Línea de llenado y envasado

Elopak S-PS80HA

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Gujdpexdbwijfx Afveb Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: muy bueno (usado), APLICADOR TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Gujdpfx Afeuzv E Revob YOM 2006 COMPLETO EXCELENTE ESTADO DESMONTADO Y EMBALADO EN CAJA TETRA VIDEO EN CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO BAJO PETICIÓN

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, horas de funcionamiento: 9.999 h, Funcionalidad: no verificado, peso total: 3.500 kg, tipo de combustible: diésel, color: azul, tensión de salida: 400 V, frecuencia de salida: 50 Hz, potencia nominal: 360 kW (489,46 CV), potencia nominal (aparente): 450 kVA, longitud total: 3.200 mm, ancho total: 1.340 mm, altura total: 1.800 mm, velocidad de giro (máx.): 1.500 rpm, tipo de refrigeración: agua, Marca: Mercedes Benz - Stamford Modelo: Generador diésel de 450 kVA Año de fabricación: 1988 Número de serie: Bajo pedido Horas de funcionamiento (indicadas): Desconocidas Capacidad (kVA): 450 Capacidad (kW): 360 Marca del motor: Mercedes Benz Modelo del motor: OM444A Combustible: Diésel Marca del alternador: Stamford Modelo del alternador: HC534C Voltaje: 220 - 380 V Frecuencia (Hz): 50 RPM: 1500 Amperios (A): 684 Dimensiones LxAnxAl (mm): 3200 x 1340 x 1800 Gusdpfxoydk Dgs Afveb Peso (kg) aprox.: 3500 Unidades en stock: 1 Fabricado en: Alemania Comentarios: Muy buen estado visual, horas de funcionamiento desconocidas, twin turbo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, longitud total: 52.000 mm, altura total: 17.000 mm, ancho total: 20.000 mm, peso total: 1.600 kg, Envasadora de pan GHD Hartmann GBK-420 Capacidad- hasta 60 piezas/min, dependiendo del producto Condición- Como se ve en el video, buena, mantenida. Guodstryd Aepfx Afvsb Inversores, relés de seguridad, componentes eléctricos adicionales fueron reemplazados recientemente. Productos: Panes enteros, no rebanados, Longitud: hasta 400 mm, Anchura: hasta 260 mm, Altura: hasta 170 mm También puede envasar panecillos de hamburguesa unidos. hasta 120 mm

Estado: bueno (usado), Envasadora de bandejas / cajas wrap arround Bandejas y cajas wrap-around dimensiones mínimas del embalaje L x A x A = 190 x 140 x 80 mm dimensiones máximas del embalaje L x A x A = 460 x 350 x 250 mm Máquina de 4 carriles La máquina Hotmelt fue reconstruida en 2018 siemens s7 plc controlado fácil cambio de formato Gsdpfx Aefxypijfvjub tal cual o ajustado a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Encartonadora con dispositivo de pegamento caliente. El dispositivo tiene pocas horas de funcionamiento. Es especialmente adecuado para productos que se pueden introducir en el cartón desde un lateral. Guedpfx Afovb E Evsvsb

Estado: listo para usar (usado), Formato: 0,5-1 litro, rendimiento máximo: 5000 cartones/h, con aplicador de tapas y estuchadora EURO-LINE, es posible una inspección in situ. Gjdpfx Afjrviq Hovoub

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Velocidad: 6000/min, peso: 500kg, con control. Gujdpshmp Iqofx Afvsb

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. Godpfjwcggvsx Afveub • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo Gjdpswf Dpgsfx Afvsub El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.