al Vacío Proceso de evaporación/secado directo (por contacto) de un solo paso 3 zonas de calentamiento en la carcasa, 2 zonas de calentamiento en el agitador Alimentador de doble tornillo Aplicaciones generales: Secado de productos que presentan múltiples cambios de fase, p. ej. Líquido -> muy viscoso -> pastoso-> polvo que fluye libremente o sólido granular Capacidad para tratar la formación de espuma, la pegajosidad, la formación de costras y la variación necesaria de los requisitos de entrada de temperatura y accionamiento. Diseño autolimpiante y par elevado para favorecer la transferencia de calor y masa. Aplicaciones potenciales: Secado de una masa cristalina, por ejemplo, Antioxidantes: Disolventes típicos: Metanol, Ciclohexano, Isopropanol Residuos industriales: Recuperación de materiales peligrosos / valiosos a partir de residuos. Ej. TDI (monómero de poliuretano) a partir de residuos de destilación Secado de lodos de pintura y laca Recuperación de agua/tolueno de residuos de caucho Recuperación de disolventes a partir de residuos de destilación de vitaminas Iodpfet Uqldjx Af Tstr Reacciones de polimerización..

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.700 kg, Secador de paletas COGEIM (secador farmacéutico) capacidad total 3100 litros, volumen de trabajo 2380 litros, contacto con el producto acero inoxidable 1.4435, superficies interiores pulidas a espejo, temperatura de servicio -20/+165°C, presión de servicio -1/+6 bar, calentamiento de la camisa mediante serpentín de medio tubo, filtro de vapor, montado sobre bastidor de acero. Más información a petición, gracias. Ijdpfxer Nclae Af Tstr

Horas de funcionamiento: 12.000 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de punzonado con prensa Raster compuesta por: 1) Desbobinador Dimeco Alipresse tipo 2330DF con sistema de seguimiento SV y cambio de velocidad. Iedsryu Taopfx Af Tjtr 2) Enderezadora motorizada Dimeco Alipresse tipo 1645 con sistema de seguimiento SV y cambio de velocidad. 3) Prensa excéntrica tipo HR 60 SL-4 S con cabina insonorizada. Parámetros en las fotos. 4) Documentación.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Está disponible una línea de llenado completa, desde la llenadora hasta la envasadora. Formato: Gable top/envase piramidal 0,50l/0,75l/1l, rendimiento: aprox. 7000 envases/h, dimensiones X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, peso: aprox. 13000kg, horas de funcionamiento: aprox. 32500h. Aplicador: 3x Elopak E-PLA-S30, año de construcción: 2009, presión de aire: 700kPa, peso: aprox. 1000kg. Envasadora: Oystar A+F Traypacker TF, año de construcción: 2011. Isdpfxstul Ras Af Tjtr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. Itedpfoq Nyydjx Af Ter 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞