Máquina de mediciónKLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Máquina de medición
KLINGELNBERG-OERLIKON
CS 200
Año de fabricación
2002
Estado
Usado
Ubicación
Hilden 

Datos básicos
- Descripción de la máquina:
- Máquina de medición
- Fabricante:
- KLINGELNBERG-OERLIKON
- Modelo:
- CS 200
- Año de fabricación:
- 2002
- Estado:
- usado
Precio y ubicación
- Ubicación:
- Lager Hilden

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Detalles de la oferta
- ID del anuncio:
- A21723133
- número de referencia:
- 1083-03301
- Actualización:
- última actualización el 15.04.2026
Descripción
Recorrido en eje Z 200 mm
Diámetro máximo de sujeción de los cabezales portacuchillas 550 mm
Bdjdpfx Afsy A S U Sjisi
Peso máximo permitido del cabezal portacuchillas 150 kg
Diámetro del plato de sujeción para cabezales portacuchillas 360 mm
Diámetro nominal del cono de sujeción para cabezales portacuchillas 500 mm
Peso de la máquina aprox. 2,3 t
Dimensiones aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de ajuste y medición de cabezales portacuchillas
En el proceso de fabricación de engranajes cónicos con dentado en espiral, la calidad de las herramientas de dentado empleadas juega un papel crucial. En particular, durante el fresado en seco, solo es posible lograr una alta calidad del dentado y una larga vida útil mediante un ajuste preciso de los cabezales portacuchillas.
El dispositivo de ajuste y medición de cabezales portacuchillas CS 200 permite un ajuste rápido y sencillo de los cuchillos individuales, revisa su posición y documenta los resultados de medición. El ciclo de medición en el dispositivo de inspección controlado por CNC está parcialmente automatizado. Las acciones individuales para llevar a cabo el proceso se muestran en la pantalla mediante una guía para el operador. La colocación de los cuchillos individuales en el cabezal portacuchillas o la altura de las puntas de los cuchillos se realiza en gran medida de forma automática mediante un proceso especial y, al mismo tiempo, se documenta mediante un diagrama de planeidad. Un ciclo de medición posterior verifica la posición radial de los filos interiores y exteriores de todos los cuchillos en el cabezal portacuchillas. Si los parámetros individuales de comprobación en los cuchillos no cumplen con las especificaciones de tolerancia, pueden reajustarse individualmente. Combinando un proceso de ajuste parcialmente automatizado, acciones de preparación guiadas por el operador y un ciclo de medición automático, es posible ajustar los cabezales portacuchillas de manera cómoda, rápida y con alta precisión.
Procedimiento de ajuste y comprobación guiado por el operador
- Representación gráfica de la configuración del cabezal portacuchillas y de los resultados de medición con verificación de tolerancia
- Instrucciones para el operador en texto claro (sin codificaciones)
- Fácil asignación de los resultados de medición a los cuchillos
- Documentación de los resultados de ajuste y medición mediante impresora
- Procedimiento de ajuste y verificación adecuado para cabezales portacuchillas de cuchillas tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
- Interfaz para datos neutros
El anuncio se tradujo automáticamente y se pueden haber producido errores de traducción.
Diámetro máximo de sujeción de los cabezales portacuchillas 550 mm
Bdjdpfx Afsy A S U Sjisi
Peso máximo permitido del cabezal portacuchillas 150 kg
Diámetro del plato de sujeción para cabezales portacuchillas 360 mm
Diámetro nominal del cono de sujeción para cabezales portacuchillas 500 mm
Peso de la máquina aprox. 2,3 t
Dimensiones aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m
Máquina de ajuste y medición de cabezales portacuchillas
En el proceso de fabricación de engranajes cónicos con dentado en espiral, la calidad de las herramientas de dentado empleadas juega un papel crucial. En particular, durante el fresado en seco, solo es posible lograr una alta calidad del dentado y una larga vida útil mediante un ajuste preciso de los cabezales portacuchillas.
El dispositivo de ajuste y medición de cabezales portacuchillas CS 200 permite un ajuste rápido y sencillo de los cuchillos individuales, revisa su posición y documenta los resultados de medición. El ciclo de medición en el dispositivo de inspección controlado por CNC está parcialmente automatizado. Las acciones individuales para llevar a cabo el proceso se muestran en la pantalla mediante una guía para el operador. La colocación de los cuchillos individuales en el cabezal portacuchillas o la altura de las puntas de los cuchillos se realiza en gran medida de forma automática mediante un proceso especial y, al mismo tiempo, se documenta mediante un diagrama de planeidad. Un ciclo de medición posterior verifica la posición radial de los filos interiores y exteriores de todos los cuchillos en el cabezal portacuchillas. Si los parámetros individuales de comprobación en los cuchillos no cumplen con las especificaciones de tolerancia, pueden reajustarse individualmente. Combinando un proceso de ajuste parcialmente automatizado, acciones de preparación guiadas por el operador y un ciclo de medición automático, es posible ajustar los cabezales portacuchillas de manera cómoda, rápida y con alta precisión.
Procedimiento de ajuste y comprobación guiado por el operador
- Representación gráfica de la configuración del cabezal portacuchillas y de los resultados de medición con verificación de tolerancia
- Instrucciones para el operador en texto claro (sin codificaciones)
- Fácil asignación de los resultados de medición a los cuchillos
- Documentación de los resultados de ajuste y medición mediante impresora
- Procedimiento de ajuste y verificación adecuado para cabezales portacuchillas de cuchillas tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®
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