Máquina de llenado de agua

Krones

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Gbedezc Hqmepfx Ah Uen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Se dispone de dos máquinas envasadoras de bolsa tubular idénticas, peso: 1,1 t. Gbsdsnfvxzspfx Ah Uon

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó que la máquina alcanzaba una capacidad real de aproximadamente 14.990 botellas por hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. El sistema se opera a través de un panel de control Krones iPanel CD y está alojado en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Datos técnicos: Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado Modelo/Identificación: Krones Modulfill Año de fabricación: 2012 Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio Adaptado a tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) Sistema de llenado: Llenado volumétrico Válvulas de llenado: 60 Cabezales de taponado: 12 Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora Horas de operación: 41.381 h Contador de producción: 40.754 h Interfaz de control: Krones iPanel CD Suministro eléctrico: 400 / 230 V Tipo de corriente: CA 3/N/PE Gsdpfszcga Uox Ah Usbn Frecuencia: 50 Hz Corriente a plena carga: 36 A Diseño: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio Estado: Usado, observado en un entorno de producción real.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5.300 h, número de máquina/vehículo: LC640, Línea KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – paquete turnkey de estirado-soplado con auxiliaresResumen de línea y rendimiento nominalConfigurada como una línea completa de soplado de botellas PET para plantas industriales de bebidas y packaging, esta instalación de 2019 se centra en una Krones Contiform 312 Pro de estirado-soplado con 12 cavidades y utilidades coordinadas. El sistema está dispuesto para 24,000 bph con envases PET y es apto para una puesta en marcha rápida y caudal fiable en segunda mano. Las horas de trabajo suman aproximadamente 5,300.Velocidad de producción: 24,000 bphAño de fabricación: 2019Horas de trabajo: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de envase: manipulación de botellas PETFormatos de botella: 0.235L y 0.78LBoca/cuello: 38 mm, convertible a 28 mmPlataforma tecnológica: 3ª generación con calentamiento por IR y estirado servoaccionadoAlcance de suministro y paquete de utilidadesPara respaldar la operación continua de extremo a extremo desde la alimentación de preformas hasta la descarga de botellas hacia enjuagado, llenado, tapado y etiquetado, la línea se suministra con un conjunto de auxiliares y equipos de manipulación a juego. Se incluyen el compresor de alta presión y secador AF Compressors, enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 con conexión a torre de refrigeración, eliminador de polvo de preformas Krones, tolva de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspección Preform Check, un transportador aéreo de aproximadamente 56 m y un armario eléctrico centralizado.Componentes incluidos: compresor de alta presión y secador AF Compressors; enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 y torre de refrigeración; eliminador de polvo de preformas Krones; tolva de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspección Preform Check; transportador aéreo de 56 m; armario eléctricoCompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de aire libre; 35 bar en operación; 37 bar de diseño; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgEnfriadora (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW máx de entrada; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar presión de agua máx; ~750 kgArquitectura de control y cambio de formatoLa producción está gobernada por la automatización de la Contiform 312 Pro, usando estirado servoaccionado y zonas de calentamiento IR definidas para mantener un acondicionamiento de preformas repetible. Un armario eléctrico centralizado coordina la sopladora y los auxiliares. La configuración permite una adaptación rápida a los formatos especificados, preservando ajustes con recetas para resultados estables. Incluye resguardos de seguridad y se proporcionan manuales para soportar operación y mantenimiento.Armario eléctrico centralizado para control coordinado de la líneaEstirado servoaccionado para formación de botellas precisa y repetibleCalentamiento IR para perfiles de temperatura uniformes en preformasProtecciones de máquina para la seguridad del operador y acceso seguroManuales dis... Gbjdpezb Iinofx Ah Uon

Estado: listo para usar (usado), Incluye cinta transportadora ascendente SBM 45 y máquina contadora ZMR 3/ 3-130. Gbsdpfxohncwij Ah Uon

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este encajonador Krones Blitzpac del año 2003 está diseñado para el embalaje automático de botellas PET en cajas. La máquina está configurada para procesar botellas PET de 1,0 litros, que se empaquetan en cajas de 12 unidades. Su capacidad nominal es de aproximadamente 2.700 cajas por hora. El transporte del producto se realiza mediante un sistema de garra matricial mecánico-neumático, que eleva varias filas de botellas y las coloca en las cajas. La máquina está completamente rodeada de protecciones transparentes. La operación y el control se realizan a través de un panel HMI MTS 10 integrado, con pulsadores físicos y botón de parada de emergencia. Datos técnicos Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Empaquetadora de cajas Blitzpac / Empaquetadora de botellas Descripción de la máquina: Empaquetadora Blitzpac 23/0673/006 Año de fabricación: 2003 Aplicación: Empaquetado de botellas PET en cajas Formato de embalaje: Caja de 12 botellas Rendimiento: aprox. 2.700 cajas/hora Control / HMI: Panel de control MTS 10 Manipulación de botellas: Mecánica / garra matricial neumática de 7 posiciones para manipulación multihilera de botellas Estado: Usada, empleada en un entorno de producción industrial Gbjdpfozb Aghjx Ah Ujn

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este inspector de botellas vacías (EBI) fue fabricado en 2014 por el fabricante alemán Krones. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio vacías antes del llenado en plantas embotelladoras de bebidas. Actualmente sigue en funcionamiento y será desmontada profesionalmente a principios de 2027, ya que toda la línea de embotellado será reemplazada. Datos técnicos Rendimiento: actualmente opera con 18.500 botellas por hora, pero puede funcionar a velocidades significativamente mayores. Formatos: Botella de 0,75 l Botella de 0,5 l Aplicación: Inspección de botellas vacías antes del llenado Configuración: Varios módulos de inspección, incluidos inspección del fondo, inspección del perímetro de cierre, inspección de rosca, inspección de boca/cierre, inspección de pared lateral, detección de restos de líquidos, detección de objetos extraños, control de altura de botellas (tolerancia ±2,5 mm) Sistemas de inspección: Inspección del fondo (cámara) Inspección de superficies de sellado Inspección de rosca (óptica cónica) Inspección de boca/cierre Inspección de paredes laterales con iluminación LED Detección de películas transparentes en la base y pared lateral de la botella Detección de marcas de desgaste mediante cámara lateral Detección de residuos líquidos mediante sistema infrarrojo y detección de alta frecuencia Sistemas de rechazo: Rechazo de recipientes extraños en la entrada Rechazo de botellas contaminadas en la salida Rechazo separado de botellas con daños en el cierre o la rosca Sentido de operación: De izquierda a derecha. Gbsdozb Afqjpfx Ah Uon

Estado: bueno (usado), Más máquinas de panadería. El precio es por todo lo fotografiado.. Gsdpfxju U U Dce Ah Usbn

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: La máquina etiquetadora fue fabricada en 2012 por el fabricante alemán Krones. La máquina ha sido sometida regularmente a mantenimiento por el fabricante original y estará en funcionamiento hasta principios de 2027. La empresa vendedora de agua mineral está adquiriendo una línea de embotellado completamente nueva y, por tanto, vende las máquinas usadas de su instalación actual, que aún se encuentran en buen estado. Gracias a las dos estaciones de etiquetado, la máquina puede etiquetar el frente, reverso y cuello de las botellas. Se incluye una impresora de fecha, que ya está instalada en la máquina. Detalles técnicos: Capacidad: 20.000 botellas por hora. Formatos: 0,25 l Vichy, 0,5 l, 0,7 l y 0,75 l GDB y Schlegl. Diámetro del círculo parcial: 600 mm. Sin accionamiento servo de los platos. Sentido de entrada y salida: 90°. Sentido de giro: antihorario. 36.000 horas de funcionamiento. Bombas de cola incluidas. Sentido de rotación: antihorario. Gbodpfx Ahszb Afds Uon

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta lavadora de cajas Krones K6W-25-S-E del año 2000 está diseñada para el lavado y limpieza automática de cajas de bebidas en instalaciones de botellas retornables. La máquina está construida como una lavadora industrial de cajas en acero inoxidable y es adecuada para su integración en sistemas automatizados de transporte y lavado de cajas. El sistema incluye una carcasa de acero inoxidable, secciones transportadoras integradas, ventanas de inspección, armario eléctrico de control, así como un panel de mando con pulsadores, pilotos luminosos e interruptor principal. La máquina cuenta con marcado CE y está diseñada para funcionar con 230/400 V CA, 50 Hz. Datos técnicos Fabricante: Krones / Krones Zierk GmbH Modelo / Tipo: K6W-25-S-E Tipo de máquina: Lavadora de cajas Año de fabricación: 2000 Aplicación: Lavado / limpieza de cajas de bebidas Construcción: Bastidor y carcasa de acero inoxidable Sistema de transporte: Transportador de cadena de lamas integrado y secciones de transporte de cajas Sistema de accionamiento: Motor eléctrico con reductor Acceso para inspección: Ventanas con ganchos de cierre de seguridad Control: Armario eléctrico de control integrado Panel de mando: Pulsadores, pilotos y conmutador giratorio rojo Suministro eléctrico: 230 / 400 V Tipo de corriente: Corriente alterna Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 24 A Godpozb Ad Tjfx Ah Usbn

Estado: muy bueno (usado), Magnífico estado, actualmente parte de línea en producción con máquina robotizada de carga superior recogiendo barras de cereales que luego se cargan en esta máquina. Videos de la línea están disponibles bajo petición. Se puede ver en funcionamiento hasta cerca de finales de agosto de 2023. Gbedpfx Aonmv Rash Uon

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Este robot de descarga tipo Krones Robot 3A, fabricado en 2003, está diseñado para la manipulación automática de cajas de bebidas llenas sobre palets europeos. El sistema sirve para descargar capas completas de cajas desde los palets. La máquina manipula cajas PET de 1,0 litros con un patrón de 8 cajas por capa y está adaptada para cajas con dimensiones de 400 x 300 x 310 mm sobre palets europeos de 1200 x 800 x 144 mm. En funcionamiento, una cabeza de agarre mecánica eleva una capa completa de cajas de bebidas desde el palet y la transporta horizontalmente dentro del área de descarga. El sistema está equipado con un panel de control MTS 10 que muestra la secuencia del programa y el estado de la manipulación de los palets. El área de trabajo está protegida por cercados de seguridad y puertas de acceso. Datos técnicos Fabricante: Krones AG / Kettner Tipo de máquina: Sistema robotizado de descarga / Robot despaletizador de cajas Designación: Kettner Robot 3A Año de fabricación: 2003 Aplicación: Descarga automática / despaletización de cajas de bebidas Patrón de capas: configuración de 8 cajas Dimensiones de cajas: 400 x 300 x 310 mm Formato de palet: Europalet, 1200 x 800 x 144 mm Sistema de manipulación: cabeza de agarre mecánica para capas completas de cajas Operación: descarga por capas desde el palet HMI / Panel de control: MTS 10 Sistema de transporte: transportador de rodillos para palets Seguridad: vallas de protección, puerta mallada, panel de control y parada de emergencia Alimentación eléctrica: 230 / 400 V CA Tipo de corriente: trifásica Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 37 A Estado: Usado, instalado en un entorno industrial de embotellado y manipulación de cajas Gsdpfx Ahszb Adyj Usbn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Este paletizador robótico Krones / Robot 3A fabricado en 2003 está diseñado para la paletización automática de cajas de bebidas. El sistema sirve para apilar capas completas de cajas en europalets. La máquina procesa cajas PET de 1,0 l en un patrón de 8 cajas por capa y es apta para cajas con dimensiones de 400 x 300 x 310 mm sobre europalets de 1200 x 800 x 144 mm. En funcionamiento, la cabeza de agarre mecánica recoge capas completas de cajas negras de bebidas y las deposita en los palets. El sistema está equipado con un panel de control MTS 10 que muestra la secuencia del programa, el estado de paletización y la configuración del producto. El área de trabajo está protegida con vallado de seguridad y puertas de acceso. Datos técnicos Fabricante: Krones AG Tipo de máquina: Sistema robótico de paletización / Paletizador de cajas Modelo: Krones Robot 3A Año de fabricación: 2003 Aplicación: Paletización automática de cajas PET de bebidas Patrón de capas: Esquema de 8 cajas Dimensiones de caja: 400 x 300 x 310 mm Formato de palet: Europalet, 1200 x 800 x 144 mm Sistema de manipulación: Cabezal mecánico para capas completas de cajas Operación: Paletización por capas Panel de control HMI: MTS 10 Sistema de transporte: Transportador de rodillos para palets con almacén de palets / zona de manipulación Seguridad: Cercados de protección, puertas de rejilla, panel de control y parada de emergencia Alimentación eléctrica: 230 / 400 V CA Tipo de corriente: Trifásica Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 41 A Estado: Usado, instalado en un entorno industrial de embotellado y manipulación de cajas Gjdpfxszb Ac As Ah Uobn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Gedpfx Ahoq Nfuzj Uobn Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables está compuesta por equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La instalación está diseñada para procesar botellas de vidrio retornables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Cubre todos los pasos principales del proceso, desde la despaletización de cajas, clasificación de cajas, descapsulado de botellas, desembalado, lavado de botellas, inspección de botellas vacías, llenado y cierre hasta el etiquetado, control de botellas llenas, embalaje de cajas, inspección de cajas y paletización. El despaletizador y el paletizador de cajas existentes se encuentran en el sitio; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir estas unidades en la compra de la planta. En su lugar, pueden ofrecerse sistemas de despaletización modernos adecuados, que se integrarán en el diseño de la línea según los requisitos del comprador. La capacidad nominal de llenado de la instalación es de aprox. 18.000 botellas por hora y el sistema de premix está dimensionado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está planeado para febrero de 2027. Datos técnicos: Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio retornables Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio retornables Gbedpfx Aheza Tx Se Uen Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l Empaque: Botellas en cajas Rendimiento de llenado: 18.000 botellas/hora Rendimiento de premix: 22.000 l/hora Tipo de cierre: Tapas de rosca de plástico Etiquetado: Etiquetado con pegamento húmedo, 2 estaciones Año de fabricación de las máquinas principales: 1996 – 2016 Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance de suministro: Despaletizador de cajas | Instalación existente in situ; no se recomienda incluir por tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar equipo de reemplazo adecuado. Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 líneas: bueno / defectuoso | 2014 Descapsuladora de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 Desempaquetadora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 Llenadora / Cerradora de rosca | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiquetadora | Krones | Universella | 2012 Inspección de cierre | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaquetadora de cajas | Kettner | 1996 Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizador | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistema de premix; capacidad 22.000 l/h | 2000