Stainless steel tank Pressure vessel Tank

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Ancho de la chapa: 3.000 mm Grosor de la chapa: 16 mm Distancia entre los soportes: 3.200 mm Saliente: 310 mm Recorrido: 300 mm Mesa de trabajo Ancho de la mesa: 820 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 1.215 mm Sistema de sujeción y corte Número de sistemas de sujeción: 12 unidades Ángulo de corte: 0,5–2,5° Ajuste del ángulo de corte: 1–2,5° Ajuste de la separación de corte: manual, mediante el ajuste de la mesa Tope trasero Recorrido del tope trasero: 0–1.000 mm Ajuste: motorizado Posicionamiento: digital Datos de rendimiento Potencia total requerida: 30 kW Peso de la máquina: aprox. 19 t Dimensiones Bjdpoz S Nkxsfx Agqelp Espacio requerido: aprox. 3,8 × 2,65 × 2,85 m Revisión y seguridad Revisión: 2010 Equipamiento de seguridad: cortina de luz de seguridad EQUIPAMIENTO Tope trasero ajustable motorizadamente Tope trasero con posicionamiento digital Ángulo de corte ajustable eléctricamente Cortina de luz de seguridad Mesa de carga/descarga con cinta transportadora

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph Bjdpsrambyofx Agqolp

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en X: 1.200 mm Recorrido en Y: 620 mm Recorrido en Z: 520 mm Control Control CNC: Heidenhain TNC 410 Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.550 × 600 mm Diseño: mesa continua para piezas de trabajo más largas Mecanizado en batería: posible con separador Avance y velocidad rápida Rango de avance: 1–30.000 mm/min Velocidad rápida: 45 m/min Husillo y sujeción de herramienta Velocidad del husillo: 40–8.000 rpm Sujeción de herramienta: ISO 40 Blodez S Nizepfx Agqsp Cambiador de herramientas Dispositivo de cambio de herramientas: 30 posiciones Datos de rendimiento Consumo total de energía: 20 kVA Peso de la máquina: aprox. 9 t Dimensiones Espacio requerido: aprox. 4,2 × 2,3 × 2,7 m EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo continua Separador para mecanizado en batería 3 mesas de sujeción adicionales Dispositivo de cambio de herramientas con 30 posiciones Control CNC Heidenhain TNC 410

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Ancho de la chapa: 2.000 mm Grosor de la chapa para St 42: 16 mm Ancho de paso: 2.250 mm Voladizo: 600 mm Cuchillas y corte Longitud de la cuchilla: 2.005 mm Ajuste de la separación de corte: 0,05–0,95 mm Ángulo de corte: 1° 40′ Soportes: 10 unidades Blodpfxjz S Ng He Agqsp Tope trasero Longitud del tope: 1.000 mm Posición del tope trasero: 10–1.000 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 2.500 × 700 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 800 mm Sistema hidráulico y eléctrico Cantidad de aceite: 900 l Tensión de funcionamiento: 380 V Datos de la máquina Peso de la máquina: aprox. 10 t Espacio requerido: aprox. 3 × 2,3 × 2,3 m EQUIPAMIENTO Interruptor de pedal Soportes Cuchillas de repuesto

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: Blsdoq N Ud Iopfx Agqop - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 500 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Blodpjz S Nc Iofx Agqsp Recorrido en el eje Z: 420 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 800 × 400 mm Avance y desplazamiento rápido Rango de avance: 1–3.000 mm/min Desplazamiento rápido: 0,083–5 m/min Husillo y sistema de sujeción de herramientas Sistema de sujeción de herramientas: ISO 40 Rango de velocidad: 20–4.000 rpm Motor principal: 5 kW Control Control CNC: Heidenhain TNC 355 Datos de rendimiento Consumo total de energía: 10,9 kW Peso de la máquina: aprox. 2.300 kg Dimensiones Espacio requerido: aprox. 2,5 × 2,5 × 2,0 m EQUIPAMIENTO Cabina con protección contra salpicaduras Control CNC Heidenhain TNC 355

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 500 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 680 × 380 mm Control Control CNC: Philips 432 Avance y desplazamiento rápido Rango de avance: 1–3000 mm/min Desplazamiento rápido: 6 m/min Husillo y sistema de sujeción de herramientas Sistema de sujeción de herramientas: ISO 40 Rango de velocidad: 20–3150 rpm Motor principal: 5 kW Cabezal de fresado Ángulo de giro del cabezal de fresado: ±90° Datos de rendimiento Consumo total de energía: 12 kW Peso de la máquina: aprox. 1,2 t Dimensiones Espacio requerido: aprox. 2,5 × 2 × 2 m EQUIPAMIENTO Bljdpfsz S Namjx Agqep Cabezal de fresado giratorio Control CNC Philips 432

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. Bedpjq Nia Iofx Agqjlp 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 500 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 500 mm Avance y velocidad rápida Rango de avance: 2–10 000 mm/min Velocidad rápida: 10 m/min Husillo y sistema de sujeción de herramientas Sistema de sujeción de herramientas: ISO 40 Rango de velocidad: 0–6 300 rpm Motor principal: 8 kW Control Control CNC: Dialog 11 Datos de rendimiento Consumo total de energía: 23 kVA Peso de la máquina: aproximadamente 5 050 kg Dimensiones Espacio requerido: aproximadamente 3,0 × 2,5 × 2,0 m Revisión y modernización Revisión: 2010, realizada por FPS Modernización: 2010, realizada por FPS EQUIPAMIENTO Cabina de protección contra salpicaduras Bodjz S I Suopfx Agqolp Mesa giratoria como eje 4 Cargador de herramientas con 40 posiciones Control Dialog 11

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Bedpoz S I Rdjfx Agqjlp Tipo de máquina: Máquina de lijado de banda continua Procesamiento: Lijado y/o pulido de material cilíndrico Estaciones de lijado: 2 Peso de la máquina: aprox. 6,5 t Área de trabajo Diámetro del área de trabajo: 30 mm Longitud del material: 3.000–6.000 mm Velocidad: 20 m/min Dimensiones Espacio requerido: aprox. 9 × 2 × 2,4 m EQUIPAMIENTO 2 unidades de lijado

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Llenadora de KEG, fabricada por Lambrechts, semiautomática, 60 KEGs/h con KEGs de un solo uso, 1 estación de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, diseño compacto, dimensiones totales L: 800 mm x A: 870 mm x A: 1980 mm, año 2012 Blsdpfxjrxuito Agqop

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 800 mm Recorrido en el eje Y: 550 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.000 × 630 mm Avance y movimiento rápido Rango de avance: 0–10.000 mm/min Movimiento rápido: 10 m/min Husillo y portafresas Portafresas: ISO 40 Rango de velocidad: 20–4.000 rpm Motor principal: 10 kW Control Control CNC: Dialog 11 Datos de rendimiento Bledpfoz S I D Dox Agqop Consumo total de energía: 15 kW Peso de la máquina: aproximadamente 6.500 kg Dimensiones Espacio requerido: aproximadamente 3,0 × 2,5 × 2,0 m Revisión y modernización Revisión: 2010, realizada por FPS Modernización: 2010, realizada por FPS EQUIPAMIENTO Cabina de protección contra salpicaduras Cambiador de herramientas con 30 posiciones Control Dialog 11

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de puja más alto! DATOS TÉCNICOS Recorridos Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 450 mm Recorrido en el eje Z: 450 mm Recorrido del husillo: 80 mm Mesa de trabajo Tamaño de la mesa: 1.000 × 400 mm Husillo Velocidad de giro del husillo: 20–3.000 rpm Cono del husillo: SK 40 Avance y avance rápido Avance programable automáticamente: 1–4.000 mm/min Avance rápido: 6 m/min Bedpez S Iz Njfx Agqjlp Control Control CNC: Philips 432 Datos de rendimiento Potencia del motor: 12 kW Consumo total de energía: 15 kW EQUIPAMIENTO Cabezal giratorio en V Bomba de refrigerante Sujeción hidráulica de herramientas Lubricación central automática Lámpara de la máquina Bandeja de recogida de virutas Cabina de protección contra salpicaduras

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Bsdpsq Nxp Sjfx Agqjlp 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Año de fabricación: 1971, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo Diámetro de giro: 520 mm Diámetro de giro sobre el carro: 400 mm Diámetro de giro en el punto de mayor diámetro: 1.000 mm Blsdpfoz S Euasx Agqep Longitud de giro: 1.250 mm Husillo Rango de velocidad del husillo: 11,2–1.120 rpm Datos de rendimiento Consumo total de energía: 7 kW Peso de la máquina: aprox. 3,8 t Dimensiones Espacio requerido: aprox. 2,7 × 1,7 × 1,7 m EQUIPAMIENTO Soporte de herramientas de 4 posiciones con insertos de cambio rápido Pantalla digital