Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, modelo de controlador: FANUC 160is-MB, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, ¡La presentación de una oferta implica la obligación de recoger la máquina puntualmente durante la semana 29 del calendario (del 13.07 al 19.07.2026)! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 560 mm Recorrido del eje Y: 510 mm Recorrido del eje Z: 560 mm Longitud de la mesa: 400 mm Ancho de la mesa: 400 mm Husillo y avance Duedpfx Aqsy Uy H Hepsu Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 150 - 710 mm Velocidad del husillo: variable sin escalonamientos Velocidad mínima del husillo: 100 rpm Velocidad máxima del husillo: 12.000 rpm Par máximo: 150 Nm Avance de trabajo: 1 - 40 m/min Avance rápido: 40 m/min Datos de la pieza de trabajo Longitud máxima de la pieza: 620 mm Ancho máximo de la pieza: 620 mm Altura máxima de la pieza: 700 mm Peso máximo de la pieza sobre la mesa: 400 kg Sistema de cambio de palets Estación de palets: 2 palets Número total de palets: 8 Revólver de herramientas Número de alojamientos para herramientas: 60 Diámetro de la herramienta: 82 mm Diámetro con alojamientos libres contiguos: 140 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg Tiempo de cambio de herramienta: 1 s Tiempo medio de viruta a viruta: 3,4 s Portaherramientas: ISO 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC 160is-MB Dispositivo de refrigeración: 400 l Refrigerante a través del husillo (IKZ): 20 bar Dimensiones (L x A x H): 2.100 x 3.955 x 2.844 mm EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Mesa rotativa NC Sistema de extracción de refrigerante/neblina Piloto de estado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Dusdpfx Aqoq Nf Uwspou 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, capacidad de carga: 2.000 kg, altura de elevación: 5.000 mm, ascensor libre: 1.670 mm, tipo de mástil: triple, longitud de la horquilla: 1.200 mm, DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 2.000 kg Tipo de mástil: Triplex Altura de construcción: 2.240 mm Altura de elevación: 5.000 mm Elevación libre: 1.670 mm Horquillas: 1.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Peso total: 3.630 kg Batería: 48 V 6 EPzS 690 Ah Cargador: Hawker digital D: 48/80 EQUIPAMIENTO Doble hidráulica adicional Desplazador lateral integrado Dusdpfxezaqtge Aqpeu Rejilla de protección de carga Parabrisas delantero 2x focos de trabajo delanteros Extensión de horquillas 1.800 x 120 x 40 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, tensión de entrada: 230 V, potencia del láser: 30 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, Sin precio mínimo - ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: 30 W Voltaje: 230 V Frecuencia: 50/60 Hz EQUIPAMIENTO Reglas en mm Atmos Cube Rayjet 230 V Cable de extracción beige 9po Mesa de corte en mm y pulgadas 8015 Cable de alimentación 20A Embalaje de madera Dujdpfxozaqk Ss Aqpsu Aviso: Accesorios sin garantía. Se aplica: "Objeto comprado tal como se ha visto". El comprador debe comprobar in situ la integridad del objeto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. Dedpfx Aqoq N Ud Ispjuu - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M12952*19912, Año de fabricación: 2020, Esta carretilla es un retorno de leasing. Los datos técnicos corresponden a la factura original. El cedente no asume ninguna garantía por éstos. DETALLES TÉCNICOS Altura de elevación: 19.065 mm Altura constructiva: 10.490–19.710 mm Desplazamiento lateral: ±600 mm Compensación de inclinación: ±6° Compensación mecánica de altura: 200 mm Centro de carga: 1.220 mm Radio de giro: 6.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (An x Al): 6.660 x 10.490 mm Peso total: 44.900 kg Sistema de propulsión Motor: Volvo TAD-881-VE Tipo de combustible: Diésel Potencia: 185 kW Par motor: 1.175 Nm Régimen nominal: 1.600 1/min Cilindrada: 7,7 l Cilindros: 6 Norma de emisiones: EU Etapa 5 Transmisión: ZF automática 4WG-191-B Eje motriz: Kessler D91 Ancho de vía: 4.600 mm Sistema hidráulico Finura de filtración: 10 µm Acumulador de presión: 60 bar Volumen del acumulador de presión: 2 l Sistema eléctrico Tensión del sistema: 24 V Djdpfx Aey T Ed Ieqpsuu Cabina Longitud de cabina: 1.605 mm Ancho de cabina: 1.480 mm Altura de cabina: 1.620 mm Conexión: 24 V / 10 A Neumáticos Tipo de neumático: 14.00 x 24" PR: 24 EQUIPAMIENTO Bastidor tipo caja Depósitos atornillados Guardabarros Anillas de izado Filtro de aire Turbo-II Protectores de tuercas de rueda Filtro HLL Precalentamiento del depósito de aceite Iluminación LED Alarma de marcha atrás Luz giratoria Pantalla táctil MD4 Sistema de login para operador Ventilación Espejo interior Percha para ropa Espejo retrovisor Bocina neumática Puerto USB Sistema de lubricación centralizada Cámara de marcha atrás Extintor Tiras antideslizantes Estructura protectora de cabina

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M11360*17766, Año de fabricación: 2018, capacidad de carga: 12.000 kg, altura de elevación: 6.500 mm, Los datos técnicos corresponden a la confirmación original del pedido. El vendedor no puede garantizar que estos datos reflejen el estado actual. DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 12.000 kg con centro de carga de 1.200 mm Mástil: Dúplex estándar Altura de elevación: 6.500 mm Altura replegada: 4.895 mm Altura extendida: 8.100 mm Inclinación: 5° adelante / 10° atrás DETALLES DE LA MÁQUINA Djdpjy T Edhjfx Aqpeuu Dimensiones (L x A x H): 5.205 x 2.550 x 2.905 mm Distancia entre ejes: 3.500 mm Motor: Volvo TAD-871-VE / 6 cilindros / motor ecológico con CanBus (EU Stage IV), 185 kW a 2.200 rpm, 1.160 Nm, cilindrada 7,7 L STEINWEG-Pinzas para apilar piedra TIPO HG1T-6000S DETALLES TÉCNICOS Apertura de agarre: 0,96–1,00 m Rango de apertura: aprox. 0,6–1,3 m Altura de agarre: 1,3 m Capacidad de carga: 6.000 kg Listones dobles de agarre: 1 par, con mordazas de plástico amortiguadas, longitud 2,3 m Montaje: oscilante EQUIPAMIENTO Construcción soldada robusta y precisa Brazos de agarre montados con giro Con cilindros hidráulicos, válvulas, tuberías y conexiones necesarias Incluye manómetro de presión de aceite y mangueras de conexión para el mecanismo giratorio Adicional: un manómetro adicional posicionado a 180° respecto al manómetro estándar Brazo portante & extensión DETALLES TÉCNICOS Extensión: 1,6–2,1 m Capacidad de carga: 8.000 kg con alcance de 1,6–2,1 m EQUIPAMIENTO 1 brazo portante para carretilla, doble viga, con mecanismo giratorio infinito y suspensión oscilante Incluye mangueras de conexión a la carretilla 1 extensión hidráulica con cilindro de extensión 1 estabilizador (2 unidades) para compensación de movimientos oscilantes Desplazador lateral integrado en guías de deslizamiento, desplazamiento: 250 mm Supervisión de presión inalámbrica (presión de la pinza) Frecuencia radio: 868,4 MHz Rango de temperatura ambiental: -30 °C a +85 °C Alimentación: batería de litio 3,6 V Duración de la batería: aprox. 1 año con intervalos de 5 segundos Sistema EMC / Cabina & operación Sistema EMC: control electrónico con monitor táctil de 7" Asiento del conductor: BeGe 9100 Cabina: OPTIMA – cabina de seguridad ergonómica y confortable Alta absorción de ruidos y vibraciones Cabina basculante lateralmente hidráulica EQUIPO ADICIONAL Guardabarros delantero Guardabarros trasero Espejos exteriores en el guardabarros (alto) Filtro de aire Turbo II para uso intensivo Función hidráulica adicional Acoples rápidos en el portahorquillas Acumulador hidráulico/amortiguador de vibraciones 60 bar / 2 L en función de elevación Calefacción previa del depósito de aceite hidráulico Focos LED adicionales, 2 × en el mástil Alarma de retroceso Luz rotativa LED Cables eléctricos sobre el mástil Toma de corriente 400V, 3 fases Blue Spot delante y detrás EMC 107 Indicador de peso electrónico (0,1 t) EMC 114 Joystick electrónico con aumento de revoluciones EMC 122 Limitador de velocidad a 20 km/h, conmutable a 15 km/h Asiento calefactable eléctrico Radio DAB/analógico incl. Bluetooth, MP3, AUX, USB, 2 altavoces Limpiaparabrisas intermitente Aire acondicionado ACC Carril universal de montaje SMV Bandeja portadocumentos A4 móvil Lámpara de lectura LED Calefacción estacionaria diésel + calentador de agua del motor Parasol (techo/frontal) Espejo retrovisor panorámico Instalación de componentes de otros fabricantes Sistema de engrase centralizado básico, 14 puntos

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Dujdperambyefx Aqpsu 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: M12902*19846, Año de fabricación: 2020, Esta carretilla elevadora es un retorno de leasing. El precio de compra original fue de 313.926,00 €. Los datos técnicos corresponden a la factura original; el vendedor no asume ninguna garantía sobre los mismos. Las horas de funcionamiento corresponden al estado de abril de 2025; desde entonces se han acumulado algunas horas adicionales. DETALLES TÉCNICOS Altura de elevación: 19.065 mm Dujdpfey T Eb Tjx Aqpju Centro de carga: 1.220 mm Radio de giro exterior: 6.000 mm Altura constructiva: 10.490–19.710 mm Pinzas laterales Desplazador lateral: ±600 mm Compensación de inclinación: ±6° hidráulico, compensación de altura mecánica de 200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (An x Al): 6.660 x 10.490 mm Peso total: 44.900 kg Motor Motor: Volvo TAD-881-VE Tipo de combustible: diésel Potencia: 185 kW / 1.175 Nm a 1.600 rpm Cilindrada: 7,7 litros / 6 cilindros / EU-Stufe 5 Transmisión: ZF Automático 4WG-191-B Eje motriz: Kessler D91 (ancho de vía: 4.600 mm) Sistema eléctrico: sistema CAN-Bus de 24V con pantalla a color de 7'' EQUIPAMIENTO Chasis de viga en caja, tanques atornillados, guardabarros Techo protector de conductor (estructura de acero) Retrovisores exteriores (montados en altura) Bombas de pistón variable con filtro de retorno (10 µm) Control por joystick con servodirección Acumulador de presión para mástil de elevación (60 bar / 2 litros) Iluminación LED (posición, intermitentes, de trabajo y marcha atrás) Cabina (OPTIMA): L x A x Al = 1.605 x 1.480 x 1.620 mm Tres limpiaparabrisas, ventilación, ventanillas laterales abatibles Conexión eléctrica 24V (10A), retrovisor interior, gancho para ropa Mástil dúplex 6/7: altura de elevación 2.310–19.070 mm, altura constructiva 10.490–19.710 mm Spreader: ELME 584LD, spreader lateral doble 20–40", con ganchos y pinzas laterales Sistema de engrase centralizado “Lincoln” Cámara de marcha atrás (MOTEC, pantalla a color 6,7", lente calefactada) Extintor (6 kg, montado exterior izquierdo) Neumáticos: Tipo: 14.00 x 24" / PR24, fabricante: Michelin XZM Manual de usuario, manual del conductor, catálogo de repuestos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 8.977 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MM0008-000192, longitud de giro: 1.020 mm, diámetro de giro: 540 mm, recorrido eje X: 565 mm, recorrido del eje Y: 170 mm, recorrido del eje Z: 1.050 mm, modelo de controlador: FANUC Series 31i-MODEL B, DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 1.020 mm Diámetro de torneado: 540 mm Diámetro de giro sobre bancada: 750 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 540 mm Diámetro de giro sobre carro de refrentado: 270 mm Recorrido eje X: 565 mm Recorrido eje Y: 170 mm Recorrido eje Z: 1.050 mm Avance rápido eje X: 36 m/min Avance rápido eje Y: 26 m/min Avance rápido eje Z: 36 m/min Potencia del motor del husillo: 22 kW Velocidad máxima del husillo principal: 5.000 rpm Diámetro del orificio del husillo: 76 mm Velocidad máxima del husillo de fresado: 12.000 rpm Djdpfoy Tw Ulsx Aqpsuu Paso de barra: 76 mm Diámetro máximo de barra: 65 mm Nariz del husillo: A2#6 Diámetro del husillo: 110 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC Series 31i-MODEL B Diámetro exterior del plato: 210 mm Tipo de corriente de entrada: Trifásico Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Peso total: 12.000 kg Horas de operación: 8.977 h EQUIPAMIENTO Documentación/manual

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: Dusdpfx Ajq Nia Ieqpou - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 974/1-810, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.483 h, altura de la pieza (máx.): 60 mm, avance eje X: 18 m/min, modelo de controlador: Edge Control 19 mit 18,5" Touchscreen, ¡La máquina fue revisada por última vez en febrero de 2026! La máquina tiene la siguiente configuración: Unidad de fresado de escuadrado 1802 Potencia del motor: 2 x 2,0 kW 1. Fresa: Diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, giro a la izquierda para unidad de fresado de escuadrado 2. Fresa: Diamante Ø 70 x 64 x 30 mm, Z2+2, giro a la derecha para unidad de fresado de escuadrado Alimentador de cantos 1901 SYNCHRO (totalmente automático) Estación de aplicación de cola Glu Jet GJ301 (automática) Potencia: 2,3 kW, 50 Hz Cartuchos: Tolva para 14 cartuchos (1,4 kg) Recipiente de recogida GluJet Unidad de presión 1913 MOT Unidad de corte 1918 (60 mm) neumática Unidad de fresado multifunción 1826 MOT4 Potencia del motor: 2 x 0,65 kW Fresa Air Stream System: Diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm, giro a la izquierda Fresa Air Stream System: Diamante Ø 58 mm x 24 mm, Ø 20 mm Z = 2 R = 2 mm, giro a la derecha Unidad de fresado de perfil 1833 MOT4 1. Fresa: Diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2 mm, giro a la izquierda con tecnología CM 2. Fresa: Diamante Ø 72,5 mm x 19 mm, Ø 20 mm Z = 4 Radio R = 2 mm, giro a la derecha con tecnología CM Unidad de rascador 1929 MOT4 Plaquitas reversibles HW para soporte de rascador R = 2 mm (se requieren 2 uds.) Dedpfoy Tw Edex Aqpeuu Rascador de superficie FK 701 Unidad de pulido 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 rpm) Dispositivo de pulverización 1856 DETALLES TÉCNICOS Velocidad de avance: 10 - 18 m/min Longitud mínima de la pieza: 160 mm Ancho mínimo de la pieza: 60 mm Espesor de la pieza: 8 - 60 mm Altura máxima de canto: 65 mm Espesor de canto en rollo: 0,4 - 3 mm Espesor máximo de canto en tira: 8 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Edge Control 19 con pantalla táctil de 18,5" Regla de entrada longitud: 1.350 mm Eléctrica para avance regulable sin escalonamientos: 400 V / 50 Hz Motor eléctrico de avance: 2,2 kW Horas de funcionamiento: 1.483 h EQUIPAMIENTO Ajuste motorizado del puente de presión Nesting – zapata de sensor vertical superior e inferior Paquete Edition 18 ECO MODE modo ahorro de energía Sistema ITronic

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, modelo de controlador: Fagor 8055/FL, velocidad del cabezal (máx.): 1.200 rpm, ¡Sin precio mínimo – venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 850 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Velocidad del husillo (máx.): 1.200 rpm Velocidad del husillo (mín.): 30 rpm Ancho de la mesa: 530 mm Longitud de la mesa: 900 mm Ranuras en T: 14 mm de ancho cada una, con separación de 60 mm Carga máxima sobre la mesa: 400 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fagor 8055/FL Duodpfx Aoy Tv Ausqpou Tensión de entrada: 380 V Corriente de entrada: Trifásica Potencia de conexión: 56 kW EQUIPAMIENTO Documentación/Manual Gran variedad de portaherramientas y herramientas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Dsdpfx Ajq Nxp Soqpjuu 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 1.889 h, potencia del láser: 2.000 W, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La máquina ha sido muy bien mantenida, limpiada y revisada regularmente. ¡Se encuentra en estado como nuevo! DETALLES TÉCNICOS Potencia láser: 2.000 W Fabricante de la fuente láser: IPG Tipo de láser: Fibra láser Espesor máximo de chapa: 15 mm Espesor máximo de acero: 15 mm Espesor máximo de acero inoxidable: 8 mm Longitud de trabajo: 3.000 mm Ancho de trabajo: 1.500 mm Precisión de posicionamiento: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: CNC Fabricante del control: Mazak Tipo de refrigeración: Agua Grado de automatización: Automático Tipo de accionamiento: Eléctrico Tensión de entrada: 380 V Tipo de corriente de entrada: Trifásica Horas de encendido del láser: 8.212 h Horas de corte: 1.657 h Año de la última revisión: 2024 EQUIPAMIENTO Marcado CE Documentación/manual Cortina de luz de seguridad Djdpfx Aqoy Tvzkopouu Mesa intercambiable Sistema de extracción