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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Compresor Kaeser CSD 102 Outdoor 55 kW Año: 2004 Horas de funcionamiento: 26.605 / 72.790 Puede instalarse en exteriores Hodpozbd Igofx Ahaofh

Estado: bueno (usado), Depósito de almacenamiento de combustible de 20 m³ Hfsdpeyr Tdfsfx Ahaeh

Estado: bueno (usado), Código: 0350 Marca: FINI Hfjdpfoyztrvex Ahash Modelo: KSC 5 - CE Standard Compresor de aire de tornillo – Normativa CE Motor: 5,5 Hp Presión: 10 bar Velocidad de rotación: 1450 rpm Caudal de aire: 450 l/min Capacidad del depósito: 270 l Dimensiones totales: 1350 x 600 x 1200 mm (alto) – 168 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, 2021 | Ford TRANSIT | Vehículo comercial - Volquete | 76 551 km 📍 Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible a su destino – Utilice nuestra calculadora de envíos para estimar los costes de transporte. 💰 Cómpralo ahora por 26.200 EUR o haga una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un perito independiente 40 puntos de inspección 40 aprobados ✅ 0 imperfecciones ℹ️ 0 incidencias ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Volquete muy bien mantenido. Arrancó y funcionó correctamente durante la inspección. Vehículo de único propietario, bien cuidado. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un video? Consejo: La referencia "39952 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección rigurosa realizada por profesionales ✔ Entrega directamente en obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero Hsdpfoyf Dx Hsx Ahaofh ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Considerando otras alternativas de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de maquinaria – fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 861 h, 2012 | Atlas Copco Xas 37 Kd | Compresor de aire usado | 861 horas 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible a su destino – ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Cómprelo ahora por 4000 EUR o haga una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 34 puntos de inspección: 33 aprobados ✅ 1 imperfecto ℹ️ 0 problemas ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Funcionó correctamente durante la inspección. Hodpfey Udifox Ahaofh 📄 ¿Quiere ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: la referencia "39908 Equippo" se utiliza frecuentemente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva por profesionales ✔ Entrega en obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Considerando otras opciones de maquinaria? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, 2016 | Iveco 35C13 | Vehículo industrial - volquete | 153236 kms 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible hasta su destino – utilice nuestra calculadora de transporte para estimar los costes de envío. 💰 Cómpralo ahora por 18.800 EUR o haz una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 36 puntos de inspección 36 aprobados ✅ 0 imperfecciones ℹ️ 0 incidencias ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Hsdpfx Aoy Udh Uehaefh Durante la inspección, el volquete funcionaba correctamente, se observaron algunos daños en el lado izquierdo del guardabarros delantero y también en la parte frontal derecha del parachoques, así como en el guardabarros trasero. 📄 ¿Desea ver el informe completo de la inspección, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "39955 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué destaca esta máquina y nuestro servicio: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega en obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de maquinaria? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, 3 compresores Kaeser CSD 125 Hfedpfxszak Auo Ahaoh 75 kW Año: 2013 Número de horas: 40.000 Precio: 12.000 € por unidad

Estado: muy bueno (usado), Tipo de compresor: Aire seco Revoluciones por minuto: 750 Hfodjwcgc Ropfx Ahaeh Presión de salida: 42 bar Volumen generado: Número de líneas de cilindros: 2/4 etapas Aire suministrado: 7,73 m³/min; 464 m³/h Potencia del motor: 90 kW

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea completa de corte y alimentación desde bobina para la producción de discos Compuesta por: • Alimentador/Desenrollador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cizalla: TIMAC TZZ-1604 con apilador de doble estación • Mesa de cizallado y alimentación LARA hasta 1400 mm Estado: En funcionamiento, lista para la producción. Diseñada principalmente para trabajar con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La instalación combina un enderezador-alimentador servoaccionado de LARA con una cizalla circular TIMAC, cizalla para recortes y apilador automático de doble estación, permitiendo una operación continua, precisa y segura. Componentes principales: • Desenrollador motorizado hidráulico con carro de carga y control de loop mediante sensor láser. Equipado con barreras de seguridad en la zona de carga de bobinas para una visibilidad óptima durante el desenrollado y el corte. • Enderezador-integrado alimentador con 11 rodillos, accionado por servomotor AC, controlado por PLC y pantalla táctil HMI. • Cizalla circular TIMAC con cuchillas ajustables y sistema de ajuste de diámetro. • Apilador automático de doble estación con brazo de ventosas y puertas de seguridad enclavadas. • Sistemas neumático y eléctrico integrados, con variadores Unidrive y un único armario de control. Dos paneles de mando, uno para cada grupo de máquinas, cada uno con pantalla táctil, interconectados para garantizar la comunicación y coordinación entre las secciones LARA y TIMAC. • Mesa para evacuación de recortes y cizalla LARA. Hsdpfxjxr Utaj Ahajfh Datos técnicos principales: • Ancho máximo de banda: 1.400–1.600 mm (máximo 1.400 mm en el enderezador) • Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono) / 1,5 mm (acero inoxidable) • Diámetro de cuchillas: 100 mm • Potencia instalada: aprox. 16–20 kW • Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz • Presión de trabajo: 6 bar • Dimensiones totales (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (A) × 3,3 m (H) (configuración en L, con zonas laterales de carga y apilado)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, • Cizalla vertical tipo guillotina con capacidad para cortar acero de 3 mm u 8 mm en un ancho de 3 m, con tope motorizado, sistema óptico para cortes a medida y soporte de chapa neumático opcional. • Plegadora de 50 o 100 toneladas con una longitud de 3 m entre los montantes, 3 ejes digitalizados (X, el tope y la sincronización de los cilindros izquierdo Y1 y derecho Y2). Un control numérico táctil CYBELEC con programación numérica o gráfica. Características: Con un espacio mínimo en el taller, se obtiene el equivalente a 2 máquinas convencionales de alta gama: • Cizalla vertical equipada con tope motorizado (700 mm de longitud), sistema óptico para cortes a medida, sujeción proporcional a la fuerza de corte, 2 cuchillas reversibles de 4 caras y soporte de chapa neumático opcional. • Plegadora equipada con tope motorizado (700 mm de longitud) y gestión completamente electrónica de los ángulos con 2 reglas digitales (sincronización de los cilindros izquierdo Y1 y derecho Y2 con gestión de la fuerza), lo que permite plegar, ya sea con golpe o en el aire, con una precisión de posicionamiento de 0,04 mm. - Paso entre montantes = 3200 mm - Posibilidad de plegar sin límites, ya que no hay interferencias con el cuello de cisne. Hfodpozcyx Djfx Ahash - Programación directa de los ángulos + programación gráfica con cálculo automático de la longitud desarrollada y simulación de plegado en 2D. - Control automático de la presión en tiempo real. - Un juego completo de herramientas con matriz de 9 cavidades + punzones de cuello de cisne + soportes de punzones ajustables. - Una garantía de 2 años. Disponible en varias versiones: - Capacidades de corte: 3 u 8 mm de acero. - Longitudes de corte: 1250 / 2040 / 3040 mm. - Presión de plegado: 50 y 100 toneladas. - Longitudes de plegado: 1400 / 2200 / 3200 mm. - Control numérico gráfico Cybelec de 3 ejes. Ya hay más de 1000 instalaciones en Europa. ¡Infórmese! Con la COMBI y sus 3 ejes digitalizados X, Y1, Y2, realmente se obtiene el equivalente a 2 máquinas de alta calidad y la ventaja de contar con una tecnología que normalmente está destinada a la industria (sincronización Y1 Y2). Desde 2004, la empresa JC COLOMBO distribuye la máquina combinada de cizallado y plegado COMBI. Con capacidades ideales para actividades de cerrajería y metalistería (cizallado en 3040 x 8 mm y plegado en 3200 x 75 toneladas), la COMBI permite a todas las empresas que no tienen espacio para 2 máquinas convencionales equiparse y volverse completamente autónomas y mucho más eficientes para completar los proyectos. ¡Talleres de 100 m² con 2 personas ya han optado por la COMBI! También se ha desarrollado una versión de 50 toneladas, especialmente diseñada para la fabricación de revestimientos para empresas de carpintería de aluminio. Además, con equipos como el soporte de chapa automático para la cizalla, la sincronización de los cilindros Y1 Y2 y el programa de ajuste directo de los ángulos, el cliente realmente obtiene el equivalente a 2 máquinas de alta calidad de categoría industrial a un menor costo. Hasta la fecha, más de 600 profesionales utilizan la COMBI en Francia.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Compresor de obra Kaeser M250 25 m3/min 10 bar Hfsdpfx Aezb Nf Dehaeh Motor diésel: Mercedes-Benz Horas de uso: 2.205

Estado: usado, línea de parrilla continua completamente de acero inoxidable Soldadura por contacto abajo + aire caliente arriba Ancho de vía útil 900 mm Ancho de vía 1.000 mm Longitud útil 4.750 mm calentado eléctricamente 276 kW Con sistema de lavado de cinta/agua caliente ± 60°C (entrega de fábrica) Hfodezdn T Depfx Ahaeh placa inferior máx. 260°C Temperatura máxima del aire. 280°C Adecuado para inyección de vapor velocidad continua Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 6600 x 1500 x 2300 mm nueva cinta de teflón

Estado: usado, línea de parrilla continua Superficie superior (An x L): 600 x 7.500 mm Soldadura por contacto inferior + aire caliente (con inversión) Ancho de vía ± 600 mm calentado eléctricamente Potencia instalada: 2x200 A, 2x140kW, 3 x 400V, 50 Hz con sistema de lavado de correa Rango de temperatura: placas máx. 250°C velocidad continua Dimensiones generales (largo x ancho x alto): ± 10 315 x 1 230 x 2 338 mm Peso ± 4.500 kg Hfsdpjzdn Twefx Ahash

Estado: usado, Fabricado íntegramente en acero inoxidable. Hfedpjzddfdjfx Ahash Ancho de vía: 400 mm. Con ruedas para facilitar el desplazamiento. Capacidad: 27 litros. Velocidad ajustable de forma continua. Peso: 390 kg. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.860 x 750 x 1.450 mm. Equipado con una cinta transportadora de alimentación/descarga ajustable.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Compresseur Kaeser DS 200 Année : 1997 110 kw Bloc vis changé à 44 000 heures Nombre d’heures en charge : 2 500 heures Hedpfx Ahspgv Uzsajfh

Estado: bueno (usado), Código: 0404 Marca: HAMMER - FELDER GROUP Modelo: A3 - 31 - Cumple con la norma CE Hodpfx Aszcqmfshasfh Máquina combinada de dos funciones (cepilladora y regruesadora) para trabajos de carpintería, fabricación de muebles, herrajes para carpintería, muebles a medida, plástico y otros materiales – Cumple con la norma CE Especificaciones técnicas: Ancho de la cepilladora: 310 mm Longitud de la mesa: 1400 mm Guía inclinable: 90-45° Motor trifásico, 380 V, 4 CV Eje de la cepilladora con 3 cuchillas Retirada máxima de viruta: 4 mm Ancho de la mesa de la regruesadora: 306 mm Longitud de la mesa de la regruesadora: 540 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: 145 mm Velocidad de avance de la regruesadora: 6 m/min Diámetro de la entrada de succión: 120 mm Dimensiones totales: 1450 x 600 x 1000 mm (alto) Peso: 290 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, Hfjdpfx Ahezdipusaeh 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Conjunto de compresor y secador KAESER Modelos AS 36 / TC 31 Hsdpogw Diasfx Ahaefh Año : 2008 Presión de trabajo 7,5 bar

Estado: bueno (usado), Código: 0403 Marca: SICAR Modelo: BRAVA 350/3 - Norma CE Máquina combinada de 3 funciones (cepilladora de superficie / regruesadora / mortajadora) para madera, carpintería, mobiliario, herrajes de carpintería, plásticos y diversos materiales – Norma CE Especificaciones técnicas: Ancho de trabajo: 350 mm Longitud de la superficie de trabajo: 1600 mm Inclinación de los cuchillos Dimensiones de los cuchillos: 350 x 20 x 3 mm Dimensiones de la mesa de la regruesadora: 350 x 660 mm Altura máxima de trabajo: 220 mm Altura mínima de trabajo: 7 mm Velocidad de avance: 7 m/min Fresadora: Dimensiones de la mesa: 250 x 500 mm Recorrido longitudinal: 200 mm Recorrido transversal: 100 mm Recorrido vertical: 90 mm Portafresas: 16 mm Velocidad de rotación del portafresas: 5700 rpm Sistema de sujeción de la pieza de trabajo Motor trifásico: 2,2 Kw Dimensiones totales: 1700 x 950 x 1000 mm (alto) Peso: 340 kg Hfedpfx Ahezcfwxsash

Estado: usado, Ficha Técnica Comercial – Estación de Compresores de Aire Integrada KAESER CSDX 165 T Fabricante: KAESER KOMPRESSOREN (Coburgo, Alemania) Tipo: Estación industrial completa de aire comprimido tipo “todo en uno”, que incluye un compresor de aire de tornillo con inyección de fluido y control de velocidad variable (serie CSDX), un secador de aire por refrigeración integrado (módulo T) y una configuración avanzada de monitorización electrónica SIGMA CONTROL 2. Aplicaciones industriales: Generación continua y de alta eficiencia de aire para plantas industriales automatizadas, líneas de ensamblaje pesadas, plantas de envasado, procesamiento de plásticos e industrias automotrices. El sistema de variador de velocidad se adapta al consumo real de aire comprimido en tiempo real, eliminando las corrientes de arranque pico y optimizando el rendimiento energético de la planta. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: KAESER CSDX 165 T (serie CSDX / versión con secador integrado) - Tecnología: Compresor de tornillo con inyección de fluido que incorpora rotores de perfil SIGMA de primera calidad. - Sistema de regulación: Control de velocidad variable mediante un variador de frecuencia integrado (SFC / Sigma Frequency Control). - Potencia nominal del motor: 90 kW. - Rango de caudal de aire: Ajuste dinámico basado en el perfil de carga de la planta (hasta aproximadamente 16,15 m3/min de capacidad máxima). - Presión máxima de trabajo: 8,5 bar máx. (Punto de ajuste digital actual mostrado: 7,5 bar). - Secador de aire integrado (módulo T): Secador de aire por refrigeración que utiliza un refrigerante ecológico R-513A (carga de 2,6 kg), con una presión máxima de 32 bar en el lado del circuito de refrigeración. - Requisitos eléctricos: 400 voltios / 3 fases / 50 Hz. - Interfaz de control (SIGMA CONTROL 2): - Horas totales de funcionamiento: 26.805 h. - Horas en funcionamiento bajo carga: 15.272 h. - Presión actual del sistema: 0,00 bar (en reposo) / Temperatura interna del equipo: 24 °C. Hfsdpfx Ahezcaufeajh Utilización de la máquina: Esta estación de trabajo KAESER CSDX 165 T aspira aire atmosférico y lo comprime mediante su grupo compresor de tornillo de alta eficiencia de 90 kW con inyección de fluido. El variador de frecuencia regula continuamente la velocidad del motor para evitar que la unidad desperdicie energía durante los períodos de baja demanda. El aire comprimido saturado y caliente que sale del grupo compresor de tornillo se dirige directamente al módulo de secado por refrigeración integrado (módulo T). El secador enfría el flujo de aire hasta su punto de rocío de presión, condensando y descargando de forma segura la humedad para suministrar aire limpio, seco y con una regulación precisa a la línea de producción de la fábrica. Características destacadas del sistema: * Diseño compacto tipo “todo en uno”: Al encerrar el compresor y la unidad de secado por refrigeración dentro de un único armario aislado acústicamente, la estación reduce significativamente el espacio necesario, los costos de transporte y los costos de instalación. - Eficiencia energética SFC con variador de velocidad: La adaptación dinámica de la potencia del motor a la demanda real de la red neumática garantiza un factor de potencia eléctrica altamente optimizado y un costo excepcionalmente competitivo por metro cúbico de aire. - Gestión inteligente SIGMA CONTROL 2: Esta interfaz supervisa todos los parámetros operativos críticos (presiones, temperaturas y programas de

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Estación de trabajo CompAir L45RS integrada Hfodpezcatbofx Ahaoh Fabricante: Gardner Denver Deutschland GmbH (conjunto principal del compresor), con componentes integrados de Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (secador por refrigeración) y Cordivari S.r.l. (depósito de presión galvanizado). Tipo: Estación de trabajo de compresor de aire rotativo de velocidad variable, impulsada por un sistema integrado de inversor de frecuencia, totalmente integrada con un secador por refrigeración aguas abajo y un depósito de aire vertical galvanizado. Aplicaciones industriales: Diseñada para la generación continua y eficiente de aire comprimido en instalaciones de fabricación, talleres de ingeniería industrial, instalaciones de envasado y plantas de ensamblaje de automóviles. Este sistema se basa en el control de velocidad variable para adaptarse a las necesidades precisas de aire aguas abajo, lo que reduce significativamente los costes energéticos en condiciones de carga fluctuante. Especificaciones técnicas clave: * Unidad principal del compresor: CompAir L45RS-13A (versión V2) * Tecnología: Compresor rotativo de tornillo con inyección de aceite e inversor de frecuencia (velocidad regulada) * Potencia del motor instalado: 45 kW (velocidad máxima: 4.250 RPM) * Caudal (capacidad): hasta 8,02 m³/min. * Presión de funcionamiento: 13 bar g (presión máxima por etapa) * Suministro eléctrico: 400 V | 3 fases | 50 Hz | Corriente a plena carga: 97 A * Unidad de control: Controlador gráfico con pantalla táctil DELCOS XL que muestra 55.404 horas totales de funcionamiento y 55.366 horas en funcionamiento con carga * Secador de aire por refrigeración: CompAir F95HS (Parker Hannifin), que utiliza el gas ecológico R407C, presión máxima: 14 bar * Depósito de aire: Depósito vertical Cordivari de 986 litros, presión máxima admisible: 10,67 bar, recubrimiento galvanizado en caliente para una resistencia a largo plazo contra la corrosión. Utilización de la máquina: El compresor rotativo principal CompAir L45RS sirve como el núcleo mecánico de este conjunto de procesamiento, absorbiendo el aire ambiente y comprimiéndolo mediante su elemento de tornillo de alta eficiencia de 45 kW. El inversor integrado adapta la velocidad del motor directamente a la demanda de la fábrica para evitar ciclos innecesarios de arranque y parada. Durante el funcionamiento continuo, el secador por refrigeración CompAir F95HS elimina la humedad del flujo de aire comprimido para proteger los componentes y herramientas neumáticos aguas abajo del óxido y la contaminación por agua. Por último, el depósito de almacenamiento galvanizado independiente de 986 litros actúa como un volumen de amortiguación para suavizar los picos de presión y gestionar los picos de consumo naturales sin sobrecargar el motor principal. Características destacadas del sistema: * Estación de producción centrada en el compresor: Un diseño completo que maximiza la vida útil y el rendimiento del compresor de tornillo principal de 45 kW. * Adaptación inteligente de la demanda variable: La regulación del inversor garantiza un ahorro óptimo de energía, adaptándose al consumo real de aire en lugar de mantener un consumo constante y elevado. * Diagnóstico robusto: La interfaz premium DELCOS XL supervisa el diagnóstico de la estación de aire, registrando las métricas de uso exactas, los perfiles de carga y los intervalos de servicio directamente desde un panel de control integrado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 21.843 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3110533, peso total: 490 kg, longitud total: 1.420 mm, ancho total: 856 mm, altura total: 1.085 mm, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), tipo de combustible: eléctrico, presión de funcionamiento: 8 bar, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: compresor, placa de características disponible, sistema de aire comprimido, El compresor KAESER AS31 de 1996 es un modelo fiable diseñado para diversas aplicaciones industriales. Este compresor lubricado garantiza un rendimiento eficiente gracias a la calidad de fabricación y la experiencia de KAESER. Es un modelo ideal para empresas que buscan optimizar su producción con un equipo duradero. Hfsdpoxn I T Esfx Ahaoh Aunque se trata de un modelo de segunda mano, mantiene su robustez y eficiencia, características clave de los compresores KAESER. El modelo AS31 está diseñado para ofrecer un uso sencillo y un mantenimiento mínimo, asegurando una larga vida útil incluso bajo condiciones de trabajo exigentes. Este compresor destaca por su capacidad para suministrar un flujo de aire constante, adaptándose a las diferentes necesidades de las instalaciones industriales. El equipo ha sido cuidadosamente revisado para garantizar que cumple con los estándares de calidad y seguridad. Es una opción económica para quienes desean beneficiarse de la fiabilidad de KAESER a un precio atractivo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 25.874 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1066, potencia: 30 kW (40,79 CV), presión de compactación final: 10 bar, Equipamiento: compresor, sistema de aire comprimido, El compresor lubricado Kaeser BS 51 es una máquina robusta, ideal para numerosas aplicaciones industriales que requieren un suministro de aire comprimido fiable y constante. Capaz de operar a una presión máxima de 10 bares, está equipado con un potente motor de 18,5 kW, lo que garantiza un rendimiento óptimo incluso en condiciones exigentes. Este modelo de segunda mano, además de ser eficiente, representa una solución económica para quienes buscan una alternativa más asequible en comparación con equipos nuevos. Diseñado por KAESER, reconocida por la calidad de sus compresores, el BS 51 combina eficiencia energética, durabilidad y bajos costes de mantenimiento. En resumen, el compresor Kaeser BS 51 satisface las necesidades de una amplia variedad de sectores industriales. Su capacidad para mantener un funcionamiento estable a altas presiones lo convierte en una herramienta esencial para diversas aplicaciones. Hedozb Izqspfx Ahajfh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de embotellado de agua en PET de alta velocidad, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Resumen de la línea y rendimientoConfigurada como una solución completa de envasado en PET para agua sin gas, esta instalación de segunda mano se centra en una botella de 0.55L con boca 30/25 PCO1881 y está nominalmente calibrada para 36,000 botellas por hora. El equipo principal incluye una estiradora-sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, el monobloque de llenado Sidel EUROPA WM con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales de tapado, y una unidad Krones Contiroll HS para etiquetado envolvente continuo a alta velocidad. La configuración está destinada a producción de bebidas a escala industrial donde se requiere salida constante de agua en PET.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: botellas de 0.55L (550 ml)Boca: 30/25 PCO1881Envases: botellas de PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales de tapadoEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapas: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad principal de llenado 2011)Concepto de control y automatizaciónLa automatización integra los módulos de soplado, monobloque, manipulación de tapas y etiquetado en una estrategia de control unificada que mantiene la estabilidad a alta velocidad. Las HMI centrales supervisan la lógica coordinada de arranque/parada, los perfiles de aceleración y deceleración, y el diagnóstico de alarmas/fallos. Las protecciones enclavadas y las redes de parada de emergencia protegen al personal mientras sostienen la disponibilidad. Los ajustes por recetas permiten a los operadores recuperar parámetros repetibles para el formato 0.55L, reduciendo el tiempo de cambio y apoyando los objetivos de eficacia global del equipo.Diseño integrado y conectividad upstream/downstreamDiseñado para uso en línea, el sistema se apoya en cintas transportadoras con secciones de acumulación y transferencia para equilibrar el flujo entre procesos. La configuración está destinada a agua sin gas con acabado 30/25 PCO1881, gestionando el recorrido desde la alimentación de preformas y el estirado-soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente a alta velocidad. La arquitectura está preparada para conexión a estaciones periféricas como inspección, encajado y paletizado para establecer una línea completa de envasado industrial desde preformas hasta paquetes terminados.Condición actual y estado de mantenimientoEl equipo permanece en operación, lo que refleja funcionalidad continua en condiciones de producción real. Cada bloque se ha mantenido para sostener la salida continua. Estar en activo ayuda a los potenciales usuarios a evaluar el desempeño directamente y planificar una reubicación y un reinicio controlados para nuevas necesidades de capacidad.Desempeño de proceso a lo largo de los bloquesCentrada en el embotellado de agua sin gas, el monobloque Sidel EUROPA WM asegura volúmenes de llenado precisos y mantiene la uniformidad del torque de taponado en sus 15 cabezales. La Sidel S... Hsdezc Hqmjpfx Ahasfh

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT108, Túnel de calentamiento COMTEC usado - año 2017Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste túnel de calentamiento de botellas COMTEC está diseñado para estabilizar la temperatura de la botella inmediatamente después del llenado mediante el rociado de los envases con agua tibia. Al reducir el choque térmico, ayuda a proteger tanto la integridad del producto como la calidad del envase en una amplia gama de aplicaciones de bebidas. Fabricada en 2017, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, y puede integrarse en una línea de embotellado usada o funcionar como un módulo independiente de acondicionamiento térmico.Fabricante: COMTECAño: 2017Modelo: 4MQFunción de proceso: Calentamiento de botellas mediante rociado (lluvia/ducha) de agua tibia posterior al llenadoPropósito principal: Estabilización de la temperatura para reducir el choque térmico y prevenir daños en la botellaCompatibilidad de envases: Diseñado para botellas PET y de vidrioEtapa de aplicación: A la salida de la llenadora, antes del etiquetado/envasadoModo de operación: Túnel continuo en línea con recirculación de agua tibia y distribución por aspersiónAutomatización avanzada y sistemas de controlEl túnel utiliza una distribución controlada de agua tibia para garantizar una cobertura uniforme y un acondicionamiento térmico constante. Los controles industriales estándar permiten a los operadores gestionar los parámetros de proceso, monitorizar el rendimiento de la aspersión y coordinarse con los equipos aguas arriba y aguas abajo. Las protecciones e interbloqueos integrados respaldan una operación estable dentro de configuraciones modernas de equipos de embotellado.Controles centralizados para la gestión del procesoPatrón de aspersión consistente para un mojado uniforme de la superficie de la botellaDiseñado para integración con arquitecturas de PLC/HMI de líneaProtecciones para el operador con interbloqueos de seguridad industriales estándarCapacidades de integración en línea de producciónDiseñado para una integración fluida en líneas de producción existentes, el túnel de calentamiento se conecta fácilmente a los transportadores y se sincroniza con llenadoras, enjuagadoras, etiquetadoras y maquinaria de envasado aguas abajo. Su ubicación posterior al llenado lo hace adecuado para una amplia gama de formatos y velocidades de producción en entornos de producción de bebidas y envasado industrial.Operación en línea o independienteCompatible con transportadores típicos de botellas y sistemas de acumulaciónAdmite operaciones multiformato habituales en actualizaciones de líneas de embotellado usadasEstado de la máquina e historial de mantenimientoEste túnel COMTEC de 2017 se presenta como una solución de segunda mano en condición operativa, lista para funcionar dentro de una línea de envasado moderna. Su proceso de ducha de agua tibia ayuda a ampliar la fiabilidad en la manipulación de envases, proporcionando una mej... Hjdpfszc Hqgsx Ahaofh