Fresadora de tornillo sin fin

LAMBERT 124

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 305 mm, duración de la garantía: 24 meses, potencia: 30 kW (40,79 CV), OMAX MAXIEM 2040 3D, bomba MAXIEM de 30 kW y cabezal de corte angular A-JET Reacondicionada por completo con certificación del fabricante y dos años de garantía. La configuración del sistema de corte por chorro de agua es completamente personalizable. No dude en contactarnos y háganos saber sus requisitos de configuración. Los clientes que buscan sistemas de corte por chorro de agua eficientes y asequibles encuentran en la línea modular MAXIEM la solución ideal. Estas potentes unidades MAXIEM combinan flexibilidad operativa y accesibilidad económica, pudiendo ampliarse con una amplia gama de accesorios según su aplicación de corte. Con la línea modular MAXIEM, OMAX presenta tecnología madura y fiable de corte por chorro de agua a un precio de entrada rentable, abriendo así las ventajas de esta tecnología a una gran variedad de sectores. Iiodporm Ilfofx Aiqoc Opcionalmente, se puede ofrecer una financiación mediante leasing en condiciones muy ventajosas, por ejemplo hasta 86 meses. - Precisión de hasta ±0,05 mm - Software y componentes de la máquina con la última tecnología OMAX El modelo MAXIEM, equipado con el cabezal de corte 3D A-JET, alcanza una precisión de corte inferior a 1/10 mm. Con el cabezal 3D, se pueden realizar cortes a bisel de hasta 60° y compensar errores de ángulo de corte. La máquina se encuentra actualmente en proceso de reacondicionamiento, por lo que las imágenes pueden diferir del equipo ofertado. La entrega rápida puede concertarse con INNOMAX AG.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro máximo de círculo primitivo dentado exterior: 300 mm Diámetro máximo de círculo primitivo dentado interior: 300 mm Diámetro exterior máximo de la pieza (equipamiento): 450 mm Módulo máx.: 6 Anchura máxima de dentado: 100 mm Ángulo máximo de hélice (con herramienta Ø 125 mm): +/- 45° Número de carreras, infinitamente variable: 130 - 1300 carreras/min Peso máx. de la pieza: 1000 kg Distancia mínima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: -55 / +300 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 200 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 350 mm Desplazamiento manual transversal del montante: +/- 25 mm Ángulo de giro manual del husillo portaherramientas: +/- 0,5° Velocidad máx. de la herramienta: 15 rpm Velocidad máx. de la pieza: 27 rpm Diámetro máximo de herramienta: 7 pulgadas Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente máx.: 70 A Consumo total de energía: 48 kW Peso de la máquina aprox.: 11 t Dimensiones aprox.: 4,27 x 3,11 x 2,87 m Cono de sujeción del husillo principal: SK 45 Taladro de la mesa: 40 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Talladora por mortajado Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 Iedjvu E Nuspfx Aiqsic La máquina CNC modular para dentado, equipada con cuchilla de mortajar, está diseñada para el mecanizado de engranajes cilíndricos exteriores e interiores, ya sean de dentado recto o helicoidal evolvente, así como cualquier otro perfil obtenible mediante proceso de mortajado por generación o división. El ciclo de trabajo está controlado por una unidad CNC con un software específico para el mecanizado de engranajes. Campo de aplicación --> La PSA 300 está diseñada para la fabricación de: - Engranajes cilíndricos de dentado exterior recto - Engranajes cilíndricos de dentado interior recto - Engranajes exteriores de dentado helicoidal - Engranajes interiores de dentado helicoidal

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Hay dos freidoras de cinta Göztepe idénticas para verduras (cebollas, patatas, nueces, etc.). Longitud de trabajo: 6800mm, anchura de trabajo: 700mm, altura de entrada: 1280mm, altura de salida: 1060mm, temperatura de trabajo: 180°C, longitud y anchura de la cinta de plástico en la parte inferior: 14000mm/720mm, longitud y anchura de la cinta de plástico en la parte superior: 8500mm/720mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6900mm/1800mm/3500mm, potencia total: 135kW. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Iodpfx Aisu Tiy Nsqsic

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Iijdsl Tn Afopfx Aiqec Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Paso de barra máximo: 36 mm Velocidad máxima: 6300 rpm Número de husillos: 2 Mando: Traub TX8i Portaherramientas 1: Número de herramientas: 12 Eje X: 50 mm Eje Z: 50 mm Parte delantera del portaherramientas: Número de herramientas: 7 Velocidades: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm. Diámetro de montaje: 40 mm Eje X: 370 mm Eje Z: 250 mm Portaherramientas trasero: Número de herramientas: 5 Velocidades: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm. Diámetro de montaje: 40 mm Eje X: 73 mm Cargador de barras: FMB Turbo 5-42 Longitud de la barra: 3200 mm Diámetro de la barra: 5 - 42 mm Iisdpstrvzxsfx Aiqjc País de origen: Alemania LxAnxAl de la máquina: 3400 x 1300 x 1700 mm Peso de la máquina: 4000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 119/020.0895, País de fabricación: CH Tensión: 400V Dimensiones: 2700x2350x2100 mm Peso neto: 4500 kg DATOS TÉCNICOS Control: Fanuc 16i-T Altura de punta: 175 mm Distancia entre puntos: 1000 mm EJES LINEALES Longitud de rectificado: 500 mm Recorridos: X: 267 mm, Z: 650 mm CABEZAL DE HUSILLO DE RECTIFICADO Inclinable sin escalonamiento: +/- 8,5° Dimensiones de la muela exterior: 500x80x203 mm Potencia: 7,5 kW Velocidad: 44 m/seg. CABEZAL DE PIEZA Tipo de cono: MK5 Eje C: +/- 5° Potencia: 1 kW Velocidad de giro: 30-1000 min-1 SOPORTE CONTRARIO Tipo de cono: MK3 Recorrido del manguito: 35 mm Diámetro del manguito: Ø 50 mm Peso máximo de la pieza: 130 kg SUMINISTRO ELÉCTRICO Tensión: 400V 50 Hz Iedolbgfcepfx Aiqoic Los datos técnicos se facilitan sin compromiso, sujetos a posibles errores u omisiones.

Estado: revisado en el taller (usado), número de máquina/vehículo: 550-235-ELD, CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø Máx. a laminar 41 mm Rango de Módulo máx/min. 1,5 / 0.39 Ancho máx. a laminar 92 mm Carrera máx. del carro portaherramientas 760 mm Largo máx. de la cremallera 610 mm Máx/min. diametral pitch 20/40-32/64 Nº de Fabricación 550-235-ELD CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Iijdpfxed Nw Tte Aiqec Potencia motor principal 15 Cv

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Peso de la máquina aprox. 7.800 kg Espacio necesario aprox. 3.380 x 3950 x 3015 m Pieza de trabajo con reductor externo: -Módulo más grande (acero W/aprox. 600 N/mm2): 3 mm -Ancho máximo: 26 mm -Diámetro máximo: 100 mm Pieza con engranaje interno: -Módulo más grande (acero con aprox. 600 N/mm2): 3 mm Iedpfx Ajudc S Hsiqjic -Anchura máxima: 26 mm -Diámetro máximo de giro: 150 mm -Diámetro interior máximo: 100 mm Herramienta: -Cono de montaje en el husillo de fresado: HSK-D63 -Diámetro del husillo de fresado: 85 mm -Longitud máxima de carrera: 30 mm Trayectorias de desplazamiento de la máquina: -Radial (eje X): 180 mm -Giro de la columna (eje B): -1 - +11 grados Mesa de trabajo de la máquina: -Diámetro exterior: 220 mm S23i7dru -Diámetro de sujeción: 160 mm -Diámetro interior: 63 mm Velocidades: -Velocidad de avance eje X: 12.000 mm/min -Mesa portapiezas (eje C): 0-400 min-1 -Cuchilla (eje C2): 0-300 min-1 -Carrera del cabezal (eje A): 500-3.000 min-1 Equipamiento eléctrico: -Tensión de funcionamiento: 480V -Tensión de alimentación: 115V -Tensión de control: 24V -Frecuencia: 60 Hz -Carga conectada de la máquina: 35 kVA Sección del cable: 35 mm2 -Protección por fusible: 80 A

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Diámetro de dentado - Dentado exterior 1200 mm Diámetro de dentado - Dentado interior 1200 mm Anchura de dentado - máx. 260 mm Control Liebherr PC-NC Diámetro de pieza - máx. 1500 mm Diámetro de mesa 900 mm Diámetro del orificio de mesa 320 mm Carga máxima sobre mesa 95 kN Potencia motriz 30 kW Bomba de refrigerante 120 l/min Distancia entre husillo de brochado y mesa de pieza 0-820 mm Diámetro del husillo de brochado 125 mm Portaherramientas SK 45 DIN Peso de la máquina aprox. 26 t Dimensiones aprox. 8,073 x 6,183 x 4,375 m Carreras: Iodpew Rf S Eofx Aiqeic - Longitud de carrera mín./máx. - 0 mm / 270 mm - Ajuste de la longitud de carrera - 270 mm - Número de carreras (carreras dobles) - 10 a 270 DC/min Equipamiento/accesorios: - Transportador de virutas - Soporte para portacortador SK 45 DIN - Enfriador - Documentación técnica

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Iiodowf Dpgopfx Aiqoc Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.