Botellas de segunda mano en venta (1.210)

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Suministro de aire comprimido: 6-12bar, dirección de marcha: de derecha a izquierda, inspección de: 2x lados, fondo, abertura, 2x rosca, líquido residual (HF e IR). Itjdpofgwtfsfx Agleb

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 39.600/h, más accesorios disponibles. Itsdpfx Agjmdry Holob

Estado: listo para usar (usado), Formatos de botella: 0,125 / 0.2 / 0.5 / 0.75 l, forma de la botella: varios, horas de funcionamiento: aprox. 35.000 h. Itedpfod H Sg Tex Aglsb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de soplado de botellas PET Fabricante: KRONES Modelo: CONTIFORM K781 Capacidad: 12.000 bph El juego incluye moldes para botellas de 1,5 L y 0,5 L. Potencia: 150 kW Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Dimensiones del conjunto (máquina de moldeo por soplado + alimentador de preformas): 1100 x 340 cm, h: 450 cm Dimensiones de la máquina de moldeo por soplado: 500 x 340 cm, altura: 250 cm Dimensiones del comedero: 600 x 250 cm, altura: 450 cm Itsdpfsvddkvex Aglob Necesidad de aire: 10 bar - 1500 m3/h, 30 bar - 1000 m3/h Año de producción: 2003 Documentación técnica sobre el funcionamiento de la máquina Muy buen estado

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Isdpfeutni Rjx Agljtb Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Máquina semiautomática para fabricar botellas PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Horno de calentamiento para calentar preformas de PET 2. Máquina semiautomática de producción de botellas de PET Iodpfxewnzdas Agletb Forma: dos cavidades para botellas de 5,0 litros Capacidad: aprox. 800 bph Estado técnico: usado, funcional.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La opción de pasteurizador de baño es la solución perfecta para la pasteurización posterior al llenado de sus productos embotellados o enlatados. Nuestros pasteurizadores de baño se pueden producir en dos opciones: 1. Pasteurizador de baño autónomo con resistencias eléctricas y panel de control integrado. Itjdperif Smefx Aglsb 2. Pasteurizador de baño como opción junto con pasteurizadores HEAT o ECOHEAT. Luego se realiza el calentamiento del agua con nuestro pasteurizador y se utiliza el mismo panel de control para controlar ambos dispositivos. Características: Montado sobre ruedas pivotantes. Baño calefactor aislado para ahorrar energía y temperatura. Se puede utilizar para botellas de vidrio, frascos, latas y cualquier otro envase resistente al calor. Funciona con diferentes productos, como jugos, mermeladas, purés, salsas, etc. Control automático de temperatura y tiempo. Protección contra desbordamiento de agua. Carga y descarga rápida y sencilla de bandejas para botellas. Totalmente fabricado en acero inoxidable. Las botellas, latas o frascos se cargan en las bandejas y luego las bandejas se cargan en el baño. La temperatura de pasteurización deseada y los ajustes del tiempo de mantenimiento se pueden configurar simplemente usando el panel de control integrado o en los pasteurizadores HEAT o ECOHEAT. Al comienzo del proceso, se colocan botellas o frascos en el baño, luego se llena el baño con agua hasta que llega al cuello de la botella. Luego se conecta el pasteurizador, se configura la temperatura (máx. 90 C⁰) y el tiempo. Luego comienza a calentar el agua dentro del baño. Cuando se alcanza la temperatura establecida, el temporizador se enciende y se inicia la pasteurización. Mientras tanto, en el nuevo juego de bandejas se pueden cargar botellas llenas para un proceso de intercambio más rápido. Cuando finaliza el cronómetro, se libera el agua del pasteurizador del baño y se descargan las botellas. Como la temperatura solo se mide en el baño, es importante controlar la temperatura central de su producto para garantizar que se haya logrado una pasteurización adecuada.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Ijdpfxsxun T Ss Aglstb Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,5 kW (4,76 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: eléctrico, color: original, peso total: 3.500 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: MZatbm01, Equipamiento: Marcado CE, La máquina automática de soplado de botellas que le presentamos hoy es un tipo de equipo especializado para la producción de botellas de plástico. Puede transformar gránulos de plástico o preformas en botellas plásticas de varios tamaños y formas a través de un proceso automatizado, permitiéndole fabricar cualquier producto que necesite. Esta máquina integra tecnologías mecánicas, electrónicas y neumáticas, y es altamente inteligente. Tanto la carga de preformas, el calentamiento, el estirado, el soplado como la descarga de la botella terminada son realizados por esta máquina, minimizando la intervención humana. Esto no solo le ayuda a reducir costos laborales, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y garantiza una estabilidad en la calidad del producto. Iedpfx Agjxx Ndgeletb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZRLM01, peso total: 500 kg, longitud total: 1.750 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.450 mm, espacio necesario longitud: 2.000 mm, espacio necesario anchura: 1.000 mm, espacio necesario altura: 2.000 mm, potencia: 1,2 kW (1,63 CV), tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, La máquina automática de etiquetado es un equipo sofisticado utilizado en diversas industrias para aplicar etiquetas a productos, envases, paquetes u otros artículos. Estas máquinas están diseñadas para mejorar la productividad, la precisión y la eficiencia en el proceso de etiquetado. Itodpfx Aoxum H Deglob

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MZOF01, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 900 mm, longitud total: 1.200 mm, altura total: 2.200 mm, tensión de entrada: 220 V, peso de la pieza (máx.): 450 kg, altura de paso: 1.200 mm, Equipamiento: Marcado CE, Esta máquina de llenado puede ser de tipo lineal o rotativo, diseñada según la capacidad y el volumen de llenado requeridos por el cliente. Es apta para diferentes tamaños de botellas de plástico y vidrio, y la altura de las boquillas de llenado es ajustable. Las boquillas están fabricadas en acero inoxidable SS304 o 316, resistentes al llenado a alta temperatura. Antigoteo, con detección fotoeléctrica para garantizar que si no hay botella, no hay llenado. Ampliamente utilizada para el llenado de líquidos y pastas. También se puede personalizar para otros tipos de llenado según las necesidades del cliente. Itsdpfxsxul Igo Agljb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Ijdpfx Agsx H Tilelstb Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 34.000 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el envasado aséptico en cartón, formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Diseñada en torno a componentes Tetra Pak probados, ofrece una solución compacta y fiable para envasado industrial de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, taponado y embalaje con manipulación fluida de envases, garantizando una operación estable y una producción constante. Velocidad de producción: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (cuadrado) Tipo de envase: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (llenadora) + TCA45 (taponadora) + TCBP70 (embaladora) Modelo de llenadora: TBA19 Modelo de taponadora: TCA45 Modelo de embaladora: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de larga duración Fabricante: Tetra Pak Automatización avanzada y sistemas de control La línea aprovecha la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que respalda una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de llenado, taponado y embalaje para un flujo sincronizado, tiempos precisos y reducción de paradas. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración constante para el formato Prisma 0,33L y las interfaces HMI facilitan la supervisión, diagnósticos y ajustes rápidos durante la producción. Capacidad de integración en línea de producción Diseñada para integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea usada permite conexiones aguas arriba y abajo como manejo de entrada, suministro de cartones y paletizado de final de línea. El formato Prisma 0,33L es estándar en la configuración, asegurando manejo fiable y cambios eficientes dentro de la misma familia de formatos. La lógica de transporte y las interfaces de módulos mantienen un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en aplicaciones industriales de envasado de segunda mano. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en estado operativo y lista para su uso, con la identificación original del modelo en los equipos. El diseño mantenible de Tetra Pak facilita el mantenimiento rutinario, con piezas de desgaste y elementos críticos asépticos accesibles para revisión y reemplazo siguiendo prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que deseen ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos considerables en la puesta en marcha. Ijdpfxsx E U Aks Aglotb Rendimiento operacional y versatilidad Optimizados para el procesamiento aséptico, los sistemas permiten una manipulación controlada desde el llenado hasta la aplicación del tapón y el embalaje. La TBA19 garantiza un llenado preciso en condiciones asépticas, la TCA45 aplica cierres compatibles para envases Prisma y la TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para el envasado industrial donde la protección del producto, la vida útil y la presentación constante son prioritarios. Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está diseñada para su instalación en áreas de producción higiénicas, con condiciones ambientales controladas aptas para operaciones asépticas.

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control Itodpfxsxywglj Aglob La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Línea completa de enlatado para 3 formatos de lata – Visión general Esta línea completa de enlatado de segunda mano está diseñada para una producción eficiente de bebidas y un envasado industrial en tres formatos de latas de aluminio. Concebida como una solución de enlatado universal, alcanza hasta 14.000 latas por hora según el tamaño del envase y el tipo de producto. La línea integra servicios de proceso, preparación de producto, llenado, cierre, pasteurización, inspección, impresión, embalaje, paletizado y sistemas de transporte, proporcionando una solución llave en mano tanto para la producción de bebidas como para instalaciones de líneas embotelladoras de segunda mano. Entre las principales marcas de componentes se encuentran Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Ijdpfxexx Rq Is Aglotb - Velocidad de producción: hasta 14.000 latas/hora (dependiendo del tamaño; rango de la línea: 10.000–14.000 latas/hora) - Tipos de envases: latas de aluminio - Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Llenadora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisiones en 2012 - Cerradora 1: Angelus, 1980 - Llenadora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml en 2011 - Cerradora 2: Ferrum 706, 1982 - Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015 - Inspector de nivel de llenado: Stratec, 2000 - Impresora de latas: Victor, 2020 - Embalaje: embaladora Kisters, 1993; encartonadora SMI multipack, 2004 - Paletizado: paletizadora Keber, 1997; enfardadora de palets Sita, 2011 - Despaletizado: despalletizadora Frezart para latas, 2009 (puesta en marcha 2011) - Transporte: sistema de transporte integrado con dos mesas giratorias para latas, 2011 - Lavadoras de latas: dos unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml y 500 ml, 2011 - Servicios y proceso: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, puesta en marcha 2015); compresor Kaeser con booster y dos depósitos de aire (2010, puesta en marcha 2011); estación CIP con tres depósitos, 2011; sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011 - Almacenamiento: cinco depósitos de 100 hL para bebida terminada, acero con revestimiento alimentario Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite una operación coordinada desde el despaletizado hasta el paletizado, asegurando un flujo estable dentro del rango de 10.000–14.000 latas/hora. Los sistemas integrados de inspección e impresión garantizan control de calidad en línea y trazabilidad. Interbloqueos y protecciones de seguridad están presentes en estaciones críticas como llenado, cierre, pasteurización, embalaje y manipulación de palets. Los componentes para cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata, minimizando los tiempos de cambio y asegurando calidad constante. Capacidades de integración de línea de producción Esta línea completa está diseñada para operación en línea, combinando proceso, llenado y empaque final en un flujo unificado. El sistema de transporte vincula todo el equipo, incluyendo dos mesas giratorias para latas dedicadas a la acumulación y desvío.

Estado: bueno (usado), La tecnología de contrapresión de la línea de productos MULTIMA es especialmente adecuada para el llenado de bebidas que contienen CO2, como la cerveza, los refrescos o incluso el agua mineral. La tecnología de vacío integrada permite el llenado de botellas y latas con poco oxígeno. Rendimiento nominal: hasta 700 piezas/hora Iedpfohx D U Tjx Agljtb Llenado manual Bomba de pistón rotativo de acero inoxidable

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento Itedpfx Asvguc Usgljb La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: bueno (usado), Mesa de acumulación recién retirada de la línea de llenado de tarros de miel. Iodpou Indrefx Agljtb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, DETALLES TÉCNICOS Itsdev Iqpaopfx Aglob Aplicación: Embotellado de agua sin CO₂ Lugar de instalación: Fábrica de agua mineral en Francia Rendimiento y capacidad Capacidad máxima: 32.000 botellas por hora Tamaño de la botella: 1,5 l Bozal adecuado: 29/25 sistema de bloqueo Capuchón: Zalkin Número de elementos de bloqueo: 18 Porta-cierres: sistema pick-and-place Carga máxima: sí Recinto: sí Dirección de obra Sentido de funcionamiento: en el sentido de las agujas del reloj (de izquierda a derecha)

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea incompleta para el embotellado y envasado de vidrio retornable, compuesta por las siguientes máquinas y equipos: Descargador: Kettner, Lavadora de cajas: Bohrer con tamices intercambiables, 1 zona, 2 volteadores, Desempaquetadora: Kettner Blitzpac A35 T1, año 2002, Desenroscador: Adelski, Máquina lavadora de botellas: Krones Einend KESK, año 1994, aprox. 19.303 h, Máquina de inspección EBI: Heuft Spectrum Inline IR, año aprox. 2015, Llenadora: Cobert, 60 válvulas de llenado, aprox. 15.000 botellas/hora a 1,0 l, 1 unidad SV de 10 posiciones, 2 unidades KK de 10 posiciones, Cerradora twist-off: SWC, año 2008, Enfriador: NIKO, año 2015, Control de temperatura: aprox. 85°C - 30°C, Etiquetadora: Krones Prontomatic K090-A43 para etiquetas frontal, cuello y dorsal, Marcador de fecha: Markem Image, Cargador: Kettner Bojok, Born Binder. Envases/formatos procesables: Botellas de 0,2 l/caja de 30, 0,25 l (RW), 0,5 l/caja de 24, botella de zumo de 0,7 l, 0,75 l (EW), 1 l VdF/caja de 6/12, Cajas/formatos: 1 l VdF/caja KuKa de 12/6, 0,75 l VdF/caja KuKa de 12, 0,2 l/caja KuKa de 30, 1 l/caja de cartón de 12. Visita bajo cita previa posible. Itjdpfx Aox Aupvjgleb

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph año 2017 ofrece una solución técnica altamente eficiente y precisa para el sector del embotellado. Además, esta línea de llenado para cerveza GAI garantiza un alto rendimiento y se adapta a las diferentes necesidades de producción, cumpliendo con los más altos estándares de calidad exigidos por los operadores del sector. Principales características técnicas de la línea de llenado para cerveza GAI La línea de llenado para cerveza GAI opera a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH), lo que optimiza las producciones medias. Además, las botellas de vidrio admiten formatos de 0,33 L, 0,50 L y 0,70 L. Este sistema procesa la cerveza mediante llenado isobárico, preservando así las características organolépticas del producto con precisión. El proceso de etiquetado precede al llenado, mejorando así la eficiencia y el orden en la línea de producción, optimizando al mismo tiempo el flujo operativo. Monobloque de llenado El monobloque de llenado GAI MLE441-BIER-003, construido en 2017, integra varias funciones esenciales para el proceso de embotellado: 4 pinzas de enjuague preparan y desinfectan las botellas. 4 válvulas de llenado proporcionan una dosificación precisa y rápida. 1 cabezal de tapado admite tapones de 26,5×5,9. El monobloque mide 3650 mm de largo, 1300 mm de ancho y 2200 mm de alto. Además, consume 6 kW de electricidad, funciona a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, este perfil técnico admite una instalación flexible compatible con la infraestructura estándar de la industria. Etiquetadora en la línea de llenado de cerveza GAI La etiquetadora Enos SIRIAM, del año 2016, aplica etiquetas en la parte delantera y trasera de las botellas mediante un sistema lineal. Además, el sistema de ajuste automático del nivel de cola utiliza rodillos para lograr una mayor precisión. El sistema de centrado óptico, basado en tecnología fotoeléctrica, aplica las etiquetas con precisión. Además, el ajuste del cabezal gestionado electrónicamente permite una configuración rápida y fiable. La etiquetadora mide 2405 mm de largo, 2200 mm de ancho y 1690 mm de alto. Además, consume electricidad a 400 voltios y funciona a una frecuencia de 50 Hz. Estado de funcionamiento y ventajas La línea de llenado de cerveza GAI funciona de manera eficaz y se integra perfectamente en una línea de producción existente o constituye una nueva. Además, el monobloque GAI y la etiquetadora Enos trabajan juntos para crear un proceso de producción fluido, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta línea está destinada a cervecerías que requieren una solución compacta, fiable y de alto rendimiento. Asimismo, su configuración técnica permite manejar diversos tipos de botellas y productos, ofreciendo una gran versatilidad de producción. Conclusión La línea de llenado usada para cerveza GAI hasta 900 bph, año 2017, brinda una excelente opción para quienes buscan equipos confiables y de alto rendimiento. Sus características técnicas y estado operativo permiten una implementación inmediata, atendiendo así las necesidades de eficiencia y calidad del mercado actual. Itsdpfsvt Np Nox Aglsb

Estado: usado, Final de línea usado TMG hasta 1200 cajas-hora Formadora de cajas con sellado por cola caliente En primer lugar, la formadora de cajas TMG incorpora sellado inferior con cola caliente. Incluye, en particular, un calentador de cola Nordson. Esto permite formar y sellar cajas de cartón de distintos tamaños. Además, la máquina tiene un armazón de hierro pintado. También viene con protecciones de seguridad. Cabe destacar que es capaz de producir unos 1200 cartones por hora. Este equipo cumple con las normas CE a partir de 2018 y se proporciona con un manual. En consecuencia, esto ofrece una solución de embalaje eficiente. Encajadora con movimiento mecánico Además, la encajadora TMG tiene un movimiento mecánico en los ejes. Está diseñada para ofrecer precisión y adaptabilidad. Puede tener, por ejemplo, dos cabezales de agarre de botellas (6+6) o uno con 12 cabezales. Esta configuración se adapta a diferentes diámetros de botella. Además, el banco de entrada es de acero inoxidable, lo que indica que se trata de una máquina robusta. Con una cadencia de unos 480 ciclos por hora y equipada con protecciones de seguridad, cumple la normativa CE de 2018. Selladora de cajas para un sellado eficaz del final de línea TMG Además, la precintadora de cajas TMG garantiza un sellado superior preciso con cola caliente. Incluye un separador automático de cajas. Un pistón neumático acciona el cierre de la solapa trasera. Permite realizar ajustes manuales para distintos tamaños de cartón. Igualmente importante, alcanza un ritmo de 1200 cartones por hora. Esta máquina hace hincapié en la eficacia y la fiabilidad del sellado. Con protecciones de seguridad laterales, cumple las normas CE de 2018 y también se suministra con un manual, presentando una solución óptima para las operaciones de final de línea. Conclusión del final de línea TMG Por último, la elección de la maquinaria de "final de línea TMG usada de hasta 1200 cajas/hora" es estratégica para mejorar la eficiencia del envasado. Además, la integración de una formadora de cajas, una encajadora y una precintadora no sólo cumple las normas de seguridad, sino que también ofrece flexibilidad operativa. Estas máquinas son ideales para las empresas que desean aumentar la productividad y mantener los estándares de alta calidad. En resumen, la tecnología de TMG se caracteriza por su seguridad integral y su eficacia operativa, lo que responde eficazmente a las demandas de la industria embotelladora y garantiza el máximo rendimiento y fiabilidad a largo plazo. Itsdpfx Agsvgt N Teljb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Ijdpfevgud Sjx Agljtb Composición de la línea: Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada Iedevguukjpfx Agljtb - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Isdpfxsvgvrwj Aglstb Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.