Robot industrial

KUKA KRC4 KR10 R1100 SIXX REFURBISHED

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. Gbsdpfx Ajg Urz Hsndsp La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008438, Ancho máximo del panel: 4500 mm Longitud máxima del panel: 4500 mm Máxima proyección de la hoja principal: 50 mm Número de pinzas de sujeción: 8 Gbodpfx Anjyngy Sjdsp

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), - USADO - TORNO CNC DE 8 EJES CON CABEZA DE FRESADO, CABEZA DE TORRETA INFERIOR Y CONTRAPUNTO DISTANCIA ENTRE PUNTAS: 210 - 1290 mm LONGITUD MÁXIMA DE TORNEADO: 1090 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 245 mm CAPACIDAD DE BARRA: 65 mm HUSILLO PRINCIPAL: 11-15 kW; 221,5 Nm CONTRAHUSILLO: 6000 rpm; 7,5 - 11 kW CABEZAL: HSK A63; 3,7 - 5,5 kW RECORRIDO EJE X1: 455 mm RECORRIDO EJE X2: 222,5 mm RECORRIDO EJE Y1: ±70 mm RECORRIDO EJE Y2: +20 -50 mm RECORRIDO EJE Z1: 1090 mm Gedpfxjxppnmo Andjbp RECORRIDO EJE Z2: 1005 mm RECORRIDO EJE B: 1080 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 16 - 6 - 16 - 40 m/min TORRETA MOTORIZADA: 12 + 12 POSICIONES; 6000 rpm; 3,7 - 7,5 kW REFRIGERANTE ALTA PRESIÓN: 25 Bar UNIDAD DE CONTROL: FANUC 31i-A ALIMENTADOR DE BARRAS: LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 PESO: 16.000 Kg DIMENSIONES GENERALES: 5551 x 2925 x 2755 mm ACCESORIOS: REFRIGERANTE DE ALTA PRESIÓN; TRANSPORTADOR DE VIRUTAS; TRANSPORTADOR DE PIEZAS

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Gbedpoun Sd Ujfx Andop El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Godpfx Anen Utbgsdsbp Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 24626

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Gbedpfxsra A E Ue Andjp Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Gbjdpjz H Dyjfx Andep Peso: 750 kg

Estado: bueno (usado), Descripción: La máquina está en buen estado técnico y es posible realizar una prueba previa acuerdo. Dimensiones técnicas principales: - Diámetro máximo de giro: 660 mm - Diámetro máximo de torneado: 660 mm Husillo principal: - Rango de revoluciones: 35-5000 rpm - Potencia del motor principal: 22/15 kW - Par máximo: 349 Nm - Paso del husillo: 76 mm - Diámetro del plato: 210 mm - Indexación (eje C): 0,0001° Gsdpfx Anoy Amqzedjbp Segundo husillo: - Rango de revoluciones: 35-5000 rpm - Potencia (10 min/ continuo): 18,5/15 kW - Par máximo: 326 Nm - Diámetro del plato: 210 mm - Indexación (eje C): 0,0001° - Capacidad del depósito de refrigerante: 300 l - Potencia total requerida: 66 kVA - Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz - Presión de aire: 5 bar, 500 l/min - Sistema de control: MAZATROL Fusion 640 MT Refrigeración por lavado: - Capacidad de la bomba: 20 l/min - Presión de la bomba: 5 bar Accesorios incluidos: - Documentación técnica - Transportador de virutas con sistema de refrigeración - Almacén para 20 herramientas - Eje B (posicionado a intervalos de 0,001°), eje C, eje Y - Indexación de la posición angular del segundo husillo - Sincronización de los husillos principal y secundario - Dispositivo de preajuste de herramienta (Tool Eye) - Bloqueo de la puerta frontal - Almacén para 20 herramientas - Sistema de refrigeración completo - Interfaz para tarjeta de memoria IC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Eje X 650 mm Eje Y 325 mm Eje Z 350 mm Eje B 130 grados Eje C 360 grados Velocidad del husillo 30.000 rpm Portaherramientas del husillo HSK 50 Cambiador de herramientas 60 posiciones Control Makino Professional 5 Gbodpjzapp Hsfx Andsp Incluye sistema híbrido de medición de longitud Incluye palpador de medición Incluye aproximadamente 60 portaherramientas HSK 50 (MST + Rego Fix) Husillo renovado Husillos de bolas X + Y renovados en 2024 La máquina cuenta actualmente con aprox. 32.000 horas de husillo y sigue en producción activa Disponible a partir de aprox. la semana 46 de 2026 Una inspección bajo tensión es posible en cualquier momento previo acuerdo

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Godpfx Asvyaxuendobp Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania