Máquina de corte por láser

HSG X3015

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Knsdpfeulwg Nsx Am Hjc Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2.044 h, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D sl, potencia del láser: 6.000 W, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, número de ejes: 3, Esta máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un formato de trabajo de 3.000 x 1.500 mm y un potente láser de disco de estado sólido de 6.000 W. La máquina incluye un cambiador automático de palés longitudinal y funciones de corte avanzadas, como sistemas de lentes adaptativos y cambiadores automáticos de boquillas. Si busca obtener capacidades de corte por láser de fibra de alta calidad, considere la máquina TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm • Diseño de la máquina: Bastidor cerrado; accionamiento de pórtico con accionamientos lineales directos; cambiador automático de palés en sentido longitudinal; armarios de control y armario de almacenamiento integrados; iluminación del área de trabajo; luz indicadora del estado de la máquina; enfriador de agua/aire para la máquina y el láser; conforme a la normativa CE; temperatura ambiente de 5 a 35 °C • Dinámica/precisión: velocidad máxima simultánea de los ejes 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programable 0,001 mm • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl con pantalla MultiTouch en color de 21,5"; interfaz de usuario MultiTouch; USB y RJ45; datos técnicos integrados; gas y presión de corte programables; planificación de la producción; procesamiento de varias chapas; apagado automático; interfaz de asistencia remota; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager • Fuente láser: láser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmisión del haz por fibra óptica; una salida LLK; guía de haz cerrada; alta resistencia a la reflexión trasera; potencia estable durante toda la vida útil • Cabezal de corte: Unidad de corte universal; estrategia de cabezal único; sistema de lentes adaptativo; cristal protector con monitorización de estado en línea; centrado automático de la boquilla; protección contra colisiones; control de altura capacitivo; posición focal automática; láser piloto • Funciones de corte estándar: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; paquete Performance; paquete de corte de alta velocidad; paquetes de corte de cobre y latón; Micro-weld • Paquete de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusión, acero inoxidable de espesor medio) con una reducción de hasta el 70 % del consumo de gas de corte y un aumento de hasta el 100 % en el rendimiento de las chapas • Cambiador automático de boquillas: 21 posiciones; cambio, limpieza y reajuste automáticos en función del material y el proceso; reduce la configuración y la manipulación • Drop&Cut: cámara integrada; asigna la imagen en directo de la chapa residual a la geometría de la pieza; vista previa del corte en directo; no requiere programación adicional para el uso básico • Cámara de supervisión del proceso: supervisión de la zona frontal (~2,5 m); observación remota; evaluación preliminar de los resultados; transmisión de vídeo a un monitor externo • Manipulación de palés y material (integrada en la máquina): cambiador automático de palés longitudinal; carga y descarga en paralelo al mecanizado; acceso a los palés desde tres lados • 1 licencia de TruTops Boost Equipamiento adicional Kedpfx Aszuzwdem Hsnc • Sistema automático de carga y descarga LiftMaster Compact 1530 (AL34) • Tipo 1530; chapa máxima: 3.000 x 1.500 mm; chapa mínima: 1.000 x 1.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Instalación industrial de lavado por proyección a presión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación de lavado industrial profesional para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para condiciones industriales exigentes, donde la eficacia de la limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son fundamentales. La instalación de lavado permite una preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso de limpieza, desengrase y enjuague en varias etapas. Parámetros técnicos Knsdpfshfv D Sox Am Hec Dimensiones del espacio de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología del proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Depósitos del proceso La instalación está equipada con 3 depósitos de proceso: Depósito para productos químicos de limpieza/desengrasado Depósito para agua de enjuague Depósito para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del depósito: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El depósito de productos químicos está equipado con un sistema de calefacción para el fluido del proceso. Variantes de calefacción disponibles: Calefacción por aceite Calefacción por gas Calefacción eléctrica Temperatura máxima de funcionamiento: hasta 60 °C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente con acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que ofrece las siguientes ventajas: alta resistencia a los productos químicos larga vida útil fácil limpieza y mantenimiento La instalación de lavado se caracteriza por: estructura industrial muy robusta aislamiento completo de la instalación, lo que reduce las pérdidas de energía sistema de pulverización con mezcla mínima de los fluidos del proceso prefiltro para la captura de contaminantes alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un control totalmente automático que permite un control preciso de: temperatura del proceso funcionamiento de las bombas tiempo de lavado desarrollo de las distintas etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: muy alta calidad de fabricación estructura industrial robusta alta seguridad operativa documentación técnica completa posibilidades de adaptación a las salas de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con el marcado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: cabinas de recubrimiento en polvo sistemas de extracción y filtración sistemas de ventilación industrial asesoramiento tecnológico profesional Condiciones de entrega transporte propio (el precio se acuerda individualmente) emisión de facturas con IVA plazos de entrega cortos posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones individuales

Estado: muy bueno (usado), Hurco VMX50i (2014) Centro de mecanizado vertical de 3 ejes Control: Hurco WinMax Recorridos y capacidad Recorrido del eje X: 1270 mm Recorrido del eje Y: 660 mm Knodpfx Ajyx H Rtem Hjc Recorrido del eje Z: 610 mm Dimensiones de la mesa: 1500 x 660 mm Carga máxima sobre la mesa: 2000 kg

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Ancho: 2.105 mm Profundidad: 3.485 mm Peso de la máquina: 7.500 kg Unidad de control Marca: MAZATROL Accionamiento principal Ksdpfxjx D N Ipo Am Henc Rango de velocidad del husillo: 3.500–5.000 rpm Diámetro interior del husillo: 61 mm Número de ejes: 4 Recorridos Recorrido eje X: 530 mm Avance eje X: 0–6.000 mm/min Avance rápido eje X: 30 m/min Recorrido eje Y: ±70 mm Avance eje Y: 0–6.000 mm/min Avance rápido eje Y: 15 m/min Recorrido eje Z: 1.065 mm Avance eje Z: 0–6.000 mm/min Avance rápido eje Z: 33 m/min Contrapunto Diámetro de la caña: 80 mm Recorrido de la caña: 870 mm Cono de la caña: MK4 Herramientas Número de estaciones: 20 Peso máximo: 7 kg Diámetro máximo de herramienta: 90 mm Longitud máxima de herramienta: 250 mm Este torno Mazak INTEGREX 200 Y de 4 ejes fue fabricado en el año 2000. Dispone de un diámetro máximo de torneado de 540 mm, diámetro máximo de volteo de 540 mm y capacidad de barra de hasta 51 mm. La máquina admite un peso de pieza hasta 150 kg y ofrece un rango de velocidad del husillo de hasta 5.000 rpm. Incluye sistema de cambio rápido de herramientas Mazak KM 63 con 20 posiciones. Si busca capacidad de torneado de alta calidad, considere el Mazak INTEGREX 200 Y que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipo de aplicación Torneado

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2004, Dosificadora automática Koenig Mini Rex 4000 con estación de formado - Usada - Año de fabricación: 2004 - Revisada - Rendimiento máximo: 4.000 unidades/hora - Rango de peso: 30-135 g - Control electrónico Kodpfxozgr Rfe Am Henc - Garantía - Recogida en almacén / opción de envío - Precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Divisora de masa y formadora cilíndrica König Mini Rex Multi Knedpfx Amjz A Sh To Hoc Año de fabricación: 2012 Estado: limpiada y revisada, mantenimiento realizado Tolva de rodillos con capacidad para hasta 15 kg de masa Componentes desmontables para facilitar la limpieza Control sencillo mediante microcontrolador a través de panel táctil Diferentes rangos de peso mediante el sencillo y seguro intercambio de las barras del tambor de pesaje Funcionamiento de una a cuatro filas Rendimiento máximo de 1200 a 4800 unidades por hora Rango de peso extremadamente amplio: 8 – 330 g (se requieren diferentes tamaños de estampadores) Incluye tamaño de estampador SK58, rango de peso: 30-80 g, 2 filas Incluye tamaño de estampador AKG75, rango de peso: 85-140 g, 2 filas

Estado: nuevo, Dimensiones de la mesa: 800 x 800 mm Carga máxima de la mesa: 1500 kg Knjdpfx Amjfv Azps Hsc Ángulo de giro: 0 - 105 grados Velocidad de giro: 0,15 - 1 RPM Ajuste de altura: 672 - 1180 mm Diámetro del husillo hueco: mm Corriente de soldadura: 500 amperios Par de apriete en la placa de sujeción: 3000 Nm Potencia total requerida: 0,75 kW Espacio necesario: aproximadamente 1560x1120x750 m Características: • Fabricado en la UE • Transmisión autobloqueante, por lo que no hay movimientos de avance ni retroceso en caso de carga excéntrica • El ajuste de altura hidráulico permite un posicionamiento casi ilimitado • Componentes electrónicos de alta calidad de Schneider/Siemens/Delta • Velocidad variable y controlada por frecuencia de la mesa giratoria • Alta estabilidad gracias a una estructura pesada y compacta • Certificado CE • Excelente relación calidad-precio • La versión estándar se suministra con control remoto y pedal doble • 3 años de garantía (consulte las condiciones de garantía) • Ajuste de altura hidráulico con sistema de bloqueo (para seguridad contra caídas) Precio bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 2.000 W, Longitud de tubo (máx.): 6.000 mm, longitud útil: 6.000 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, peso total: 8.000 kg, Láser de corte de tubos y perfiles HSG TH65. La máquina está diseñada para el procesamiento de diversos materiales metálicos, incluyendo acero estructural, acero inoxidable y aluminio. Permite el corte de tubos y perfiles. El equipo está equipado con un sistema automático de alimentación de material, cabezal láser y software de control. La máquina se puede ver en nuestras instalaciones de producción. Es posible realizar pruebas de corte previa cita. Knodpfx Amjxu Ewhe Hjc

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, 2 velocidades: 35/75 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 3350x27x0,9 mm Área de corte a 90 grados: circular, 260 mm Área de corte a 90 grados: plano, 300x260 mm Área de corte a 45 grados: circular, 200 mm Área de corte a 45 grados: plano, 180x180 mm Área de corte a 30 grados: circular, 130 mm Área de corte a 30 grados: plano, 120x120 mm Kodpfx Amoy Ty Eye Hsnc Longitud del trozo restante sin tensión del paquete: manual, 25 mm Longitud del trozo restante sin tensión del paquete: automático, 90 mm Diámetro mínimo: 5 mm Altura de trabajo: 750 mm Consumo total de energía: 1,1/1,8 kW Dimensiones: 1900x1500x1860 mm Peso de la máquina: aprox. 900 kg Peso: 660 kg Equipamiento estándar: • Ajuste rápido del ángulo de corte de 90° a 30° de forma continua, con una precisión de 0,5° según la escala. El punto de giro del ángulo de corte se encuentra en el punto de intersección entre la cinta de sierra y el soporte del material, lo que evita cualquier cambio en la dimensión de la longitud. • Tope final a 30° + 45° a la izquierda • Sujeción rápida del material: en cualquier posición angular del marco de la sierra, el material se sujeta en paralelo a 90°. • Estructura de la máquina con bandeja de recogida de virutas • Transmisión de la cinta de sierra con desconexión automática al final del corte • Guía precisa de la cinta de sierra con rodillos de metal duro • Cepillo para la cinta de sierra Equipamiento adicional de serie para MEBA 260 GA: • Alimentación eléctrica del material • Reducción de la presión de corte del pesado y resistente marco de la sierra, y ajuste fino mediante un cilindro hidráulico electrónico. La regulación de la presión de corte se controla electrónicamente. • Compensación automática del canal de corte en la función de doble carrera • Control NC