Producción de bebidas de segunda mano en venta (981)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Tetra Pak Aseptic Filler TBA/19 is a high-performance machine designed for filling liquids into 200 ml brik cartons, especially in dairy, juice, beverage, sauce and concentrate applications. This model offers a combination of reliability, energy efficiency and production flexibility. Outstanding technical specifications: -Production capacity: up to 6,000 containers per hour (bph) in 200 ml format. Output may vary depending on the format. Hjlhccqown Iktjnofh

Estado: usado, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la red eléctrica, lo que permite a los clientes probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para procesar botellas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph procesa hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas con cuello 30/25, compatibles con los formatos estándar de la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y tapado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de tapado, lo que la hace ideal para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de refrigeración BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y desempolvador, se conecta directamente a la llenadora SIDEL SFGL40/10. Como resultado, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y envasado SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes con alimentación por bobina con precisión. Además, una enfardadora crea paquetes multipack estables utilizando film plástico. La empacadora de cajas VANTA WSD-B350, fabricada en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de final de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores fabricados por SIDEL durante todo el proceso. De esta forma, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la sopladora hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas en botellas de PET de 25 200 bph funciona con alimentación eléctrica y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De esta forma, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad Hfelhccowr T E Rsqnoh La línea es ideal para instalaciones que embotellan agua sin gas en envases de PET de múltiples tamaños. Su diseño modular permite cambios de formato rápidos con mínimas interrupciones. Gracias a esto, las empresas pueden adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cabe destacar que el sistema admite tanto lotes pequeños como grandes volúmenes de producción. Conclusión técnica La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25 200 bph ofrece una solución robusta, eficiente y escalable. Sin duda, la ingeniería de SIDEL garantiza durabilidad y una integración óptima. Por ello, las empresas que buscan una forma rentable de ampliar su producción encontrarán en esta línea una solución

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Esta línea de llenado de latas estuvo en funcionamiento recientemente en una cervecería de Gran Bretaña. La línea ya ha sido desmantelada profesionalmente y almacenada en Alemania. Ya no está en funcionamiento porque se ha invertido en una nueva línea de mayor capacidad. Especificaciones técnicas Rendimiento: 30.000 latas/hora Formatos: 330 ml 440 ml 40 Válvulas de llenado Máquinas individuales Despaletizador de latas | FIPAL | MINIDEPAL 20 LA | 2015 Alimentación inferior Salida superior Incluye vallas de seguridad, transportadores de latas Enjuagadora de latas vacías de 2 carriles | 2015 Llenadora de latas | KHS | Innofill Can DVD 40 | 2015 Cerradora de latas | Ferrum | F6 | 2014 Alimentador de extremos de latas | CSW Deventer Holland | Mini-Multifeeder / 54 -MMF-01 | 2015 Inspección de latas llenas | Heuft | Spectrum TX | 2015 Secador de latas | Euro Sistemi | TF 01 | 2015 Secadora de latas | Euro Sistemi | TF 02 | 2015 Krones Variopac TFS | 2021 Controladora de peso | Sistema FT | CP600 TP TUR300 Z200 RAS001 | 2017 Codificador de fechas | Hitachi | UX | Paletizador | FIPAL | Pal 80 F | 2015 Envolvedora de palés | Atlanta | Revolution LS | 2015 Hfslhccjtpv Twoqnsh

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Pasteurizador de cámara para 4 palés Máquina (adicional): Pasteurizador para 4 palés Posiciones para palés: 4 Longitud: 530 cm Ancho: 220 cm Altura: 305 cm Material: Acero inoxidable Ubicación: Independiente Hfelhccjwrbdueqneh

Estado: muy bueno (usado), - para BERTOLASO Alfa 110 Hjlhccqjwphfgsnsfh Completo con: - Placa base - Motor - Cabeza de perno BERTOLASO TF 100 - Equipado para cierres de aluminio BVS 28x44 mm - En muy buen estado

Estado: usado, Vaporizador continuo de 13,2 kW Hfolswr Ay Rehccqnoh Capacidad: 20 kg/h de vapor Corriente/Voltaje: 400 Presión máxima: 2,5 bar Rendimiento por hora: 20

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. *Nº de tubos: 94. Hfjlhccswnzcpoqnoh *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Hfslhowr T E Djccqnsh Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Descripción general: Este inspector de botellas vacías fue construido en 2009 por el fabricante alemán Heuft y permanecerá en funcionamiento hasta finales de octubre. La máquina está disponible gracias a la instalación de una nueva solución de inspección como parte de la modernización de la línea. El sistema incluye el inspector de botellas vacías Heuft InLine reflexx Release 9, la preclasificadora Heuft Spectrum SX TB 72 y el Heuft Gateway II asociado para la conexión a la red. Los interesados pueden visitar la línea de inspección en funcionamiento previa cita. Detalles técnicos Rendimiento: hasta 72.000 botellas por hora Año de fabricación: 2009 Tipos de botellas que se pueden procesar actualmente: 0,33 l Ale / verde / tapón corona 0,33 l Ale / marrón / tapón corona 0,50 l NRW / marrón / tapón corona 0,50 l NRW / transparente / tapón de rosca 0,50 l Euro / marrón / tapón corona 0,33 l Krombacher-Bürgel / marrón / con relieve 0,50 l Bürgel / marrón Funciones de control: Clasificación previa (Heuft Spectrum SX TB 72): Forma de la botella Altura de la botella Inspección (Heuft InLine reflexx Release 9): Inspección de la pared lateral (entrada y salida) Inspección de acabado y rosca Inspección de la base Detección de líquido residual (IR/HF) Residuos de etiqueta en la zona del cuello Detección de botellas de prueba Volumen de suministro Heuft InLine reflexx Release 9 Heuft Spectrum SX TB 72 (clasificación previa) Heuft Gateway II (red Mesa de rechazo de conexión y transporte de entrada y salida de piezas, rechazo de botellas defectuosas Helowr Aadehccqnofh

Estado: usado, Generador de vapor continuo de 16,5 kW Capacidad: 25 kg/h de vapor, 3 etapas, vaporización ilimitada, listo para usar Número disponible (oferta por unidad): 2 Corriente/voltios: 400 Rendimiento por hora: 25 Hfslhccjwr Ay Djqneh Número arancelario: 84022000

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, The Alfa Laval centrifuge is a high-performance separation equipment designed for processing mixtures of liquids with suspended solids or for the separation of immiscible liquid phases. It uses centrifugal force to accelerate sedimentation or separation, ensuring a final product of high purity and operational efficiency. Hfslhcowny Rlecqnjh

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Hslowr T Ewjhccqnefh Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general: Este bloque de llenado y etiquetado fue fabricado por Kosme en 2011. Está diseñado para el llenado de bebidas carbonatadas y sin gas en botellas de vidrio de 0,5 L. Incluye una llenadora isobárica con tapadora integrada y una etiquetadora rotativa con dos estaciones de cola fría. La máquina está disponible para entrega inmediata; más información disponible previa solicitud. Especificaciones técnicas: Producción: 5000 botellas por hora. Formatos: Botellas de vidrio de 0,5 L. Diámetro de la botella: 45-105 mm. Altura de la botella: 150-350 mm. Sistema de llenado: Tapadora isobárica de 6 cabezales con 28 válvulas de llenado. Sistema de etiquetado: Etiquetadora rotativa con 2 unidades de cola fría (tipo N24 4-4-180). Posiciones de la etiqueta: Cuerpo y lomo. Longitud de la etiqueta: 50-178 mm. Rodillo encolador de acero. Curvatura mecánica de la mesa. Volumen de suministro: Llenadora con 28 válvulas de llenado isobáricas. Tapadora de 6 cabezales. Etiquetadora rotativa con 2 estaciones de cola fría. Construcción del bloque integrado (dirección I-D). Hjlhccqewii Ddenjfh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, The EFABIND automatic filler and closer is designed for efficient filling and closing of plastic pails with capacities of 3 and 5 kilograms, widely used in the food, chemical and industrial products industry. This equipment combines precision filling with an automatic closing system that ensures an airtight seal, optimising productivity and packaging quality. Applications: Food industry: Packaging of sauces, creams, ice creams, butters, jams and other bulk products. Holhccowny Ecsqnjfh Chemical industry: Paints, adhesives, resins, cleaning products. Other industries: Fertilisers, granular and pasty products. It consists of: * Container denester. * Dosing machine with 2 heads with coarse and fine weighing. * Thermosealer Mod. L-525. * Cap positioner starting from a column. * Closure of caps in two stations. * Production may vary depending on the format and product to be closed.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada Hjlowrpnbjhccqnofh La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Descripción general: Esta máquina llenadora de latas semiautomática, construida en 2020 por el fabricante italiano EMMA SRL, se encuentra en excelentes condiciones y ha recibido mantenimiento periódico. La máquina está disponible de inmediato y se vende debido a una ampliación de capacidad con un modelo más grande del mismo fabricante. Detalles técnicos: Rendimiento: aprox. 350-400 latas por hora. Formatos: 330 ml (Sleek); incluye piezas de formato para 440 ml. Sistema de llenado: Isobárico con prevención de CO₂, túnel de CO₂ y gasificación de tapas con CO₂. Taponado: Cerradora de latas integrada de un solo cabezal. Alimentación: 0,8 kW, 220 V, 50 Hz. Consumo de aire comprimido: 180 L/min a 6 bar. Dimensiones (L x An x Al): 1100 x 1130 x 1160 mm. Peso: 280 kg. Hfeljwrixyehccqneh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, The linear volumetric filler is flexible, precise and perfectly adapted to the filling of difficult and dense products, suitable for the filling requirements of this type of products in metal cans, glass jars, bags and more. Be it pâté, canned meat, raw or minced meat, spinach, etc. Whether thick or pasty, homogeneous or chunky. Many of your products are difficult to pack, and this filler is suitable for that. Hfjlhcowngcnocqneh -Products: soups, porridges, sauces, curds, fresh cream, sausages, cakes, fruit pulps with fruit content, honey, mustard, liquid products, white cheese, rillettes... The concept of mechanical volumetric filling is simple. A product is introduced into the central hopper and dispensed into the package. A cam-controlled piston sets the filling volume. An operator controls the machine's output from a Siemens touch-screen console. Various parameters, including format height, capacity and output rate, are pre-programmed depending on the product to be filled. Output may vary depending on the product and format to be filled.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea Hslhccqowqxhujnsfh La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general El sistema de llenado para envases gable-top fue fabricado por la empresa noruega Elopak en 2008. Consta de una llenadora de cartón, una aplicadora de tapones y una envasadora. La línea de llenado sigue instalada pero ya no está conectada. No obstante, puede inspeccionarse in situ. Detalles técnicos Producción: 8.000 cartones/h Formatos: 0,5l 0,75l 1,0l Horas de funcionamiento: 32.500 Volumen de suministro Llenadora de cartón aséptico | Elopak | S-PS80HA | 2008 Aplicador de tapas 3x | Elopak | PLA-S30 | 2009 Envasadora de bandejas | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011 Hjlhccoty Ddxoqnjfh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, This type of machine is suitable for dosing the following products: mustards, baby food, sauces, pastes, jams, etc. Hfslewngbwohccqnsh With its filling device, these machines are equipped for the dosing of dense products. Output varies according to product, format and filling capacity.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización Hfjlhccjwqxhhjqneh En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Descripción general: Esta línea completa de llenado de PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por reconocidos fabricantes europeos. Adecuada para bebidas sin gas y carbonatadas, la línea incluye una sopladora con generador de aire comprimido, una enjuagadora/llenadora/taponadora, una etiquetadora, una envasadora, un paletizador, una envolvedora, transportadores, sistemas de inspección y un sistema de mezcla y limpieza in situ (CIP). La línea alcanza una capacidad de hasta 8000 bph a 1,5 l y está disponible de inmediato. Todas las máquinas se encuentran en perfecto estado de mantenimiento e incorporan componentes originales y sus correspondientes periféricos. Datos técnicos Rendimiento: 8.000 bph para 1,5 l Formatos: Botellas de 0,5 l y 1,5 l Producto de llenado: Agua y refrescos carbonatados Sistema de cierre: Tapones de rosca de plástico Sport-caps Embalaje: Embalaje retráctil: Formación 3x2 para botellas PET de 0,5 l y 1,5 l Tipo de palé: Euro (1.200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Volumen de suministro Moldeadora por soplado y estirado: SIPA, construida en 2002 Generador de aire comprimido: Kaeser, construido en 2002 Enjuagadora/llenadora/taponadora: Procomac, construida en 2000 Número de boquillas de pulverización: 24 Número de válvulas de llenado: 24 Número de cabezales de tapado: 6 Máquina etiquetadora: Futura, construida en 2000 Para el etiquetado de etiquetas envolventes mediante Hot Melt Dispositivo de inspección: Logics & Controls, año 2000 Para comprobar el nivel de llenado, cierre y etiqueta Máquina de embalaje retráctil: Krones TFS Variopack, año 2001 Aplicador de asas: Twinpack, año 2001 Etiquetadora de bandejas: Logopack, año 2001 Envolvedora de palets: Born, año 2001 Sistema de paletizado: Levanti / Profipack Sistema CIP: Corosys, año 2012 Sistema de desgasificación de CO2: Corosys, año 2012 Holowq Sfgehccqnefh

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Zilli & Bellini telescopic fillers are suitable for handling a wide range of products, from free-flowing granular products to whole peeled tomatoes. Suitable for round and non-round containers made of metal, glass, plastic. Specially designed to compact dense and difficult to fill products inside the container after piston filling. PRODUCTS: peeled tomatoes (whole, sliced and diced) Hfelhccqjwnd Emjnsh olives (whole and sliced) mushrooms (whole and sliced) PET FOOD pulses: peas, chickpeas, lentils, beans and broad beans vegetables (whole, sliced and diced): carrots, potatoes, onions, corn kernels, green beans, etc. fruits (whole, sliced and diced): cherries, strawberries, plums, currants, apricots, pears, peaches, etc. ravioli, pasta, cereals and rice. cockles and mussels. * Production may vary depending on the format and product to be filled.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph Descripción técnica del modelo PE Labelers fabricó la etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph en 2005 para líneas de embotellado de capacidad media. La máquina maneja botellas de 0,75 litros y procesa hasta 6000 botellas por hora. Por lo tanto, ofrece una solución óptima para operaciones que requieren una producción constante. Configuración mecánica y funcionamiento El fabricante equipó la PE Master M con seis placas giratorias que mueven las botellas a lo largo de un carrusel en sentido horario. Además, tres estaciones de etiquetado aplican etiquetas adhesivas con precisión en la parte frontal, trasera y del cuello de cada envase, garantizando así una cobertura completa de todas las áreas críticas. En comparación con modelos anteriores, esta configuración ofrece un mejor posicionamiento de las etiquetas. Método de etiquetado autoadhesivo La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph utiliza un sistema autoadhesivo para aplicar las etiquetas con rapidez y alta precisión. Cabe destacar que el sistema maneja etiquetas preimpresas que se adhieren inmediatamente, eliminando así la necesidad de pegamento. En consecuencia, reduce los requisitos de mantenimiento. Además, la tecnología adhesiva mejora la limpieza de la línea y la eficiencia del operador. Sistema de centrado y ajustes manuales Un sistema de centrado mecánico alinea cada botella correctamente durante todo el proceso de etiquetado. Por lo tanto, la máquina mantiene la consistencia incluso a altas velocidades. Los operadores ajustan manualmente los cabezales de etiquetado, lo que a su vez permite cambios de formato rápidos y correcciones precisas. Además, esta configuración facilita la flexibilidad de producción. Medidas de seguridad integradas La máquina incluye protectores de seguridad integrados que cumplen con la normativa CE. Por este motivo, protegen a los operadores durante la limpieza, el mantenimiento y los cambios de formato. Como era de esperar, estas características de seguridad se ajustan a los estándares industriales modernos. Además, la disposición facilita un acceso rápido a los componentes internos. Consumo de energía y compatibilidad del sistema La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph consume 3 kW de potencia y funciona con sistemas eléctricos de 400 voltios y 50 Hz. En consecuencia, los técnicos pueden integrarla fácilmente en las líneas de producción europeas estándar. A pesar de su antigüedad, la máquina sigue siendo compatible con la mayoría de las infraestructuras de planta existentes. Peso y durabilidad estructural PE Labelers diseñó este modelo con una sólida estructura de 1500 kg, lo que garantiza una alta estabilidad durante el funcionamiento. Sobre todo, el marco de acero resiste la corrosión y soporta entornos industriales exigentes. De hecho, su robusta construcción minimiza las vibraciones y prolonga la vida útil. A diferencia de los modelos ligeros, esta unidad prioriza la resistencia mecánica. Rendimiento operativo y fiabilidad La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph se encuentra actualmente en funcionamiento, lo que permite a los posibles compradores comprobar su rendimiento de primera mano. Esto demuestra la fiabilidad del diseño de PE Labelers. En general, la máquina combina precisión mecánica, facilidad de uso y estabilidad a largo plazo. Por lo tant Hjlhcswqxhbecqnjfh

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Características Eléctricas y Compatibilidad Helhccewqxg Reqnjfh Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un