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Fumane (Verona)

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monobloque de llenado Procomac 16000 bph revisado

Procomac 36-45-6

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Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Horas de operación: 20.000 h, Monobloque de llenado usado Procomac 16000 bph revisado En el campo de los sistemas de embotellado, la línea Procomac modelo 36 45 6 destaca por su eficiencia y fiabilidad Este monobloque de llenado usado Procomac con una capacidad de 16 000 botellas por hora BPH Representa una solución óptima para aquellos que buscan un alto rendimiento en la fase de embotellado Eso es especialmente cierto para productos como el agua carbonatada y natural y los refrescos La máquina con sentido de rotación en el sentido de las agujas del reloj está en excelentes condiciones de funcionamiento a pesar de haber sido fabricada en 2001 fue completamente revisada en 2019 Enjuagadora Profundizando en las características técnicas del sistema Nos encontramos en primer lugar con la enjuagadora equipada con 36 pinzas Este componente es crucial porque garantiza que cada botella se higienice correctamente a través de un único tratamiento Eso sucede antes del llenado un detalle que demuestra cómo la eficiencia se ha tenido en cuenta en cada fase del sistema. sistema Nos encontramos primero con la enjuagadora equipada con 36 pinzas Este componente es crucial porque asegura que cada botella se higieniza correctamente a través de un único tratamiento Eso sucede antes del llenado un detalle que demuestra cómo la eficiencia se ha considerado en cada etapa del diseño de la máquina s Llenadora Pasando a la sección central del monobloque de llenado usado Procomac 16000 BPH la llenadora surgen más detalles técnicos distintivos El sistema GEA Procomac adopta un método de llenado isobárico preferido por su precisión y capacidad de preservar las cualidades del producto Esto es especialmente cierto en el caso de las bebidas carbonatadas Las boquillas fijas utilizadas son complementarias a la tecnología tradicional de válvulas isobáricas garantizando un llenado uniforme y minimizando la pérdida de CO2 durante el proceso Taponadora de GEA Procomac Por último, la taponadora, el elemento final de este sofisticado sistema, merece una mención especial Con 6 cabezales operativos, está diseñada para trabajar con tapones de rosca de plástico, una opción común pero siempre eficaz que garantiza la seguridad del producto embotellado y la satisfacción del consumidor final Además de las especificaciones técnicas, es importante subrayar que existen revisiones disponibles para este tipo de monobloque de llenado usado Procomac Monobloque de llenado usado Procomac 16000 bph Optar por un sistema de embotellado como el monobloque de llenado usado Procomac 16000 BPH Esto significa invertir en eficiencia fiabilidad y precisión Su capacidad para manejar diferentes tipos de líquidos incluyendo agua sin gas agua carbonatada y refrescos Esa predisposición hace que sea una opción versátil para diferentes sectores de la industria de bebidas Con la promesa de un excelente rendimiento gracias a sus componentes optimizados Esta línea de embotellado usada GEA Procomac representa una solución técnica de alto nivel para las necesidades de producción contemporáneas Cada sección ha sido estructurada para enfatizar un aspecto diferente de la maquinaria proporcionando una visión clara y completa de sus capacidades y ventajas Dmgw2n

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Máquina para hacer bebidas

ZAMBELLI Gamma 25

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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, - Motor: 1,5 KW, 400V, 50 Hz - Producción: 2500 - 3000 kg/h Dimensiones: - Longitud: 1060 mm - Anchura: 680 mm - Altura: 850 mm Dm7czd

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Alimentación del obturador

GASSNER GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (adición): 1995-2003 Potencia: 0,1 kW Tensión: 230 V Cf023brfxo Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: Tolva de corcho; tipo: Sótano BM1, año de construcción 2003; Tolva de corcho; tipo: Sótano tipo GAMA, año de construcción1995; Transportador de cinta inclinada: tipo: SB 120, año de construcción: 1995

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Menslage

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Máquina de moldeo por soplado SIG Corpoplast BLOMAX 12 (2008)

SIG Corpoplast Blasmaschine

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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen La máquina fue construida en 2008 por el antiguo fabricante SIG Corpoplast (ahora KHS). La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento. Datos técnicos Capacidad: hasta 21.115 bph (a 1,5l) Formatos: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensión de funcionamiento: 400V/ 50 Hz Tensión de control: 24 VDC Volumen de suministro Sopladora | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentador de preformas | Transver AG | - | 2008 Elevador de silo Tolva de clasificación Hskvnpnsb

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sopladora Sidel SBO 8 serie 2+ hasta

Sidel SBO 8

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Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Horas de operación: 19.857 h, Sopladora de ocasión Sidel SBO 8 serie 2 hasta 12000 bph Introducción de la sopladora Sidel SBO 8 En el ámbito del embotellado, la elección de la maquinaria adecuada es crucial La sopladora de ocasión Sidel SBO 8 serie 2 destaca por su capacidad de producción y su fiabilidad Diseñada en 2004, esta serie 2 representa una opción rentable para las empresas que buscan eficacia y calidad en el sector del embotellado Detalles técnicos La Sidel SBO 8 serie 2 es una sopladora de botellas que ha acumulado 19857 horas de trabajo Este dato refleja la experiencia y la resistencia de la maquinaria a lo largo de los años Es importante señalar que la máquina se vende sin moldes Esto ofrece una flexibilidad considerable en términos de personalización y adaptabilidad a las necesidades específicas de producción Mantenimiento y fiabilidad de la sopladora Sidel SBO 8 La última intervención de mantenimiento se llevó a cabo El mantenimiento regular es un aspecto fundamental para garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad, aspectos cruciales en un sector tan competitivo como el del embotellado Capacidad de producción El punto fuerte de la sopladora Sidel SBO 8 es su elevada capacidad de producción, que alcanza las 12.000 botellas por hora. Conclusión La sopladora de ocasión Sidel SBO 8, con su considerable experiencia operativa y su mantenimiento constante, representa una excelente solución para las empresas del sector del embotellado Gracias a su elevada capacidad de producción y a su fiabilidad demostrada, esta máquina es una elección estratégica para quienes desean optimizar la producción sin comprometer la calidad. L8saxyfxdx

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Sistema de ósmosis inversa

GEA Tuchenhagen GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina (complemento): Planta de desalcoholización Cf0wajmnly Diseño básico: Diafiltración Equipamiento: Bomba de alimentación, intercambiador de calor tubular, prefiltro, junta de membrana en línea, bomba de pistón de alta presión, armario de distribución, potencia eléctrica instalada 12,5 kW, es posible una capacidad de máx. 4 hl/h ampliando los módulos.

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Etiquetadora de adhesivo caliente Contiroll de Krones (2005)

Krones Heißleimetikettierer

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Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Vista general La etiquetadora fue construida en 2005 por el fabricante alemán Krones. Se trata de una Contiroll Combi, con la que se pueden procesar etiquetas de cola caliente del rollo y etiquetas de papel precortadas. A la máquina le falta 1 inversor, ya que éste era controlado por la cinta móvil, y 1 soporte para el rollo de etiquetas. La máquina ya ha sido desmontada. Datos técnicos Placa de botellas: 16 botellas PET Formatos: 500ml, 750ml, 1.250ml, 1.500ml Paso de la máquina: 186mm Diámetro del círculo de paso: 960mm Etiquetadora de papel con adhesivo caliente Control de etiquetas con empujador para rechazo Fzfcez8

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Monobloque de relleno Vir Mauri

Vir Mauri

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Estado: usado, Monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri Visión general del monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri El monobloque de llenado de ocasión Vir Mauri es un avanzado sistema de embotellado diseñado para trabajar a una velocidad de 8000 botellas BPH por hora Su compatibilidad con los envases de vidrio lo hace ideal para productos como el alcohol, el aceite y los licores Características de la llenadora La llenadora monobloque Vir Mauri está equipada con 36 válvulas que garantizan un llenado volumétrico preciso Sus boquillas fijas garantizan un llenado uniforme, reduciendo los residuos y mejorando la eficacia general del proceso Especificaciones de las taponadoras El sistema incluye dos taponadoras distintas La taponadora 1 es adecuada para tapones de rosca de aluminio con 8 cabezales y un tamaño de tapón de 31 5 x 44 mm La taponadora 2 está diseñada para tapones de presión con 6 cabezales Esta versatilidad permite al monobloque adaptarse a diferentes necesidades de taponado Condiciones y mantenimiento Actualmente el monobloque Vir Mauri está equipado con dispositivos de seguridad y se suministra con manuales técnicos El sentido de giro del sistema es el de las agujas del reloj Además, se incluye un servicio de mantenimiento y garantía para las piezas de repuesto Ventajas y aplicaciones El uso de un monobloque de llenado como el Vir Mauri puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción gracias a su alta velocidad y precisión Es especialmente útil en sectores en los que Consideraciones finales El monobloque de llenado Vir Mauri representa una solución eficaz y versátil para el embotellado a alta velocidad Su tecnología avanzada y sus características de seguridad lo convierten en una opción fiable para las empresas que desean optimizar sus procesos de embotellado Su facilidad de mantenimiento y las opciones de garantía añaden valor a su uso a largo plazo Eyqtoefzv

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Tanque de fermentación

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Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Volumen bruto: 10474 l Bctb8z3aj9m Volumen neto: 8000 l Longitud: 2100 mm Anchura: 2100 mm Altura: 3750 mm Material: acero inoxidable 1.4301 Posición: vertical sobre patas Equipamiento: fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras y caño central. Con fondo cónico plano, marco y zona de enfriamiento cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras y caño central.

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filtro de flujo cruzado sefiltra BF2-S SEF (2020)

sefiltra Crossflow Filter

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Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Vista general El filtro tangencial fue producido en 2020 por el fabricante español Sefiltra. Se puede ver en cualquier momento. La estructura es de acero inoxidable AISI-304; tiene cuatro ruedas y un asa para sus ruedas y un asa para su desplazamiento. Todos los tubos y accesorios son de acero inoxidable AISI-316L. El sistema se maneja a través de la pantalla táctil en color SIEMENS KTP 900 situada en la parte frontal del armario de control. Datos técnicos Capacidad: 1.000 - 1.500 litros por hora dependiendo del tipo de cerveza Área de filtración: 10 m² Dos membranas de fibra hueca de 0,5 micras Dimensiones (LxlXh): 1.800 x 950 x 2.300 mm Peso en vacío: 350 kg Peso en funcionamiento: 470 kg Equipamiento 1 ud. bomba centrífuga de alimentación 3,0 kW 1 ud. bomba centrífuga de circulación 4,0 kW 2 uds. membrana HF 6043 MF 05 (KDP3358) 1 ud. Válvula modulante 5 uds. válvulas neumáticas 1 ud. tanque CIP de 100 L 1 ud. filtro angular de 500 micras 3 uds. caudalímetros magnético-inductivos 5 uds. transmisor de presión 1 ud. transmisor de temperatura 1 ud. transmisor de nivel 1 ud. Detector de líquido 1 ud. Armario de control con controlador lógico programable Siemens S7-1200 y pantalla táctil Siemens 7" touchscreen Syqrt7rma

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Krones Línea de embotellado para botellas de vidrio 2002

Krones Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Krones Línea de embotellado usada para botellas de vidrio 2002 Si está buscando una línea de embotellado fiable y de primera clase para envasar sus productos de alcohol o cerveza, considere esta completa línea de embotellado producida por Krones en 2002 Krones diseñó esta línea especialmente para botellas de vidrio y es capaz de manejar tamaños de 0 33 L y 0 50 L alcanzando una velocidad de 16 000 botellas por hora BPH Esta línea de embotellado incluye una variedad de máquinas que garantizan un rendimiento y compatibilidad de primera clase. La línea de embotellado incluye además una inspeccionadora Denwell con un sistema de rechazo de bajo y alto nivel y una encajonadora OCME La línea de embotellado usada de Krones incluye además una unidad de carbonatación Denwell 2020 y un intercambiador de calor de placas Tetra Pak Adicionalmente hay dos líneas de embotellado encamisadas de acero inoxidable de 12.000 litros de capacidad cada una y una línea de embotellado de acero inoxidable de 12.000 litros de capacidad cada una. Además hay dos tanques de acero inoxidable encamisados de 12.000 litros de Krones Estos tanques ofrecen una capacidad de almacenamiento adicional para asegurar que su producción se desarrolle sin problemas Servicio Todas las máquinas estuvieron en operación hasta hace poco y están en buenas condiciones Puede estar seguro de que está adquiriendo una línea de embotellado confiable que ha sido bien mantenida y que le servirá bien Si está interesado en comprar esta línea de embotellado completa por favor contáctenos Con gusto le brindaremos información adicional. Estaremos encantados de proporcionarle información adicional y responder a cualquier pregunta que pueda tener No pierda esta oportunidad de mejorar su producción y hacer crecer su negocio Podemos ayudarle tanto con el desmontaje como con el transporte del embalaje y las operaciones de reinstalación a través del trabajo profesional de empresas líderes en el sector Un proyecto que para una línea de embotellado de vidrio usada de Krones también se puede realizar con la fórmula llave en mano Fruilabdgj

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Depósito cilindrocónico

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Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina (complemento): Tanque de propagación de levadura con agitador Capacidad total: 72 hl Capacidad útil: 50 hl para propagación de levadura Sobrepresión de servicio admisible: 2 bar Presión de prueba 2,6 bar Dimensiones: diámetro 2100 mm; altura total 4074 mm Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) Construcción básica: de pie sobre 4 patas Equipamiento: 2 zonas de refrigeración en el bastidor (volumen 20 l cada una, sobrepresión de funcionamiento admisible 1,5 bar), agitador magnético, RLV de 2 orificios, salida central, muestreador, mirilla iluminada Bctb97unm9y Depósito cilindrocónico con refrigeración por camisa, agitador magnético, RLV de 2 orificios, salida central, muestreador y mirilla iluminada.

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APV Ortmann - Pasteurización flash KZE (2011)

APV Ortmann Kurzzeiterhitzung KZE

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Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen El pasteurizador flash fue fabricado en el año 2000 por la empresa alemana APV Ortmann (ahora KHS) y fue modernizado intensivamente en 2011. Hasta hace poco, el pasteurizador flash formaba parte de una línea de llenado de PET en una gran embotelladora de bebidas austriaca y ahora se está liberando, ya que el propietario está invirtiendo en una línea completamente nueva. Datos técnicos Capacidad: 220 hl/ h Tiempo de mantenimiento: aprox. 20 s Almacenamiento intermedio de 80 hl, estanco al vacío Recuperación de calor del 92 % mediante intercambiador de calor de placas Calentamiento del producto a 92 °C Control automático de la temperatura del agua en el circuito de agua caliente Nfzjp9ly8

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línea completa de procesamiento de frutas y hortalizas up

PIGO Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Horas de operación: 0 h, Línea completa usada para el procesamiento de frutas y hortalizas hasta 2 5 toneladas ph La Línea completa usada para el procesamiento de frutas y hortalizas hasta 2 5 toneladas por hora representa una innovación significativa en el sector agroalimentario Con un año de producción 2017 18 esta línea ha sido diseñada para maximizar la eficiencia y la calidad del producto terminado Recepción de frutas y hortalizas Barboter El proceso comienza con la recepción de frutas y hortalizas utilizando el sistema Barboter del fabricante PIGO Este componente tiene una capacidad de 2 5 3 toneladas por hora Es crucial asegurar que los productos entrantes estén adecuadamente preparados para las etapas posteriores Inspector. A continuación, las frutas y hortalizas se someten a una inspección minuciosa Esta fase está gestionada por un sistema del fabricante PIGO El equipo tiene una anchura de 80 cm y una longitud de 5 m que permite un control detallado de los productos Cortadora La fase de corte llevada a cabo por el fabricante PROCESSING tiene una capacidad de 1 1 5 toneladas por hora Este paso es crucial para la preparación de frutas y hortalizas para el secado u otro procesamiento Secadora El fabricante PIGO también proporciona la secadora con una capacidad de 7 5 toneladas en 18 horas sobre la base de ciruelas frescas Esta máquina es esencial para reducir el contenido de humedad del producto Depósito de gas Un depósito de gas de 5 000 litros está incluido en la línea Este componente es vital para los procesos de secado de frutas y hortalizas. Este componente es vital para los procesos que requieren un suministro constante de gas Rehidratador El rehidratador fabricado por PROCESSING tiene una capacidad de 1 1 5 toneladas por hora Es esencial para restaurar el contenido de humedad en los productos secos Dispositivo de deshuesado PROCESSING también proporciona el dispositivo de deshuesado con una capacidad de 8 kg por hora Hay 5 piezas disponibles en stock que aumentan enormemente la eficiencia del proceso Conservador de pulverización giratorio El conservador de pulverización giratorio también del fabricante PROCESSING tiene una capacidad de 2 3 toneladas por hora Esta máquina es crucial para aplicar conservantes y mejorar la vida útil de los productos Envasadora con 14 balanzas Una envasadora con 14 balanzas fabricada en China en 2018 y nunca utilizada forma parte de la línea Generador de nitrógeno Por último, hay disponible un generador de nitrógeno nuevo y sin usar Es un componente clave para los procesos que requieren atmósferas controladas Cada máquina podría venderse por separado En caso de estar interesado, póngase en contacto con nosotros para disponer de una lista de precios detallada En conclusión, esta línea completa de procesamiento de frutas y verduras es una inversión estratégica para las empresas que buscan optimizar su producción Con una amplia gama de maquinaria avanzada, está diseñada para abordar todas las fases de procesamiento, desde la preparación hasta la conservación del producto Bcybriff

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Tanque de fermentación de cerveza blanca

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Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Volumen bruto: 10400 l Dk9hhp Volumen neto: 8071 l Longitud: 2100 mm Anchura: 2100 mm Altura: 3750 mm Con fondo cónico plano, bastidor y zona de refrigeración cónica, boca de hombre, grifo de toma de muestras, vertedero de levadura y salida central.

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Pasteurizadora Pama completamente revisada

Pama

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Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Pasteurizador Usado Pama Completamente Revisado Este Pasteurizador Usado Pama Completamente Revisado tiene las siguientes especificaciones NR 01 enfriador de pasteurizador de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable marca Pama completo con el grupo de regulación de vapor no 04 tanques para la recuperación de agua con bombas relativas Dimensiones generales del pasteurizador usado longitud útil mm 8000 longitud total mm 9300 ancho neto 2000 mm ancho total 2500 mm La máquina está equipada con cintas de entrada y salida para latas o frascos y todos sus accesorios para la operación La máquina no tiene un panel eléctrico que se añadirá a la oferta con un plazo de entrega de aproximadamente 60 días laborables Máquina reacondicionada Detalles técnicos La potencia máxima instalada del pasteurizador usado es de 18 kW para Número 3 bombas 2 etapas transportador Entrada salida 1 soplador de salida pasteurizador bomba de recuperación de agua El consumo de vapor es de unos 3500 Kg h con DIN 65 válvula modulante Completo con intercambiador de calor Etapa del Pasteurizador Usado Pama Completamente Revisado la etapa de pre-pasteurización etapa de pasteurización de unos 2 minutos etapa de pasteurización de unos 15 18 minutos de 40 a 100 grados ajustable de acuerdo a la necesidad y la receta 1 etapa de pre-enfriamiento de unos 11 minutos para bajar la temperatura de 30 40 grados 1 etapa de enfriamiento El consumo de agua del pasteurizador usado es de alrededor de 5000 litros con la posibilidad de recuperación si se añade un tanque Usted puede construir el panel eléctrico o el pasteurizador usado y personalizarlo de acuerdo a sus necesidades en este pasteurizador usado la máquina es versátil Servicio anexo al acuerdo de pasteurizador usado Este pasteurizador usado ya está revisado y por lo tanto listo para ir En caso de un pedido llevaremos a cabo las solicitudes de transporte a nuestros transportistas Pasteurizador usado Pama completamente revisado puede ser transportado en un contenedor de 40 pies de techo abierto las bombas laterales deben ser desmontadas y preparadas con una plataforma de madera adecuada y bolsa de barrera Podemos preparar la maquinaria en unos 15 días laborables desde el pedido y coordinar todas las operaciones de carga y transporte con el uso de nuestros socios de confianza Drp2griuo

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Depósito cilindrocónico (ZKT)

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Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina (complemento): Tanque de propagación de levadura con agitador Capacidad total: 174 hl Capacidad útil: 130 hl para propagación de levadura 0lys7x2 Sobrepresión de servicio admisible: 2 bar Presión de prueba 2,6 bar Dimensiones: diámetro 2500 mm; altura total 5752 mm Material: acero inoxidable 1.4301 (AISI 304) en la cúpula del tanque, resto de componentes 1.4541 (AISI 321) Construcción básica: de pie sobre 4 patas Equipamiento: camisa de refrigeración (3 zonas de refrigeración en el bastidor, volumen; 3x29l; sobrepresión de servicio admisible 1,5 bar), agitador magnético, RLV de 2 orificios, salida central, muestreador, mirilla iluminada Depósito cilindrocónico con camisa de refrigeración, agitador, RLV de 2 orificios, grifo de muestreo y mirilla iluminada.

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Pasteurizador PG 2008

PG

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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Pasteurizador usado PG 2008 NR 01 todo en acero inoxidable pasteurizador enfriador de lluvia con malla PG intralox completo con no 03 tanques para la recuperación de agua con bombas relativas Dimensiones útiles longitud mm 13 500 ancho neto 2000 mm La máquina está equipada con cintas de entrada y salida para latas o potes grupo de regulación de vapor campana de acero inoxidable para la salida de vapor completo con panel eléctrico de acero inoxidable y todos sus accesorios para la operación La máquina fue construida para procesar puré de tomate en botellas de 720ML no está equipado con un intercambiador está equipado con un registrador 0f87npix

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Envasador de botellas

BMS Maschinenfabrik GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina (adicional): cajas de 20-/24- / 30 botellas Capacidad botellas 0,5 l NRW: 46000 botellas/h Capacidad 0,33 l botellas Vichy: 54000 botellas/h Potencia: 18 kW Corriente: 32 A Tensión: 400 V Longitud: aprox. 6 m Dpmq3rf Anchura: aprox. 3 m Altura: aprox. 3 m Formatos: caja de 20, 24 y 30 unidades Sentido de marcha: caja; transversal Manejo / control: BMS (ACOPOS) Equipamiento: 6 cabezales de empaquetado lineales y bastidores de centrado cada uno, mesa de botellas con compartimentos, pantalla táctil

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línea completa de bebidas alcohólicas hasta 7000 bph

Vir Mauri Bottling plant

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Estado: usado, Línea completa de bebidas espirituosas usada hasta 7000 bph 1 Despaletizador usado ACMI Stratos 7000 bph El despaletizador Stratos de la línea completa de bebidas espirituosas usada hasta 7000 BPH producido por ACMI en 2003 es un dispositivo tecnológicamente avanzado diseñado para la industria del embotellado Con una capacidad operativa de 7000 BPH opera en el equipo usado para bebidas espirituosas con un modo automático asegurando una alta eficiencia en el proceso de introducción de botellas La máquina a pesar de haber sido desmantelada en septiembre de 2021 se conserva en excelentes condiciones Presenta características cruciales como un sistema de extracción de solapas y capacidades de almacenamiento de palés Una característica importante del despaletizador Stratos es su tamaño de aproximadamente 20 m2 Al integrar una mesa específica para la alineación de botellas redondas barreras de seguridad y cintas transportadoras de palés La intervención humana en esta línea completa de bebidas espirituosas usada de hasta 7000 BPH se La intervención humana en esta línea completa de bebidas espirituosas usada de hasta 7000 BPH se limita a la fase inicial en la que es necesario colocar el palet de botellas vacías en el espacio designado Detalles de la máquina Fabricante Acmi Modelo Stratos Año 2003 Velocidad 7000 BPH Tipo de funcionamiento Automático Sistema de desembalaje Sí Almacenamiento de palets Sí Estado actual En almacenamiento Características de seguridad Sí Manuales Sí 2 Enjuagadora usada Vir Mauri 1996 La enjuagadora Vir Mauri de 1996 destaca por sus avanzadas prestaciones técnicas en el sector del embotellado. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y está equipada con 28 pinzas La boquilla fija y los tratamientos dobles con agua y desinfectante acentúan su eficacia Entre sus especializaciones, maneja formatos como la botella bordelesa con varios cierres La seguridad está garantizada por varias características, incluida la protección contra accidentes Existen manuales de funcionamiento y una amplia gama de accesorios de seguridad. Esta máquina optimizada para el vino refleja el alto nivel exigido por los técnicos del sector Detalles de la máquina Fabricante Vir Mauri Año 1996 Velocidad 7000 BPH Envases Vidrio Formatos 0 75 L Sentido de rotación Sentido horario Nº de pinzas 28 Tipo de boquilla Fija Nº de tratamientos Doble Tipo de tratamiento Agua Desinfectante Estado actual En almacén Características de seguridad Sí Manuales Sí 3 Monobloque de llenado Vir Mauri usado para la línea completa de bebidas alcohólicas Usado hasta 7000 bph El monobloque de llenado Vir Mauri con una capacidad de 8000 BPH está especialmente diseñado para envases de vidrio ofreciendo soluciones específicas para productos como alcohol aceite y bebidas alcohólicas El equipo tiene 36 válvulas y adopta un método de llenado volumétrico asegurando precisión y homogeneidad en cada ciclo La boquilla fija está diseñada para asegurar la máxima eficiencia Dentro del monobloque de llenado hay dos taponadoras La primera está especializada en tapones de rosca de aluminio con 8 cabezales, mientras que la segunda trabaja con tapones de presión utilizando 6 cabezales Todas sus características de seguridad están activas y los manuales de funcionamiento están disponibles Detalles de la máquina Fabricante Vir Mauri Velocidad 8000 BPH Envases Vidrio Producto Alcohol Aceite Espirituosos Llenadoras Nº de válvulas 36 Tipo de llenado Volumétrico Tipo de boquilla Taponad Bflrzqu8379

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Etiquetadora / Etiquetadora

RENNER Etikettiertechnik GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Capacidad: 18000 botellas/h Yvkxvo Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz formatos: Diámetro de la botella: 50 - 98 mm, dimensión de la cadena: 140/140 mm, etiqueta cuerpo/pecho/trasera. Paso de la máquina: 182 mm Sentido de la marcha: en el sentido de las agujas del reloj Funcionamiento / control: VIPA CPU 214, tensión de control: 24 V / DC Equipamiento: número de placas de botellas: 12 piezas, ejes de paletas: 5/5 piezas, paso de pinzas: 4 piezas, paso de estrellas: 8 piezas

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Planta automática de procesamiento de aceite de oliva Pieralisi 1 t

Pieralisi Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Planta automática de procesamiento de aceite de oliva Pieralisi de 1 tonelada h Componentes y material de la planta de aceite de oliva Pieralisi La planta automática de procesamiento de aceite de oliva Pieralisi de 1 tonelada h está construida principalmente en acero inoxidable, un material elegido por su resistencia a la corrosión y su facilidad de limpieza El sistema incluye componentes clave como el elevador de aceitunas, la trituradora de martillos y la batidora de doble cuba, todos ellos diseñados para funcionar a 380 voltios Mantenimiento y fiabilidad El mantenimiento de la maquinaria es una prioridad Los motores y cojinetes se revisan periódicamente y se sustituyen cuando es necesario para garantizar un funcionamiento óptimo La atención al mantenimiento previene averías y prolonga la vida útil de la maquinaria Proceso de trabajo El proceso comienza con la fase de defoliación, lavado y transporte de la aceituna, seguida del prensado El modelo LAVOLEA 90 INOX 2006 se utiliza para la defoliación y el lavado, mientras que las aceitunas se transportan a través de un sistema de tornillo 2006 La trituradora está equipada con un nuevo motor actualizado en 2001 Mezcladora y decantación La mezcla se lleva a cabo en tanques dobles con un sistema de baño maría y termostato que permite una temperatura precisa, como la de la aceituna. y termostato que permite un control preciso de la temperatura durante el proceso El decantador actualizado en 2010 con un nuevo motor en 2021 tiene una capacidad de procesamiento de 1 2 toneladas hora Aspectos de seguridad y control de la planta de aceite de oliva Pieralisi El sistema cuenta con vainas de protección para los cables eléctricos y armarios eléctricos mejorados para garantizar la seguridad en el uso Estos elementos son cruciales para evitar accidentes y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad Capacidad de producción La capacidad de producción total de la planta es de 1 tonelada hora Esta capacidad le permite procesar volúmenes significativos de aceitunas, lo que la convierte en una planta adecuada para operaciones medianas y grandes Conclusiones técnicas La planta automática de procesamiento de aceite de oliva Pieralisi de 1 tonelada/h es una máquina avanzada de procesamiento de aceite de oliva que hace especial hincapié en la calidad de construcción, el mantenimiento y la seguridad Su capacidad para procesar volúmenes significativos de producto la convierte en una solución eficaz para las empresas que desean maximizar la producción manteniendo altos niveles de calidad y seguridad Bf3y8chbmt0

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Planta de carbonización

Krones AG

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Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión de CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Cf0wjhpwew Frecuencia: 50 Hz Calor/frío: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Funcionamiento / control: tensión de control 24 V DC Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de medición (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas

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CIME CAREDDU monobloque de llenado isobárico para latas 1

CIME CAREDDU DIAMOND 6/1

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Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Horas de operación: 600 h, Monobloque isobárico usado CIME CAREDDU para latas 1200 cph Introducción El monobloque de llenado isobárico usado CIME CAREDDU para latas 1200 cph es un equipo de llenado especializado De hecho, está diseñado para el procesamiento eficiente de latas Este modelo llamado DIAMOND 6 1 se introdujo así en 2015. y ofrece una capacidad de producción de 1200 latas por hora Detalles técnicos y funcionalidad en el monobloque de llenado isobárico para latas Construido por CIME CAREDDU SRL el monobloque isobárico DIAMOND 6 1 fue diseñado para manejar latas estándar de 33 cl La máquina funciona de hecho en el sentido de las agujas del reloj e incorpora protecciones para garantizar la seguridad durante el proceso de embotellado Un aspecto fundamental de esta maquinaria es sin duda su estado operativo Actualmente está en funcionamiento demostrando que es extremadamente fiable y tiene una gran durabilidad en el tiempo El principal producto para el que se ha utilizado es la cerveza un sector que sin duda requiere precisión y cuidado en la fase de embotellado Componentes innovadores El monobloc está equipado con una enjuagadora que utiliza una técnica de enjuague por torsión Con un solo tratamiento necesario para garantizar una limpieza extremadamente alta de las latas La llenadora con seis válvulas funciona en este momento según un proceso isobárico Este sistema garantiza sin lugar a dudas la conservación de las características de la cerveza durante el llenado gracias al uso de una boquilla fija y una válvula isobárica tradicional Eficacia y sostenibilidad del monobloque de llenado isobárico para latas La cerradora de cabezal único apta para 202 latas es otro punto fuerte positivo del monobloque que confirma su capacidad para trabajar con eficacia y precisión La máquina ha registrado aproximadamente 600 horas de trabajo, una cifra que da fe de su En términos de consumo de energía, el monobloque requiere 400 V a 50 Hz, un detalle extremadamente importante para las empresas que desean reducir el impacto medioambiental y los costes operativos Conclusión En conclusión, el monobloque isobárico CIME CAREDDU para latas de 1200 cph representa una solución óptima para las empresas del sector del embotellado, especialmente para aquellas que trabajan con cerveza Eficiencia Precisión y sostenibilidad son los pilares en los que se basa este equipo, que lo convierten en una excelente elección para aquellos que buscan una máquina funcional y fiable. Bppo7dqg2

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Depósito

König und Günther

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Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Máquina (complemento): tanque de pie Capacidad: 50 hl Anchura: 1,5 m Gfoe9dmgg Altura: 3,7 m Posición: de pie Construcción de la base: sobre 3 pies

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línea de llenado aséptico Bag in Box Alfa Laval hasta 1

ALFA LAVAL Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Línea de llenado aséptico de ocasión Bag in Box Alfa Laval hasta 1400 bph Introducción al sistema La línea de llenado aséptico de ocasión Bag in Box Astepo hasta 1400 BPH marca una revolución en la industria de procesamiento de alimentos Es un epítome de la delicadeza de la ingeniería diseñada específicamente para la mezcla de crema ICE El sistema garantiza un entorno aséptico crucial para mantener la integridad del producto mejorando la vida útil y garantizando la seguridad del consumidor Esta línea de llenado Esta línea de llenado produce formatos de 5 a 20 litros Componentes y especificaciones técnicas El corazón del sistema es la Astepo HS LA A F 1H 1, una maravilla de la fabricación moderna Acompañando a la unidad primaria se encuentra un sofisticado sistema de transporte integral para la transferencia sin fisuras de los productos, minimizando los riesgos de contaminación y la intervención humana Una envasadora automática sigue el ejemplo en la línea aséptica de segunda mano, ejemplificando la eficiencia y la consistencia Garantiza que cada producto cumpla las especificaciones exactas, algo esencial para el éxito de la empresa. Un amplio conjunto de piezas de repuesto estratégicas complementa el sistema, lo que indica previsión en el mantenimiento de operaciones ininterrumpidas Es muy importante señalar que, si fuera necesario, la línea podría integrarse con una encajadora semiautomática que se cotizaría por separado Construida en 2009 en Italia, esta línea de llenado aséptico de segunda mano Bag in Box Astepo es un ejemplo de eficiencia y consistencia Esta línea de llenado aséptico Bag in Box Astepo de segunda mano de hasta 1.400 BPH encarna la excelencia europea en fabricación y se adhiere a estrictos protocolos de seguridad y calidad La eficacia operativa es evidente en su optimización energética que funciona a 400 V a 50 Hz con un consumo de energía de 2.5 kW La estructura neumática, otro aspecto fundamental, exige una presión estable de 7,8 bares con una tasa de consumo de 160 nm3 hora que proporciona la fuerza necesaria de forma controlada Parámetros operativos Parámetros operativos El proceso aséptico de la línea de llenado aséptico Bag in Box Astepo de segunda mano de hasta 1.400 BPH, piedra angular de este sistema, se basa en un avanzado mecanismo de limpieza que utiliza vapor a una presión óptima de 6 bares y peróxido a una concentración de 35 para eliminar las amenazas microbianas. Estos parámetros se calibran meticulosamente para mejorar el flujo de producción y adaptarse a un perfil de producto de una presión máxima de 2 bares y una temperatura máxima de 80 C La eficiencia se refleja en su caudal, que alcanza constantemente los 7.000 l h Innovaciones en la renovación En la fase de renovación se introdujeron mejoras significativas, principalmente para reforzar el rendimiento y la fiabilidad Se sustituyeron componentes vitales, como las juntas del cabezal de llenado y los cilindros neumáticos, lo que fortaleció el núcleo del sistema La introducción de un sistema de llenado de alto rendimiento en la máquina La introducción de mangueras neumáticas de alta calidad y un nuevo medidor Andress Houser ejemplifican el compromiso con la precisión y la calidad El sistema de vapor fue sometido a una revisión completa, sustituyéndose o reacondicionándose los elementos críticos para garantizar una mayor fiabilidad y uniformidad en el rendimiento La integración de una válvula específica independiente de la línea de producto para el la 02cb3rby

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Paletizador

A+F Automation + Fördertechnik GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Máquina (complemento): Envasadora de palets Potencia: 9 kW Tensión: 3 x 400/230 V CA Frecuencia: 50 Hz Formatos: actual: bandejas para bebidas lácteas, anterior: cajas de bebidas Operación / control: Siemens S7 315 2 DP Equipamiento: pinza de almacenamiento intermedio, empujador de 2 capas, centrado, estación de giro en la entrada, almacén de palets vacíos para 12 palets, armario de control, valla de seguridad El sistema paletizador incluye: - Pinza de almacenamiento intermedio - Empujador de 2 capas - Centrado - Estación de giro en la entrada - Almacén de palets vacíos para 12 palets - Armario de distribución - Valla de seguridad Cf0zpfb0hm

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línea completa de embotellado isobárico PET 6000 bph

Linker Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Línea de embotellado isobárica completa PET 6000 bph Esta línea de embotellado usada se encuentra actualmente en producción Tiene características peculiares que la hacen adecuada para varios sectores Características técnicas La línea de embotellado PET con una capacidad de 6000 botellas por hora BPH está diseñada específicamente para envases PET Por consiguiente, puede manejar varios formatos, incluyendo 0 33 L 0 50 L 1 0 L 1 5 L y 2 L Por lo tanto, esto hace que la línea de embotellado Pet sea versátil para embotellar productos como cerveza bebidas no alcohólicas zumos refrescos agua con gas y agua sin gas El tipo de llenado de la línea de embotellado Pet es isobárico, lo que preserva la integridad de las bebidas carbonatadas Además, la línea de embotellado PCO 1810 de cuello está diseñada para gestionar el tipo de cuello El tipo de llenado de la línea de embotellado Pet es isobárico, lo que preserva la integridad de las bebidas carbonatadas Además, la línea de embotellado usada para la venta está diseñada para gestionar el tipo de cuello PCO 1810 Componentes principales de la línea de embotellado Pet La línea de embotellado usada para la venta consta de varias máquinas, cada una de las cuales desempeña un papel clave en el proceso de embotellado Pasteurizador APV N 35 Esencial para garantizar la seguridad alimentaria mediante la eliminación de posibles agentes patógenos durante la fase de llenado de la línea de embotellado usada para la venta Saturador de CO2 Vimercati Integra el gas en la línea de embotellado. Tanque de agua Holvrieka Almacena el agua necesaria para el proceso de la línea de embotellado de PET Máquina de moldeo por soplado AC Arcor Crea botellas de PET a partir de preformas Transportador aéreo TERMOPAK Transporta las botellas durante las fases de procesamiento de la línea de embotellado de ocasión para la venta Etiquetadora Trine 4400 Aplica etiquetas a las botellas de la línea de embotellado de ocasión para la venta Monobloque de llenado Linker Realiza el llenado de las botellas Sistema de envasado Linker Prepara las botellas para su distribución en la línea de embotellado de PET Túnel térmico TERMOPAK Sella las botellas Sistema de paletización y envoltura TechnoWrapp P 60 Prepara los palés para su envío Mantenimiento y seguridad de la línea de embotellado de ocasión en venta Es importante destacar que la línea de embotellado Pet ha sido inspeccionada y sometida a un mantenimiento mensual Esto asegura que siempre esté en condiciones óptimas garantizando una producción eficiente y segura En resumen, la línea de embotellado de ocasión en venta por 6000 BPH representa una solución avanzada para las necesidades técnicas de los expertos de la industria del embotellado Rby9svh

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Línea de llenado de botellas de vidrio

KHS GmbH

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Estado: usado, Máquina (adición): Años de construcción: 1991 - 1995 Capacidad: 50000 bph Formatos: botellas LongNeck de 0,33 l, NRW de 0,5 l, etiquetas de cuello/pecho/barriga/dorso, palés de cerveza y europalés Q2qcv Equipamiento: destapadora, destapadora de botellas, lavadora de botellas, inspeccionadora de botellas vacías, llenadora y taponadora de botellas, control del nivel de llenado, etiquetadora, fechadora, control de etiquetas, control de tapones corona, envasadora de botellas, control de cajas llenas, transporte de botellas y cajas, línea de despaletizado y paletizado

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Sacmi Etiquetadora Opera año 2010

Sacmi Opera 400

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Estado: usado, Año de fabricación: 2010, En la industria del embotellado, altamente competitiva, la eficiencia de la línea de producción es primordial Aquí es donde entra en juego la etiquetadora Sacmi usada un equipo que aunque no es nuevo sigue garantizando un rendimiento excepcional gracias a su robusta ingeniería Examinamos el modelo Opera 400 producido en 2010 conocido por su fiabilidad incluso a altas velocidades Rendimiento y Especificaciones La etiquetadora Sacmi usada modelo Opera 400 destaca por su capacidad para operar a velocidades impresionantes gestionando Un aspecto crucial es su versatilidad en formatos de botella aceptando 0 50 L 1 0 L y 1 5 L lo que la hace ideal para líneas de producción que requieren una rápida reconfiguración para diferentes tamaños de producto Componentes y Funcionalidad Equipada con 25 platos esta etiquetadora Sacmi usada emplea un embrague mecánico con freno de leva para el movimiento de los platos asegurando precisión y sincronización incluso durante el funcionamiento a alta velocidad El sistema de alimentación de etiquetas es de bobina de alimentación por rodillo una metodología apreciada por su eficiencia y reducción La máquina cuenta con dos estaciones de etiquetado que permiten una producción en dos fases y la rotación en el sentido de las agujas del reloj contribuye a un flujo de trabajo optimizado El método de etiquetado garantiza la precisión, mientras que los ajustes automáticos de la etiqueta y los ajustes manuales del cabezal minimizan los errores humanos y mantienen la eficiencia de la línea de producción Optimización y mantenimiento Una de las razones para optar por una máquina de etiquetado Sacmi usada es la facilidad de mantenimiento Sacmi diseñó la Opera 400 con ajuste manual del cabezal que ofrece a los técnicos un control directo y preciso, esencial para mantener una producción óptima. El ajuste automático de la etiqueta es también una característica que promueve el uso intuitivo y el aumento de la productividad Conclusión En resumen, la etiquetadora usada Sacmi modelo Opera 400 es una solución probada para las empresas que buscan combinar la eficiencia de la velocidad y la versatilidad sin comprometer la calidad Aunque se trata de un modelo de 2010 sus características técnicas siguen siendo relevantes en el contexto de la producción de hoy por lo que es una inversión inteligente para la línea de embotellado. Cm9dmdhi

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Planta de dióxido de cloro

Jürgen Löhrke GmbH

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Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina (aditiva): Tratamiento del agua - Cloración Capacidad: 18 g/h de ClO2 Cantidad de dosificación: 9 l/h contra 7 bar Presión de funcionamiento: 6 bar Temperatura de funcionamiento: 30 °C Tensión: 120-240 V Frecuencia: 50/60 Hz Longitud: 290 mm Anchura: 620 mm Altura: 820 mm Manejo / control: Siemens S7-300 con panel táctil en color Equipamiento: 2 bombas peristálticas, 1 reactor de dióxido de cloro de vidrio resistente a la difusión, 1 depósito de almacenamiento de PE, 1 bomba dosificadora motorizada "Smart Digital", 1 filtro de carbón activo para la aireación y la desaireación, 1 válvula de inoculación de PVDF 1/2" a 1 capó de protección azul, 2 lanzas de aspiración de PVC (incl. tamiz, válvula antirretorno, señal de vacío), 2 bandejas colectoras, 1 contador de agua de contacto 1 1/2". Unidad para la producción sin presión de una solución acuosa de dióxido de cloro. Los dos materiales de partida se bombean uno tras otro a un tanque de reacción mediante bombas peristálticas. Allí, los niveles de llenado se exploran a través de una sonda de nivel, de modo que se garantiza de forma fiable una proporción de mezcla correcta de 1:1. Además, el tiempo de funcionamiento de las bombas peristálticas se controla mediante un software. Una vez transcurrido el tiempo de reacción, la solución de dióxido de cloro terminada se introduce con agua en el tanque de almacenamiento y desde allí se dosifica en el punto de uso mediante una bomba dosificadora de membrana y una válvula dosificadora. Cf0wvybcoa

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línea completa de llenado KHS para Keg 2400 L/h

KHS Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Horas de operación: 1.869 h, Especificaciones técnicas de la línea de llenado KEG usada En la industria de bebidas, la eficiencia operacional y el cumplimiento de las normas de saneamiento son definitivamente de importancia primordial De ahí que un componente esencial en este contexto esté representado por la línea de llenado KEG un sistema integrado que incluye varias unidades funcionales cada una de las cuales contribuye a fases específicas del proceso de embotellado Este documento también proporciona un análisis técnico detallado de los componentes de esta línea de llenado KEG usada Limpiador externo para KEG Innokeg EXTERNAL WASHER AK3 El sistema Innokeg EXTERNAL WASHER AK3 que se introdujo en 2018 está diseñado de hecho para garantizar la descontaminación de la superficie de los KEG antes del proceso de llenado Además las características técnicas relevantes de la línea de llenado KHS completa usada para barril incluyen la capacidad de de ajustar los parámetros de operación para cumplir con diferentes estándares de limpieza un sistema de control basado en un PLC Siemens que permite una regulación precisa de los ciclos de lavado y boquillas de lavado de alta eficiencia para una limpieza óptima Sistema de lavado y llenado de KEG Innokeg COMBIKEG R5 La unidad Innokeg COMBIKEG R5 de la línea de llenado KHS completa usada para barril implementada en 2018 sirve como estación central para el lavado interno esterilización y llenado de barriles Equipada con una interfaz PLC Siemens esta máquina integra sensores y actuadores avanzados para mantener la homeostasis del sistema regulando el flujo de presión y el volumen de llenado El sistema también está optimizado para la gestión de soluciones sanitizantes y para combatir la contaminación microbiana Esto es crucial para la calidad del producto terminado Pasteurizador BoxFlash 45 2 72 2PT15 A de la línea de llenado KHS completa de ocasión para barril El pasteurizador BoxFlash, de hecho, forma parte integrante del sistema desde 2018 y es un elemento clave para la seguridad microbiológica del proceso en la línea de llenado KHS completa de ocasión para barril Funciona ciertamente a través de un preciso sistema de intercambio térmico y está controlado por un PLC Siemens Este pasteurizador está efectivamente calibrado para garantizar un tratamiento térmico uniforme eliminando patógenos sin alterar las propiedades organolépticas del producto El diseño técnico además incluye sistemas de recuperación de energía y monitorización en tiempo real de las variables críticas del proceso Sistema de limpieza CIP Innopro CIP C 1 1000 2 4000 20 A Finalmente el sistema Innopro CIP también inaugurado en 2018 representa la solución de vanguardia para la limpieza in situ de la línea de llenado KHS completa de ocasión línea de llenado KHS completa usada para barril y componentes de la línea de llenado Mediante el uso de ciclos termodinámicos y la aplicación de agentes químicos seleccionados, el sistema gestionado por un PLC Siemens está programado para desincrustar desengrasar y esterilizar el aparato de forma positiva evitando la formación de biofilm y garantizando el cumplimiento de las normas de higiene Conclusión sobre la línea de llenado KHS completa usada para barril En conclusión, la línea de llenado KEG representa un conjunto cohesivo de sistemas de ingeniería, cada uno caracterizado por especificaciones técnicas destinadas a optimizar el proceso de producción Por lo tanto, la sinergia entre estos componentes, todos supervisados por los si Jn3hdwxfz2

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Túnel de retractilado

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Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina (adicional): con 2 cintas paralelas (incl. control de asiento de manguito) Manejo / control: una pantalla para cada cinta transportadora Equipamiento: dos bandas paralelas procedentes de dos mangas a través de la máquina, control óptico de asiento de manga con tope de banda Túnel de retracción Bd7232

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lavadora de botellas Krones - hasta 16000 bph

Krones Krones Type: KES 1-5-190-14-1

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Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Lavadora de botellas usadas Krones hasta 16000 bph Introducción y especificaciones generales La lavadora de botellas usadas Krones modelo KES 1 5 190 14 110 R destaca en el panorama del embotellado industrial Todo ello gracias a su capacidad máxima de 16 000 botellas por hora BPH Diseñada para una integración eficiente esta máquina tiene un peso en vacío de 33 000 kg y un peso operativo de 60 000 kg Por lo tanto la robustez de Por lo tanto, la robustez de esta máquina se refleja en sus dimensiones totales longitud de 11 535 mm y anchura que varía entre 1 915 mm y 4 645 mm dependiendo de la inclusión de accesorios La configuración de los alvéolos para botellas es un detalle crítico fabricados en polipropileno con un paso de 110 mm y un sistema de cierre de pinza que optimiza el proceso de manipulación de las botellas Rendimiento y condiciones de funcionamiento La gestión térmica durante todo el ciclo de lavado en la lavadora de botellas usadas Krones es fundamental La máquina está calibrada para operar con una temperatura del agua de descarga del envase de 15 C y una temperatura mínima a la salida del tanque de 28 C Esta precisión garantiza que las fases de prehumectación e inmersión se lleven a cabo con la máxima eficacia Este proceso sirve para evitar la proliferación bacteriana y garantizar el cumplimiento de las normas de higiene Sin embargo cada paso del proceso desde el pre El sistema utiliza una compleja serie de baños y pulverizaciones programados para duraciones específicas con el fin de garantizar un tratamiento uniforme Esto incluye el remojo inicial, la limpieza con agua caliente y fría y los ciclos internos de pulverización de lejía. En la lavadora de botellas usadas Krones las temperaturas de entrada y de salida de los tanques son supervisadas de cerca para regular y evitar variaciones que podrían afectar negativamente el proceso de lavado Conclusión y fiabilidad del sistema de la lavadora de botellas usadas Krones En conclusión, la lavadora de botellas usadas Krones se establece como una solución avanzada para las necesidades de embotellado de alta capacidad Su construcción y configuración técnica no sólo satisfacen las exigencias de la industria de embotellado de botellas usadas, sino también las de la industria de bebidas. y su configuración técnica no sólo satisfacen las exigencias de una alta producción sino que también cumplen con estrictos criterios de control de calidad e higiene Gracias a sus detalladas especificaciones técnicas y a su capacidad de mantener condiciones óptimas de operación Esta maquinaria representa una inversión estratégica para empresas orientadas a la eficiencia confiabilidad y al cumplimiento de los más altos estándares industriales Detalles técnicos Marca Krones Tipo KES 1 5 190 14 110 R Rendimiento hasta 16 000 b/h Dimensiones y pesos Peso en vacío 33 000 kg Peso de servicio 60 000 kg Longitud de la máquina 11 535 mm Anchura de la carcasa sin dispositivos adicionales 1 915 mm Anchura de la carcasa con dispositivos adicionales hasta 4 645 mm Altura de la máquina sin distancia al suelo 3 200 mm Altura de la cinta de entrada 1 187 1 317 mm Altura de la cinta de salida 1 969 2 099 mm Paso entre alvéolos 110 mm Salida de etiquetas a la izquierda Material de los alvéolos polipropileno Boca de la cubeta Cierre de abrazadera Paso de la cadena 165 mm Botellas por soporte 14 Número total de soportes de botellas 259 Condiciones de servicio de la lavadora de botellas usadas Krones Temperatura de salida d Jkj2ast8nx

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Homogeneizador

GEA Group Aktiengesellschaft

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Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina (complemento): Homogeneización de alta presión Rango de capacidad: 600 l/h Presión: 250 bar Mx2wxk Granulometría de la pulpa: partículas de pulpa de 1 μm Longitud: aprox. 2,2 m Anchura: aprox. 2,5 m Altura: aprox. 1,9 m Funcionamiento / control: Se integró en el control de procesos ProLeit mediante intercambio de señales, el motor se controló mediante FI externo. Se puede suministrar FU. Equipamiento: apto para CIP, apto para SIP

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línea de procesado y embotellado de zumo gla

Sraml Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Horas de operación: 10.500 h, Línea usada de procesado y llenado de botellas de vidrio de zumo bolsa en caja 900 L h 1 Introducción a la línea de lavado, triturado y prensado La línea de llenado de zumo comienza con la fase de lavado, triturado y prensado La caja volquete JK400 es esencial en la línea de llenado de zumo para el transporte eficaz de las materias primas, mientras que la lavadora JP600 garantiza una limpieza a fondo La cinta de inspección JT 1500 400 permite el control de calidad de la fruta antes de la trituración El molino de fruta JM6000, equipado con un sistema elevador, es crucial para la trituración eficaz de la fruta La bomba Gamma 80, con tornillo y carcasa, transporta la pulpa del molino a la prensa La prensa EBP 650 de una vía está diseñada para la extracción óptima del zumo trituración eficaz de las frutas 2 De la trituración al prensado El siguiente paso implica la bomba Gamma 80 con tornillo y carcasa que transporta la pulpa desde el molino a la prensa La prensa EBP 650 de una vía está diseñada para una extracción óptima del zumo El depósito de zumo de prensa de 100 L con filtro e interruptor de nivel garantiza una recogida eficaz en la línea de llenado para zumo 3 Preparación y limpieza del zumo en la línea de llenado para zumo Esta etapa incluye un depósito de 2600 L para recibir y procesar el zumo que es fundamental para preparar el zumo para el embotellado y el lavado de virutas El filtro autolimpiante JF3000 de 200 mm El filtro autolimpiante JF3000 con bomba Euro 30 garantiza la limpieza y eficacia del proceso 4 Pasteurización Llenado en caliente y refrigeración El pasteurizador de gas mod PK 1100 RWT con una capacidad de 800 1100 L h se encarga de la pasteurización La llenadora semiautomática BB20 de bolsas en cajas y la La llenadora de botellas PS4, capaz de llenar 500 botellas por hora con 6 estaciones, representa el núcleo del embotellado en la línea de llenado de zumos Entre el pasteurizador y la llenadora bag in box se encuentra un depósito intermedio de 300 L que garantiza un flujo continuo de zumo 5 Envasado y etiquetado de la línea de llenado de zumos En la línea de llenado de zumos también se incluye una mesa pequeña para envases vacíos, una mesa grande para envases llenos y filtros de flotación Además, hay un tanque de refrigeración para botellas de vidrio y bolsas en cajas con un indicador de temperatura que garantiza la conservación óptima del producto Por último, es importante subrayar la presencia de una etiquetadora semiautomática de etiquetas individuales para botellas En conclusión, la línea de llenado de zumos es una solución de vanguardia para el sector del embotellado de zumos que garantiza la eficacia, la calidad y la higiene en el proceso de producción. F7tduu3cz

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Tanque de fermentación

Nerb GmbH + Co. KG

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Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Máquina (adicional): 20 hl Capacidad bruta: 25 hl Temperatura: 20 °C Presión: 0 bar Calor/frío: capacidad de refrigeración 4 °C/día, m. -3 °C glicolada Anchura: 1271 mm Altura: 3000 mm Material: 1.4301, superficie IIIc Construcción básica: 4 x pies de calota regulables en altura Bae3maalv0z Equipamiento: refrigeración de bastidor aprox. 2 m2; refrigeración de cono aprox. 0,7 m2; tapón de levadura respiradero abierto DN65 Depósito de fermentación cónico plano, 25 hl de volumen total con refrigeración por camisa

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Rellenadora automática Bag In Box Sacmi 2009 revisada

Sacmi

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Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Usado Revisado Automático Bag In Box Sacmi Filler 2009 Año 2009 Una revisión completa que ha sido completamente revisado por SACMI en abril de 2022 Producción 3 lt 600 bolsa por hora 5 lt 500 bolsa por hora 10 lt 400 bolsa por hora 20 lt 200 bolsa por hora Características de la construcción Esta bolsa en la caja para la venta es de acero inoxidable de acero inoxidable con un bastidor de soporte de robusta soldadura Tubular granallado del tipo autodrenante y lavable específico para la industria alimentaria Sistema de recogida y alimentación de bolsas con un gancho basculante que las empuja suavemente y a una velocidad ajustable a través del cuello Cortador de rasgado ajustable insertado en la posición de carga de la bolsa antes del llenado para evitar una carga mecánica innecesaria. La válvula de llenado de la Bag in Box en venta está construida completamente en acero inoxidable AISI 316 y con juntas diseñadas para ser higienizadas con vapor equipada con decantación para la inyección de gas inerte al final del llenado Palanca de tapón neumática de tres posiciones para sujetar el tapón en el pretapado y tapado con carrera extra equipada con sensor de presencia de tapón en esta unidad Bag in Box en venta Cómo funciona esta Bag in Box en venta La válvula y la palanca de tapón se moverán longitudinalmente mediante un cilindro neumático único Rodillo de vuelco construido con rodillos locos de material plástico que mantiene la bolsa horizontal en posición de llenado y se inclina para su inserción en la tolva En el sistema de manipulación neumática del Bag in Box en venta la tolva transporta la bolsa dentro de la propia caja con la tapa en la parte superior la tolva está construida específicamente para el tamaño de la caja Transportador de cadena motorizado de resina acetálica también construido totalmente de acero inoxidable para transportar las cajas en la posición de inserción de la bolsa Sistema neumático para bloquear las cajas debajo de la tolva en la posición de llenado Qué hay del sistema de limpieza CIP Circuito de alimentación de producto a la máquina Con la posibilidad de insertar una válvula de recuperación de producto para controlar la sobrepresión de alimentación Un circuito de recuperación de CIP que se puede insertar automáticamente en la válvula de llenado también es adecuado para la higienización de vapor Con la posibilidad de insertar una válvula de drenaje de condensado y el control de la temperatura de higienización de todo el circuito Transparente a prueba de golpes protecciones externas de plexiglás con sensores de seguridad para esta Bolsa en Caja para la venta Usado Revisado automático Bolsa en Caja Sacmi Filler 2009 esta máquina está en excelentes condiciones y listo inmediatamente para la venta 0xmr8

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Generador de nitrógeno

AGA

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Estado: usado, Máquina (adición): Generador de N2 Módulo del ventilador: potencia de 2 kW Bfcbta9k9 Equipamiento: depósito de nitrógeno 250 l, 11 bar, ventilador para circuito de refrigeración (Systemair - MUB 062 560DV-K2)

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línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph

ALMANAH ALMAN Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado para aceite comestible de hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado Este sistema de la marca Almanah Alman garantiza la eficiencia y la fiabilidad esenciales para las necesidades de producción modernas Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para la planificación del espacio de instalación en su almacén Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado usada para aceite comestible La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado para aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas que funciona mediante un sistema de llenado a presión Este método garantiza una distribución rápida y eficaz del producto en la línea de llenado para aceite comestible Lo que asegura el mantenimiento de la integridad y la calidad del aceite comestible Taponadora y etiquetadora La La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel utilizando cola líquida, lo que permite un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite comestible La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso de producción. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado de aceite comestible usada en el contexto industrial Conclusión La línea de llenado de aceite comestible usada de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para aquellos que buscan eficiencia y fiabilidad en el sector del embotellado Con su alta capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible Befwsri

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línea de llenado para CSD y bebidas no gaseosas hasta 4000 b

Radenska and Steinle Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Línea de llenado de ocasión para refrescos carbonatados y bebidas no gaseosas de hasta 4000 bph Botellas PET y vidrio En la industria del envasado, la versatilidad es clave Esta línea de llenado maneja tanto botellas PET como de vidrio Esta doble compatibilidad permite una gran flexibilidad en la producción adaptándose a las diferentes necesidades del mercado Capacidad de llenado de la línea de llenado de ocasión para refrescos carbonatados y bebidas no gaseosas La capacidad de llenado varía en función del tamaño de las botellas Con botellas de 0,5 litros, la capacidad alcanza las 4.000 unidades por hora Para botellas de 1,0 litros, la capacidad desciende a 3.000, mientras que para botellas de 1,5 litros se sitúa en 2.500 Esta escala de producción se adapta a diferentes tamaños de operaciones garantizando la eficiencia y la flexibilidad Los moldes de formato son un elemento crucial en estas líneas Esta línea cuenta con tres moldes intercambiables para PET y vidrio que cubren los tamaños más comunes de 0,5 10 y 1,5 litros Esta característica garantiza un cambio fácil entre los distintos formatos optimizando los tiempos de producción Línea de rotación La línea de rotación facilita el transporte suave y continuo de las botellas a través de la línea de llenado Esta característica es esencial para mantener un flujo de trabajo constante y reducir el riesgo de bloqueos o fallos de funcionamiento Enjuagadora La enjuagadora con sus 21 boquillas es esencial para garantizar la limpieza y la higiene de las botellas antes del llenado La marca Radenska y Steinle es sinónimo de calidad y fiabilidad en este ámbito, lo que garantiza que cada botella esté debidamente preparada para el llenado Llenadora El corazón de la línea es la llenadora equipada con 24 válvulas Este componente garantiza un llenado preciso y rápido, esencial para mantener una alta capacidad de producción La tecnología de válvulas está diseñada para minimizar la formación de espuma y el desperdicio de producto Taponadora La taponadora equipada con 4 cabezales para tapones PET de 28 mm y 4 cabezales para tapones corona para botellas de vidrio garantiza un cierre seguro y fiable Esta versatilidad le permite trabajar con ambos tipos de botellas sin necesidad de cambiar de equipo Etiquetadora La etiquetadora de cola aplica etiquetas circulares de papel alrededor de las botellas completando el proceso de envasado Este sistema garantiza una aplicación uniforme y precisa de las etiquetas esencial para una apariencia final profesional del producto En conclusión esta línea de llenado utilizada para refrescos carbonatados y bebidas no carbonatadas de hasta 4000 bph representa una solución eficaz y eficiente para plantas de embotellado que requieren versatilidad fiabilidad y alta capacidad de producción Cvwpdekybc

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Pasteurizadora de Tecnoindustria completamente revisada

Tecnoindustria

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Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Tecnoindustria Pasteurizadora Usada Completamente Revisada Pasteurizadora de malla marca Tecnoindustria toda de acero inoxidable con malla cuadrada de acero inoxidable completa de tanques de recirculación de agua con relativas bombas cinta de entrada y salida para tarros o cajas soplador para el secado de tarros o cajas grupo modulante de vapor intercambiador de calor varios tubos de conexión y todos sus accesorios para el funcionamiento La máquina está totalmente revisada Se compone de dos sectores de los cuales primer sector longitud útil 11450 mm segundo sector longitud útil 7350 mm dimensiones totales Longitud total 18 70 metros sin cintas Longitud útil cinta eje a eje 18 45 m Anchura útil neta 2 00 m Anchura total del cuerpo de la máquina 2 36 m Anchura total incluyendo bandejas 2 36 m 0 65 m total 3 01 m Superficie útil total de la máquina m2 36 90 Altura 1400 Características por sección Longitud de esterilización mm 7 700 útil Longitud de preenfriamiento mm 3 300 útil Longitud de enfriamiento por agua caliente mm 7 000 útil Altura mm 1400 Cinta de entrada de un carril anchura mm 200 Longitud mm 3200 Cinta de salida de un carril con cinta Intralox anchura mm 400 longitud mm 3700 útil Tecnoindustria Pasteurizadora usada totalmente revisada La máquina está totalmente revisada en excelentes condiciones Cvm07dubqr

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Línea PET completa para agua 450 bph

Bardi Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Usado Línea completa de PET para agua 450 bph equipo de agua embotellada para la venta formado por Preforma volquete automáticoSIAPI soplador con 1 cavidad 450 bots hNo 3 SIAPI moldes para 10 15 18 9 LBARDI máquina de llenado con 3 grifos alturas variables para adaptarse a 3 tamaños con tapón y tapón elevadorNo 3 Filtros de campanas PALLFANUC robot con capa intermedia almacén y almacén de paletsTOSA flejadora horizontalEnvolvedora automática ACMI con posicionador de hojas superioresVIDEOJET Marcador y aplicador de etiquetas para palets SIAD Compresor de 40 bares con depósito de 1000 litrosSecadora Enfriadora Torre de evaporaciónCintas transportadoras y transportadores de rodillos de 31 m sobre Piezas de recambio de la línea PET completa de segunda mano están disponibles Alguna información sobre la línea este equipo de embotellado usado para agua está en un excelente estado de mantenimiento tiene varios tamaños de botellas útiles y es completamente automático Lea el equipo para entender que todos los elementos necesarios para su correcto funcionamiento están presentes aquí La taponadora es lineal con toma del tapón sobre la marcha y posterior cierre por presión La taponadora puede manejar 2 formatos de tapones 48 mm de diámetro para el molde de 10 litros y 55 mm de diámetro para los moldes de 15 y 18 9 litros Adjunto la etiqueta de 18 9 litros las otras son idénticas pero obviamente la cifra del volumen cambia Quedo a su disposición por si necesita más información Yvvpkk

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equipos de desinfección del agua con ozono

UAT

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Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Equipos usados de desinfección de agua con ozono Los equipos de desinfección de agua con ozono producidos por UNIVERSAL AQUA en 2009 representan una solución avanzada para el tratamiento del agua En los hechos se utiliza en los procesos de producción en particular en la industria de embotellado Este equipo es capaz de entregar una capacidad de 5 000 litros por hora por lo que es ideal para sistemas de tamaño medio La unidad está cuidadosamente diseñada para garantizar una eficiencia óptima en la generación y la infusión de ozono en el agua El ozono es un agente oxidante potente que actúa eficazmente en la desinfección del agua, especialmente la eliminación de bacterias virus y contaminantes microbiológicos Componentes y funcionamiento Este equipo consta principalmente de un generador de ozono de alta calidad un sistema de mezcla de ozono con el agua de proceso y un sistema de control avanzado El generador de ozono está diseñado para producir ozono de forma fiable y continua asegurando así que el agua sea tratada siempre con la concentración adecuada de ozono El sistema de mezcla está diseñado para asegurar una distribución uniforme del ozono en el agua asegurando que cada litro de agua sea tratado adecuadamente El sistema de control avanzado monitoriza constantemente la concentración de ozono en el agua y ajusta automáticamente la concentración de ozono en el agua El sistema de control avanzado monitoriza constantemente la concentración de ozono en el agua y ajusta automáticamente la concentración de ozono en el agua y ajusta automáticamente la concentración de ozono en el agua Beneficios del uso de equipos de desinfección del agua con ozono El uso de estos equipos ofrece numerosas ventajas en el contexto de la producción de bebidas embotelladas Eficacia de la desinfección El ozono es muy eficaz en la destrucción de microorganismos nocivos, lo que garantiza la seguridad microbiológica del agua utilizada en los procesos de producción Ahorro de costes Los equipos usados representan una inversión rentable en comparación con la compra de equipos nuevos Esto es especialmente importante para las pequeñas y medianas empresas Calidad del producto La desinfección completa del agua ayuda a mantener la calidad de los productos finales evitando la contaminación y los defectos Control automático El avanzado sistema de control permite un funcionamiento sin problemas y ajusta automáticamente la producción de ozono según sea necesario En conclusión, el equipo de desinfección producido por UNIVERSAL AQUA es una solución tecnológicamente avanzada para garantizar la seguridad y la calidad del agua utilizada en la industria del embotellado Con una capacidad de 5.000 litros hora este equipo ofrece una desinfección eficaz del agua ayudando a mejorar las operaciones de producción y la calidad de los productos finales Bhuboxfyqzf

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Línea completa de embotellado Fimer 2002

Fimer Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Línea de embotellado completa usada Fimer 2002 La línea de embotellado completa usada fabricada por Fimer en 2002 es un sistema eficaz de alta calidad para embotellar bebidas alcohólicas y vinagre Tiene una velocidad de 2500 botellas por hora, lo que la hace perfecta para la producción a mediana y gran escala La línea está diseñada para llenar envases de vidrio utilizando un método de llenado de alto vacío que garantiza que las botellas estén bien selladas y que el producto en su interior esté protegido del aire y otros contaminantes El tipo de cuello es 28, lo que la hace compatible con una amplia gama de formas y tamaños de botellas La máquina de llenado en el corazón de esta línea de embotellado es un modelo 9 12 1 1 conocido por su fiabilidad y rendimiento Está equipada con una taponadora de rosca de aluminio y una taponadora de corcho de alto vacío en forma de T que trabajan juntas para crear un sellado seguro en cada botella La máquina tiene una entrada giratoria desde el lado izquierdo del operario que facilita la carga y descarga de botellas También es capaz de procesar 14 formatos diferentes, lo que le da flexibilidad en su proceso de producción Con aproximadamente 6000 botellas de trabajo en la línea de embotellado, la máquina es capaz de procesar 14 formatos diferentes, lo que le da flexibilidad en su proceso de producción. Con aproximadamente 6.000 horas de trabajo a sus espaldas, a esta máquina de llenado le queda mucha vida útil También dispone de un panel PLC y Omron para facilitar el control y la supervisión Más descripción Además de la máquina de llenado, esta línea de embotellado incluye una etiquetadora adhesiva Kosme Esta máquina dispone de 3 estaciones para aplicar etiquetas en la parte delantera, trasera y en el cuello de las botellas También dispone de centrado óptico y 4 placas que garantizan que las etiquetas se apliquen de forma precisa y uniforme La etiquetadora dispone de una entrada giratoria desde el lado izquierdo del operario, lo que facilita la carga y descarga de las botellas Por último, la línea de embotellado incluye una envasadora de cartón de un cabezal y una cerradora de cartón SIAT para cajas de arriba y abajo Si necesita aumentar su capacidad de producción, puede añadir una formadora de cartón adicional a la línea En general, esta línea de embotellado completa de segunda mano es una solución fiable y eficaz para embotellar bebidas espirituosas y vinagre en volúmenes de moderados a altos. D0dfaq

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máquina de etiquetado adhesivo revisada hasta 6000

P.E. Labellers Rotary 770 8T 3S 3E

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Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Horas de operación: 0 h, Etiquetadora rotativa de ocasión revisada hasta 6000 BPH transformación completa de una máquina mecánica a una máquina electrónica etiquetadora rotativa de ocasión revisada hasta 6000 sustitución completa del cabezal con nuevas placas placas de motores y dobles tomas para el centrado óptico sustitución de los grupos por 3 nuevos grupos adhesivos etiquetadora de PE o tipo PackLab revisión completa del grupo de cola para el precinto en forma de l para las etiquetadoras de PE revisión de los alicates de estiramiento del precinto nuevo cuadro eléctrico nuevas protecciones completas y norma CE para las etiquetadoras de PE instalación de la pantalla táctil y del cuadro de control plc nuevas certificaciones para Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 un formato de paso de botella para la Etiquetadora rotativa adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto de sinfín entrada salida estrella contador estrella 11 un formato de precinto por grupo de cola para etiquetado rotativo adhesivo hasta 6000 completo con 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Plazo de entrega equipo de la etiquetadora adhesiva usada revisada Esta etiquetadora de PE puede ser revisada y entregada en aproximadamente 90 días laborables a partir del pedido y del pago del primer depósito Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE Esto permite que los pedidos de materiales de repuesto para las etiquetadoras de PE se preparen en un tiempo eficiente En este particular Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar la pérdida de tiempo por la sobrecarga de las etiquetadoras de PE Para la instalación de las etiquetadoras de PE sólo utilizamos nuestros propios trabajadores directos para dar seguridad a nuestros clientes Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en marcha de la maquinaria nueva o usada Iznhwoatrb

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línea completa de embotellado de agua bebidas planas 300 bph 1

CAPSNAP Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Horas de operación: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18 9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio Diseñadas para la adaptabilidad, estas máquinas se pueden configurar para manejar botellas de 3 galones y de 5 galones Este sistema completo maneja eficazmente 300 600 BPH Fabricante CAP SNAP Portola USA Año de producción 2005 completamente renovada en 2015 y desde entonces ha funcionado solo 500 horas Fuentes de energía requeridas aire 6 bar potencia 40 kW suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea Dispositivo semiautomático de extracción de tapas Este dispositivo se utiliza para extraer las tapas. completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado solo 500 horas Capacidad 300 bph Fuentes de energía necesarias aire 6 bar potencia 40 kW suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea Dispositivo semiautomático de retirada de tapones Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas Cinta transportadora de entrada En esta cinta transportadora las botellas se colocan manualmente Prelavado con agua fría a través de boquillas Esta es la primera etapa de lavado con agua fría Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas Esta es la segunda etapa de lavado que utiliza agua caliente a 50 C con detergente Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas Esta es la última etapa de lavado que utiliza agua fría y desinfectante Cinta transportadora de salida de llenado de botellas Las botellas se llenan aquí de dos en dos Filtro UV El agua se llena a través de un filtro UV que está incorporado en la entrada de agua de la botella Transporte de las botellas llenas a la taponadora Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora Tapones de dosificación mediante desinfectante en la botella Aquí se desinfectan los tapones y se preparan para colocarlos en las botellas Cilindro de tapón de botella Aquí se aplica el tapón de la botella Transportador de salida Desde aquí se cargan manualmente las botellas en palés Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas y todas juntas forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada Bl2a0y7t83

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Capsuladora Nortan Prisma 4T 5000 bph

Nortan Prisma 4T

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Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Equipo de capsulado usado Nortan Prisma 4T 5000 bph Este equipo de capsulado usado fue reconstruido en 2013 como nuevo y de tipo cápsula retráctil Hay salvaguardas disponibles para esta capsuladora rotativa usada Hay tres conjuntos diferentes de equipos de botellas disponibles La máquina ha sido revisada antes de desmontarse Está en buenas condiciones de funcionamiento y ha estado en funcionamiento hasta septiembre de 2021 Tiene almacenamiento automático para las cápsulas retráctiles Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal que libera cápsulas para botellas entrantes de forma completamente automática y sincronizada A pesar de su simplicidad el mantenimiento es muy importante para esta capsuladora Los. A pesar de su sencillez, el mantenimiento es muy importante para esta capsuladora Los cabezales térmicos y sus juntas deben revisarse con cuidado El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y los manuales y diagramas de cableado del PLC La superficie requerida para esta capsuladora de segunda mano metros cuadrados 4 50 La velocidad máxima es de 6 000 b h La capsuladora rotativa de segunda mano dispone de un conjunto completo de estrellas sinfín y contraestrellas para transportar las botellas correctamente La dirección de la capsuladora es de 5 000 b h El sentido de entrada es de izquierda a derecha y por lo tanto en el sentido de las agujas del reloj Esta máquina es específica para envases de vidrio Puede manejar formatos que van desde 0 50 L a 0 75 L hasta el tamaño de 1 L Nortan es una de las marcas más comunes en circulación por lo que es fácil encontrar cualquier pieza de repuesto para la máquina Jcg7c3v

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Línea completa de llenado de agua 5L 1000 bph

IPROM Bottling plant

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Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Línea completa de llenado de agua usada 5L 1000 bph Capacidad y versatilidad La línea completa de llenado de agua usada Línea completa de llenado de agua usada 5L 1000 bph tiene una capacidad de 1 000 botellas por hora Esta eficiencia está optimizada para el embotellado de envases de 5 litros, garantizando así un alto rendimiento La versatilidad del sistema también permite el llenado de botellas de 1 2 y 3 litros, ofreciendo una excelente flexibilidad para diferentes necesidades de producción Monobloc y automatización en la línea completa de llenado de agua usada 5L 1000 bph El corazón del sistema es un monobloc rotativo que incluye 12 válvulas de llenado y un cabezal taponador Esta configuración en la línea completa de llenado de agua garantiza Esta configuración de la línea completa de llenado de agua garantiza un proceso automatizado y sincronizado, esencial para mantener una alta capacidad de producción La automatización también reduce la necesidad de intervención manual, lo que aumenta la eficacia operativa y reduce el riesgo de errores humanos Taponado multiformato La taponadora está equipada con cabezales intercambiables para tapones de tamaños 28, 38 y 48 mm Esta característica hace que la línea sea extremadamente adaptable a diferentes formatos de botellas y tapones, una necesidad fundamental para las empresas que trabajan con una variedad de productos La flexibilidad del tapón garantiza que la línea se pueda utilizar en diversos contextos de producción sin necesidad de cambios costosos o complejos Etiquetado y envasado La etiquetadora integrada maneja etiquetas autoadhesivas Este aspecto es crucial para garantizar una presentación profesional del producto final fabricado por la Línea completa de llenado de agua Después del etiquetado, las botellas pasan por un túnel térmico esencial para garantizar que el envase sea seguro y duradero Seguridad y mantenimiento Todo el equipo está protegido por una carcasa de plexiglás Esto no sólo garantiza la seguridad de los operarios, sino que también ayuda a mantener el entorno de trabajo limpio y libre de contaminación El mantenimiento regular y el servicio correcto son esenciales para garantizar la longevidad y fiabilidad de la línea Rendimiento probado de la Línea completa de llenado de agua usada 5L 1000b La línea se utiliza actualmente para el embotellado de agua destilada, lo que demuestra su eficacia en un contexto de producción real La disponibilidad de documentación técnica completa ofrece garantías adicionales en cuanto a rendimiento y mantenimiento, esenciales para cualquier compra de equipos industriales En conclusión, la línea completa de llenado de agua usada 5L 1000 bph representa una solución robusta y versátil para el embotellado de agua Su configuración avanzada, flexibilidad en formatos de botella y tapón, sistema eficaz de etiquetado y envasado, junto con la seguridad y fiabilidad, la convierten en una opción ideal para las empresas que buscan optimizar sus procesos de embotellado Cb9jygg

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Máquina de moldeo por soplado Sipa 8/4 3500 BPH

Sipa 8/4

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Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Sopladora Usada Sipa 8 4 3500 BPH Esta sopladora fue fabricada en 2001 por SIPA y es del tipo lineal 8 4 con 4 cavidades Alcanza una velocidad de 3500 BPH y tiene dos tipos de cuello incluyendo corvaglia y cuello 29 21 La máquina tiene todos sus manuales de usuario y sus salvaguardas Está en operación por un turno por sólo 6 meses al año Actualmente está en producción y fue mantenida regularmente Sus tamaños de botellas son de 1 5 L y 1 L para aceite Tiene equipo de cuello a presión Tiene un total de 5 moldes Ni el compresor ni el enfriador están incluidos. Está en funcionamiento para un solo turno durante sólo 6 meses al año Actualmente está en producción y se mantuvo con regularidad Sus tamaños de botellas son 1 5 L y 1 L para el aceite Tiene equipo de cuello de aceite a presión Tiene un total de 5 moldes Ni el compresor ni el enfriador están incluidos Esta máquina de moldeo por soplado lineal se mantiene en condiciones de trabajo y está lista para la venta Mygnzo

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