Producción de bebidas de segunda mano en venta (912)

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Co Ia Uwewa Tqisxtjgt Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general  Esta prensa de banda para puré de frutas fue fabricada en 2007 por la empresa alemana FLOTTWEG GMBH. La máquina se utilizó para el procesamiento de frutas hasta que cesó la producción en la fábrica en 2022. Está disponible de inmediato y ya preparada para la carga en camiones. Datos técnicos Rendimiento: de 6 a 12 toneladas por hora Dimensiones: largo 470 cm × ancho 220 cm × alto 220 cm Alimentación eléctrica: 2,2 kW Alimentación de aire: 6 bar Volumen de suministro Prensa de banda | FLOTTWEG | B-FRU-1500 HK | 2007 Cgs Iaswd N Aco Uwxtjt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 02229543, altura total: 788 mm, ancho total: 478 mm, longitud total: 444 mm, peso total: 58 kg, tensión de entrada: 230 V, frecuencia: 50 Hz, potencia del servomotor: 275 W, Equipamiento: documentación/manual, El exprimidor de naranjas ZUMMO es líder en rendimiento y ahorro de costes. Ventajas de un exprimidor ZUMMO: Zummo utiliza tecnología EVS. Esto permite producir el mejor zumo exprimido del mercado. Efficient Vertical System es un sistema de exprimido vertical único y exclusivo de Zummo. Basado en el exprimido manual, el EVS® de Zummo fue diseñado y desarrollado con un objetivo en mente: obtener el zumo perfecto. Obtendrás la máxima rentabilidad y el zumo más puro y limpio del mercado. Cge Iajwgaxms Uwxtst En Zummo, sabemos que una excelente experiencia del cliente comienza con equipos que cumplen con los más altos estándares. Nuestros exprimidores profesionales no sólo garantizan un funcionamiento eficiente, sino que también están diseñados para preservar la calidad y frescura del jugo. Sistema de extracción de jugo EVS®: Una tecnología exclusiva que asegura la máxima extracción de jugo sin alterar el sabor ni los valores nutricionales. Diseño atractivo y funcional: Ideal para cualquier espacio, desde cafeterías hasta supermercados, destaca tanto por su rendimiento como por su estética. Fácil mantenimiento y limpieza: la higiene es una preocupación clave para los consumidores y nuestras máquinas están diseñadas para cumplir con los más altos estándares.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Etiquetadora de embotellado Sacmi Opera 200 Rf Roll-Fed Marca: Sacmi Modelo: Opera 200 rf Año: 2006 Velocidad: 20.000 – 24.000 bph Dirección: en sentido antihorario Número de estaciones: 1 Roll-Fed Cj Ia Uwxswd Ewpotogt Protecciones de seguridad

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Modelo de máquina GS501/3 Especificaciones de la botella: Ø 37 mm, H 85 mm, V 60 ml Producción horaria: 24.000 b/h Peso: 2.200 kg Altura de trabajo plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 4,0 kW Consumo de aire: 200 lt/min Presión de aire: 4 bar Cgo Iajg D Ri Ao Uwxtst Modelo de máquina STEAM JET 2 Peso: 800 kg Altura de trabajo plana: 1.000 ± 50 mm Consumo eléctrico: 0,5 kW Consumo de aire: 80 lt/min Presión de vapor: 7 bar Consumo de vapor: 150 kg/h Software de control de Siemens disponible como copia de seguridad. La máquina está lista para ser recogida en nuestro almacén.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) Cge Ia Uswa Tqcswxtet La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (20.000 bph) integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general Esta envolvedora de palets Octopus 1800 BF fue fabricada en 2007 por el fabricante finlandés ITW Mima. La máquina ya está desmontada y disponible de inmediato. Detalles técnicos Capacidad 70-80 P/h Euro pallets e industriales Diseñado para altura de pallet de 2000 mm a altura de transportador de 500 mm Sistema de preestiramiento de film 230%/160% Dispositivo de sujeción Soldadura de film con sistema de soldadura de contraplaca Cj Iasvw Spas Uwxtegt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 40 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 165.175, altura total: 945 mm, ancho total: 500 mm, longitud total: 655 mm, peso total: 57 kg, potencia: 0,2 kW (0,27 CV), frecuencia: 55 Hz, tensión de control: 230 V, Equipamiento: documentación/manual, El manual se adjunta como apéndice, ver más abajo. Njbkltswf Nmwj y Rewf El Fantastic F/SB impresiona por sus mínimos requisitos de mantenimiento y contribuye a reducir los costes de personal. Un Citrocasa Fantastic es un electrodoméstico indispensable en cualquier departamento de alimentos frescos. Su diseño moderno y su robusto material de acero inoxidable no solo mejoran su negocio sino que también impresionan con su funcionalidad. A pesar de su pequeño tamaño, quedará impresionado por el rendimiento de esta máquina. Cge Ia Uwxowf Npletet Naranjas por minuto: 30 Tamaño óptimo del fruto: 65 – 78 mm Fantastic F/SB – El nuevo estándar en autoservicio. No importa si tienes un restaurante, una tienda de productos orgánicos, saludables o delicatessen, un gimnasio o un supermercado: con su gran cesta para guardar frutas, Citrocasa Fantastic F Advance se sentirá como en casa en todas partes. Haga de la frescura y la calidad su declaración personal. La solución perfecta para lugares con demanda de jugo media a alta. Perfecto para supermercados y restaurantes de autoservicio El Fantastic F/SB impresiona por sus bajos requisitos de mantenimiento y mantiene bajos los costos de personal. Un Citrocasa Fantastic no debería faltar en ningún departamento de productos frescos. Su diseño moderno y su robusto acero inoxidable realzarán mucho más que su negocio. A pesar de su pequeño tamaño, quedará impresionado por el rendimiento de la máquina. Datos técnicos Naranjas por minuto 30 (2 L en 60 seg.) Capacidad del comedero 17 kg Tamaño óptimo del fruto 65 – 78 mm Dimensiones (Al x An x Pr) 94,5 x 50 x 65,5 cm Peso 52 kg Potencia 200 W Tensión de alimentación 110/230

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, DESPALETIZADOR DE EMBOTELLADO ITALPROJECT Año: 2007 – usado solo 6 meses Velocidad: 6.000 bph. Sistema de barra inflable. Sistema de eliminación de capas intermedias. Cgo Ia Uwxswd Evrjtot Máquina reacondicionada en 2023 Protecciones de seguridad. Código: D 27

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 2.000 h, Monobloque de llenado usado para aceites y licores – Polaris modelo B6 – velocidad máxima de 1500 BPH ¿POR QUÉ ELEGIR LA LÍNEA POLARIS modelo B6 para aceites y licores? Resumimos las principales características de nuestro monobloque de llenado usado, que lo hacen único en el mercado: • Flexibilidad de trabajo que permite cambiar de un formato de botella a otro. Funcionamiento sencillo y sin necesidad de sustituir piezas de la máquina; esta flexibilidad es especialmente adecuada para quienes realizan trabajos a terceros. • Cambio de formato rápido, con un tiempo máximo de 10 a 30 minutos. Gracias a sus tiempos reducidos, la línea se puede utilizar fácilmente incluso para lotes de producción pequeños. • Uso de cualquier formato de botella: cilíndrica, cuadrada, triangular, ánfora, frasco, etc., de 0,100 a 2 l en vidrio y PET. Diseñamos nuestro sistema de etiquetado para garantizar la máxima precisión de colocación en cada tipo de botella. La línea B6 puede estar compuesta por las siguientes partes de la máquina: Enjuagadoras de 10 posiciones que utilizan agua del acueducto o líquido reciclable. (En este caso, se puede añadir una unidad de reciclaje compuesta por una bomba). Filtros de 5 micras y tanque de almacenamiento de líquido. Máquinas de moldeo por soplado de 10 posiciones, como alternativa a la enjuagadora, si la botella no se puede mojar antes del llenado. La máquina de soplado permite insuflar aire o nitrógeno preparado dentro de la botella. Llenadoras de 10 boquillas. Según el tipo de producto. Se pueden utilizar diferentes tipos de llenado, en concreto: Cs Ia Uwowa Tnzsxtegt Vacío en la botella (para aceites, jarabes, licores o cuando se desea un llenado rápido). Por gravedad, con una ligera depresión inicial (para vino o líquidos espumosos). Presión (para botellas de PET o para líquidos específicos). Sistema de lavado automático dentro de la llenadora – Monobloque de llenado POLARIS usado Nivelador: permite obtener el contenido legal. Permite cambiar el formato de la botella sin modificar el grosor de la boquilla. Taponadora que puede aplicar varios tipos de tapones: de rosca, a presión, de hongo y Guala, etc. Para cambiar el tipo de tapón, es necesario cambiar un accesorio. Dispensador de cápsulas termorretráctiles o de lámina. Para la restricción de las cápsulas retráctiles, una estufa de restricción equipa la línea de cierre de las cápsulas de lámina y monta cabezales de laminación. Etiquetadoras para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera, del cuello u otras partes de la botella. Cabezales operativos para la aplicación de precintos fiscales, tanto con papel y pegamento como autoadhesivos laterales de L a U. Se puede aplicar un sello de transferencia térmica para imprimir fechas de lectura y números de lote en la etiqueta trasera, o un marcador de inyección de tinta o láser. Protección contra accidentes según la normativa CE con puertas o barreras electrónicas. Todos los materiales en contacto con el producto son aptos para uso alimentario según la normativa CE. Además, puede añadir otros equipos para realizar otras operaciones, como: Equipos para otros tipos de tapones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general  Esta completa sala de cocción fue construida entre 2011 y 2013 por varios fabricantes europeos, entre ellos el fabricante español SlowBeer. Se vende porque el actual propietario no puede dedicar suficiente tiempo a gestionar el negocio debido a otros compromisos comerciales. La sala de cocción se encuentra actualmente desmontada y almacenada en España. Servicios opcionales como desmontaje, transporte e instalación están disponibles bajo petición. Especificaciones técnicas Capacidad de la sala de cocción: 250 litros por lote Ciclo de producción: aprox. 2 semanas por lote Ciclo de embotellado: 1 día por lote Meses de producción/año: 10 meses Vida útil de la cerveza: 18 meses Método de calentamiento: Eléctrico (1 tanque de licor caliente utilizado), opción de butano disponible (sin usar) Capacidad del tanque de fermentación: 500 litros cada uno (3 tanques) Potencia del sistema de elaboración de cerveza: 15 kW Potencia del sistema de enfriamiento: 2,3 kW Potencia del sistema de etiquetado: 2 kW Alcance de la entrega 1 x sala de cocción | Cerveza lenta | MB 250 E | 2013 1 x intercambiador de calor de placas | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x tanques de fermentación | - | - | - (500 L cada uno, atmosférico) 1 x unidad de refrigeración | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Tanque de Agua Caliente Isotérmico | Industrias Cespedes | - | 2011 1 x máquina etiquetadora | CDA | 1000 reales | - 1 x máquina llenadora | Toscana | - | - 1 x Máquina selladora manual | - | P0085 | - 1 x codificador | - | MC150V | 2013 1 x Molino Eléctrico | VERANO | 11717 | - 1 x compresor | FINAL | - | - 1 x compresor | MADER | YL90S-2 | 2012 (tanque de 100 L) 1 x tanque calentador de agua de acero | - | - | - (900 L) 2 x descalcificadores de agua | - | - | - 2 x calentadores de agua | - | - | - (1 eléctrico, 1 a butano - sin usar) Servicios opcionales: desmontaje, transporte e instalación - disponibles bajo petición.   Cj Ia Uowcyc Dswxtogt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 40 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 165.169, altura total: 945 mm, ancho total: 500 mm, longitud total: 656 mm, peso total: 57 kg, potencia: 0,2 kW (0,27 CV), frecuencia: 55 Hz, tensión de control: 230 V, Equipamiento: documentación/manual, El manual se adjunta como apéndice, ver más abajo. El Fantastic F/SB impresiona por sus mínimos requisitos de mantenimiento y contribuye a reducir los costes de personal. Un Citrocasa Fantastic es un electrodoméstico indispensable en cualquier departamento de alimentos frescos. Su diseño moderno y su robusto material de acero inoxidable no solo mejoran su negocio sino que también impresionan con su funcionalidad. A pesar de su pequeño tamaño, quedará impresionado por el rendimiento de esta máquina. Cgj Ia Uwswf Nmwoxtst Naranjas por minuto: 30 Tamaño óptimo del fruto: 65 – 78 mm Fantastic F/SB – El nuevo estándar en autoservicio. No importa si tienes un restaurante, una tienda de productos orgánicos, saludables o delicatessen, un gimnasio o un supermercado: con su gran cesta para guardar frutas, Citrocasa Fantastic F Advance se sentirá como en casa en todas partes. Haga de la frescura y la calidad su declaración personal. La solución perfecta para lugares con demanda de jugo media a alta. Perfecto para supermercados y restaurantes de autoservicio El Fantastic F/SB impresiona por sus bajos requisitos de mantenimiento y mantiene bajos los costos de personal. Un Citrocasa Fantastic no debería faltar en ninguna sección de productos frescos. Su diseño moderno y su robusto acero inoxidable realzarán mucho más que su negocio. A pesar de su pequeño tamaño, quedará impresionado por el rendimiento de la máquina. Datos técnicos Naranjas por minuto 30 (2 L en 60 seg.) Capacidad del comedero 17 kg Tamaño óptimo del fruto 65 – 78 mm Dimensiones (Al x An x Pr) 94,5 x 50 x 65,5 cm Peso 52 kg Potencia 200 W Tensión de alimentación 110/230

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, SOPLADOR SMI SR 8 Año: 2006 Velocidad: 12.800 BPH Modelo: SR 8 Cavidades n.° 8 Tamaños de botella: 0,33 LT | 0,5 LT (Sello incluido) Cgj Ia Uwowdumgextot Acabado del mástil 29/25 Horas trabajadas: 58.432 Enfriador NO incluido Elevador de preformas/orientador incluido Volquete de preformas incluido Protecciones de seguridad

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Etiquetadora usada P.E. Labellers, año 2018 La etiquetadora P.E. Labellers, modelo Seller PP 8T-2S-2E, fabricada en 2018, ofrece un alto rendimiento para la industria embotelladora. Esta máquina, diseñada específicamente para envases de vidrio con una capacidad de 0,75 L, permanece almacenada, lo que garantiza su disponibilidad y fiabilidad para futuras operaciones. Especificaciones técnicas de la etiquetadora PE Labellers La etiquetadora usada PE Labellers, año 2018, funciona con ocho placas accionadas por un sistema de levas mecánico con embrague y freno. Esta configuración garantiza movimientos estables y precisos durante el proceso de etiquetado. Además, incluye dos estaciones operativas y permite añadir una tercera, aumentando así la versatilidad y la capacidad de producción. La máquina tiene una velocidad máxima de 6000 bph. La máquina gira los envases en sentido horario para optimizar el flujo durante el proceso de etiquetado. Además, aplica etiquetas adhesivas en la parte frontal y posterior de los envases. Además, los operadores ajustan manualmente tanto la posición de la etiqueta como el cabezal de etiquetado, lo que permite que la máquina se adapte a las necesidades específicas de producción. Versatilidad y seguridad Cgj Ia Uewa Tnujwxtst La etiquetadora integra sistemas de protección avanzados que cumplen con las normativas de seguridad, garantizando así un funcionamiento seguro tanto para los trabajadores como para los productos. Aunque la máquina esté almacenada, conserva toda su capacidad operativa, lo que permite a los usuarios integrarla sin problemas en una línea de embotellado. Por lo tanto, su disponibilidad la convierte en una solución práctica para empresas que requieren un funcionamiento inmediato. Datos eléctricos La máquina funciona con una fuente de alimentación de 380 V a 50 Hz, lo que cumple con los requisitos industriales estándar. Como resultado, esta especificación permite una integración sencilla en los sistemas de producción existentes sin necesidad de modificaciones. Posibilidades de expansión La máquina admite la adición de una tercera estación de trabajo, lo que ofrece a los usuarios una mayor flexibilidad operativa. Esta característica, en consecuencia, se adapta a las futuras necesidades de producción y facilita la variación en los tipos o formatos de etiquetas. Conclusión de la etiquetadora PE Labelers En resumen, las etiquetas P.E. utilizadas La etiquetadora Seller PP 8T-2S-2E, del año 2018, ofrece una solución eficiente y fiable para las empresas embotelladoras. Su diseño robusto, su configuración ampliable y su cumplimiento de las normas de seguridad permiten a las empresas aumentar su capacidad de producción sin sacrificar la calidad. Por ello, se convierte en una inversión estratégica para las empresas del sector embotellador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, LLENADO MONOBLOQUE BERTOLASO 20.24.4.1 ISO Año: 2010 Velocidad: 4.000 bph con vino tranquilo – 2.400 bph con espumoso Dirección: en sentido horario PLC SIEMENS S7-300 Enjuagadora de 20 abrazaderas Cgo Ia Uwjwdumajxtet Boquilla fija Tratamiento único Llenadora 24 válvulas | isobárico Desgasificación Autonivelación Preevacuación Tapón de corcho de 4 cabezas – Corcho recto natural Sistema de inyección de vacío y gas Taponadora de rosca de aluminio de un solo cabezal para tapón 30x60 – año 2012 Sistema de inyección de gas en la tapa y la botella. Protecciones de seguridad Código: QT 702

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Etiquetadora usada Gernep 2017 Disponemos de una etiquetadora usada de Gernep disponible para la compra. Esta máquina está diseñada específicamente para envases de vidrio de 0,33 L. Está equipada con la última tecnología para garantizar un etiquetado eficiente y de alta calidad. Características y especificaciones Co Ia Uwewa Tnnoxtegt La máquina, fabricada en 2017, está equipada con dos estaciones de cola fría para el etiquetado frontal y posterior, así como para el etiquetado del cuello. El método de etiquetado utilizado es la cola fría, un método altamente efectivo y eficiente. La máquina también cuenta con una estación autoadhesiva y placas servoaccionadas, lo que garantiza una aplicación precisa y uniforme de las etiquetas. Características adicionales La etiquetadora también incluye detección de presencia de etiquetas y una mesa de expulsión, lo que garantiza la detección y retirada de cualquier etiqueta defectuosa o desalineada de la línea de producción. La máquina está lista para funcionar y viene equipada con funciones de seguridad y manuales, lo que facilita su operación y mantenimiento. Invierta en su línea de producción hoy mismo Si busca un equipo de etiquetado confiable y eficiente para su línea de producción de envases de vidrio, esta etiquetadora usada de Gernep es una excelente opción. Contáctenos para obtener más información sobre precios y disponibilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Encapsuladora Robino & Galandrino ZENITH 2/12 OTTICO de segunda mano Monobloque para la dispensación y encapsulado de cápsulas, compuesto por una base rígida de acero electrosoldado y revestido de acero inoxidable. Máquina completa con: Cgs Iowa Tnhoa Uwxtet – Encapsuladora automática con campana simple o campanas múltiples giratorias con inclinación elíptica, ideal para la recogida y colocación de las cápsulas en la botella, garantizando precisión y fiabilidad. Las cápsulas, antes de ser expulsadas a la campana, se preextraen mediante un sistema mecánico. – 1 carrusel giratorio con cabezales neumáticos para el primer cierre de la cápsula de vino espumoso y la formación de los 4 pliegues. – 1 estrella de transferencia entre el primer y el segundo carrusel, con pinzas de bloqueo para mantener las botellas en su sitio, garantizando un alisado perfecto de la cápsula en la fase posterior. - 1 carrusel rotativo con cabezales neumáticos para el alisado final de la cápsula grande. – Cuadro eléctrico centralizado con inversor y PLC. – Sistemas electrónicos de control de flujo de botellas en la entrada y salida de la máquina, con parada y arranque automáticos en caso de falta de botellas en la entrada o obstrucción de botellas en la salida. – Medidas de seguridad conforme a la normativa CE. Consumo de aire (a 6 bar): 6 litros/seg, para todos los modelos. La máquina se encuentra en excelentes condiciones y lista para la venta.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada PROCOMAC hasta 13000 bph Ce Ia Uevgvqtewxtogt Máquina de moldeo por soplado En primer lugar, la sopladora SIPA SFR12 de 2004 forma parte de la línea PROCOMAC. Este modelo incluye un carrusel de soplado, un sistema de recuperación ARS, un horno de calentamiento, un volcador de preformas, una tolva y un sistema de carga de preformas. Sin embargo, la máquina no incluye compresores, enfriadores ni tuberías de servicio. Además, viene con 12 moldes para cada formato: 0,5 L, 1,5 L, 2 L y 0,66 L. La potencia instalada es de 220 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 26 bar y 6 bar. La capacidad de refrigeración es de 12 m³/h a 11°C. Transportador de la línea de llenado PROCOMAC Además, el sistema de transporte, fabricado por Lanfranchi, es el modelo AIR de 2002. Este transportador incluye presurizadores con inversores a bordo, curvas, guías móviles y un sistema de rechazo de botellas. Además, la potencia instalada es de 30 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 6 bares. Saturador Además, el saturador Alcaimpianti, modelo Pv de 2006, es un componente crítico en la línea de embotellado isobárico de ocasión PROCOMAC de hasta 13000 bph. Consta de dos depósitos, un desaireador y un saturador. Además, incluye una bomba de vacío, una bomba de saturación y una bomba de alimentación. El sistema también incluye válvulas de entrada de producto y válvulas de entrada CIP (Clean-in-Place). La potencia instalada es de 25 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 6 bares. Generador de ozono de la línea de llenado PROCOMAC Además, el generador de ozono PROCOMAC modelo OZOSTERIL de 1997 desempeña un papel esencial en la esterilización. Incluye una célula de generación de ozono, un sistema de inyección, una bomba de recirculación y un analizador de ozono disuelto. Además, la potencia instalada es de 5 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 6 bar. Enjuagadora de botellas Del mismo modo, la máquina enjuagadora de botellas, PROCOMAC modelo GRIPSTAR de 1997, forma parte del monobloque de llenado y taponado de la línea de embotellado isobárica usada PROCOMAC hasta 13000 bph. Incluye el equipamiento completo de los formatos de trabajo, con tornillo de entrada, estrellas y contra-estrellas. La potencia instalada es de 25 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 6 bar. Monobloque de llenado Asimismo, el monobloque de llenado, PROCOMAC modelo FILLSTAR de 1997, forma parte de un sistema de llenado y tapado integrado en la línea . Incluye equipos para los formatos de trabajo con estrellas, contraestrellas y sectores circulares. El sistema no incluye tuberías, tuberías de servicio y utilidades. Está diseñado para llenar agua con y sin gas. Además, la potencia instalada es de 15 kW (3F+N+T) y la presión del aire es de 6 bares. Taponadora en la línea de llenado PROCOMAC Además, la taponadora, que forma parte del monobloque de llenado y taponado en la línea de embotellado isobárico de ocasión PROCOMAC de hasta 13000 bph, incluye equipos completos para los formatos de trabajo con estrellas, contraestrellas y conos. Dispone de dos sistemas de carga de tapones completos con tolvas, elevadores y clasificadores. La taponadora funciona con 18 cabezales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Tenga en cuenta que esta máquina no se vende individualmente, sino que forma parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada Descripción Técnica General de la Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada La Bobinadora Automática Robino & Galandrino 14000 bph Usada – Largo Alcance aplica bobineras (muselets) a las botellas a alta velocidad, especialmente para vinos espumosos y champagnes. Como resultado, procesa hasta 14.000 botellas por hora, lo que permite que las plantas de producción a gran escala alcancen eficiencia y precisión. Características Mecánicas y Estructurales de la Robino & Galandrino La Bobinadora Automática Robino & Galandrino Usada cuenta con una robusta estructura de acero inoxidable que garantiza durabilidad y fiabilidad en entornos industriales. En particular, una plataforma rotatoria con múltiples cabezales realiza el proceso de bobinera de forma continua, maximizando el rendimiento. Además, componentes mecánicos de precisión colocan y tensan las capuchas con precisión, garantizando una calidad constante en todas las botellas procesadas. Sistemas de Automatización y Control de la Bozaladora Cs Ia Uewah R Djwxtogt Un PLC (Controlador Lógico Programable) avanzado gestiona el proceso de bozal con gran precisión. Asimismo, la HMI (Interfaz Hombre-Máquina) con pantalla táctil permite a los operadores supervisar y ajustar los parámetros operativos en tiempo real. Asimismo, los protocolos de comunicación estándar sincronizan la máquina con los equipos anteriores y posteriores. Compatibilidad y Flexibilidad de Botellas de la Bozaladora La Bozaladora Automática Robino & Galandrino Usada admite botellas de diversos tamaños y formas, ofreciendo flexibilidad para diferentes líneas de producto. Por ejemplo, los operadores pueden ajustar la configuración para manejar no solo botellas de champán estándar, sino también formatos especializados. En consecuencia, esta adaptabilidad convierte a la máquina en la solución ideal para los productores de bebidas gaseosas. Seguridad y Cumplimiento Los ingenieros han integrado funciones de seguridad en toda la máquina, incluyendo protectores y botones de parada de emergencia estratégicamente ubicados para un acceso rápido. Dado que la máquina cumple con las normas internacionales de seguridad, garantiza un entorno de trabajo seguro. Además, los sensores y enclavamientos detienen las operaciones cuando no se cumplen las condiciones de seguridad. Mantenimiento y Fiabilidad de Robino & Galandrino La máquina simplifica el mantenimiento al proporcionar componentes de fácil acceso que facilitan un servicio rápido. Además, los materiales de alta calidad minimizan el desgaste y prolongan su vida útil. Por lo tanto, la Encapuchadora Automática Usada Robino & Galandrino 14000 bph – Largo Alcance mantiene un funcionamiento continuo y fiable, ayudando a las instalaciones de producción a cumplir los objetivos de producción sin interrupciones innecesarias. Integración y Comunicación Los protocolos de comunicación estándar permiten una integración perfecta con las líneas de producción existentes.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Cs Iswahdqja Uwxtjgt Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: usado, Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Capacidad y versatilidad La línea completa de llenado de agua usada “Línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph” tiene una capacidad de 1000 botellas por hora. Esta eficiencia está optimizada para el embotellado de envases de 5 litros, lo que garantiza un alto rendimiento. La versatilidad del sistema también permite el llenado de envases de 1, 2 y 3 litros, ofreciendo una excelente flexibilidad para diferentes necesidades de producción. Cs Ia Uwxjv U Uugjtjgt Monobloque y automatización en la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph El corazón del sistema es un monobloque rotatorio que incluye 12 válvulas de llenado y un cabezal de tapado. Esta configuración en la línea completa de llenado de agua garantiza un proceso automatizado y sincronizado, esencial para mantener una alta capacidad de producción. La automatización también reduce la necesidad de intervención manual, aumentando la eficiencia operativa y reduciendo el riesgo de errores humanos. Taponado multiformato La taponadora está equipada con cabezales intercambiables para tapones de 28, 38 y 48 mm. Esta característica permite una gran adaptabilidad a diferentes formatos de botellas y tapones, una necesidad fundamental para las empresas que trabajan con diversos productos. La flexibilidad del tapón garantiza que la línea se pueda utilizar en diversos entornos de producción sin necesidad de modificaciones costosas o complejas. Etiquetado y envasado La etiquetadora integrada admite etiquetas autoadhesivas, lo que permite una aplicación rápida y precisa. Este aspecto es crucial para garantizar una presentación profesional del producto final elaborado con la línea Complete de llenado de agua. Tras el etiquetado, las botellas pasan por un túnel térmico, esencial para garantizar la seguridad y durabilidad del envase. Seguridad y mantenimiento Todo el equipo está protegido por una carcasa de plexiglás. Esto no solo garantiza la seguridad de los operarios, sino que también ayuda a mantener el entorno de trabajo limpio y libre de contaminación. Un mantenimiento regular y un servicio correcto son esenciales para garantizar la longevidad y la fiabilidad de la línea. Rendimiento comprobado de la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph Actualmente, la línea se utiliza para el embotellado de agua destilada, demostrando su eficacia en un contexto de producción real. La disponibilidad de documentación técnica completa ofrece garantías adicionales de rendimiento y mantenimiento, esenciales para la adquisición de cualquier equipo industrial. En resumen, la línea completa de llenado de agua usada de 5 l y 1000 bph representa una solución robusta y versátil para el embotellado de agua. Su configuración avanzada, la flexibilidad en formatos de botellas y tapones, su eficaz sistema de etiquetado y envasado, junto con su seguridad y fiabilidad, la convierten en la opción ideal para empresas que buscan optimizar sus procesos de embotellado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento. Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella. A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria. Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL Cs Ia Uwxov U Ni Setsgt Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes: Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3 Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3 Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3 De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8. Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico. Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Tenga en cuenta que estas máquinas no se venden individualmente, sino que forman parte de esta línea de embotellado: HAGA CLIC AQUÍ Etiquetadora modular MAKRO usada, hasta 15.000 bph, año 2013 – Sistema de adhesivo y cola fría. Cámara electrónica y centrado óptico con fotocélula. Descripción general La etiquetadora modular MAKRO usada, de 2013, está diseñada para la aplicación a alta velocidad de etiquetas adhesivas en envases de diversas formas y tamaños. Con una capacidad de producción de hasta 15.000 botellas por hora, es ideal para líneas de producción que requieren eficiencia y precisión en los procesos de etiquetado. Características técnicas Esta etiquetadora modular emplea tecnologías avanzadas para garantizar una aplicación precisa de las etiquetas. Su estructura modular permite la adaptación a diferentes necesidades de producción, permitiendo la instalación de múltiples estaciones de etiquetado. La máquina está equipada con sistemas de control electrónico que garantizan la sincronización y una alta precisión durante el funcionamiento. Sistema de automatización avanzado Equipada con un PLC integrado, la máquina ofrece un control completo del proceso. La interfaz HMI de pantalla táctil permite a los operadores configurar fácilmente los parámetros operativos. Permite cambios rápidos de formato, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la productividad. Compatibilidad y Versatilidad Diseñada para manejar diferentes tipos de envases, como botellas de vidrio o plástico, cilíndricas o moldeadas, la máquina puede aplicar etiquetas frontales, traseras y envolventes. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas aplicaciones industriales, ofreciendo flexibilidad para satisfacer diversos requisitos de etiquetado. Materiales de Construcción y Durabilidad Cgj Ia Uwxov Upw Aetst Fabricada con acero inoxidable AISI 304, la estructura de la máquina garantiza resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Los componentes mecánicos de alta calidad garantizan que la máquina mantenga un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo, incluso en condiciones de producción exigentes. Sistemas de Control de Calidad de la etiquetadora Makro Sensores ópticos y sistemas de visión artificial monitorizan continuamente el proceso de etiquetado. Cualquier error se detecta en tiempo real, lo que permite su corrección inmediata. Esto garantiza el mantenimiento de altos estándares de calidad durante todo el ciclo de producción. Seguridad y Cumplimiento Normativo Cumpliendo con la normativa CE sobre seguridad industrial, la etiquetadora Makro incorpora dispositivos de protección y barreras fotoeléctricas para impedir el acceso a zonas peligrosas durante su funcionamiento. Incorpora sistemas de parada de emergencia de fácil acceso para detener las operaciones rápidamente en caso de anomalías o riesgos. Mantenimiento y Fiabilidad El diseño modular de la etiquetadora Makro simplifica las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. La fácil accesibilidad de los componentes permite intervenciones rápidas, minimizando el tiempo de inactividad. La máquina ofrece una alta fiabilidad operativa, garantizando un rendimiento constante y reduciendo los costes de mantenimiento.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una serie de máquinas de 2015 que ofrecen precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso se inicia con un intercambiador de calor Contherm de Tetra Pak, que procesa continuamente productos de viscosidad media a alta. Como resultado, mantiene una temperatura uniforme y garantiza la estabilidad del producto. Posteriormente, una máquina FL Tecnics (modelo FL 2.2) se encarga de la alimentación de las bolsas, el llenado por peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. Esto añade un nivel crítico de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, preservando sus características sensoriales. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, reduciendo así el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha funcionado unas 1000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Por ello, el sistema se mantiene prácticamente como nuevo. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar una fiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en menores costes operativos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en tipos de productos y formatos de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con formatos de bolsa de 0,10 litros mediante un llenado preciso basado en el peso. Gracias a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, como alimentos para bebés, bebidas listas para beber, lácteos, salsas y cremas. Cs Ia Uwevguc Usxtogt Y lo que es más importante, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o estándares de envasado. Por consiguiente, este sistema ofrece una gran flexibilidad a las empresas que gestionan múltiples líneas de producto. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada incluye funciones de seguridad integradas que cumplen con las normas europeas. Estas incluyen protecciones mecánicas, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014 La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, representa una solución altamente eficiente y precisa en el sector del envasado, diseñada específicamente para la producción de preformas para botellas de plástico mediante el proceso de inyección y moldeo. Fabricada por Aoki Technical Laboratory, Inc., líder reconocido en tecnología de moldeo para envases, esta máquina ofrece un rendimiento fiable con una trayectoria comprobada. El modelo SBIII-100L-20, producido en mayo de 2014, es una máquina usada en excelentes condiciones, que ofrece un valor excepcional a las empresas que buscan integrarla en sus líneas de producción existentes. Además, sus avanzadas características y su alto rendimiento la hacen ideal para entornos de producción a gran escala. Tecnología de Inyección y Moldeo Cgj Ia Uwxev T Tafstot La Máquina de Moldeo por Inyección Usada AOKI, año 2014, utiliza el avanzado proceso de inyección, ideal para producir envases de alta calidad. Estos envases incluyen preformas para bebidas, detergentes y cosméticos, todos con requisitos específicos de forma, peso y resistencia. El sistema de inyección garantiza que el plástico se inyecte en el molde con precisión, creando una preforma uniforme que posteriormente puede expandirse mediante el proceso de moldeo. Este proceso permite a los fabricantes producir botellas consistentes y de alta calidad con mínimos defectos. Esta combinación de características hace que la máquina sea muy eficaz para industrias que requieren grandes volúmenes de botellas, como la producción y el envasado de bebidas. Además, el modelo SBIII-100L-20 puede producir preformas con una capacidad de aproximadamente 2500 cc por ciclo, lo que le permite manipular botellas de todos los tamaños. La máquina está equipada con características que le permiten trabajar eficientemente con botellas de diversas dimensiones, como 80 mm de diámetro de boca, 105 mm de diámetro de cuerpo y 335 mm de altura. Especificaciones eléctricas e hidráulicas de esta máquina de moldeo por inyección AOKI usada Una de las principales ventajas de la máquina de moldeo por inyección AOKI usada del año 2014 es su robusto diseño eléctrico e hidráulico. La máquina funciona con un voltaje de 380 V y una frecuencia de 60 Hz, lo que proporciona la potencia necesaria para un rendimiento constante y fiable. Consume una potencia total de 32,3 kW y requiere una corriente de 62 A, lo que la hace energéticamente eficiente gracias a su alto rendimiento. El sistema hidráulico trabaja a una presión de 14,0 MPa, lo que garantiza un rendimiento óptimo durante la inyección y el conformado de las preformas. El sistema neumático opera a 3,0 MPa, lo que proporciona un soporte adicional para el proceso de moldeo. Además, la máquina requiere una presión de suministro de agua de 0,3 MPa, lo que le permite funcionar sin problemas en diversas configuraciones industriales. Este alto nivel de especificaciones permite que la máquina se adapte a una amplia gama de requisitos de producción y garantiza que pueda manejar diversos materiales y ritmos de producción con eficacia. La inclusión de sistemas hidráulicos y neumáticos proporciona precisión en cada ciclo, mientras que los robustos componentes eléctricos contribuyen a la eficiencia energética y a la reducción de los costes operativos.