Bodini 201-10/66-11V Máquina Lavadora De Botellas (1999) de segunda mano en venta (86.062)

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 25 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1S10_34, Prensa eléctrica de inserción P1S-10 de la serie PRESSONE de CoastOne de Finlandia con accionamiento por husillo. PressOne P1S-10 Fuerza de prensado de 100 kN Velocidad de aproximación de 120 mm/s Velocidad de apertura de 200 mm/s Carrusel de herramientas para 4 útiles inferiores Maletín con 22 herramientas de inserción Redpfxjy A Ntfj Alisu Soporte lateral con cajas de colores Control por pantalla táctil TC12 36 meses de garantía ¡Disponible inmediatamente en stock en el showroom de ATS!

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 25 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1S10_32, Máquina eléctrica de ajuste a presión P1S-10 de la serie PRESSONE de CoastOne de Finlandia con accionamiento por husillo. PressOne P1S-10 Fuerza de prensado de 100kN Velocidad de avance 120mm/s Velocidad de apertura 200mm/s Carrusel de herramientas para 4 herramientas inferiores Maletín de herramientas con 22 herramientas de prensado Rodpfx Aloy A Nqqoieu Puntero láser Luz de trabajo Soporte lateral con cajas de colores Unidad de control TC12 Tocuhscreen 36 meses de garantía

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 25 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1S10_31, Máquina eléctrica de ajuste a presión P1S-10 de la serie PRESSONE de CoastOne de Finlandia con accionamiento por husillo. PressOne P1S-10 Fuerza de prensado de 100kN Rodpfjy A Nqdex Alisu Velocidad de avance 120mm/s Velocidad de apertura 200mm/s Carrusel de herramientas para 4 herramientas inferiores Maletín de herramientas con 22 herramientas de prensado Puntero láser Luz de trabajo Soporte lateral con cajas de colores Unidad de control TC12 Tocuhscreen 36 meses de garantía

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 25 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P1S10_30, Máquina eléctrica de ajuste a presión P1S-10 de la serie PRESSONE de CoastOne de Finlandia con accionamiento por husillo. Rsdpoy A Nnvefx Aliju PressOne P1S-10 Fuerza de prensado de 100kN Velocidad de avance 120mm/s Velocidad de apertura 200mm/s Carrusel de herramientas para 4 herramientas inferiores Maletín de herramientas con 22 herramientas de prensado Puntero láser Luz de trabajo Soporte lateral con cajas de colores Unidad de control TC12 Tocuhscreen 36 meses de garantía

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Trituradora Nazzareno K700 Número de serie: 97013 Año de fabricación: 2007 Potencia del motor principal: 18,5 kW Apertura: 740×1400 mm Longitud del rotor: 750 mm Diámetro de la criba: 10 mm Incluye cinta transportadora de alimentación Dimensiones de transporte: 3600×1350×1900 mm (L×A×H), peso: 3500 kg - Año de fabricación: 1999 - Documentación disponible: No - Certificado CE disponible: No Rodewh Na Aepfx Aliju - Número de serie: 97013 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA IVA/impuesto sobre la diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y aceptación de máquinas usadas siempre posible para todo el sector industrial Yorick Diebels

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Sistema de limpieza de piezas, sistema de limpieza por aspersión tipo L90 Lavadora automática de piezas de agua caliente con accionamiento automático de la cesta mediante motor de engranajes, bomba de lavado de acero inoxidable (Lowara), sistema de rociado giratorio de 3 lados (desde abajo, desde el lateral y desde arriba) con boquillas de acero inoxidable. - Diámetro de la cesta: 790 mm - altura útil: 500 mm - Peso máximo de carga: 150 kg - Presión de pulverización: 3 bar - Capacidad del depósito: 105 litros - Calentamiento: ajustable eléctricamente (RT - 90°C) Dimensiones de la unidad (LxAxH): 1.150 x 1.250 x 1.900h mm Peso en vacío: aprox. 220 kg Reloj de tiempo de lavado ajustable libremente a través del temporizador Omron (minutos y horas) Máquina de limpieza completa (interior y exterior) de acero inoxidable 1.4301 Circulación de agua y cesta de carga de acero inoxidable 1.4301 Aislamiento del sistema completo (tanque y cabina) de acero inoxidable 1.4301 Rjdpfehgh I Sox Alieu Cierre mecánico de la tapa Tapa del baño con filtro fino (2.000 micras) Filtro de aspiración como protección de la bomba Contador de horas de funcionamiento Extracción de vapores, incluida la recirculación de condensados Preparación para la posterior instalación de un separador de aceite La lavadora de piezas está como nueva, nunca usada. ¡¡¡OTRAS DIMENSIONES DE LA CESTA DISPONIBLES A PETICIÓN !!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Rodpfxoyhbdlo Alieu Modelo: 5008 Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Cyrus Redpfx Ajywnb Djliju * Superficie: 2000 x 1000 mm – 1 piso. * Abertura de tamiz: [] 30 mm. * Accionamiento: 1 motor vibrador de 2,5 kW.

Estado: listo para usar (usado), * Marca: Gfa * Superficie: longitud 2200 mm, ancho 1000 mm – 2 pisos Rsdpfx Aljywnatsiou * Accionamiento: 2 motores vibratorios de 2 kW cada uno

Estado: reacondicionado (usado), Taladradora de agujeros profundos de 2 husillos en proceso de reforma, reacondicionada a nuevo tras la modificación. Datos técnicos Sistema de taladrado: sistema ELB Rsdpfx Alex E U S Ejiju Número de husillos de taladrado: 2 Diámetro mínimo de taladrado: 1 mm Diámetro máximo de taladrado: 8 mm Profundidad máxima de taladrado: 300 mm Rango nominal de diámetro de piezas: 5–30 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta completa línea de llenado para llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET, y admite aplicaciones tanto de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, permanece instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos Capacidad: 12.000 – 36.000 botellas/hora (Ejemplo: aprox. 33.000 botellas/hora con 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicación: llenado en caliente y en frío de bebidas Tipos de envases: botellas de vidrio y botellas PET (llenado en caliente) Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C Capacidad de CO₂: Sí Tapas: Vidrio: 28 mm aluminio, 33 mm/43 mm tapón de rosca de aluminio PET: 38 mm tapón de rosca para llenado en caliente de 3 entradas Etiquetado: Etiquetas de papel con cola fría (etiquetado sleeve opcional disponible) Embalaje: Cajas envolventes y bandejas (no incluye embalaje en film retráctil) Equipos incluidos Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo nivel con transportador de palets y almacén Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperación de calor Llenadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, 15 cabezales para tapones de rosca de aluminio, HMI renovado en 2015 Tapadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada por vapor, alimentación automática de tapones Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento Secador de botellas | Europool | - | 2007 | Secador de aire de alta velocidad Etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con cola fría, Siemens S5 Empaquetadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Empaquetado en bandeja y cartón, hotmelt Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Preagrupador, formatos de palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etiquetadora de palets | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de palets Planta de ósmosis inversa | MWT | - | - | Capacidad 800 l/h Rodpfx Ajyx I Awelieu

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta nueva máquina llenadora y taponadora LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, modelo WK12-17, máquina para el llenado y cierre de botellas, año de fabricación 2025. Fabricante: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Modelo: Verschließmaschine WK12-17 Tipo de máquina: Máquina llenadora y taponadora de botellas Año de fabricación: 2025 Rsdpfoyybh Asx Alieu Estado: nuevo ID de categoría: 679 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina de limpieza, fabricante PAC, para 3.000 botellas/hora, para botellas con diámetro 90 mm y altura 262 mm, con 2 baños de sosa, baño de agua caliente y fría y baño de agua limpia, año 1995, en venta. Rjdpfx Aeyzg Sijliju

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Lavadora de botellas, fabricada por Krones, tipo: Lavatec KESK 245/17-120, rango de control 4.000 - 11.000 bph, para botellas con Ø máx. 105mm, construida en 2002, máquina de un solo extremo, con 180 filas con 17 botellas/fila cada una, con agua de remojo previo y sosa cáustica, sosa cáustica principal con remojo por inmersión y pulverización posterior de sosa cáustica, 3 pulverizadores de agua caliente, fría y agua dulce en venta Rodpfxerxup So Alisu

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Máquina limpiadora, fabricante GM Gera, tipo: Arcade, para 24.000 botellas/h, rango de ajuste 7.600 - 26.400 botellas/h 25 botellas/fila división de cesta 95 mm, paso de cadena 140 mm con control Siemens S7 desmontada, disponible para inspección en almacén Redoyzdq Nopfx Aliou

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100281518, altura total: 2.260 mm, ancho total: 1.550 mm, longitud total: 1.685 mm, altura del producto (máx.): 310 mm, ancho del producto (máx.): 150 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡El precio original superó los 100.000 EUR! ¡El equipo está listo para cargar y embalado para el transporte! El vendedor puede encargarse de la carga. Redjy Ath Hjpfx Alieu DETALLES TÉCNICOS Ancho máx. de inspección: 150 mm Altura máx. de inspección: 310 mm SISTEMA DE TRANSPORTE Tipo de transporte: mesa giratoria Velocidad: 12 – 45 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Generador de rayos X Tensión: 30 – 75 kV Corriente: 1 – 8 mA Potencia: máx. 300 W Dimensiones (L x A x H): 1.685 x 1.550 x 2.260 mm Grado de protección: IP65 / IP66 Datos eléctricos Alimentación: 200 – 240 V Frecuencia: 50 / 60 Hz EQUIPAMIENTO Transportador de mesa giratoria Enfriamiento por aire hermético Sistema de inspección por rayos X

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de troncos CONSTMACH (también denominada lavadora de palets o lavadora de áridos gruesos) es una máquina de alto rendimiento desarrollada específicamente para la limpieza de áridos de gran tamaño con alto contenido de arcilla. Diseñada para ofrecer la máxima eficiencia en condiciones de trabajo exigentes, este sistema elimina eficazmente la suciedad del material, garantizando la producción de áridos de alta calidad en instalaciones de construcción, minería y reciclaje. Su diseño de doble eje genera un potente efecto de frotado sobre el material, desagregando incluso las incrustaciones más persistentes y asegurando una materia prima limpia y lista para usar. La lavadora de palets CONSTMACH ofrece gran flexibilidad operativa gracias a su ángulo de inclinación regulable y al control de velocidad de los ejes, lo que permite optimizar el lavado para distintos tipos de agregados. Su cuerpo robusto, el uso de materiales de alta resistencia y el sencillo mantenimiento aseguran un funcionamiento duradero. Además, puede procesar cientos de toneladas de material por hora sin comprometer la calidad de limpieza, incluso en instalaciones que requieren gran capacidad. Este equipo mejora la calidad de los áridos empleados en obras, optimiza los procesos de separación mineral en minería y contribuye a la producción de materiales reutilizables en plantas de reciclaje. La eliminación eficaz de impurezas prolonga la vida útil de los equipos de trituración y cribado posteriores y reduce los costes operativos. Especificaciones técnicas de la lavadora de troncos (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos): Redpoxp Urdofx Aliou Dimensiones de la máquina: 2.000 x 7.000 mm (doble eje) Potencia de los motores eléctricos: 2 x 37 kW, marca GAMAK, clase de eficiencia IE3, 1.500 rpm Tamaño de alimentación: 0 - 50 mm Material del cuerpo principal: S235JR calidad A1, chapa laminada de 8 mm Velocidad de giro: 15 - 25 rpm Hélice: Paletas helicoidales de doble eje, S235JR, chapa de 8 mm, brazos fundidos resistentes al desgaste y recubrimiento Hardox Ejes: Acero aleado Cr-Ni-Mo Cuerpo: Fundición de acero GS52 Rodamientos: SKF o FAG, rodamientos de rodillos para trabajos pesados Capacidad de producción: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg ¿Por qué elegir la lavadora de troncos CONSTMACH (lavadora de palets – lavadora de áridos gruesos)? CONSTMACH combina calidad, durabilidad y eficiencia con sistemas de lavado desarrollados a partir de años de experiencia. Cada componente está diseñado para una larga vida útil y mínimo mantenimiento. Gracias a su alto rendimiento de lavado, eficiencia energética y facilidad de uso, obtendrá el máximo retorno a su inversión en el menor tiempo posible. Además, CONSTMACH garantiza el funcionamiento ininterrumpido de su operación con su soporte posventa y servicio de repuestos. Si busca una solución fiable para obtener áridos limpios, sólidos y de alta calidad, la lavadora de palets CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder especializado en maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de construcción y minería. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, plantas de fabricación de arena, plantas asfálticas, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estánda

Estado: usado, Máquina automática para tapado de botellas con tapones de plástico. La máquina dispone de ajuste continuo de velocidad y rendimiento. Cantidad de cabezales de cierre: 8 uds. Rsdpfxexz Ehms Aliju Capacidad: 6.000 botellas/hora Potencia total: 4,0 kW Peso: 1.500 kg Máquina usada

Estado: listo para usar (usado), Adecuado para: - Alimentación: productos fluidos y densos como salsas, salsas de tomate, patés, mayonesa, kétchup, aderezos - Química: pesticidas, detergentes, fertilizantes, herbicidas, pinturas, barnices - Cosmética: champús, cremas, geles de ducha, aceites, lociones Rsdoyxpqcspfx Alieu Dosificadora de pistón con 4 cabezales de llenado volumétricos, con llenado ascendente Colocación manual de tapas por parte del operario Enfardadora automática Incluye depósito calefactado de 80 litros con mezclador Hasta 2.000 botellas por hora

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Máquina de guardas Hunkeler VEA 520 KS - HHS Año de construcción: 1999 Descripción: - Producción fuera de línea Rjdpfxsx Eblps Aliou - Protección de fotocélulas - Pegamento frio: HHS C-210 (nozzle) - Cola hotmelt - Prefusores: Robatech Concept 4/2 - Insertar - Pegado du guardas - Estación de prensado - Salida

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Redpfx Aloxqmrfjiju Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora secadora de botellas usadas Cames WDT8 Introducción En primer lugar, la Cames WDT8 es una solución altamente efectiva y confiable para la industria embotelladora. Específicamente, este avanzado sistema de lavado y secado está diseñado para asegurar un tratamiento óptimo de las botellas, combinando tecnología de punta con ingeniería de precisión. Además, la máquina está encapsulada en acero inoxidable, ofreciendo robustez y longevidad, junto con características de seguridad para garantizar una operación segura. Características técnicas de lavado En segundo lugar, la WDT8 de Cames está equipada con un carrusel de cepillos de 8 cabezales para el lavado. Este sistema trata eficazmente las botellas, garantizando una limpieza profunda y uniforme. Es importante destacar que el diámetro primitivo del carrusel es de 480 mm con un paso de 188,4 mm, lo que demuestra su eficacia en el tratamiento de varios tamaños de botellas. Redpfx Aovgt Ucelisu Secado y eficiencia energética Además, un elemento distintivo de la WDT8 de Cames es su túnel de secado de dos vías, completo con cuchillas y sopladores, y una barra de soplado calentada con resistencias en la parte superior. Esta configuración garantiza un secado rápido y eficaz, reduciendo el tiempo de procesamiento y aumentando la productividad. Cabe destacar que, con una potencia total de 15,25 Kw y un consumo de agua de entre 120 y 220 l/h, el sistema presenta una elevada eficiencia energética. Capacidad de producción y versatilidad Además, la capacidad de producción de esta lavadora secadora de botellas oscila entre un mínimo de 2.750 botellas por hora y un máximo de 5.500 botellas por hora, ofreciendo una gran versatilidad para diferentes necesidades de producción. La máquina puede manipular un formato de botella cilíndrico, con la entrada de botellas situada a la izquierda, lo que facilita la integración en el flujo de trabajo existente. Conclusiones de la lavadora secadora usada Cames WDT8 En conclusión, la lavadora secadora de botellas Cames WDT8 es una excelente opción para aquellos que buscan un sistema de lavado y secado de botellas usadas que combine alta eficiencia, versatilidad y seguridad. Su diseño robusto y sus características técnicas avanzadas la convierten en una inversión inteligente para cualquier empresa del sector del embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Redpfx Aexqmqzeliju Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Lavadora de botellas, marca Krones, tipo: KES 1-5-190/14-110 R, máquina monobloque en acero inoxidable, potencia nominal 13.200 botellas/h, 14 botellas/fila, con paso de celdas de 110 mm, con pulverizador previo, preremojo, lejía con suavizante de inmersión y pulverizador de lejía, 4 pulverizadores de agua (2x caliente, 1x fría y 1x agua dulce), con desinfección de cabezal, control S7, año de fabricación 1996. L: aprox. 12.500 Rjdpfsrxuv Aox Aliou mm, Ancho: 4.645 mm, Alto: 3.500, Peso: 33.000 kg

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBO 6/10, Estiradora-sopladora Sidel Producción máxima: 6.000 botellas/hora. tamaño máx. de la botella: 3.000 cc. Estaciones de soplado: 6. Rjdpfx Aeg Ailcjliju La máquina está en muy buenas condiciones y bien mantenida. INFORMACIÓN GENERAL La SBO 6/10 tiene 6 moldes y 10 módulos de calefacción. Funciona con una amplia gama de tamaños y estilos de botellas de 0,25 a 3 litros. Las máquinas de estirado-soplado ^PET de dos etapas de Sidel requieren la introducción en la máquina de preformas previamente fabricadas. Separar los procesos de fabricación de botellas y preformas permite optimizar la producción, una mayor flexibilidad operativa y uso y proporcionan una mayor producción y rendimiento. DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA PREFORMA Altura del cuello 9 - 41 mm (medido desde el borde inferior del anillo de soporte) Diámetro interior mínimo del cuello 19 mm Diámetro exterior máximo del cuello 34 mm Diámetro del anillo de soporte de la preforma 29 - 51 mm Longitud máxima de la preforma 210 mm DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA BOTELLA Diámetro máximo de la botella 130 mm Altura máxima de la botella 380 mm Capacidad de la botella 0,25 - 3 litros PESOS MEDIOS DEL PREFABRICADO (líquidos con y sin gas) Botella de 0,25 litros 14-20 gramos Botella de 0,50 litros 20-33 gramos Botella de 1,00 litros 26-40 gramos Botella de 1,50 litros 35-51 gramos Botella de 2,00 litros 44-58 gramos Botella de 3,00 litros 68-84 gramos BLASRAD Altura 3,5 metros Número de moldes 6 Fuerza de cierre 10 toneladas Altura del artículo (bajo el cuello) en la salida aprox. 1,4 metros Potencia del motor de corriente continua de la máquina 4 KW ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Altura 2 metros Número de calentadores de horno 10 Número de zonas de calefacción por unidad 8 Potencia máxima 170 KW USO ELÉCTRICO Potencia máxima suministrada 200 KW Consumo medio 100-150 KW/h (varía en función de la botella producida) AIRE A PRESIÓN Potencia disponible de 7-35 bar Presión 7 bar Caudal 50-100 Nm3/h (varía según la botella producida) Presión de soplado - base de champán hasta 25 bar Velocidad de soplado - base champán 110-550 Nm3/h Presión de soplado - base petaloide hasta 35 bar Caudal de soplado - base petaloide 155-770 Nm3/h AGUA FRIA Temperatura 10-12 grados Celsius Presión 5-6 bar Caudal de hasta 6 metros cúbicos/hora Hasta 16.000 Kcal/hora a eliminar PESO Rueda de soplado con moldes 8 toneladas Acondicionador de calor 2,2 toneladas Alimentador de preformas 0,65 toneladas Armario de control 0,85 toneladas PREFORMAS DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Las preformas se transportan cuello arriba hasta la unidad de acondicionamiento térmico. Esta unidad se encarga de dar la vuelta continuamente a las preformas antes de que pasen con el cuello hacia abajo por delante de las unidades de calentamiento y, a continuación, vuelve a darles la vuelta. Durante la fase de calentamiento, las preformas se giran y sus cuellos se protegen del calor para optimizar la distribución del calor sin deformar el cuello. La calefacción está asegurada por 10 módulos calefactores. Cada unidad puede albergar hasta 8 lámparas de infrarrojos apiladas horizontalmente, cuyos extremos están refrigerados por aire. La potencia calorífica de 8 zonas, correspondientes a las 8 filas de lámparas, es regulable para optimizar el perfil térmico. Estas zonas están reguladas en todos los modelos SBO. Tras el calentamiento, el control de la temperatura de la preforma mediante una cámara de infrarrojos permite regular las zonas controladas, garantizando el mantenimiento de la