Brouillon Process 884-H-Eau de segunda mano en venta (70.709)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Huber CS 550 OD Unidad de refrigeración móvil / Circuito de agua fría Fabricante: Peter Huber Kältemaschinenbau SE Modelo: CS 550 OD Año de fabricación: 11/2023 Tipo de máquina: Unidad de refrigeración móvil / Circuito de agua fría / Enfriador de procesos Capacidad de refrigeración: 55 kW a +10 °C VT / +50 °C UT Se vende un circuito de agua fría Huber CS 550 OD, prácticamente nuevo, con unidad de refrigeración refrigerada por aire y bomba de circulación. El equipo no ha estado en funcionamiento. El sistema es adecuado para la refrigeración de procesos industriales, la refrigeración de máquinas, el suministro de agua de refrigeración y aplicaciones de control de temperatura. La versión especial es adecuada para la instalación en exteriores y el funcionamiento en invierno. Datos técnicos: Modelo: CS 550 OD N.º de artículo: 32-100110 Año de fabricación: 11/2023 Rango de temperatura: -20 a +85 °C Sensor de temperatura interno: Pt100 Estabilidad de temperatura a -10 °C: 2 K Interfaz: RS232 Clase de seguridad: I / NFL Potencia de calefacción: 17 kW Conexión eléctrica: 400 VAC / 50 Hz / 3Ph+N+PE Consumo de energía: 27,5 kW Consumo máximo de corriente: 52 A Refrigerante: R449A Cantidad de refrigerante: máx. 23 kg Presión de funcionamiento máxima: 28 bar Fabricado en Alemania Capacidad de refrigeración: Según la placa de características: 55 kW a +10 °C VT / +50 °C UT A una temperatura ambiente de 20 °C: +15 °C: 70 kW +10 °C: 60 kW 0 °C: 33 kW -10 °C: 20 kW -20 °C: 12 kW Bomba de circulación: Bomba: CM5-4 Caudal máximo: 125 l/min Presión de suministro máxima: 4,0 bar Conexión de la bomba: G1 macho Volumen de llenado mínimo: 160 l Alarma de volumen de llenado bajo: 175 l Volumen de llenado máximo: 195 l Dimensiones: Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Peso neto: aprox. 715 kg Nivel de presión acústica: 79 dB(A) ± 4 dB(A) Equipamiento: Unidad de refrigeración refrigerada por aire Bomba de circulación Carcasa y depósito de acero inoxidable Evaporador soldado con cobre Indicador digital de nivel Motor de ventilador de alta eficiencia Bomba de alimentación con protección contra sobretemperatura Válvula de derivación manual Unidad de control B400 / RB400 Interfaz de usuario capacitiva con pantalla OLED Indicador de estado multicolor Interfaz RS232 Panel de control/operación separado Cables de conexión según imágenes Mangueras de control/conexión según imágenes Racores y accesorios según imágenes Componentes eléctricos IP54 Instalación en exteriores / funcionamiento en invierno hasta -20 °C Temperatura ambiente máxima: +50 °C Carcasa del equipo móvil Accesorios adicionales según imágenes Datos de transporte: Dimensiones del equipo: aprox. 1.400 × 1.000 × 1.800 mm Peso neto: aprox. 715 kg Caja de transporte de madera disponible. Posibilidad de envío a través de empresa de transporte. Estado: Prácticamente nuevo / no utilizado. Año de fabricación: 11/2023 Estado óptico según imágenes. Algunos accesorios en embalaje original o en cajas de accesorios. Alcance del suministro: 1 × Huber CS 550 OD Unidad de refrigeración móvil / Circuito de agua fría 1 × panel de control/operación separado Cables de conexión según imágenes Mangueras de control/conexión según imágenes Racores y accesorios según imágenes Varios accesorios Huber según imágenes 3 × cajas de accesorios con el contenido mostrado Accesorios adicionales según imágenes Caja de transporte de madera Dwsdezt Iqzjpfx Agyob Disponibilidad: según acuerdo. Alcance del sum

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones Dwodpfx Agovhctwsysb - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina formadora ANKO HLT-700XL es una máquina industrial multifunción diseñada para automatizar la fabricación de numerosos productos rellenos, como ravioles, samosas, dumplings, gyozas, empanadas, raviolis, har gow y otras especialidades culinarias. Reconocida a nivel mundial en la industria agroalimentaria, permite a los fabricantes aumentar su capacidad de producción, garantizando al mismo tiempo una calidad constante de los productos. Gracias a su sistema automatizado de dosificación y formado, la HLT-700XL asegura una excelente uniformidad en cuanto a peso, forma y relleno. De hecho, las cantidades de masa y relleno son ajustables para satisfacer las necesidades específicas de cada receta. En consecuencia, las pérdidas de materias primas se reducen mientras que la productividad aumenta. Además, el cambio rápido de moldes permite producir varios tipos de productos con una sola máquina. Esta máquina formadora es especialmente apreciada por las empresas de alimentos congelados, las cocinas centrales y los fabricantes de productos asiáticos. Paralelamente, su elevada capacidad de producción permite satisfacer las exigencias de las líneas de producción industriales modernas. Asimismo, su tamaño reducido facilita su integración en talleres existentes sin necesidad de modificaciones importantes en la distribución. Dwjdpfx Agjzdqa Teyob En definitiva, la máquina formadora ANKO HLT-700XL constituye una solución estratégica para automatizar la producción, garantizando al mismo tiempo una calidad homogénea y repetible. En el caso de un equipo usado y revisado, también permite reducir considerablemente los costes de inversión en comparación con una máquina nueva. Características técnicas: Número de serie: 201136 Fecha de fabricación: 11/2019 Alimentación: 380 V Frecuencia: 50 Hz Número de fases: 3 PH Potencia: 4 kW Capacidad de producción: de 2.000 a 10.000 piezas/hora, según el producto fabricado Capacidad del depósito de relleno: 35 L Peso de la máquina: 450 kg Dimensiones del fabricante (largo × ancho × alto): 1150 × 570 × 1700 mm Peso unitario del producto: de 2 a 200 g, según la configuración Productos que se pueden fabricar: ravioles, dumplings, gyozas, samosas, empanadas, raviolis, har gow y productos rellenos similares

Estado: muy bueno (usado), Bystronic Tipo: ERMM180 Aplicador de termoplásticos Área de aplicación El aplicador de termoplásticos aplica un plástico termoplástico sobre láminas de vidrio rectangulares como parte de una línea de producción para módulos solares. El plástico forma un sellado con una segunda lámina de vidrio, que se aplica en una fase posterior del proceso. La alimentación, aplicación y extracción de las láminas se realiza sobre cintas/bandas que se mueven horizontalmente. El aplicador de termoplásticos es una máquina de alta tecnología que debe cumplir con muchos requisitos con gran precisión. Por este motivo, solo debe procesar productos iniciales (vidrio, sellador) que cumplan con las especificaciones que se indican en las siguientes páginas. Esto ayuda a lograr una producción de alta calidad y segura. Rendimiento y valores de conexión Velocidad máxima de transporte: 18 m/min Altura de la superficie de desplazamiento del vidrio: 1100 mm Altura del cordón de sellador aplicado: de 0,5 a 1,2 mm Ancho máximo del cordón de sellador aplicado: 12,0 mm Presión de entrada constante requerida para la neumática: de 6,5 a 8,0 bar Presión de funcionamiento de la neumática: 6,0 bar Consumo de aire comprimido en funcionamiento normal: 10 litros normales/min Consumo de aire comprimido al cambiar el bidón: 500 litros normales/min Consumo de energía promedio por hora: 10 kWh Temperatura de trabajo del sellador: de 110 °C a 130 °C Condiciones ambientales y emisiones Temperatura ambiental mínima: +15 °C Temperatura ambiental máxima: +35 °C Humedad relativa máxima: 75 % Nivel de ruido: inferior a 70 dB (A) Requisitos para los bidones del sellador Diseño: Contenedor de material con tapa D18 según DIN 6644, con base (F1) y superficie exterior lisa (diseño de cuerpo, lisa). Capacidad: 216 litros Diámetro interior: 571,5 mm Altura: 874 mm Grosor mínimo de la pared: 1,25 mm Láminas de vidrio procesables Tipos de vidrio Se pueden procesar láminas de vidrio con superficie lisa (vidrio flotado). Dimensiones y pesos Dimensiones mínimas Dimensiones máximas Geometría 1198 mm 1200 mm Longitud LS 498 mm 600 mm Ancho BS 1,8* mm 5,0* mm Grosor DS Se pueden procesar plásticos termoplásticos a base de poliisobutileno (butilo). El plástico debe ser fluido en el rango de aproximadamente 110 °C a 130 °C y presentar una curva de viscosidad definida. Utilice solo materiales que hayan demostrado ser eficaces en la práctica y que hayan sido aprobados por los fabricantes de estos materiales y por Bystronic para el uso previsto. Consulte las fichas informativas y las hojas de datos de seguridad para obtener descripciones detalladas de los productos, así como información sobre el manejo, el almacenamiento y la eliminación del plástico utilizado. Los fabricantes de plásticos estarán encantados de proporcionárselas. Djdpfx Aozdyh Hsgyswb Dimensiones del robot pórtico con transportador de vidrio Altura x Anchura x Profundidad: 2800 x 1890 x 2735 mm Peso del robot pórtico: 850 kg Peso del transportador de vidrio: 1400 kg Dimensiones de las bombas de bidón Altura x Anchura x Profundidad: 3320 x 1060 x 1200 mm Peso (sin bidón): 850 kg Peso (con bidón): 1100 kg Altura H en la bomba de bidón FP1: 4400 mm Altura H en la bomba de bidón FP2: 4000 mm Dimensiones del armario de control Altura x Anchura x Profundidad: 2200 x 1800 x 600 mm Peso: 450 kg El aplicador se utilizó con el material butilo. Estado: usado De laboratorio de pruebas, estado como nuevo, pocas horas de funcionamiento para pruebas. Alcance de la entrega: (Ver im

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de granulación de cables GUIDETTI SINCRO MILL 530 + pretriturador PMG-H 900 – disponible de inmediato – como nueva En venta se ofrece una planta de reciclaje de cables de alta calidad del fabricante italiano Guidetti, compuesta por: • Planta de granulación de cables Guidetti Sincro Mill 530 • Pretriturador Guidetti PMG-H 900 • Sistema externo de filtrado La instalación fue montada, probada y posteriormente desmontada profesionalmente en las instalaciones de un cliente. Debido a un cambio de proyecto, la planta se encuentra ahora disponible para la venta. Estado: prácticamente como nueva (solo en funcionamiento de prueba) Disponibilidad: inmediata desde almacén – sin plazos de entrega Precio: precio muy atractivo en comparación con una instalación nueva ⸻ Ventajas especiales: • Disponible de inmediato – sin largos tiempos de espera como en maquinaria nueva • Solo operada en pruebas – desgaste mínimo • Sistema completo incluyendo pretriturador • Tecnología Guidetti comprobada ⸻ Descripción: La Sincro Mill 530 es una planta de granulación de cables compacta y totalmente integrada para procesar cables mixtos de cobre y aluminio – sin necesidad de preclasificación. El sistema consta de: • Granulador (molino cortador) • Separador de zigzag • Turbina para molienda fina • Mesa de separación en seco Pureza del material: hasta el 99 %. En combinación con el pretriturador PMG-H 900, se obtiene una línea de reciclaje de alto rendimiento para aplicaciones industriales. ⸻ Datos técnicos Sincro Mill 530: • Rendimiento: 450 – 600 kg/h • Potencia del motor: 53 kW • Dimensiones (L x A x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Peso: aprox. 2.700 kg • Procesamiento de cables de cobre y aluminio ⸻ Datos técnicos pretriturador PMG-H 900: • Potencia: aprox. 38,5 kW • Dimensiones (L x A x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Peso: aprox. 2.840 kg Apto para la trituración previa de cables, metales no ferrosos y plásticos. ⸻ Dodpfey Ahlyox Agyewb Nota: El sistema está disponible a corto plazo. Venta sujeta a disponibilidad previa. Visita posible previa cita.

Estado: bueno (usado), Cuchillas para cutter, cortadora de dados, cortadora multifunción, cortadora de rodajas y porcionadora, cuchillas para cutter, cuchillas de corte, cortadora de dados, cortadora de panceta, bastidores, parrillas de corte Dsdpfx Agewzhfqeyswb - Fabricante: Holac, cuchillas de corte para cutter de carne, cortadora multifunción, cortadora de dados - Tipo: diferentes versiones, ver fotos .: 6x 2334850 / 3x 2334830 / 1x 2335190 Espesor 1,6 / 1 / 2,7 mm - Precio/lote: completo - Dimensiones de transporte: 375/111/H20 mm - Peso: 1,6 kg

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La línea completa de NEMS BRETINOV organiza tres etapas importantes en la fabricación de nems. Incluye un ablandador de obleas, una dosificadora de relleno y una mesa de plegado con enrollado. De esta manera, cada parte realiza una operación específica antes de pasar el producto a la siguiente estación. Esta configuración es adecuada para empresas de catering asiáticas, talleres agroalimentarios y fabricantes de platos preparados. Permite, en particular, trabajar con obleas de arroz y diferentes recetas de relleno. Además, mejora la uniformidad de la dosificación, el plegado y la presentación final. Ablandamiento de las obleas de arroz En primer lugar, el ablandador prepara las obleas antes de la dosificación. Aporta agua y luego vapor para suavizar cada hoja. Así, la oblea se vuelve más fácil de plegar sin romperse. BRETINOV coloca la producción de vapor cerca de la oblea para limitar las pérdidas de calor. Además, el sistema regula con precisión el aporte de agua. Esta etapa sigue siendo esencial, ya que una oblea demasiado seca puede rasgarся. Por el contrario, una oblea demasiado húmeda se vuelve difícil de manipular. Dosificación regular del relleno A continuación, la dosificadora BRETINOV P007 deposita el relleno sobre la oblea ablandada. La placa que se suministra identifica claramente este módulo como una dosificadora P007, versión 2, fabricada en 2024. Dwjdpfxjzpw Ets Agyeb El cabezal de dosificación utiliza un tornillo para desplazar la preparación hacia la salida. De esta manera, controla más fácilmente la cantidad depositada. Además, BRETINOV diseña este sistema para preservar la textura de los ingredientes y limitar su aplastamiento. Las boquillas intercambiables también pueden adaptar la forma de la dosis según la receta. Plegado y enrollado de los nems Finalmente, la mesa de plegado recibe la oblea rellena. Ayuda al operador o al sistema mecánico a doblar los lados y luego a enrollar el nem. Esta etapa mejora la forma del producto y limita las diferencias entre las piezas. BRETINOV también utiliza sistemas de soplado en sus módulos automáticos. Estos evitan que la oblea húmeda se pegue durante el plegado. Por lo tanto, la línea facilita la fabricación de nems uniformes antes del horneado, el congelado o el envasado. Una producción mejor organizada Las tres partes trabajan en un orden continuo. Primero, el ablandador suaviza la oblea. Luego, la dosificadora coloca el relleno. Finalmente, la mesa de plegado da forma al producto. Esta organización reduce los desplazamientos y los movimientos repetitivos. Además, ayuda a los equipos a controlar mejor la receta y la presentación. BRETINOV desarrolla sus líneas para reducir las operaciones manuales y mejorar la comodidad de los operadores. Características técnicas: Fabricante: BRETINOV Composición de la línea: ablandador P002, dosificadora P007 versión 2 y mesa de plegado/enrollado P003 Ablandador P002: alimentación 380 V, potencia 8 kW, consumo de agua 30 L/h, limpieza automática de la cinta, peso 250 kg Dosificadora P007: alimentación 220 V, potencia 0,8 kW, alimentación neumática, capacidad 60 kg, peso 105 kg, número de serie S594, año 2024, marcado CE Mesa de plegado/enrollado P003: alimentación 220 V, alimentación neumática, peso 100 kg Dimensiones (L, A, H) en mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La picadora-mezcladora Wolfking TSMIG 850 es una máquina versátil diseñada para satisfacer las necesidades de las industrias de procesamiento de carne. Gracias a su doble función de picado y mezcla, garantiza un tratamiento homogéneo y constante, incluso a bajas temperaturas. De hecho, esta picadora está equipada con paletas robustas que aseguran una distribución óptima de los ingredientes, lo que permite obtener una textura perfecta para cada lote de producción. Dsdpfxszqdw Ss Agyowb Además, esta máquina es ideal para las empresas que buscan maximizar su rendimiento y mejorar la eficiencia de su cadena de producción. Gracias a su robustez y facilidad de mantenimiento, la picadora-mezcladora se integra fácilmente en entornos industriales exigentes, garantizando a la vez una gran fiabilidad a largo plazo. En resumen, la Wolfking TSMIG 850 es una opción imprescindible para los profesionales que buscan optimizar sus procesos de producción de carne, garantizando al mismo tiempo una mejor gestión de las materias primas y una mayor productividad. Características: Mezcladora TSMIG 850/225 Mezcladora con paletas Peso: 1800 kg Potencia: 41 kW Amperaje: 71 A Voltaje: 3*400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65

Estado: usado, Envasadora al vacío Handtmann VF 610 La envasadora al vacío Handtmann VF 610 es la solución ideal para el llenado, el dosificado y el sellado precisos de productos alimenticios. Estas máquinas de envasado se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la panadería, las carnicerías, la industria de alimentos preparados, los aperitivos, las ensaladas, los quesos, las frutas y verduras, los productos cárnicos procesados, el pescado, los productos veganos y vegetarianos, los alimentos para bebés y los alimentos para mascotas. Las envasadoras tienen una construcción robusta y cumplen con las normas y requisitos más estrictos aplicables en la industria moderna de procesamiento de alimentos. Gracias al intuitivo panel de control con pantalla táctil, se pueden configurar fácilmente diferentes programas. La envasadora puede equiparse con diversas máquinas auxiliares, como selladoras, máquinas de formado y membranas. Esta máquina de envasado está fabricada íntegramente en acero inoxidable. Especificaciones técnicas: - Capacidad de producción: 3.000 kg/h - Funciones: llenado, dosificación, sellado - Tamaño de la porción: 5 g – 100.000 g - Número de porciones: hasta 450 porciones/min - Presión de llenado: 50 bar Dwsdpfozwlwgjx Agysb - Capacidad de la tolva: 40 L / 100 L - Sistema de vacío integrado: Busch 16 m³/h - Equipada con: mecanismo de sellado (34-5) - Tensión: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potencia: 3,5 kW - Año de fabricación: 2005 - Peso: 480 kg - Dimensiones de la máquina (ancho x profundidad x alto): 1.070 x 950 x 1.750 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio libre entre las columnas: 640 mm, golpe de cierre: 640 mm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 2.400 mm, carrera: 480 mm, longitud total: 7.500 mm, diámetro de la columna: 120 mm, fuerza eyectora: 240.000 N, carrera del eyector: 145 mm, altura del molde (mín.): 250 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, peso total: 16.600 kg, fuerza de sujeción: 4.600 kN, potencia: 31,5 kW (42,83 CV), peso de la pieza (máx.): 8 kg, presión: 160 bar, Equipamiento: documentación / manual, BÜHLER GDM H-400B Versión 6.0 – 460T Celda completa para moldeo por inyección de aluminio con sistema automático de aplicación de desmoldeante y cucharón de colada automático. Fabricante BÜHLER Modelo GDM H-400B Versión 6.0 Año de fabricación 1996 Estado Máquina completa, en buen estado de funcionamiento y con mantenimiento regular. Posibilidad de verla en funcionamiento previa concertación de una cita. Descripción Ponemos a la venta una celda completa para moldeo por inyección de aluminio, basada en la reconocida máquina de inyección BÜHLER GDM H-400B Versión 6.0, con una fuerza de cierre de 460 toneladas. BÜHLER es reconocido desde hace años como uno de los fabricantes más prestigiosos de máquinas para moldeo por inyección a nivel mundial. El modelo GDM H-400B es un diseño probado, conocido por su alta durabilidad, precisión y bajos costes de operación. La máquina que ofrecemos se vende como una celda de producción completa, que incluye la máquina de inyección, un sistema automático de aplicación de desmoldeante y un cucharón de colada automático. Esta configuración permite una producción eficiente y repetible de piezas de fundición de aluminio en serie. La oferta incluye: Máquina de inyección BÜHLER GDM H-400B Versión 6.0 Año de fabricación: 1996 Fuerza de cierre: 4600 kN (460 toneladas) Control DATACESS Conjunto completo de armarios de control Documentación técnica Sistema automático de aplicación de desmoldeante ACHESON Dog1000FCT.1S-A Año de fabricación: 2000 Lubricación y refrigeración automática del molde Alimentación: 3 × 400 V Control: 24 V DC El sistema asegura una aplicación uniforme del desmoldeante, mejora la calidad de la superficie de las piezas de fundición y reduce el tiempo del ciclo de producción. Cucharón de colada automático Equipado con control: Siemens SIMATIC HMI Touch El dispositivo extrae automáticamente el metal fundido del horno y dosifica la cantidad adecuada de aluminio en la cámara de inyección, asegurando una alta repetibilidad del proceso y reduciendo las pérdidas de material. Dedszg E Rfepfx Agyjwb Datos técnicos de la máquina de inyección Unidad de cierre Fuerza de cierre: 4600 kN Fuerza de sujeción de la segunda fase: 180–420 kN Carrera de la placa móvil: 640 mm Fuerza del eyector: 240 kN Carrera del eyector: 145 mm Placas de sujeción Placa fija: 990 × 1165 mm Placa móvil: 990 × 990 mm Espacio libre entre columnas: 640 × 640 mm Diámetro de las columnas: 120 mm Moldes Altura mínima del molde: 250 mm Altura máxima del molde: 780 mm Unidad de inyección Carrera del pistón: 480 mm Carrera útil del pistón: 455 mm Diámetros de pistón disponibles: 60–110 mm Peso máximo de la pieza de fundición de aluminio: hasta 8,5 kg Presión máxima de inyección: hasta 1485 bar Sistema hidráulico Presión de trabajo máxima: 160 bar Capacidad del depósito de aceite: 850 litros Parámetros eléctricos Potencia de conexión: 31,5 kW Grado de protección: IP55 Dimensiones Superficie de instalación: 7,5 × 2,4 m Altura: 2,5 m Peso: 16.600 kg Principales ventajas ✔ Marca BÜHLER de reconocido prestigio ✔ Fuerza de cierre de 460 toneladas ✔ Celda de producción completa ✔ Sistema automático de aplicación de desmoldeante ACHESON ✔ Cucharón de colada automático ✔ Control Siemens SIMATIC HMI ✔ Conjunto completo de documentación técnica ✔ Alta eficiencia y repetibilidad de la producción ✔ Posibilidad de producir piezas de fundición de aluminio medianas y grandes Aplicación La máquina se ha utilizado en una planta de producción y se ofrece c

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La mezcladora al vacío ASGO MVZ300 homogeneiza carnes, grasas, especias y líquidos en un depósito de 300 litros. Está destinada a empresas de procesamiento de carne a gran escala, talleres de carne y fabricantes de platos preparados. De esta manera, puede preparar rellenos, hamburguesas, salchichas, nuggets, kebabs, verduras procesadas o productos lácteos. ASGO también indica que su gama permite añadir agua, hielo, sal y otros ingredientes durante el mezclado. Dedpfozpwu Iex Agyswb ¿Cómo funciona el mezclado al vacío? El operador carga los ingredientes en el depósito, y luego los brazos paralelos agitan el producto en ambas direcciones. De esta manera, los ingredientes se distribuyen de manera más uniforme en toda la preparación. A continuación, el sistema de vacío elimina parte del aire presente en el depósito. En consecuencia, la mezcla contiene menos bolsas de aire y conserva una estructura más densa. El proceso al vacío favorece, en particular, la desgasificación y la homogeneización de las preparaciones. ASGO equipa su gama al vacío con una bomba, un filtro y un ajuste del nivel de vacío. Además, un vacuómetro permite controlar la depresión durante el ciclo. Sin embargo, la placa proporcionada no especifica ni la marca ni el caudal de la bomba instalada en esta máquina. Por lo tanto, se debe verificar la placa de la bomba antes de añadir estos datos a la ficha técnica. Un depósito adaptado para lotes de 300 litros La denominación MVZ300 corresponde a la versión de 300 litros de la gama ASGO. Esta capacidad es adecuada para la producción por lotes y facilita la repetición de las recetas. Además, el depósito basculante simplifica la extracción del producto después del mezclado. También proporciona un mejor acceso al interior de la máquina durante la limpieza. ASGO ofrece tres formas de brazos paralelos en esta gama: Z, S o T. Cada forma se adapta a un tipo de producto y a una textura específica. Sin embargo, la placa de identificación no permite confirmar los brazos instalados en este modelo. Por lo tanto, se debe verificar su forma en las fotografías del depósito antes de publicar esta información. Integración en una línea agroalimentaria El MVZ300 puede utilizarse después de una trituradora, una cortadora o una etapa de preparación manual. A continuación, puede alimentar una extrusora, una máquina formadora, una dosificadora o una línea de envasado. De esta manera, el taller limita las manipulaciones entre el mezclado y la etapa siguiente. Además, ASGO ofrece varias funciones para los modelos de 300 litros, incluido el ajuste de velocidad, el control programable y el enfriamiento con CO₂. Sin embargo, la placa proporcionada no confirma estos equipos. Por lo tanto, solo deben aparecer en la ficha técnica si las fotografías o la documentación de esta máquina demuestran su presencia. Características técnicas: Fabricante y modelo: ASGO MVZ300 Fecha y número de serie: mayo de 2016 – 26200 Capacidad del depósito: 300 litros Alimentación: 400 V – 50 Hz – 3 fases + tierra – 17,2 A Potencia, peso y nivel de ruido: 5,5 kW – 1250 kg – 76 dB(A) Dimensiones (L, A, H) en mm: 3100 x 1350 x 1900 2QPNY064

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Zsk 119 mc+, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 11.000 mm, año de la última revisión: 2024, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 18.000 kg, Extrusora Coperion, 1200 CV (930 kW), 380 voltios, 50 Hz. Diseñada para la extrusión de productos con alto contenido de humedad (análogos de carne TVP o HMMA), con una capacidad de producción de 1 a 10 toneladas por hora. Diámetro del tornillo: 2 x 118 mm, inversor ABB para motor de 1200 CV, sistema de dosificación de líquidos, sistema de dosificación de sólidos, panel de control. También disponible: máquina de corte Urchel y congelador rotatorio IQF. Dwodpezti Tkofx Agyjb Esta extrusora también se puede utilizar para la producción de alimentos secos o húmedos para mascotas. Este equipo tiene muy pocas horas de funcionamiento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, N.º de referencia: 18597 Dedpfx Agjy Au I Ujyswb Fabricante: ENGEL Modelo: insert 200 H/70 CC 200 Año de fabricación: 2007 Unidad de cierre Fuerza de cierre: 70 toneladas Carrera de apertura: 305 mm Unidad de inyección Diámetro de husillo: 25 mm Volumen de inyección: 69 cm³ Peso de inyección (PS): 62 g Presión de inyección: 2381 bar Dimensiones y pesos Dimensiones LxAxA: 4,0 x 1,8 x 2,5 m Peso de la máquina: 5600 kg Información adicional: La ENGEL INSERT 200H/70 es una máquina de moldeo por inyección vertical profesional, especialmente desarrollada para aplicaciones de insertado (insert-molding) y para la producción de piezas técnicas de plástico de alta precisión. Este modelo ha sido construido siguiendo el diseño compacto y robusto característico de ENGEL y ha demostrado su fiabilidad durante muchos años en la industria automotriz, electrónica, tecnología de cableado y en el sector de plásticos técnicos. Uno de los mayores beneficios de esta máquina es su sistema de mesa giratoria. Con ello, el operador puede insertar los componentes en un lado, mientras que la producción continúa en el otro, lo que reduce los tiempos de ciclo y garantiza un proceso de producción más eficiente y seguro. Este sistema es especialmente ventajoso para uniones metal-plástico, conectores, componentes de cableado y piezas técnicas de precisión. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección horizontales convencionales, la serie ENGEL INSERT ofrece una preparación de insertos considerablemente más ergonómica y controlada. Gracias al sistema de cierre vertical, los insertos permanecen estables en el molde, permitiendo así una producción de alta precisión. El control instalado de ENGEL garantiza una gestión de proceso estable y un funcionamiento fiable. Gracias a la interfaz de usuario intuitiva, la máquina es fácil de operar en el trabajo diario de producción. La máquina cuenta con aproximadamente 51.944 horas de funcionamiento y, según se informa, ha estado operando en producción continua hasta su desmontaje. El estado general de la máquina es limpio y bien mantenido. El armario eléctrico está ordenado y los componentes mecánicos parecen estar en buen estado. La serie ENGEL INSERT es especialmente adecuada para: * Aplicaciones de insert-molding * Componentes de unión metal-plástico * Fabricación de componentes electrónicos * Tecnología de conectores y cableados * Piezas técnicas de plástico * Productos industriales de precisión Gracias a su mecánica robusta, diseño compacto y características profesionales de producción, la ENGEL INSERT 200H/70 constituye una solución de producción fiable y duradera para el moldeo técnico de plásticos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Capacidad: 11.000 m³/h Potencia del motor: 11 kW Tensión: trifásica / 380 V Peso neto/bruto: 1000 / 1100 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 3661 x 1160 x 3063 mm Material: Chapa de acero galvanizado, libre de polvo, recubrimiento de zinc: 80 g/m² (en ambos lados) Caudal de agua mínimo: 40 l/min Presión mínima: 1 bar Nivel de potencia sonora: 65–75 dB(A) Vacío: 2800–3100 Pa Superficie del filtro: 60 m² Contenedor de polvo: 618 x 555 x 640 mm (0,22 m²) Seguridad y conformidad con ATEX El diseño está diseñado para su uso en áreas con riesgo de explosión, de acuerdo con los requisitos de ATEX. Una construcción robusta y un sistema de extracción de polvo eficaz garantizan un funcionamiento seguro y eficiente en aplicaciones industriales profesionales. Extracción eficiente de aserrín y polvo Este extractor de aserrín ha sido diseñado para la extracción eficiente de residuos generados durante el funcionamiento de máquinas para el procesamiento de madera. El sistema es ideal para la extracción de aserrín, virutas y polvo fino en talleres e instalaciones de producción, contribuyendo así a una mayor limpieza y seguridad en el lugar de trabajo. Sistema de filtración por vacío El dispositivo funciona con filtración por bolsas y utiliza la depresión generada por un potente ventilador. Las impurezas se transportan al extractor, donde las partículas más grandes caen directamente en un contenedor de recogida, mientras que el polvo fino se retiene en la superficie de las bolsas de filtro. Limpieza automática del filtro El sistema está equipado con un mecanismo de limpieza del filtro por vibración, que contribuye a una alta eficiencia de filtración y un rendimiento estable. Una vez finalizada la operación, el proceso de limpieza se activa automáticamente. Esto reduce la acumulación de polvo en los filtros y aumenta la comodidad de uso. Dedpfx Agjzx A Ryoyswb Uso universal El dispositivo está diseñado principalmente para su uso con máquinas para el procesamiento de madera y líneas de producción, donde la eliminación eficaz de residuos ligeros de producción y el mantenimiento de condiciones de trabajo óptimas son esenciales. Sistema de extinción de incendios: rociadores de agua El extractor está equipado con un sistema de extinción de incendios con rociadores de agua, que está conectado de forma permanente al sistema de protección contra incendios a través de una tubería con presión de agua constante. La conexión del sistema de rociadores al sistema de protección contra incendios debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Placa a prueba de explosiones El extractor cuenta con una placa a prueba de explosiones, que aumenta la seguridad en el trabajo en entornos con riesgo de explosión de polvo. Este elemento permite la descarga controlada de presión en caso de un aumento repentino de la presión en el sistema, lo que reduce el riesgo de daños en el equipo y mejora la protección de la extracción de polvo.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Dodpfx Aewu U Irsgyswb Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos la Vortex D2 Mono, una máquina totalmente automática para cocinar, enfriar y atemperar, diseñada para el proceso continuo y repetible de cocción, enfriamiento y atemperación de productos alimenticios. Esta solución presenta un diseño MONO, en el que la sección de cocción está montada en un bastidor independiente de las secciones de enfriamiento y atemperación, lo que garantiza un alto nivel de separación entre los procesos de alta y baja temperatura. El modelo Vortex D2 Mono se desarrolló principalmente para el procesamiento de pasta corta y larga, pero gracias a su versatilidad, también es ideal para productos como arroz, fideos, legumbres, cereales, verduras, patatas y mariscos. Como resultado, la máquina puede funcionar tanto en instalaciones de producción de pasta como de comidas preparadas, así como en plantas modernas de alimentos de conveniencia y entre los productores de ensaladas y componentes refrigerados. La Vortex D2 Mono tiene una capacidad que oscila entre los 250 kg/h y los 4000 kg/h, lo que permite que el sistema gestione tanto volúmenes de producción medios como muy altos. La Vortex está equipada con un sistema de flujo de agua Vortex programable, que garantiza una cocción, un enfriamiento y una atemperación uniformes de cada lote de producto. Este sistema minimiza la formación de grumos, los daños al producto y las pérdidas de rendimiento, y su sistema de enfriamiento de alta eficiencia suele alcanzar una temperatura del producto de aproximadamente 3 °C. La Vortex D2 Mono puede funcionar con alimentación mediante cinta transportadora o con carga automática de lotes de producto en contenedores, lo que facilita un control preciso del caudal y la organización del proceso. Además, las cintas transportadoras vibratorias de deshidratación permiten el funcionamiento tanto en modo de lote como en modo continuo, lo que facilita la adaptación de la línea a las etapas de producción posteriores, como la mezcla, la dosificación, el envasado o el enfriamiento final. También cabe destacar las soluciones de diseño que mejoran la calidad y la higiene del proceso, como la elevación hidráulica de la cesta, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, los desbordamientos dobles de desengrasado y los depósitos de agua de forma especial. La construcción higiénica en acero inoxidable y la protección preparada para el lavado son de gran importancia en las instalaciones que operan bajo altos estándares sanitarios. Ventajas clave de la Vortex D2 Mono: * Bastidores separados para las secciones de cocción y enfriamiento. * Separación de alta calidad de los procesos de alta y baja temperatura. Djdey Df Nrspfx Agyswb * Ideal para pasta corta y larga, así como para arroz, verduras, patatas, cereales, legumbres y mariscos. * Capacidad de hasta 4000 kg/h, según la configuración. * Sistema de flujo de agua Vortex programable. * Enfriamiento del producto muy eficaz, hasta aproximadamente 3 °C. * Capacidad para el funcionamiento en modo de lote y continuo. * Elevación hidráulica de la cesta y eficiente drenaje. * Diseño higiénico e industrial para el funcionamiento continuo. La Vortex D2 Mono es una línea de producción avanzada para los fabricantes que buscan una cocción constante, un enfriamiento rápido, un alto rendimiento y una excelente calidad del producto final en un proceso moderno de producción de pasta y alimentos de conveniencia.

Estado: usado, Línea de producción de kebab Frey KL6 260 La línea de producción de kebab Frey KL6/260, combinada con la llenadora al vacío Frey F-Line F260, es una solución potente y profesional para la producción industrial de kebab y el procesamiento de carne. Esta línea de producción de kebab automática produce hasta 28 porciones por minuto y procesa discos con diámetros de 100 a 300 mm, lo que la hace ideal para aplicaciones de döner, kebab y shawarma. La llenadora al vacío Frey F260 garantiza un dosificado preciso y constante, con una capacidad de hasta 7.300 kg/hora. Gracias a su potente tecnología de vacío, su construcción en acero inoxidable y su intuitiva pantalla táctil, esta combinación es perfecta para las empresas que requieren una alta calidad, eficiencia y una producción fiable. Características: - Dosificación constante mediante tecnología de vacío - Formas y tamaños ajustables para una producción flexible - Diseño higiénico, duradero y fácil de limpiar - Ideal para instalaciones de procesamiento de alimentos, procesamiento de carne y producción de kebab - Esta línea de producción de kebab está fabricada íntegramente en acero inoxidable (SS). Especificaciones: - Capacidad de producción: 28 porciones/min - 6 estaciones de carga que proporcionan 2 puestos de trabajo - Diámetro del disco ajustable: 100–300 mm - Grosor del disco ajustable (altura): 10–50 mm - Voltaje: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Potencia: 11,4 kW - Peso: 1.374 kg - Año de fabricación: 2014 - Conexión de aire comprimido: 6–7 bar (5.600 l/h) - Dimensiones de la línea completa (ancho × profundidad × alto): 3470 × 1330 × 2020 mm Djdjzfzfpspfx Agyswb

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4536/1, Fabricante: Tvornica Parnih Kotlova (TPK) Zagreb Modelo/Tipo: Bkg 40A Producción/Capacidad de vapor: 4000 kg/h Djdpfx Aezuaplsgyewb Año de fabricación: 1980 Número de serie: 4536/1 Presión máxima de trabajo permitida: 12 bares (12 kp/cm²) Tipo de combustible/Quemador: Quemador para combustible líquido/gaseoso (montado en la puerta frontal) Equipamiento incluido: Panel de control/cuadro eléctrico, válvulas de seguridad, manómetro, tuberías y accesorios de válvulas Se vende una caldera de vapor industrial fabricada por TPK Zagreb, modelo Bkg 40A, con una capacidad de producción de vapor de 4,0 toneladas/h (4000 kg/h) y una presión máxima de funcionamiento de 12 bares. La caldera se entrega completa con un quemador montado en la parte frontal, un cuadro de control, accesorios de seguridad y las tuberías y válvulas asociadas. Es ideal para diversos procesos industriales, como el procesamiento de alimentos, la industria textil, química y manufacturera. Estado: Usada (se vende tal cual, donde está). Ubicación: Skopie/Macedonia del Norte

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos un inyector Günther para carne, pescado y queso, modelo PIH57M del año 2017; una máquina compacta y automática para la inyección de salmuera y marinada, con una capacidad de 30 l/min. El equipo ha sido diseñado para el procesamiento de carne, aves, pescado y queso, donde la distribución homogénea de salmuera, la mejora del sabor y color, así como el aumento del rendimiento del producto final, son factores clave. La serie PIH ha sido desarrollada especialmente para satisfacer las exigencias en el embutido de aves y pescados, destacando una alta densidad de agujas para garantizar la mejor distribución posible de la salmuera en el producto. El inyector Günther PIH57M funciona a 400 V, 1,6 A, 50 Hz, requiere 6 bar de aire comprimido, y ofrece una capacidad de hasta 30 l/min, con una potencia instalada de 2 kW. El conjunto incluye filtro de salmuera, documentación y repuestos, facilitando la rápida puesta en marcha de la máquina en producción y su posterior mantenimiento. Datos técnicos: Fabricante: Günther Maschinenbau GmbH Modelo: PIH57M Año de fabricación: 2017 Aplicación: inyección de carne, aves, pescado, queso Alimentación: 400 V, 50 Hz Corriente: 1,6 A Presión de trabajo: 6 bar Capacidad: hasta 2000 kg/h Número de agujas: 57 Diámetro de agujas: 3 mm Altura máxima del producto: 150 mm Ancho de trabajo: 280 mm Potencia: 2 kW Equipo: filtro, documentación, repuestos Dimensiones de la máquina: L: 1800 x An: 800 x Al: 2500 mm Sus principales características son: Dwedsyibhqopfx Agyjb Construcción robusta Diseño compacto Alta precisión de inyección Operación sencilla Fácil mantenimiento Gran flexibilidad Fácil limpieza

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La RÜHLE SR2 Turbo es una máquina cortadora de dados de la marca alemana RÜHLE, diseñada para cortar carne fresca, cocida o ligeramente congelada, embutidos, jamones, verduras cocidas, pescado y tipos de queso adecuados en cubos, tiras o lonchas. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes suavemente redondeados. ¿Cómo funciona la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo? El producto se coloca en una amplia cámara de trabajo de 120 x 120 x 500 mm, lo que elimina la necesidad de precortar la materia prima y permite cargar directamente piezas enteras, como un cuello de cerdo entero o productos bien rellenos. La alimentación mecánica suave garantiza una distribución uniforme del producto hacia las cuchillas, incluso para lotes calientes y recién cocidos, y el producto cortado se transporta a través de una cinta de descarga a un contenedor de carne estándar de 200 litros, con una altura de 750 mm. La máquina está diseñada para trabajar con materia prima en un amplio rango de temperaturas, de -3 °C a +80 °C, lo que le permite cortar tanto productos ligeramente congelados como productos calientes recién cocidos. Dedpfxsztxbqe Agyowb Ventajas clave de la RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo ofrece superficies de corte lisas, lo que le da al producto final un aspecto atractivo. La amplia cámara de trabajo elimina la necesidad de precortar la materia prima, lo que reduce el tiempo de preparación de la producción y disminuye el número de pasos en la línea. La alimentación mecánica suave permite un corte preciso, incluso de productos delicados o calientes, sin que se desgarren o deformen, mientras que la construcción totalmente en acero inoxidable, con superficies lisas y bordes redondeados, cumple con los estrictos requisitos de higiene para las máquinas utilizadas en la industria alimentaria. La cinta de descarga, que transporta el producto cortado directamente a un contenedor de carne estándar, agiliza aún más el flujo de trabajo en la estación de trabajo. Especificaciones técnicas de la RÜHLE SR2 Turbo Fabricante: RÜHLE Modelo: SR2 Turbo Capacidad máxima: aproximadamente 2500 kg/h Temperatura de procesamiento de la materia prima: -3 °C a +80 °C Dimensiones de la cámara de carga: 120 x 120 x 500 mm Cuchillas disponibles: 6 mm, 10 mm, 23 mm Material de construcción: acero inoxidable Contenedor de descarga: contenedor de carne estándar de 200 l, 750 mm de altura Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1550 x 1400 x 1660 mm Aplicación de la máquina cortadora de dados RÜHLE SR2 Turbo La RÜHLE SR2 Turbo se utiliza en plantas de procesamiento de carne y pescado, así como en la producción de productos vegetales y queso, siempre que se requiera un corte preciso de la materia prima en cubos, tiras o lonchas. El amplio rango de temperatura de procesamiento hace que la máquina sea adecuada tanto para productos ligeramente congelados como para productos calientes y recién cocidos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Se disponen de doce máquinas de la industria de procesamiento de alimentos y carne, entre ellas cuatro detectores de metales, dos desgrasadoras y, respectivamente, una máquina de pesaje y etiquetado, una lavadora de cuchillos, un separador, una máquina de cortar en porciones, una sierra de cinta para carne y una báscula de control. 1) Máquina de pesaje y etiquetado Bizerba GS, modelo: báscula automática para pesajes individuales con dispositivo de impresión de precios. 2) Lavadora de cuchillos Itec 22560-EL, año de fabricación: 2009, velocidad de transporte: aprox. 2,6 m/min, rendimiento de limpieza: aprox. 14 soportes para cuchillos/min, volumen del depósito de agua: aprox. 270 l, temperatura máxima del agua de limpieza: aprox. 43 °C, temperatura del aclarado: aprox. 82 °C. 3) 2 × detectores de metales Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, año de fabricación: 2013, adecuados para la detección de metales en productos líquidos y pastosos, diámetro libre del tubo del producto: aprox. 57 mm. 4) Detector de metales Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, año de fabricación: 2018, adecuado para máquinas de llenado, así como para productos líquidos y pastosos, altura del tubo del producto: aprox. 950 mm-1250 mm, diámetro libre del tubo del producto: aprox. 57 mm. 5) Detector de metales Mettler Toledo Safeline. 6) Separador Cri-Man SM300/50 para la separación de sólidos y líquidos, tipo: separador de prensa de tornillo, velocidad de rotación del tornillo: aprox. 33 RPM, tamaño de malla: 0,5 mm, caudal: aprox. 37 m³/h, peso de la máquina: aprox. 465 kg. 7) Desgrasadora Weber ASA 560, año de fabricación: 2003, ancho de trabajo: aprox. 560 mm. 8) Desgrasadora Maja ESM/3550, año de fabricación: 2004, ancho de trabajo: aprox. 554 mm, velocidad de corte: aprox. 22 m/min, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 986 mm/696 mm/988 mm, peso: aprox. 170 kg. Dedpfx Aozwgiqsgyowb 9) Máquina de cortar en porciones Bizerba VS 12 F, diámetro de la cuchilla: 350 mm, espesor máximo de corte: 24 mm, diámetro máximo del producto redondo: aprox. 270 mm, dimensiones máximas del producto rectangular: aprox. 315 mm/245 mm, velocidad de rotación de la cuchilla: aprox. 266 RPM, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 860 mm/770 mm/480 mm, peso: aprox. 48 kg. 10) Sierra de cinta para carne Kolbe. 11) Báscula de control Liebel LWS1400, rango de pesaje: aprox. 100 g-6000 g. Es posible realizar una inspección in situ.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 8.255 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 400 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, peso de la pieza (máx.): 700 kg, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 575 mm, Se vende una línea de máquinas compuesta por dos máquinas de electroerosión por penetración ZK Genius 700 con su correspondiente sistema de automatización Chameleon Quad. La línea completa se encuentra en muy buenas condiciones y ha sido utilizada anteriormente. La línea se compone de los siguientes elementos: 1x ZK Genius 700, fabricada en 2015, con 22.056 horas de funcionamiento. 1x ZK Genius 700, fabricada en 2019, con 8.255 horas de funcionamiento. 1x Chameleon Quad, fabricada en 2015. DETALLES TÉCNICOS Máquinas de electroerosión por penetración Zimmer & Kreim Genius 700 Recorrido del eje X: 400 mm Recorrido del eje Y: 350 mm Recorrido del eje Z: 350 mm Tamaño de la mesa: 575 × 500 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 700 kg Ejes: Eje C controlado y eje rotatorio Módulos de mecanizado: Módulo C para mecanizado de carburo, PCD o pulido Módulos de mecanizado: Módulo O para una rugosidad superficial muy fina Software: CIMCO Editor para electroerosión por contorno Sistema de automatización Chameleon Quad Dwodpjzy Hn Ejfx Agyjb Plazas para electrodos: 176 Plazas para paletas UPC: 9 Sistema de carga: Bandeja de carga DETALLES DE LAS MÁQUINAS Máquina de electroerosión por penetración 1 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2015 Horas de funcionamiento: 22.056 h Máquina de electroerosión por penetración 2 Fabricante / Modelo: Zimmer & Kreim Genius 700 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: 8.255 h Sistema de automatización Fabricante / Modelo: Chameleon Quad Año de fabricación: 2015 EQUIPAMIENTO Sistema de extinción de incendios CO₂ de Kraft & Bauer Sistema de extracción de humos Pinza de doble rotación para Erowa ITS Pinza individual para paletas UPC Bandeja de carga para paletas UPC

Año de fabricación: 2009, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 unidad de bomba de vacío de anillo de líquido. ¡Por favor, lea la descripción atentamente hasta el final! La bomba no es adecuada para: agua, industria alimentaria y medios no corrosivos. Para estos medios, materiales más económicos como 1.4408 o 1.4571 son más adecuados. ¡Atención! La bomba no cuenta con certificados de protección contra explosiones. Tampoco es posible reemplazar el motor, ya que se trata de un motor especial de eje largo. El sello mecánico tampoco cuenta con certificados EX. La bomba está fabricada con el material especial Alloy 59. Esta aleación se utiliza cuando los aceros convencionales de cromo-níquel ya no ofrecen una resistencia a la corrosión suficiente. Especialmente cuando la corrosión por picaduras y hendiduras inducida por cloruros y la corrosión por tensión son un problema. La aleación 59 se utiliza para: tecnología ambiental, industria química (procesos químicos con ácidos oxidantes y reductores, resistencia al cloro húmedo) e instalaciones de incineración de residuos. Principalmente, se utiliza 2.4605 en la industria química, la industria de la celulosa y el papel, así como en instalaciones de desulfuración de gases de combustión. Excelente resistencia a los ácidos minerales como el ácido nítrico, el ácido fosfórico, el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico, y en particular a las mezclas de ácido sulfúrico/ácido clorhídrico. Aplicaciones típicas: -Componentes de instalaciones para procesos de química orgánica con medios que contienen cloruros, especialmente cuando se utilizan catalizadores a base de cloruros. Dwodeigqutepfx Agysb -Instalaciones multipropósito en la industria química. -Partes de instalaciones en la industria de productos químicos finos y farmacéutica. -Lavadores, intercambiadores de calor, compuertas, ventiladores y agitadores para instalaciones de desulfuración de gases de combustión (REA) en plantas de energía alimentadas con combustibles fósiles e instalaciones de incineración de residuos. -Lavadores de SO2 para motores diésel de barcos. -Componentes para agua de mar y salmueras concentradas. -Equipos y componentes para aplicaciones geotérmicas y de gas ácido. -Reactores para ácido acético y anhídrido acético. -Reactores para ácido fluorhídrico. -Enfriadores de ácido sulfúrico. -Tuberías en plantas de energía geotérmica. -Componentes en instalaciones de desulfuración de gases de combustión. Fabricante: Busch Tipo: LC 0220 A ZZO XX ZZ Caudal: 195 m³/h Potencia del motor: 7,5 kW Voltaje: 400/690 V Velocidad: 1440 rpm Vacío: 33 mbar Material: 2.4605 (Aleación 59) NiCr23Mo16Al Todos los rodamientos de bolas nuevos, el sello mecánico reacondicionado por una empresa especializada. Peso: 121 kg Dimensiones: Largo 960 mm, Ancho 370 mm, Alto 370 mm Conexión: DN 50 (2")

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de procesamiento/extrusión de planchas de polipropileno hasta 80 mm de espesor x 1.200 mm de ancho. N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1700 mm N.º 01 máquina CNC con 8 herramientas controlada por Siemens, mesa de 2520x1260 mm N.º 01 máquina CNC con 10 herramientas controlada por Osai, mesa de 4.000x1.800 mm N.º 01 extrusora PPH para planchas de 1230 mm de ancho y unidad de corte Dwedpexwnb Iefx Agyeb N.º 01 máquina de soldadura PPH mecánica/neumática para placas/marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH neumática para marcos N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica/neumática para asas N.º 01 máquina de soldadura PPH hidráulica para planchas de 3.000 mm de ancho N.º 02 carretillas elevadoras de 2.500 kg cada una N.º 01 trituradora PPH de 100 kg/h N.º 03 extrusoras manuales PPH N.º 02 elevadores de vacío de 150 kg cada uno

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 260 kg, longitud total: 1.140 mm, ancho total: 450 mm, altura total: 525 mm, caudal volumétrico: 14,5 m³/h, presión final: 2,2 bar, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, velocidad de giro (máx.): 1.440 rpm, tipo de protección (código IP): IP56, 2 unidades de bomba centrífuga horizontal de carcasa partida transversalmente en diseño de proceso, con rodete radial, aspiración simple, monoetapa. ¡Precio por unidad! Fabricante: KSB Modelo: CPKN-C3.1 040-250 Año de fabricación: 2009 Sellado del eje: Sello mecánico doble Burgmann con conexión para agua de barrera y medidor de caudal Diámetro del rodete: 260 mm Velocidad de la bomba: 1440 rpm En la placa de características se muestran los parámetros de la última operación, ¡no el punto óptimo de la bomba! Punto óptimo según curva característica: Caudal: 14,5 m³/h Altura de elevación: 22 metros (2,2 bar) Potencia del eje: 1,85 kW Eficiencia: 46,1 % NPSH: 1 m Punto de operación según la última aplicación: Caudal: 6,0 m³/h Altura de elevación: 24,0 metros Potencia del eje: 1,36 kW Dodpfsxp Eqkjx Agyswb Eficiencia: 30 % NPSH: 0,8 m Materiales: Carcasa espiral: Noridur 1.4593 Tapa de carcasa: Noridur 1.4593 Eje: C 45+N Rodete: Noridur 1.4593 Resto de partes en contacto con el medio: 1.4517 Motor eléctrico: 4,0 kW Eficiencia energética: IE 1 Tensión: 400/690 Voltios Velocidad: 1440 rpm El material 1.4593 Noridur es especialmente adecuado para: - Industria química y de procesos - Ácido sulfúrico y fosfórico - Extracción y procesamiento de sal - Industria petroquímica - Coquerías - Industria textil y celulosa - Industria alimentaria y azucarera - Minería/extracción y transporte de carbón - Plantas de desulfuración de gases de combustión - Suspensiones de lavado ácidas y con cloruros - Aguas de proceso ácidas - Tratamiento de aguas residuales/plantas depuradoras - Tecnología offshore y marina ¡Precio por unidad!