Producción de bebidas de segunda mano en venta (1.169)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 36 kW (48,95 CV), Ofrecemos 2 pasteurizadores de cámara Kreuzmayr KKP 360 con 4 carros para botellas o latas. Debido al aumento de nuestra capacidad de producción, vamos a pasar a un pasteurizador de túnel y, por ello, ponemos a la venta nuestros pasteurizadores de cámara. Actualmente están en funcionamiento en nuestra planta de coenvasado. Las cámaras son eléctricamente calefaccionadas y requieren 36 kW de potencia de arranque. Podemos organizar el envío y la entrega a cualquier país. No dude en contactarnos para más información. Nodpfx Aoxp Ukysb Redc

Estado: como nuevo (usado), The Tetra Pak Spiraflo is a robust and specialised solution for the heat treatment of viscous and particulate products, ensuring uniform and highly hygienic treatment. The Tetra Pak tubular heat exchanger is a tubular heat exchanger for the heat treatment of food products in a processing line. Applications: High and low viscosity food products, with or without particles, and products with fibres or pulp. Features: - Floating protection system. Nodpfx Aexp Rhnjb Rjdc - Modular design. - Heat exchanger protection panels. - Product-to-product heat recovery. - Long floating tubes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: RC Rc42µRc14V14/1620, Línea de llenado de botellas de lejía Serac Krones Posimat 1,5L (Línea 4) Uso anterior en planta de botellas de lejía Compuesta por: Ndjdpjxn N D Eefx Ab Rjc Silo de botellas en acero inoxidable atornillado Lanfranchi Desenroscador de botellas Posimat Access Series N37 (2014) Etiquetadora Krones Contiroll K745 R66 (2010) Sistema de inspección Krones Checkmat K731 H06 Llenadora rotativa de doble torreta para lejía Serac RC Rc42µRc14V14/1620 de 42 cabezales (2015) con aplicador de tapones y elevador de tolva

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4.204 mm, capacidad del depósito: 14.500 l, diámetro interior: 3.226 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Fabricante: SERAP - Año: 2019 - Depósito aislado troncocónico de acero inoxidable 304 - Acabado interior del depósito: Recocido brillante (2R) - Acabado exterior del depósito: -- Cúpula: Pulido a grano 320 -- Virola: Pulido circular a grano fino + acabado ‘Scotch Brite’ -- Fondo: Laminado en frío (2B) - Características del intercambiador de calor: -- Conexión: Ø20x27 hembra -- Presión de prueba: 10 bar -- Presión máxima de trabajo: 6 bar -- Superficie de intercambio: 10,0 m² - Presión máxima de trabajo en el tanque: -0,002 / +0,05 bar - Aislamiento: Espuma de poliuretano inyectada en la virola, base y cúpula Techo - Chimenea central con puerta redonda Ø900, altura del marco 100 mm con bisagra - Chimenea con rejilla de seguridad articulada Ø1000 con persianas - Chimenea con boquilla de oxigenación - racor final M 20x27 Gas + válvula F/F - Válvula DN50 de presión y vacío Virola - Columna de descarga de bomba - Kit de válvula MAC73 en conexión y salida MAC43 - Kit de válvula pap MAC 43 + CD DN 40 desmontable - Puerta rectangular AIS 410X530 4L SS CAD+ACC - Grifo de cata MAC43 con cánula Fondo - Fondo filtrante desmontable en 6 partes - Rejilla de maceración tipo ‘Euroslot’ - Bomba de trasiego INOXPA RV65 - 150 HL/H Nedpowvu Nrsfx Ab Rjdc Otros - Cuadro de control de bomba DIMENSIONES - Altura: 4204 mm - Diámetro: 3226 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Año de fabricación: 2017 Nedpfxsxqp Nms Ab Redc Número de serie: GPAW0029 Cantidad: 1 Aproximadamente 42.000 botellas de cerveza de vidrio de 250/330 mL por hora. Venta en colaboración con EquipNet.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado Nsdpfsxqmutox Ab Rjdc La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según

Estado: como nuevo (usado), The Tetra Pak Spiraflo is a robust and specialised solution for the heat treatment of viscous and particulate products, ensuring uniform and highly hygienic treatment. The Tetra Pak tubular heat exchanger is a tubular heat exchanger for the heat treatment of food products in a processing line. Applications: High and low viscosity food products, with or without particles, and products with fibres or pulp. Features: - Floating protection system. - Modular design. - Heat exchanger protection panels. Ndedpfxjxp Rhbo Ab Roc - Product-to-product heat recovery. - Long floating tubes.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 6.500 mm, capacidad del depósito: 36.900 l, diámetro interior: 3.200 mm, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito con fondo inclinado sobre faldón - Material: acero inoxidable 304 y cúpula de acero inoxidable 316 - Capacidad: 369 HL - Termorregulada: circuito con carcasa y bandera TEJADO - 1 chimenea centrada con trampilla - Toma de gas en la chimenea - Entrada de alimentación para 1 bandera - 1 soporte de pasarela - Anillas de elevación VIROLA - 1 barra de apoyo para escalera - 8 vueltas de circuito con carcasa en 1000 mm - 1 termómetro - 1 grifo de degustación - 1 puerta rectangular con apertura exterior marca Bellot, con 1 válvula de mariposa de vaciado DN 70 en brida cuadrada - 1 tubo de remontada DN 40 - 1 soporte y grifo de nivel - 1 válvula de mariposa de vaciado DN 70 en brida cuadrada FONDO - Inclinado sobre faldón Ndsdpfx Aowvu H Rsb Roc DIMENSIONES - Diámetro: 3200 mm - Altura: 6500 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionaba con botellas de cerveza de vidrio de 250 ml con tapa, también es posible trabajar con botellas de 330 ml. 60.000 botellas por hora. Se vende en colaboración con EquipNet. Ndodsxqpluspfx Ab Rsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: Nsdexqmrfopfx Ab Rsdc altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: como nuevo (usado), The Alfa Laval TAF-2HM aseptic filler is an automatic machine designed for aseptic filling of food and beverage products in bag-in-drum packages up to 200 litres. This machine is especially suitable for liquid and highly viscous products, including those with low acidity and containing particulates. Main features: - Filling capacity: Up to 200 litre bag-in-drum. - Number of heads: 2-head model, allowing simultaneous filling for increased productivity. - Compatible product types: Liquids, low acid food and beverages, viscous products and those containing particles. Modularity and versatility: The machine is modular and adapts to different bag sizes, cap types and container designs, offering flexibility in production. - Automatic filling system: The filling cycle, which includes opening, filling and closing, is initiated automatically with the manual insertion of the bag neck into the filling head. - During this cycle, the temperatures of the steam jets and filling valve are carefully monitored and controlled. - Regulatory compliance: Complies with aseptic validation protocols, ensuring commercial sterility of the final product. - Ease of use and cleaning: The machine is easy to use and clean, with options for sterilisation in place (SIP) and cleaning in place (CIP), reducing the risk of contamination and improving operational efficiency. Applications: The TAF-2HM is ideal for the food and beverage industry, especially for products such as juices, purees, sauces, sauces, condiments, syrups and premixed beverages. Its ability to handle viscous and particulate products makes it suitable for a wide range of industrial applications. - The output may vary depending on the format and product to be filled. Roller conveyor belt dimensions: - 2 belts : 1.52 m x 1.55 m. - 2 belts: 1.47 m x 1.55 m. - Useful width of rollers: 1.20 m. - 4 motors x 0.86 kw / 1.2 hp. Ndodsxp Rdiepfx Ab Rec

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 11.000 mm, ancho total: 4.000 mm, capacidad del depósito: 166.500 l, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Fondo plano - Marca: CSC Nsdpfx Abjxnwnfo Rodc - Material: acero inoxidable - Capacidad: 166.500 litros - Acabado interior: 2B - Acabado exterior: cepillado TECHO - Anillas de elevación - 1 chimenea central con escotilla de acero inoxidable de 500 mm con brazo de sujeción - 1 válvula de seguridad ANILLO - 1 tubería de llenado DN70 con válvula - 1 puerta ovalada de autoclave de acero inoxidable 310×420 mm - 1 válvula esférica de drenaje DN70 de acero inoxidable con trampa de lodos - 1 indicador de nivel FONDO - Plano - 1 válvula de mariposa de drenaje DN70 de acero inoxidable - 1 válvula de mariposa de drenaje DN50 de acero inoxidable con codo decantador - 6 soportes de fijación para la placa base DIMENSIONES - Diámetro: 4000 mm - Altura: 11000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Ndodpfx Aoxqmqzjb Roc Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, The EFABIND automatic filler and closer is designed for efficient filling and closing of plastic pails with capacities of 3 and 5 kilograms, widely used in the food, chemical and industrial products industry. This equipment combines precision filling with an automatic closing system that ensures an airtight seal, optimising productivity and packaging quality. Applications: Food industry: Packaging of sauces, creams, ice creams, butters, jams and other bulk products. Chemical industry: Paints, adhesives, resins, cleaning products. Other industries: Fertilisers, granular and pasty products. It consists of: * Container denester. * Dosing machine with 2 heads with coarse and fine weighing. * Thermosealer Mod. L-525. Ndjdpfx Ajwny Ecob Rec * Cap positioner starting from a column. * Closure of caps in two stations. * Production may vary depending on the format and product to be closed.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4.000 mm, presión de funcionamiento: 1 bar, capacidad del depósito: 10.500 l, duración de la garantía: 6 meses, diámetro interior: 2.100 mm, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Cilíndrico cerrado con patas - Capacidad: 105 hl - Material: acero inoxidable - Fondo: cónico con patas - N.º de depósito: 23 y 22 TEJADO - 1 chimenea descentrada en la parte delantera Ø 400 mm ANILLO - 1 barra de apoyo para escalera - 1 tubo de nivel sobre regleta - 1 grifo de degustación - 1 puerta rectangular 500/400 mm en la parte inferior del anillo - 1 vaciado parcial con válvula de bola * Depósito n.º 23: Ø 50 MÂCON con tapón * Depósito n.º 22: Ø 60 MÂCON con tapón FONDO - 1 Válvula de vaciado total de bola * Depósito n.º 23: Ø 50 MÂCON con tapón * Depósito n.º 22: Ø 60 MÂCON con tapón - 5 patas de acero inoxidable: altura 470 mm DIMENSIONES - Diámetro: 2100 mm - Altura total: 4000 mm Njdpfx Abjw Uqzms Redc ANEXOS - Depósito para productos de densidad 1 - Condiciones de uso: presión atmosférica - Garantía de 6 meses - Conforme a las normas CE

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Ndjdpfx Abexqmp Ro Rec Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler TBA/8 is a high-performance machine designed for filling liquids into 390 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 390 ml format. -Filling system: Aseptic technology with electronic pre-expulsion valve and automatic level control. Production may vary depending on the format. Ndsdpfx Aew Hf Awjb Rsc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 8.200 mm, diámetro interior: 3.500 mm, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - Depósito cilíndrico vertical - Capacidad total: 70.000 litros - Material: acero inoxidable TECHO - 1 chimenea excéntrica con trampilla Ndjdpfx Abswk D D Uj Rjc VIROLE - 1 tubo de nivel completo - 1 grifo de cata - 1 puerta rectangular que se abre hacia el exterior con 1 válvula de desagüe sobre brida cuadrada - 1 tubo de enrollamiento FONDO - Cuchara sobre faldón

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Etiquetadora usada Sacmi Opera año 2010 reacondicionada en 2025 En la industria de embotellado, altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es fundamental. Aquí es donde destaca la etiquetadora usada Sacmi reacondicionada en 2025, un equipo que, aunque no es nuevo, sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su ingeniería robusta. Analizamos el modelo Opera 400, fabricado en 2010 y reconocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades. Rendimiento y especificaciones: La etiquetadora usada, modelo Opera 400, se caracteriza por su capacidad para operar a velocidades impresionantes, gestionando hasta 40.000 BPH. Un aspecto clave es su versatilidad en formatos de botella, aceptando 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L, lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren un cambio rápido a diferentes tamaños de producto. Esta etiquetadora fue reacondicionada en 2025. Se trata de una etiquetadora OPP reacondicionada. Trabajos realizados: - Se revisaron los gatos, - Se revisaron los platos, - Se reacondicionó el rodillo de cola, - Se reemplazó el motor del rodillo, - Se instalaron nuevas protecciones de seguridad, - Se revisaron los cabezales de impresión, - Se reemplazaron todas las sondas de la unidad de calentamiento de cola, - Se cambiaron las mangueras de la unidad de aspiración y se inspeccionó todo el sistema eléctrico. Componentes y funcionalidad: Ndjdsxpuqtepfx Ab Rsc Equipada con 25 platos, esta etiquetadora usada Sacmi emplea un freno/embrague mecánico de leva para el movimiento de los platos, garantizando precisión y sincronización incluso a alta velocidad. El sistema de alimentación de etiquetas es roll fed – bobina, una metodología valorada por su eficiencia y reducción de desperdicio de material. La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado, lo que permite una producción en dos fases, y la rotación en sentido horario contribuye a un flujo de trabajo optimizado. El método de etiquetado garantiza precisión, mientras que los ajustes automáticos de la etiqueta y el ajuste manual de los cabezales minimizan errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción. Optimización y mantenimiento: Una de las razones para escoger una etiquetadora usada es la facilidad de mantenimiento. Sacmi diseñó la Opera 400 con ajuste manual de cabezales, otorgando a los técnicos control directo y preciso, esencial para mantener un funcionamiento óptimo a lo largo del tiempo. El ajuste automático de la etiqueta es también una característica que favorece un uso intuitivo y una mayor productividad. Conclusión: En resumen, la etiquetadora usada Sacmi, modelo Opera 400, es una solución comprobada para empresas que buscan combinar velocidad, eficiencia y versatilidad sin comprometer la calidad. Aunque es un modelo de 2010, sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto actual de producción, representando una inversión inteligente para la línea de embotellado.

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. *Nº de tubos: 94. Ndjdpfxjwnzcps Ab Rec *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Zilli & Bellini telescopic fillers are suitable for handling a wide range of products, from free-flowing granular products to whole peeled tomatoes. Suitable for round and non-round containers made of metal, glass, plastic. Specially designed to compact dense and difficult to fill products inside the container after piston filling. PRODUCTS: peeled tomatoes (whole, sliced and diced) olives (whole and sliced) mushrooms (whole and sliced) PET FOOD pulses: peas, chickpeas, lentils, beans and broad beans vegetables (whole, sliced and diced): carrots, potatoes, onions, corn kernels, green beans, etc. fruits (whole, sliced and diced): cherries, strawberries, plums, currants, apricots, pears, peaches, etc. ravioli, pasta, cereals and rice. cockles and mussels. Ndodpewnd Emefx Ab Rsc * Production may vary depending on the format and product to be filled.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, The linear volumetric filler is flexible, precise and perfectly adapted to the filling of difficult and dense products, suitable for the filling requirements of this type of products in metal cans, glass jars, bags and more. Be it pâté, canned meat, raw or minced meat, spinach, etc. Whether thick or pasty, homogeneous or chunky. Many of your products are difficult to pack, and this filler is suitable for that. -Products: soups, porridges, sauces, curds, fresh cream, sausages, cakes, fruit pulps with fruit content, honey, mustard, liquid products, white cheese, rillettes... The concept of mechanical volumetric filling is simple. A product is introduced into the central hopper and dispensed into the package. A cam-controlled piston sets the filling volume. An operator controls the machine's output from a Siemens touch-screen console. Various parameters, including format height, capacity and output rate, are pre-programmed depending on the product to be filled. Nodpfx Ajwngcnsb Rjdc Output may vary depending on the product and format to be filled.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, This type of machine is suitable for dosing the following products: mustards, baby food, sauces, pastes, jams, etc. Nedewngbwepfx Ab Redc With its filling device, these machines are equipped for the dosing of dense products. Output varies according to product, format and filling capacity.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler A3 FLEX is a high-performance machine designed for filling liquids into 500 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 500 ml format. -Intuitive operator interface: Tetra Pak touch panel. Njdpfx Aew Hf Efeb Rodc Output may vary depending on the format.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 is a high-performance machine designed for filling liquids into 200 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: Ndjdpfx Abjwn Ikte Roc -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 200 ml format. Output may vary depending on the format.