Botellas de segunda mano en venta (1.157)

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Vista general La Heuft InLine IR - inspeccionadora de botellas vacías de alta velocidad se caracteriza por sus dimensiones de instalación compactas. Permite inspeccionar botellas vacías a alta velocidad sin problemas (hasta 50.000 botellas/h). Puede realizar todas las inspecciones estándar (inspección de la pared lateral, inspección de la entrada, inspección del acabado del cuello, inspección de la base, inspección de la salida, detección de líquido residual HF cáustico e IR). También dispone de un módulo independiente para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Se revisó y modificó en 2016, incluido un sistema de control de la cinta transportadora. Datos técnicos: Capacidad: 5.000 - 50.000 botellas / h Dimensiones de instalación compactas Revisada y modificada en 2016 Características: Procesa todas las inspecciones estándar: Pared lateral, entrada, acabado del cuello, base, salida, ojo HF y detección de líquido residual IR Módulo separado para la detección de botellas extrañas (altura, contorno, color). Djdpfsukafrex Ab Ejcn

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina sopladora SIDEL SBO10 La SBO10 está diseñada para fabricar botellas de PET. Su capacidad de producción puede alcanzar las 10.000 botellas por hora, dependiendo de la capacidad. Como primer paso, el operador coloca el contenedor de preformas, mediante un transpalet o una carretilla elevadora, en la unidad de elevación y volteo (SAMETO marca) y las preformas se insertan en la tolva. Después, el elevador transfiere las preformas al elevador horizontal, al posicionador y al elevador de gravedad final. Guía (rieles de alimentación). El siguiente diagrama esquemático describe el proceso general de la máquina SBO10: que consta de: 1. Rieles de entrada de preformas 2. Rueda de alimentación de preforma 3. Horno de infrarrojos 4. Rueda de transferencia de preforma 5. Rueda de soplado 6. Rueda de transferencia de botellas 7. Evacuación de botellas Presentación GENERAL 1. Alimentación de preformas frías Las preformas frías se introducen mediante una rampa inclinada. Quedan colgadas del cuello y son guiadas por dos carriles entre los que se desplazan. son bajados por la gravedad. 2. Horno lineal de calentamiento de preformas Las preformas, sujetadas en los husillos por el cuello, se giran 180 grados de manera que quedan con la cabeza hacia abajo y se hacen giran al pasar frente a lámparas infrarrojas. El horno lineal tiene 10 módulos de calentamiento. Cada módulo del horno tiene 8 lámparas infrarrojas. Lámparas. A la salida del horno, una cámara infrarroja lee la temperatura de la preforma para la regulación automática de todas las zonas. quedando bajo su control. 3. Rueda de transferencia de preformas calientes Una rueda de transferencia con 6 brazos transporta las preformas calientes a través de los moldes de soplado cuando salen del horno. 4. Expulsión de preformas Después de la rueda de transferencia de preformas se monta un sistema de expulsión en caso de que la temperatura de la preforma no sea la correcta. 5. Rueda de soplado Las preformas se introducen en el molde cuya apertura y cierre están asegurados por un sistema de bielas accionadas por un leva. El molde se bloquea mediante un dispositivo mecánico. La boquilla de soplado guía la varilla de estiramiento, lo que asegura el movimiento longitudinal. Orientación. Un conjunto de cámaras sincroniza todo el proceso. Los moldes se controlan en cuanto a temperatura mediante agua fría. circulación. 6. Rueda de transferencia de botellas Una rueda de transferencia con 6 brazos recoge las botellas en los moldes para evacuarlas de la rueda de soplado. 7. Expulsión de la botella Después de la rueda de transferencia de botellas se monta un sistema de expulsión. Se completa con un conjunto de fotocélulas. Si la botella está No es correcto, se expulsa. 8. Rueda de salida de botellas. Una rueda de salida con 8 muescas recibe las botellas que salen de los brazos de transferencia y las deposita sobre una cinta. Sujeto por guías. La salida de botellas puede conectarse a un sistema transportador. 1. Unidad de elevación y volteo (1996) 2. Hopper (1995) 3. Ascensor (1995) 4. Rodillos orientadores (1995) 5. Desenredador (1995) 6. Rieles de gravedad (1995) 7. horno lineal (1995) 8. Rueda de soplado con 10 moldes (1995) 9. Rueda de salida de botellas (1995) 10. Panel de control del operador (1995) 11. Armarios eléctricos (1995) 12. Chiller (1998) Consumo de energía y líquidos 1. Electricidad Potencia máxima suministrada: 216 kW Consumo medio: 120 a 160 kW/h según artículo Voltaje: 380 (trifásico) Frecue... Djdpfjxlm Nyox Ab Escn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas Dsdpfxew Eyzle Ab Eocn • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Por la presente le ofrecemos una trituradora de botellas PET usada del fabricante BOREMA, tipo R-1200 F, construida en 2013, para vaciar, desairear y precompactar las botellas PET de 0,3 a 2,5 litros. La máquina tiene un engranaje de desplazamiento y se puede conducir dentro y fuera de la tolva de alimentación de su prensa de balas. La máquina tiene una capacidad de producción de unas 85.000 botellas, lo que corresponde a unas 3 toneladas por hora. Disponemos de la siguiente información técnica: Fabricante BOREMA Umwelttechnik AG Tipo R-1200 F (con tolva para meter y sacar el aplanador) Año de construcción 2013 Potencia motriz 11 kW Carga conectada 15 kW Corriente nominal 32 A Fusible de seguridad 40 A Diseño del sistema continuo Función Sistema de prensado de doble rotor Pretensado neumático del rotor aprox. 16 t Protección contra sobrecarga mediante sistema antibloqueo Material de entrada Botellas vacías PET no retornables y retornables de 0,3 a 2,5 litros de capacidad Material de entrada botellas y botes HDPE de hasta 3 litros de capacidad Capacidad de producción aprox. 3 toneladas/hora, lo que corresponde a aprox. 85.000 botellas/hora, dependiendo del tamaño Salida de aire comprimido necesaria G1/2", 8 bar, 40 litros/minuto Relación de compresión 1:3 Dimensiones de la brida interna 972 x 1.220 mm (L x A) Abertura de alimentación 565 x 1.280 mm (L x A) Peso aprox. 2.500 kg Posibles aplicaciones: Gracias al chasis, el aplanador de PET puede introducirse en el canal de alimentación de su prensa de balas según sea necesario, garantizando así el vaciado, desaireado y precompactación de las botellas y envases alimentados. Al cambiar de material, el aplanador de PET simplemente se retira de nuevo de la tolva de alimentación y el papel, el cartón, la película, etc. pueden seguir prensándose sin utilizar el aplanador. Procedimiento del aplanador PET de BOREMA Dcjdeu Thpnopfx Ab Ejn Los envases de plástico son aspirados por dos ejes giratorios. Uno de los ejes giratorios es pretensado neumáticamente por dos fuelles de aire y presiona las botellas de PET contra el segundo eje giratorio con 16 toneladas de presión. El envase de plástico sellado se comprime, estalla y ventila. Los líquidos residuales salen y el material cae precompactado en la prensa de balas. Cuando se introducen impurezas, el eje pretensado neumáticamente se desplaza hacia un lado y las impurezas se canalizan a través de él. Ventajas significativas frente a las perforadoras de PET convencionales con mandriles perforadores o cuchillas: El proceso BOREMA es mucho más eficaz y menos propenso al desgaste que los perforadores de PET convencionales con mandriles de punzonado o cuchillas. La mayor ventaja es que objetos extraños como piezas metálicas, piedras, botellas con contenido congelado y trozos de madera pasan a través del eje del rotor que se desvía neumáticamente sin detener el funcionamiento del sistema ni causar daños importantes. Con los perforadores convencionales, los mandriles o las cuchillas a veces se rompen o se atascan tanto con los cuerpos extraños que hay que desconectar el sistema y repararlo, lo que resulta muy costoso. Observaciones: La documentación (BA, CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. Es posible una visita previa cita. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: como nuevo (usado), Artículo: H-10707-Línea completa de llenado aséptico UHT Línea de llenado aséptico UHT no carbonatado para bebidas Características clave: Garantía de calidad: Construido con acero inoxidable de alta calidad (316L), lo que garantiza durabilidad e higiene. Limpieza: Cuenta con un sistema CIP incorporado para una fácil limpieza. Control: Totalmente personalizable y controlado por un sistema PLC. Estado operativo: Nuestra planta está actualmente operativa y disponible para pruebas. Gama de productos: Bebidas vitamínicas Jugos filtrados/bajos en fibra Bebidas a base de té (elaboradas con hojas reales) Leches/bebidas vegetales Presupuesto: Producción: 2500 botellas por hora (bph) Capacidad de la botella: varía de 0,2 l a 1,5 l (tamaño de botella actualmente en uso: 0,5 l) Djdpfxopmtb Uj Ab Eecn Cierres: 28 PCO 1810 (Es posible la conversión a 1881 con pequeños ajustes técnicos) Parámetros técnicos: Dotación de personal: Sólo se necesitan 3 personas por turno para el funcionamiento completo. Capacidad de llenado: 900 - 1.200 litros por hora. Vida útil: 24 meses sin conservantes para té helado, gracias a la tecnología UHT y un sistema especializado de desinfección/enjuague. Rango de temperatura de embotellado: 5-40 °C Tratamiento Térmico: Temperaturas de esterilización entre 60-150 °C (UHT) con una duración de 45 segundos. Máquinas incluidas en la línea: - Máquina esterilizadora de placas UHT completamente automática, controlada por PLC (acero inoxidable 316L) que incluye equipos de calefacción y refrigeración: Capacidad: 1250 L/H, controlada por PLC, esterilización (equipos principales: intercambiadores de calor AlfaLaval de 3 piezas, enfriador de líquido Galletti, caldera eléctrica de aceite termo) temperatura: 60°C - 138°C, tiempo de mantenimiento: 45 segundos, temperatura de entrada: 15°C, temperatura de salida: 5°C - 35°C - Llenado, taponado y enjuague aséptico totalmente automático Monobloque 3 en 1 con sistema esterilizador de botellas vacías (3000 BPH): Capacidad de llenado: 2500 BPH, pantalla táctil PLC controla todo el proceso, esterilizador automático de botellas, esterilizador automático de tapas, sistema de taponado pick and place, cabezal de lavado CIP con conexión, generador de ozono prominente. Esta oferta NO incluye equipos adicionales como tanques, etiquetadora, sopladora de botellas, envolvedora, etc. Es posible una botella más grande con modificaciones menores. Proporcione el tamaño de botella requerido y lo comprobaré.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, rellenadora de botellas combinada con etiquetadora "Krones Bloc" Dcedpfxoxb Ahwj Ab Eon Máquina (complementaria): máquina de llenado y etiquetado en bloque Capacidad: 7000 botellas/hora Potencia: 38,1 kVA Corriente: 55 A Tensión: 230/400 V Frecuencia: 50 Hz Formatos: 0,5 l NRW (frontal/pecho/trasera), 0,33 l Steinie (frontal/trasera), 0,33 l Longneck (frontal/pecho/trasera) Sentido de marcha: derecha -> izquierda Operación / Control: Siemens S 5 Posición: independiente Equipamiento: taponadora de chapa, etiquetadora universal Periferia: equipo de inspección miho

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables se instaló en 2019 y consta principalmente de una lavadora de botellas, un bloque de enjuague/llenado/taponado y un sistema de etiquetado con impresora láser. La línea queda disponible porque el anterior propietario cierra la cervecería por jubilación. Hasta el último momento, la línea funcionó perfectamente. El equipo sigue montado y conectado, y puede inspeccionarse personalmente en cualquier momento. Detalles técnicos Capacidad: máx. 1.500 botellas/hora (la producción real era de 1.000 botellas/hora) Producto: cerveza Formatos incluidos: 0,33l Longneck, 0,5l NRW Dedpfx Abjxgfr Ne Eecn Cierre: chapa corona Alcance del suministro Lavadora de botellas | SEN | 1989 (reacondicionada e instalada en 2020) Bloque llenador isobárico | Shandong Yuesheng | 2019 - Estaciones de enjuague: 14 - Estaciones de llenado: 12 - Estaciones de taponado: 5 - Con pre-evacuación - Llenadora contrapresión incl. 2 formatos: 0,33l Longneck y 0,5l NRW Túnel de secado | Shandong Yuesheng | 2019 Etiquetadora incl. impresora láser Mesa recolectora

Estado: bueno (usado), compuesto por: - 3 estaciones de accionamiento paralelas Dcodpfxswif Nve Ab Esn - 1 cabezal de accionamiento - 1 estación de conducción doble /2/1 - 1 carril único, 3 m + 2 x 90°

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 5.500 h, Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph Introducción a la Lavadora de botellas usada Bodini hasta 3000 bph La eficiencia en el embotellado es un aspecto fundamental para la industria de bebidas. La lavadora de botellas usada Bondini, modelo Nexus, destaca como una solución ideal para aquellos que buscan un alto rendimiento. Impresionantemente, garantiza el procesamiento de hasta 3000 botellas por hora (BPH). Construida en 1996, esta máquina combina a la perfección tecnología avanzada y robustez, ofreciendo una solución fiable para la limpieza de envases de vidrio. Por lo tanto, representa una ventaja significativa para las operaciones que requieren un alto rendimiento. Tecnología y rendimiento Además, la Nexus de Bodini está equipada con seis filas de lavado, lo que permite el tratamiento de diversos formatos de botellas, desde 0,375 L hasta 2 L. Esta versatilidad se traduce en una mayor eficacia en el tratamiento de diferentes tamaños. Además, su sistema de limpieza interna/externa, que incluye la eliminación de etiquetas por despulpado, garantiza que los envases no sólo se limpien a fondo sino también con suavidad, preservando su integridad. Este enfoque integral de la limpieza subraya la adaptabilidad y eficacia de la máquina. Sistema de calentamiento y seguridad Además, la inclusión de un intercambiador de calor y tres baños de sosa es primordial para un proceso de limpieza eficaz. Es importante destacar que la lavadora de botellas usadas Bodini de hasta 3000 bph prioriza la seguridad del operario, integrando varias características diseñadas para proteger a los usuarios durante su funcionamiento. Este énfasis en la seguridad, combinado con una capacidad de limpieza eficaz, aumenta el valor global de la máquina. Eficiencia energética y mantenimiento A pesar de su antigüedad, la máquina ha recibido un buen mantenimiento y actualmente se encuentra almacenada, lista para ser reutilizada. Ha registrado 5500 horas de trabajo, lo que indica su durabilidad y fiabilidad a lo largo del tiempo. La máquina funciona a 380 V, 15 kW y 50 Hz, por lo que también presta atención a la eficiencia energética, un factor crucial para reducir los costes operativos. Versatilidad operativa Djdpfxsvgt Nye Ab Ejcn La capacidad de la máquina para manipular una sola entrada de botellas agiliza el proceso operativo, facilitando su gestión. Con su tipo de limpieza integral, que aborda tanto el interior como el exterior de las botellas y elimina eficazmente las etiquetas mediante el despulpado, garantiza un estándar de limpieza de alta calidad. La presencia de manuales y funciones de seguridad mejora aún más su facilidad de uso, garantizando que los operarios puedan mantener y manejar la máquina con facilidad y seguridad. La lavadora de botellas usada Bodini Nexus ejemplifica la combinación perfecta de tecnología, fiabilidad y eficacia en el sector del embotellado. Capaz de procesar hasta 3000 bph y acomodar una amplia gama de formatos de botella, ofrece una solución altamente flexible y eficiente para las necesidades de limpieza. Su robusta construcción, unida a sus avanzadas funciones de seguridad, eficiencia energética y versatilidad operativa, la convierten en una opción inteligente para quienes buscan una máquina de segunda mano fiable y de alto rendimiento. Esto convierte al modelo Nexus no sólo en un equipo, sino en una piedra angular para cualquier línea de producción de bebidas que busque maximizar la eficiencia y la seguridad.

Estado: listo para usar (usado), Del año 2004. Cinturón de 25 cm de ancho. Completo y listo para usar. Dedpfovrqy Hsx Ab Escn

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de limpieza de botellas GM Gera. Rendimiento con botellas de PET de 1 l: 13.000 botellas/h, celdas para botellas: 3.240 unidades, celdas por fila de cesta: 18, separación de celdas: 110 mm, paso de cadena: 169 mm, tiempo total de tratamiento: aprox. 15 min, tiempo total de inmersión: aprox. 7,5 min, material de la carcasa: acero inoxidable (SST). Dimensiones de la instalación X/Y/Z: aprox. 8.900 mm/4.200 mm/3.350 mm, peso: aprox. 23.650 kg, horas de funcionamiento (09.2025): aprox. 14.300 h. Documentación disponible. Visita in situ posible. Prevista disponibilidad a partir de mediados de marzo de 2026. Dcjdpfxexfbcze Ab Esn

Año de fabricación: 1991, Estado: usado, Máquina (adicional): Máquina de un solo cabezal Djdpfx Abjxbpp Ij Ejcn Capacidad nominal de llenado: 50.000 botellas/h Tiempo de paso de botella: 20 min Manejo / Control: Siemens S5 Construcción base: Máquina de un solo cabezal Equipamiento: 323 cestas de 39 celdas cada una, prensa hidráulica para etiquetas (fabricante Hormes, año 2014), intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La línea de llenado para botellas de vidrio retornables ofrecida consta de una selección de máquinas de alta calidad, seleccionadas por BEVMAQ. La mayoría de las máquinas fueron utilizadas previamente en cervecerías en Alemania. El estado de las máquinas es bueno, ya que han recibido un mantenimiento y servicio regular. Salvo algunas excepciones, la mayoría fueron desmontadas por una empresa asociada alemana y se encuentran actualmente almacenadas. El diseño de la línea puede adaptarse a las necesidades del cliente y al layout de su planta, ya que los transportadores son nuevos o reacondicionados. Datos técnicos Capacidad: 40,000 botellas/hora para botellas de 0,5 l Apta para: Agua carbonatada y bebidas sin alcohol Cerveza / mezclas de cerveza Mantenimiento reciente, servicio regular Formatos procesados: 330 ml, 500 ml Año de fabricación: de 2007 a 2016 Detalle de la línea: Dcodpfx Aexf D Dbjb Een Despaletizadora de cajas | Krones | Pressant Duplex | 2011 Incluye vallas de seguridad, transportadores, mesa de descarga Desempaquetadora | Krones | Linapac II | 2012 Puede operar como empacadora y desempaquetadora Lavadora de botellas | Krones | Lavatec | 2013 Lavadora de cajas | Klotzki | 2011 Inspector de botellas vacías | Miho | David 2 | 2016 Llenadora a contrapresión + cerradora | KHS | Innofill DRS | 2013 Inspección de nivel de llenado | KHS | 2013 Incluye sistema de rechazo de botellas y transportador Pasteurizador de túnel | Krones | Linaflex | 2013 Etiquetadora de cola fría | Krones | Topmodul | 2015 Incluye un módulo preparado para trabajar con etiquetas de precinto Orientación de botellas controlada por servomotor Empaquetadora | Krones | Smartpack | 2011 Paletizadora | Transpak | NUEVO Bornbinder | Born | - | NUEVO Mezclador | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Pasteurizador flash | GEA | 25,000 | 2007 Todos los transportadores para palets, cajas o botellas se adaptan individualmente al diseño de la línea y se fabrican según estándares KHS/Krones. Las piezas de formato necesarias para el procesamiento de botellas, etiquetas, cajas y cierres pueden ser suministradas.

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Inspección completa de botellas vacías para botellas de vidrio para yogur de 500 ml. La instalación utiliza cámaras para el control del fondo, boca y pared lateral, así como para el control de la rosca o boca lateral, y una medición de alta frecuencia para el control de la lejía. Es posible la adaptación a otros formatos de botella. Máquina (adicional): Máquina de inspección de envases vacíos Capacidad aprox.: 8.000 botellas/h Voltaje: 230 V Formatos: botellas de yogur de 500 ml, convertible a muchos otros formatos de botella Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Dcedpfxoxbplpj Ab Esn Construcción básica: máquina de inspección con diseño higiénico, en bastidor tubular con cúpulas Equipamiento: máquina de rueda estrella, expulsión por compuerta, funcionamiento con botellas de prueba, servicio remoto, registro de datos

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen  Este sistema de inspección fue fabricado en 2016 por FT System (Italia). La máquina aún está en funcionamiento en España y puede ser inspeccionada en el lugar. Está a la venta debido a cambios en el proceso de producción y ya no es necesaria para el propietario actual. Datos técnicos  Capacidad: 8.000 botellas por hora Formatos: botellas de 0,75 litros Funciones: inspección del cuello, inspección de la pared, inspección del fondo, detección de residuos de líquidos de lavado Dimensiones: 318 × 152 × 235 cm Peso: 1.022 kg Alcance de suministro  Módulo principal para inspección del fondo de botellas Control de la integridad de la boca Inspección de paredes Detección de residuos de líquidos de lavado Expulsión por empuje Expulsión progresiva CIP Dcsdpfx Abjxfccis Esn

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina (adicional): Control de líquidos residuales, fondo, boca y pared lateral Potencia: 3,6 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50/60 Hz Aire comprimido: mín. 6 - máx. 10 bar Longitud: 2,5 m Ancho: 1 m Altura: 2,5 m Formatos: Botellas Longneck, Steini, Vichy de 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Dirección de marcha: derecha-izquierda Operación/control: Heuft Equipamiento: control de líquido residual, fondo, boca, pared lateral Peso: 1700 kg Djdpfjxbpg Hex Ab Ejcn

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Descripción general El inspector de botellas vacías fue construido en 2004 por el fabricante alemán Krones. Está instalado en una empresa de agua mineral en Alemania. En la planta donde está instalado, el propietario también realiza servicios de llenado por encargo. Por ello, dispone de numerosos sistemas de detección y formatos. Datos técnicos Capacidad: hasta 50.000 botellas/h Último uso para: Botella Vichy de 0,25 l, Juego de 0,5 l 1, Juego de 0,5 l 2, Juego de 0,5 l 3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB Módulos de inspección Cámara de inspección del fondo Cámara de inspección del área de sellado Cámara de inspección de la rosca Cámara de inspección de la pared lateral Detección de contornos y color por cámara Accesorios / Volumen de suministro Expulsión Algunas piezas de repuesto disponibles Algunos transportadores de botellas Dcedexch Acspfx Ab Esn

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Llenadora gravimétrica de botellas de vidrio de tubo corto con 16 válvulas de llenado y encapsuladora de tapón corona. Control mediante PLC Eaton. Máquina (adicional): llenado gravimétrico y encapsulado con tapón corona Potencia: 4,5 kW Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Aire comprimido: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, conexión de 8 mm Longitud: 2,30 m Ancho: 1,42 m Altura: 2,50 m Formatos: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l – tapón corona 26 mm Operación / control: PLC Eaton Equipamiento: 16 válvulas de llenado, 1 estación de cierre, conexión de línea de cerveza DN32 Dcodpfoxbpchex Ab Esn Peso: 1800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen: Esta línea de llenado de botellas de vidrio fue fabricada en 2015-2016 por el fabricante alemán Krones/Kosme. Está diseñada para botellas desechables Longneck de 330 ml, con una capacidad de hasta 5.000 botellas por hora. La línea se encuentra en buen estado e incluye todos los componentes principales, desde el desapilador hasta el empaque. Está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 5.000 botellas por hora (Longneck NRB de 330 ml) - Formatos: Botellas de vidrio Longneck de 330 ml - Tipo de boca: Tapón corona Alcance del suministro - Desapilador - Enjuagadora/Llenadora/Taponadora | Kosme (Krones) | Barifill | 2015 | Bloque de llenado de vidrio integrado - Etiquetadora | Kosme | Unicol | 2016 Dedpjxb T Sgsfx Ab Ejcn - Inspector de botellas | Krones | Checkmat | 2016 – sistema de inspección - Codificador de fecha | Videojet | 1520 | - | Codificación inkjet - Empaquetadora semiautomática | TilTech

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Inspector de botellas vacías para botellas de vidrio Máquina (adicional): Máquina de inspección de botellas vacías Rendimiento de la línea de llenado: 7000 botellas/h Potencia: 2000 VA Tensión: 230 voltios Frecuencia: 50/60 Hz Formatos: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Operación/control: Heuft Djdoxbn Uvjpfx Ab Ejcn Ubicación/posición: independiente Construcción básica: carcasa autoportante / mesa de máquina sobre tubos cuadrados con pies de cúpula

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Visión general  El despalletizador de vidrio fue fabricado en 2005 por la empresa alemana KHS y hasta hace poco formaba parte de una línea de llenado en una empresa lechera alemana. El despalletizador queda disponible porque el propietario está cerrando la producción. Detalles técnicos/alcance  Despalletizador con elevación y descarga inferior Con removedor de capas intermedias y almacén Con tobogán para capa superior/tapas Transportadores cerrados pueden extraer botellas moldeadas en una sola vía Incluye valla de protección, transporte de palets y mesa de salida. Dcjdpfx Absxb Ai Ue Een

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina limpiadora de botellas de un solo extremo. Revisada de fábrica en 2005. Máquina (adicional): Máquina de un solo extremo Capacidad nominal: 6.700 botellas/hora Dsdpfxjxbn Ivo Ab Eecn Rango de ajuste: 7.370 botellas/hora Número de celdas para botellas: 1.620 unidades Número de celdas por fila: 10 unidades Longitud: 7.790 mm Ancho: 3.450 mm Altura: 2.950 mm División de la máquina: División de cadena 150 mm, división de celda 110 mm Operación / Control: Siemens S5 Material: Acero inoxidable Ubicación / Posición: Independiente sobre bases esféricas Construcción básica: Carcasa en bloque monolítico Equipamiento: Sistema de inserción y extracción de botellas por dedo, estaciones de dosificación de productos químicos con bombas dosificadoras, piezas de formato para entrada y salida Peso: 20.000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen: La máquina lavadora de botellas se ha utilizado hasta ahora en una cervecería en Alemania. Gracias a su buen y continuo mantenimiento, la máquina se encuentra en muy buen estado. Todas las cubas y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina sigue instalada y en funcionamiento. Dado que se debe aumentar la velocidad de la línea, esta máquina será reemplazada, aunque está en muy buenas condiciones. Datos técnicos: Capacidad nominal: 13.000 bph (basado en botellas de agua mineral de 1,0L, formato: 89 x 310 mm, peso: 600g) Número total de celdas para botellas: 3.240 unidades Celdas por fila de cestas: 18 unidades Separación de celdas: 110 mm Separación de cadena: 169 mm Tiempos de tratamiento: Tiempo total de tratamiento: 14,95 minutos Tiempo total de inmersión: 7,56 minutos Tiempo de inmersión en lejía: 6,73 minutos Tiempo de llenado de lejía: 7,73 minutos Tiempo de contacto con la lejía: 7,89 minutos Tiempo total de enjuague interior: 70 segundos Tiempo total de rociado exterior: 25 segundos Djdpfxoxbr Slj Ab Eocn Dimensiones: Carcasa (L x A x H): 8.530 x 2.300 x 2.990 mm Dimensiones totales (L x A x H): 8.880 x 4.200 x 3.330 mm Certificación CE Bombas dosificadoras de productos químicos incluidas Hoja de datos de la máquina incluida Rociado por tubos giratorios Máquina de un solo extremo Expulsión de etiquetas en parte trasera izquierda Incluye prensa de etiquetas Descarga y carga tipo "dedo" Celdas para botellas de plástico Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable Extracción de vapores incluida

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de embotellado para botellas de vidrio de 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona, y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l, compuesta por: - Lavadora de botellas Fabricante: Kitzinger Año de fabricación: 2011 Capacidad: 1.500 - 3.000 botellas/hora - Llenadora y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo Fabricante: Markl Año de fabricación: 2011 - Taponadora de cierre mecánico Fabricante: Rico - Etiquetadora Fabricante: Krones / KOSME Año de fabricación: 2011 - Impresora láser para fecha de lotes Fabricante: Domino Dcodpfxoxbnylj Ab Eon - Mesa recolectora de botellas Observaciones adicionales: Línea de llenado (llenadora de tubo largo, varios formatos de botellas, diferentes sistemas de cierre). Capacidad: 3.000 botellas/hora Formatos soportados: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, tapón corona y botellas con cierre mecánico de 0,5 l y 0,75 l Equipamiento: Lavadora Kitzinger (1.500 - 3.000 botellas/h); llenadora Markl y taponadora de corona con válvulas de llenado de tubo largo y taponadora de cierre mecánico; etiquetadora Krones/KOSME; impresora láser Domino para fechas; mesa recolectora de botellas.

Estado: usado, Instalación de llenado de PET de un solo uso, compuesta por los siguientes componentes: - Expulsor de cajas (vaciador de cajas, Gera GmbH, 20 dispositivos de expulsión en disposición 4x5) - Triturador de PET (Strautmann BrikPress 240, año 2019) - Lavadora de cajas con boquillas de limpieza - Unidad de alimentación de preformas - Máquina de estirado-soplado (SIPA, modelo SFR 8 EVO, con 8 cavidades) - Máquina de estirado-soplado (SIG, modelo Blomax 18, año 2003, con 18 cavidades) - Sistema de premezcla (Procomac Starmix, año 2001, 200 hl/h) compuesto por desgasificación de agua, mezclador y carbonatación con un total de 4 tanques y dos filtros de cartucho para el tratamiento de agua. - Dosificación de Velcorin (dmt, Burdomat II G) - Alimentador y sistema de transporte de tapones - Enjuagadora, llenadora y cerradora de botellas PET (Procomac) - Control de nivel de llenado (Heuft Spectrum TX) con sistema de expulsión - Etiquetadora (P.E. Futura) para etiquetas envolventes con adhesivo caliente, en bloque con sistema de fechado (Videojet) - Empacadora de cajas (BMS) - Transportadores motorizados libres para botellas y cajas Máquina (adición): Llenado de un solo uso Capacidad: 16.000 botellas/h Dcjdpfxow Uvd To Ab Esn Formato de embalaje: botellas PET de 0,5 litros, cajas de 20 unidades Equipamiento: Expulsor de botellas, lavadora de cajas, triturador, unidad de alimentación de preformas, 2 máquinas de estirado-soplado, premezclador, dosificación de Velcorin, alimentador y transporte de tapones, enjuagadora/llenadora/cerradora, control de nivel de llenado, etiquetadora, fechado, empacadora, transporte libre de cajas y botellas.