Cormak Bs150-200 Z Odciągiem de segunda mano en venta (36.414)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mesa de esmerilado DT2200M es una estación de trabajo profesional diseñada para el esmerilado seguro y eficiente de metales. Equipada con un sistema de filtración de alto rendimiento y un doble sistema de ventiladores, es ideal para su uso en entornos industriales y talleres exigentes, minimizando la generación de polvo y mejorando la comodidad del operador. Principales ventajas de la máquina: - El sistema de doble filtración garantiza una limpieza eficaz del aire de polvo de esmerilado y otras impurezas. - Alta eficiencia: dos ventiladores de 4000 m³/h aseguran un funcionamiento continuo sin necesidad de cambiar los filtros con frecuencia. - Gran superficie de trabajo: la encimera de 2060x530 mm permite trabajar cómodamente con piezas de mayor tamaño. - Construcción robusta: carcasa duradera y amplios cajones metálicos para residuos ubicados a ambos lados de la mesa. Construcción y tecnología: La mesa de esmerilado DT2200M cuenta con una encimera segmentada en once partes, facilitando el montaje y el procesamiento de piezas. El sistema integrado de extracción inferior y lateral recoge eficazmente el polvo directamente en el punto de origen. Los filtros resistentes a altas temperaturas garantizan una larga vida útil, incluso bajo condiciones de trabajo con emisiones de calor elevadas (no son a prueba de fuego). Precisión y eficiencia operativa: Gracias al alto vacío y a los dos ventiladores centrífugos, la eficiencia de filtración de la DT2200M supera el 99,9%. Las unidades de filtrado independientes y la opción de cambio rápido de cartuchos mejoran la eficiencia operativa y reducen los tiempos de inactividad por mantenimiento. Aplicaciones: La mesa de esmerilado DT2200M es utilizada en: - talleres de cerrajería - cabinas de pintura industrial - departamentos de mantenimiento - plantas de manufactura y procesamiento de metal Gbedpfxszqy Rue Acqjr Equipamiento estándar: - 2 ventiladores centrífugos de extracción - 4 cartuchos filtrantes de 395x495x24 mm - Encimera de trabajo en 11 segmentos - Cajones metálicos para residuos a ambos lados - Soportes integrados para la fijación de piezas Especificaciones técnicas: Superficie de trabajo: 2060x530 mm Potencia del motor: 2 x 1 kW Rendimiento: 2 x 4000 m³/h Dimensiones de los filtros: 4 x (395x495x24 mm) Voltaje: 230 V Peso: 130 kg Dimensiones: 2200 x 600 x 850 mm

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Le ofrecemos aquí un nuevo conector de estantería del fabricante Nedcon NS para la venta. El suministro incluye: 01 x JUEGO de separadores NR, nuevo Longitud: 200 mm Color del material: galvanizado Sendzimir compuesto por: 01 x Separador NR, L = 200, galvanizado Sendzimir 02 x Tornillo de cabeza hexagonal 8.8, M10 x 25, galvanizado 02 x Tuerca dentada de 6 caras 8.8, M10, con brida, galvanizada Gsdof S Iq Tjpfx Acqjbr 04 x Tornillos de cabeza hexagonal, M10, galvanizados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU GRAN RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, OPERANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. Procesamiento Digital de Señales. El plóter con un área de trabajo de 1220x1230 mm garantiza un funcionamiento suave del equipo y precisión en el mecanizado. La memoria incorporada en el controlador permite el funcionamiento de la máquina sin necesidad de cargar el programa cada vez. El husillo está construido con rodamientos industriales de alta calidad, que se distinguen por su funcionamiento silencioso y garantizan una mayor durabilidad. Godpfsycuycjx Acqjbr Para cada máquina, la formación en la sede de CORMAK está incluida en el precio. Especificaciones técnicas Husillo: 3,7 kW / 18.000 rpm, inversor, refrigerado por aire Área de trabajo: 1200x1200x210 mm Control: DSP Resolución de software: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 450 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: Lineales Transmisión: Cremallera (eje Z - husillo de bolas) Software: UCanCAM V13 en versión polaca (opcional) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G. En caso de falla o corte de energía, reinicia el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material. Fresadora CNC CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200 mm) Equipamiento - pies niveladores, - tornillos, - llaves, - kit de fresas de formación, - pinzas ER32 – 1/8 pulg., 1/2 pulg., y 5-6 mm La descarga y ubicación de la máquina corre por cuenta del cliente. El enchufe de alimentación corre por cuenta del cliente debido a diferentes tipos de tomas de 16A / 32A EQUIPAMIENTO OPCIONAL: PRECIO NETO Software UCanCAM V13 en polaco: 1.190,00 PLN Software UCanCAM V13 PRO en polaco: 3.190,00 PLN Puesta en marcha y formación en la sede del cliente: 3.000,00 PLN Barreras de seguridad conforme CE (precio por lado): 600,00 PLN Cortinas de luz – láser conforme CE: 6.300,00 PLN Ampliación de la garantía por 12 meses – coste +15% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 24 meses – coste +30% del precio neto del equipo Ampliación de la garantía por 36 meses – coste +45% del precio neto del equipo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC CORMAK C2141 PREMIUM (2100 x 4000) + mesa híbrida LOS MODELOS EN VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR UNA ALTA RIGIDEZ Y MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, TRABAJANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. El fresador plotter CNC CORMAK C2141 está diseñado para procesar y cortar materiales de madera, aglomerados, MDF, OSB, madera contrachapada, plásticos PVC, plexiglás, dibond y metales. El trazador está destinado principalmente a su uso en la industria del mueble y del modelismo. Mesa de corte con cuatro secciones de vacío independientes, dimensiones 2100x4000 mm. Gbsdjvupr Tepfx Acqor Diseño Estructura rígida de acero soldado, Los brazos de la puerta están hechos de chapa gruesa, endurecida y con recubrimiento en polvo, lo que tiene una mayor rigidez, lo que se traduce en la calidad del detalle procesado. La mesa de trabajo está realizada en tecnología híbrida, Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de material con unas dimensiones de 2100 x 4000 mm, Conducir Los SERVOmotores utilizados para accionar máquinas herramienta de alta potencia proporcionan aceleración y velocidad adecuadas en direcciones particulares. Los ejes X e Y utilizan cremalleras dentadas de alta calidad elogiadas por los usuarios, que garantizan una alta durabilidad y precisión. El eje Z está accionado por un husillo de bolas de alta calidad. Todos los ejes se mueven sobre guías ferroviarias. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamiento lineal: carriles trapezoidales, carros Hiwin. Huso Husillo sin escobillas de alta calidad y duradero. ¡Además equipado con un innovador sistema de refrigeración AIRE/no líquido! La construcción del husillo utiliza rodamientos de cartucho de alta calidad, que funcionan de manera muy silenciosa y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta - incluido. El rango de velocidad del husillo es de 4.500 a 18.000 rpm. Montaje de herramientas mediante pinzas ER32 Software OPCIONAL El último software UCanCAM V12 El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, que luego el programa convierte en los llamados Código G. También es posible importar archivos ya preparados desde otros programas. La máquina está equipada con la función de recordar la última ruta del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, comienza a trabajar desde el último punto sin pérdida de tiempo ni material). control DSP Procesamiento de señales digitales Procesamiento de señales digitales El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y un funcionamiento sencillo de la máquina. Parámetros técnicos Husillo 5,5kW / 18000 rpm. inversor, refrigerado por aire Área de trabajo 2100x4000 mm Altura máxima del husillo 350 mm control DSP Resolución del software 0,001 mm Software UCanCAM V12 (opcional) fuente de alimentación de 400V Peso 1580 kilogramos Dimensiones de la máquina 2270 x 4570 x 2200 mm Altura de la mesa 715 mm Guías lineales Bomba de vacío de 7,5 kW o 5,5 kW (opcional) Transmisión de transmisión piñón y cremallera (eje Z - husillo de bolas) Accionamientos por eje, servoaccionamientos híbridos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU ALTA RIGIDEZ Y LA MÁXIMA PRECISIÓN EN LA RESOLUCIÓN, FUNCIONANDO CON UNA INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina cuenta con un "Certificado de innovación", lo que facilita la obtención de financiación para su compra a través de fondos europeos. Procesamiento digital de señales. El trazador con un área de trabajo de 1220x1230 garantiza un funcionamiento fluido del dispositivo y una alta precisión en el procesamiento. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. En la construcción del husillo se han utilizado rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por un funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. La versión Premium satisface las expectativas tanto de los usuarios individuales como de las empresas con un gran volumen de pedidos. ¡Capacitación incluida en el precio para cada máquina en nuestras instalaciones! Parámetros técnicos Husillo: 3,7 kW / 18000 rpm, variador de frecuencia, refrigerado por aire Área de trabajo: 1230x1220x210 mm Control: DSP Godpsiz Avvofx Acqobr Resolución programable: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 450 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: lineales Transmisión: cremallera (eje Z: tornillo de bolas) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función para recordar la última trayectoria de código G. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material. Equipamiento Patas niveladoras, manguera, soportes de sujeción, tornillos, llaves, 2 cajas de fresas, Casquillos de 1/8, 1/2 y 5-6 mm Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los modelos de la versión PREMIUM se caracterizan por su alta rigidez y la máxima precisión de interpolación, operando con interpolación completa en cada eje X, Y, Z. Fresadora CNC de alta calidad, diseñada para el mecanizado por eliminación de material. Gracias a su amplia gama de configuraciones, se utiliza en numerosas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas, equipadas con sistemas de control CNC fáciles de usar. Construcción: * Estructura de acero soldada y rígida. * Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por lo tanto, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo: * La mesa de trabajo está fabricada con tecnología híbrida. * Cuenta con ranuras en T que permiten la fijación manual del material con dimensiones de 2010 x 3010 mm. * Mesa seccionada con cuatro secciones de vacío independientes. Transmisión: * Se utilizan servomotores para la transmisión en las máquinas de alta potencia, lo que garantiza la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. * En los ejes X e Y se utilizan cremalleras de alta calidad, muy apreciadas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. * El eje Z es accionado por un husillo de bolas de alta calidad. * Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. * La máquina está equipada con un sensor de altura de la herramienta. * Rodamientos lineales: guías trapezoidales, carros Hiwin. Husillo: * La construcción del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. * Sensor de medición de la altura de la herramienta: incluido. * El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 RPM. * Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32. Software: * OPCIONAL: El software más reciente UCanCAM V12 en versión polaca (el software permite importar archivos de Corel, AutoCAD, etc. Importación/exportación de archivos, editor e introducción de texto y muchas otras funciones). * El software permite diseñar rápida y fácilmente los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. * La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, la máquina reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material). Controlador DSP: * Procesamiento de señal digital: procesamiento digital de señales. * El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas y un manejo sencillo de la máquina. * El controlador garantiza un funcionamiento fluido del dispositivo y precisión en el mecanizado. * Después de una pérdida de energía, no es necesario reiniciar el programa desde el principio. * La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos: Gsdpfx Ajiz S Hajcqjbr * Husillo: 5,5 kW / 18000 RPM, inversor, refrigerado por aire. * Área de trabajo: 2150 x 3200 mm. * Altura máxima del husillo: 350 mm. * Control: DSP. * Resolución programable: 0,001 mm. * Software: UCanCAM V12 en versión polaca (opcional). * Alimentación: 400 V. * Peso: 1450 kg. * Di

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las cizallas hidráulicas de guillotina son máquinas avanzadas diseñadas para cortar con precisión láminas de diferentes espesores y durezas. Gracias al uso de un sistema de accionamiento hidráulico, ofrecen una gran fuerza de presión, lo que permite un procesamiento eficiente incluso de los materiales más exigentes. Su construcción robusta y sus modernos sistemas de control garantizan la precisión, la repetibilidad y la seguridad en el trabajo. Son equipos indispensables en las plantas industriales y talleres que se dedican al procesamiento de metales. Parámetros técnicos: Espesor máximo de la lámina a cortar (S235): hasta 8,0 mm Longitud máxima de la lámina a cortar: 3200 mm Ángulo de corte: 1,5° Número de carreras por minuto: 10 - 15 Recorrido del tope trasero: 600 mm Potencia del motor: 11 kW Longitud: 4300 mm Anchura: 2000 mm Altura: 2100 mm Peso: 7800 kg Equipamiento: Tope trasero accionado por un motor eléctrico (con husillos de bolas) Prensas hidráulicas para sujetar la lámina a lo largo de toda la longitud de corte Ajuste del espacio entre las cuchillas Gbjdpfeych Iaox Acqer Guías de bolas para la lámina sobre la mesa Iluminación del área de trabajo Soportes frontales Controlador de pie móvil Cizallas hidráulicas de guillotina NC 8x3200 ESTUN E21S Control: Ajuste preciso del tope trasero. Memoria de programas: Posibilidad de guardar hasta 40 programas, cada uno con un máximo de 25 pasos. Función de retroceso: Retroceso automático del tope después del corte. Almacenamiento de parámetros: Almacenamiento de configuraciones con un solo botón. Protección de datos: Conservación de los parámetros en caso de fallo de alimentación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, Características de la máquina Diseño ergonómico y eficiente CORMAK SZLIFMASTER-E es una máquina moderna diseñada para desbastar, lijar y pulir chapa. El cabezal móvil con dos soportes permite el uso simultáneo de dos tipos de cepillos de lijado, lo que aumenta significativamente la eficiencia del proceso. El brazo ajustable permite adaptar la fuerza de presión a las necesidades del usuario, lo que mejora y acelera el proceso en comparación con los métodos manuales. Funciones avanzadas para una máxima precisión La máquina está equipada con una velocidad de rotación ajustable del cabezal en el rango de 0 a 2500 rpm, lo que permite adaptar los parámetros de funcionamiento a diferentes materiales. El sistema de vacío garantiza una sujeción estable de las piezas, aumentando la seguridad y la precisión del proceso. El cabezal se maneja mediante el brazo giratorio de la máquina, lo que permite un trabajo fluido y cómodo. El cabezal puede girar 180 grados, lo que facilita la selección rápida de la herramienta; el operador puede cambiar fácilmente entre diferentes cepillos según sea necesario. Procesamiento rápido y sencillo de diferentes piezas La máquina permite el procesamiento fácil y preciso de piezas individuales de diferentes formas y grosores. El sencillo sistema de sujeción de las piezas en la mesa de trabajo de vacío permite una preparación rápida para el trabajo y una sujeción segura de la pieza durante el proceso. Mesa magnética con control remoto: comodidad y control La máquina está equipada con una mesa magnética con la posibilidad de ajustar la fuerza de atracción, lo que garantiza una mejor estabilización de las piezas. Incluye un control remoto que permite ajustar con precisión la potencia de la mesa magnética en función del tamaño y el grosor de la pieza. Gracias a esto, el usuario tiene un control total sobre la sujeción, lo que se traduce en una mayor eficiencia y seguridad en el trabajo. Parámetros técnicos Dimensiones de la mesa: 1025 x 825 mm Tamaño máximo de la pieza: 1000 x 800 mm Grosor de la pieza: 0,5 - 200 mm Rango de velocidad de rotación del cabezal: 0 - 2500 rpm Gsdpfozp E Hrjx Acqobr Número de herramientas (discos): 2 Capacidad de extracción: 1400 m³/h Superficie de la mesa magnética: 180 x 300 mm Superficie de la mesa de vacío: 350 x 350 mm Alcance del brazo: 1300 mm Giro del cabezal: 180° Potencia del motor del cabezal: 0,75 kW Potencia del motor de vacío: 1,1 kW Potencia total: 4 kW Dimensiones de la máquina: 1200 x 825 x 1400 mm Peso: 200 kg Gracias a su diseño ergonómico, sus funciones modernas y el control remoto de la mesa magnética, CORMAK SZLIFMASTER-E es una solución excelente para el procesamiento profesional de chapa, que aumenta la eficiencia y la comodidad en el trabajo. ¡¡¡ATENCIÓN!!! La máquina proviene de una devolución, es usada y funciona correctamente. ¡¡¡NO TIENE GARANTÍA!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado de 200 litros es un equipo eficiente y profesional diseñado para la limpieza y preparación precisa de superficies metálicas y otros materiales duros. Gracias a la pistola con válvula de aire comprimido en la empuñadura, el usuario puede controlar con precisión la fuerza del chorro de arena, lo que permite trabajar de forma segura tanto en piezas delicadas como en estructuras resistentes. La cabina de granallado ha sido diseñada para un uso intensivo en entornos industriales y de talleres. Principales ventajas de la máquina: * Pistola de granallado ajustable: permite ajustar la presión del abrasivo directamente en la empuñadura, garantizando el máximo control. * Espacio de trabajo ergonómico: la cabina iluminada permite un trabajo cómodo y seguro, incluso durante ciclos de trabajo prolongados. * Estructura de acero robusta: resistente a los daños mecánicos y a la corrosión, adaptada para trabajos de taller intensivos. * Rendimiento del aire: el consumo de 400-700 l/min permite un granallado eficiente de una amplia gama de piezas. * Aplicación universal: ideal para el granallado de llantas, piezas de automóviles e industriales. Construcción y tecnología: La cabina de granallado con una capacidad de trabajo de 200 litros está equipada con una cámara espaciosa de 760x510x470 mm, lo que permite el procesamiento sin problemas de componentes grandes. La estructura, basada en un marco de acero rígido y una cabina de trabajo hermética, garantiza la seguridad del operario y limita la emisión de polvo al entorno. El sistema de extracción con un collar de diámetro ø 63 mm permite la conexión de un sistema de extracción o ciclón externo, lo que mejora significativamente la visibilidad y la limpieza en el lugar de trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo: La posibilidad de regular la presión y el diseño ergonómico de la pistola de granallado permiten adaptar los parámetros al tipo de material y a la precisión requerida. Esto hace que el equipo pueda utilizarse para la limpieza delicada de aleaciones ligeras, así como para la eliminación intensiva de capas de pintura, óxido o contaminantes industriales. El rendimiento del aire comprimido en el rango de 400-700 l/min permite un trabajo continuo y estable sin pérdida de calidad. Aplicación: La cabina de granallado de 200 litros está diseñada para usuarios profesionales, entre ellos: * Talleres de automóviles y motocicletas. * Plantas industriales y talleres de herramientas. * Empresas dedicadas a la restauración de metales. * Producción unitaria y servicios técnicos. * Talleres de pintura y galvanoplastia. Es ideal como cabina de granallado para metales y será útil en cualquier lugar donde se requiera una preparación precisa de la superficie para procesos posteriores, como pintura, galvanización, soldadura o adhesión. Equipamiento estándar: * Pistola de granallado con válvula de presión en la empuñadura. * Iluminación de la cabina (integrada en la estructura). * Guantes de protección montados en la cámara. * Ventana de inspección transparente. Parámetros técnicos: * CONSUMO DE AIRE: 400–700 L/min * CAPACIDAD DE TRABAJO: 200 L * ALIMENTACIÓN: 230 V * PESO: 46 kg * DIMENSIONES DE LA CABINA: 760x510x470 mm * ALTURA CON LAS PIESAS: 1410 mm * DIÁMETRO DEL COLLAR DE EXTRACCIÓN: ø 63 mm Información adicional: el equipo requiere un montaje independiente. Gbsdozp Er Iopfx Acqjr ATENCIÓN!!! La máquina proviene de una devolución. Presenta abolladuras

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, El dispositivo está diseñado para enfriar los tubos de los trazadores láser de CO2 mediante el uso de una unidad de refrigeración. El enfriador CW5200 mantiene la temperatura del agua en un nivel adecuado. Gracias a este sistema de refrigeración, el tubo mantiene parámetros de funcionamiento estables. El enfriador de CO2 proporciona condiciones de funcionamiento óptimas para el tubo, protegiéndolo eficazmente contra el sobrecalentamiento y los daños. El dispositivo está diseñado para personas o empresas que utilizan el trazador láser como herramienta de trabajo diaria. Especificaciones técnicas: Alimentación: 230 [V] Consumo de corriente: 0,25 ~ 3,1 [A] Potencia del compresor: 0,59 [kW] Capacidad de refrigeración: 1,7 kW / 5783 Btu/h / 1457 Kcal/h Cantidad de refrigerante: 360 g Capacidad del depósito: 6 [L] Conexiones (entrada/salida): 10 [mm] Altura máxima de funcionamiento: 12 [m] Flujo máximo: 13 [L/min] Peso: 26 [kg] Dimensiones (largo x ancho x alto): 58 x 29 x 47 [cm] Protecciones: - Protección contra sobretensión del compresor - Alarma de flujo de agua incorrecto en el sistema Gbodpfx Aezp Elzocqjr - Alarma de temperatura excesiva El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de envío. ¡ATENCIÓN! La máquina proviene de una devolución. No incluye el conector de señal. ¡NO TIENE GARANTÍA!

Año de fabricación: 2026, Estado: usado, Equipo de limpieza superficial de última generación. Ideal para la limpieza de pinturas, aceites, suciedad, óxido, incrustaciones, resina, etc. El láser se utiliza en todos aquellos casos en los que las técnicas de limpieza convencionales no han dado resultados. La limpieza con láser no produce abrasión, es un proceso sin contacto y no provoca sobrecalentamiento del material. Equipo de limpieza superficial de última generación. El equipo de limpieza es fácil de instalar y extremadamente sencillo de usar. Es ideal para la limpieza de pinturas, aceites, suciedad, óxido, incrustaciones, resina, etc. El láser se utiliza en todos aquellos casos en los que las técnicas de limpieza convencionales no han dado resultados. La limpieza con láser no produce abrasión, es un proceso sin contacto y no provoca sobrecalentamiento del material. Respetuoso con el medio ambiente. La limpieza de superficies con un equipo láser no solo es extremadamente eficaz, sino también respetuosa con el medio ambiente. Durante el proceso de limpieza no se utilizan productos químicos, por lo que el material que se limpia no sufre corrosión química. Precisión y ausencia de daños en el material. El equipo puede limpiar superficies muy delicadas, como aluminio, carbono, acero inoxidable, polímeros reforzados con fibra de carbono o materiales recubiertos. Al aumentar la potencia del haz, también podemos dar rugosidad a la superficie que se está tratando. La utilidad de la máquina de limpieza láser de fibra óptica permite su aplicación en diferentes sectores de la industria. Parámetros técnicos: Potencia del láser: 2000 W Potencia total: 4 kW Alimentación: 400 V Rango de frecuencia de escaneo: 10 - 100 Hz Longitud del cable: 7 m Frecuencia de pulsos: 5 - 100 kHz Peso: 180 kg Dimensiones: 700 x 1200 x 1250 mm Posibilidades del láser de limpieza: * Eliminación de pintura * Limpieza de soldaduras * Limpieza de neumáticos * Eliminación de óxido * Desengrasado láser * Desengrasado de moldes * Eliminación de la capa de óxido * Renovación de elementos de piedra * Limpieza de sistemas de propulsión de tornillo * Eliminación de pintura de fundiciones * Eliminación de la corrosión de palas de turbinas * Eliminación de la corrosión de engranajes El precio indicado es un precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Gsdpfx Acezp Ealeqjbr ¡¡¡ATENCIÓN!!! La máquina es de segunda mano, proviene de una devolución, está en buen estado de funcionamiento. ¡¡¡NO INCLUYE GARANTÍA NI POSIBILIDAD DE DEVOLUCIÓN!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3, con una capacidad máxima de carga de 6 toneladas, son la solución ideal para el desplazamiento de cargas pesadas. El WL3 cuenta con rodillos que facilitan el movimiento y la rotación de la carga, mientras que el WF3 proporciona estabilidad y una distribución uniforme del peso. Este dispositivo se utiliza ampliamente en almacenes, plantas de producción y otros lugares donde es necesario desplazar objetos pesados de forma eficiente. El conjunto de rodillos de transporte WL3 y WF3 ha sido diseñado para ofrecer no solo rendimiento, sino también facilidad de uso. Gracias a ellos, se pueden trasladar objetos pesados de forma rápida y eficiente a cortas distancias, lo que a su vez contribuye a optimizar el tiempo y los recursos en su empresa. Parámetros técnicos del WL3 Gbodpfx Acjzpx Rdjqer TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO Ø110 mm PUNTOS DE SOPORTE 1 LONGITUD DEL TIRANTE 900 mm DIMENSIONES (L x A) 330x420 mm Parámetros técnicos del WF3 TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO 180x110 mm PUNTOS DE SOPORTE 2 LONGITUD DEL CONECTOR 860 mm ANCHO DE SEPARACIÓN DE LOS CARROS 50 - 110 mm ¡ATENCIÓN! CONJUNTO DE DEMOSTRACIÓN, DISPONIBLE 3 UNIDADES. ¡SIN GARANTÍA!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno rotatorio de 200 mm QH200: sujeción preciso para profesionales Los tornos rotatorios son un equipo esencial en cualquier puesto de trabajo, donde se requiere precisión, estabilidad y durabilidad. El modelo QH200, es decir, el torno rotatorio de 200 mm de ancho de mordazas, es una construcción robusta y versátil para trabajar en fresadoras, taladradoras de mesa, rectificadoras y cepilladoras. Gracias a su base rotatoria con escala cada 1°, el usuario obtiene un control total sobre el posicionamiento de la pieza en relación con la herramienta, lo que influye significativamente en la precisión y la comodidad del trabajo. Principales ventajas del torno rotatorio QH200: * Estructura estable de hierro fundido: garantiza la resistencia a la deformación y amortigua las vibraciones. * Base rotatoria de 360°: con escala cada 1°, permite un ajuste rápido y preciso del ángulo. * Gran fuerza de sujeción: 3500 kg: garantiza un agarre seguro de la pieza, incluso durante un mecanizado pesado. * Husillo de transmisión protegido: protegido contra la suciedad, aumenta la durabilidad y reduce el mantenimiento. * Posibilidad de desmontar la base: permite utilizarlo como torno fijo o rotatorio. Construcción y tecnología El torno rotatorio QH200 está fabricado con fundiciones de hierro de alta calidad. La construcción del cuerpo y la mordaza móvil garantiza la rigidez y la resistencia a las sobrecargas. El mecanismo del husillo de transmisión está oculto y protegido contra la acción de las virutas y el refrigerante, lo que protege las superficies de trabajo de precisión. La geometría y el ajuste de las superficies de contacto optimizados garantizan la precisión de la sujeción, cumpliendo con las normas industriales. Precisión y eficiencia en el trabajo El mecanismo rotatorio de precisión permite ajustar rápidamente el ángulo de sujeción de la pieza, sin necesidad de mover toda la máquina. Esta funcionalidad acelera significativamente el cambio de herramientas e influye en la precisión del mecanizado individual y en serie. La gran fuerza de sujeción permite un mecanizado seguro incluso de materiales duros, sin riesgo de que la pieza se desplace. Aplicaciones El modelo QH200 es un torno rotatorio diseñado para usuarios profesionales en plantas industriales, talleres de herramientas y talleres mecánicos. Es ideal para: * Torno para taladradora de mesa: para taladrar en serie y con precisión. * Torno para fresadora: sujeción estable para el mecanizado lateral y frontal. Gbsdpfevxgi Dex Acqjr * Torno para rectificadora: para rectificar superficies planas y angulares. * Torno de taller universal: para tareas de producción y mantenimiento. Equipamiento estándar: * Cuerpo del torno y mordaza móvil fabricados con hierro fundido de alta calidad * Escala angular de 0–360° con incrementos de 1° * Base rotatoria desmontable * Protección del husillo de transmisión Equipamiento opcional: * Insertos blandos y duros para piezas no estándar * Elementos de montaje para tipos de máquinas específicos Datos técnicos Torno rotatorio QH200 Parámetro Valor S - Ancho de mordazas 200 mm am - Apertura máxima 160 mm h - Altura de la mordaza 63 mm H1 - Altura del cuerpo 140 mm H - Altura total 178 mm A - Ancho de la base 240 mm L - Longitud total 480 mm L1 - Longitud sin base 445 mm D - Diámetro de los orificios de montaje 18 mm Fuerza de sujeción 3500 kg Peso 41 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Morsa de máquina bipartita F 200: sujeción preciso en el procesamiento industrial Las morsas de máquina CORMAK son herramientas fiables diseñadas para la sujeción precisa de piezas durante operaciones de taladrado, fresado o rectificado. El modelo F 200 es una morsa de máquina de construcción bipartita robusta que combina una gran fuerza de sujeción con una alta rigidez, lo que garantiza la repetibilidad y la precisión del trabajo. Gracias a su versatilidad, se puede utilizar tanto como morsa para taladros de mesa como en máquinas de fresado o rectificado. Gbodpfx Acsvxgp Djqer Principales ventajas de la máquina: * Fundición de hierro de alta calidad: garantiza la resistencia a la deformación y la estabilidad del funcionamiento. * Construcción bipartita: permite sujetar elementos largos sin restringir el espacio de trabajo. * Mordazas estriadas, templadas por inducción: garantizan la durabilidad y una sujeción segura de la pieza. * Alta fuerza de sujeción: hasta 3000 kg, lo que permite trabajar con grandes cargas sin riesgo de desplazamiento de la pieza. * Rodamiento de apoyo: reduce la fuerza necesaria para apretar, lo que aumenta la comodidad del operador. Construcción y tecnología: La morsa F 200 está fabricada con hierro fundido de alta calidad, con mayor resistencia a las vibraciones y a las deformaciones mecánicas. Su construcción bipartita permite una disposición flexible de los puntos de sujeción en la mesa de trabajo. Las mordazas intercambiables, templadas y rectificadas garantizan la precisión de la sujeción, y el rodamiento de apoyo utilizado minimiza la fricción y aumenta la eficiencia del mecanismo de sujeción. Precisión y eficiencia del trabajo: Gracias a su gran fuerza de sujeción (hasta 3000 kg), el modelo F 200 permite una sujeción segura de los elementos, incluso en operaciones con un alto par de torsión. Las ranuras de montaje con un ajuste regulable permiten adaptar la posición de la morsa a la disposición de la mesa de la máquina, lo que se traduce en una flexibilidad de uso en diferentes configuraciones de trabajo. Aplicación: La morsa de máquina F 200 está diseñada para aplicaciones profesionales en talleres mecánicos, salas de herramientas, plantas de producción y centros de mecanizado. Es ideal como morsa para taladros de mesa, fresadoras o rectificadoras. La construcción bipartita permite sujetar piezas de mayor longitud que en el caso de las morsas clásicas de una sola pieza. Equipamiento estándar: * Manivela giratoria para el apriete. * Ranuras de fijación. * Juego de mordazas templadas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 3 metros de longitud es un transportador de rodillos profesional diseñado para la alimentación y la recogida de piezas de gran peso y tamaño en líneas de producción y junto a máquinas herramienta. Su construcción robusta, los rodillos de precisión con rodamientos y una capacidad de carga de hasta 2000 kg lo convierten en una herramienta indispensable en entornos industriales exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: la capacidad de carga de 2 toneladas permite manejar piezas metálicas pesadas. Gbjdpfx Acevu S T Tjqor * 10 rodillos de acero con rodamientos de 90 mm de diámetro: movimiento suave de la pieza sin atascos. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm: adaptación al puesto de trabajo. * Ancho de trabajo de 600 mm: para trabajar con formatos anchos y no estándar. * Estructura de acero estable, resistente a la torsión y la deformación. Construcción y tecnología: El transportador de rodillos está equipado con 10 rodillos de acero, cada uno con una longitud de trabajo de 470 mm. Los rodillos están montados sobre rodamientos de bolas de precisión, lo que garantiza una baja resistencia a la rodadura y una transferencia eficaz de las piezas cargadas. El marco principal está fabricado con perfiles de acero reforzado, lo que garantiza una alta rigidez estructural y una larga vida útil de todo el dispositivo. Precisión y eficiencia: La longitud de 3 metros y el gran número de rodillos permiten guiar las piezas de forma segura a lo largo de una gran distancia, lo que se traduce en una mayor calidad de corte y un menor número de errores de corte. La construcción del transportador garantiza una alta estabilidad de funcionamiento, incluso con la carga máxima, lo que mejora significativamente la ergonomía y la seguridad del operador. Aplicación: El transportador de rodillos CORMAK se utiliza en plantas de procesamiento de metales, empresas de fabricación, talleres mecánicos y líneas de producción, donde se requiere una guía y un soporte precisos de la pieza durante el procesamiento o el transporte. Es ideal como extensión de puestos de trabajo con máquinas de corte por cinta, taladros y otras máquinas herramienta. Equipamiento estándar: * 10 rodillos de acero con rodamientos. * Estructura de acero soldada. * Patas ajustables en el rango de 545 a 855 mm. * Orificios de montaje para el anclaje en el suelo. Parámetros técnicos Especificaciones técnicas Diámetro de los rodillos: 90 mm Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm Longitud total de los rodillos: 500 mm Número de rodillos: 10 Longitud del transportador: 3000 mm Ancho del transportador: 600 mm Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm Capacidad de carga máxima: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 2 metros es un equipo de alta resistencia, diseñado para el manejo industrial de piezas pesadas, como rodillos, perfiles de acero, tubos y otros componentes mecanizados. Gracias a su capacidad de carga de 2000 kg y su robusta estructura de acero con siete rodillos anchos, garantiza un transporte fiable y fluido de los materiales, incluso en las condiciones de producción más exigentes. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de carga de hasta 2 toneladas: ideal para el manejo de piezas metálicas pesadas. * Rodillos de acero con rodamientos: garantizan un funcionamiento suave bajo cargas elevadas. * Ajuste preciso de la altura: rango de 545 a 855 mm, adaptable a diversas máquinas. * Construcción modular: posibilidad de ampliar y conectar para crear transportadores más largos. * Amplia superficie de trabajo: los rodillos con una longitud de trabajo de 470 mm permiten trabajar con piezas anchas. Construcción y tecnología: Gjdpfsvu S Ecjx Acqobr El transportador está equipado con 7 rodillos de acero de 90 mm de diámetro, montados en rodamientos de bolas de precisión. Cada elemento estructural, desde el marco hasta las patas de soporte, está fabricado con acero reforzado, lo que permite un uso seguro bajo cargas elevadas y garantiza la estabilidad de toda la estructura. El sistema de ajuste de altura se basa en tornillos de bloqueo y guías perforadas, lo que permite un ajuste rápido y rígido. Precisión y eficiencia: El uso de rodillos con rodamientos y una estructura rígida y soldada garantiza una baja resistencia al rodamiento, minimizando el riesgo de atascos y movimientos irregulares. Gracias a los rodillos anchos y la gran capacidad de carga, este transportador es ideal para el corte, taladrado o fresado de piezas pesadas. Aplicaciones: El transportador de rodillos de 2 metros se utiliza en talleres de mecanizado de metales, líneas de producción, cerca de cortadoras de cinta, fresadoras de pórtico y en todos aquellos lugares donde se requiera un soporte estable de la pieza durante el proceso de fabricación. Equipamiento estándar: * 7 rodillos de acero con rodamientos. * Robusta estructura de soporte de acero. * Ajuste de altura de 545 a 855 mm. * Patas con orificios de montaje. Parámetros técnicos: Especificaciones técnicas: Diámetro de los rodillos: 90 mm. Longitud de trabajo de los rodillos: 470 mm. Longitud total de los rodillos: 500 mm. Número de rodillos: 7. Longitud del transportador: 2000 mm. Ancho del transportador: 600 mm. Rango de ajuste de altura: 545 – 855 mm. Capacidad de carga máxima: 2000 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con una capacidad de carga de 2000 kg es un transportador de rodillos especializado diseñado para tareas de transporte intensivas en entornos industriales con cargas elevadas. Gracias a su robusta estructura de acero y a los rodillos con cojinetes de 90 mm de diámetro, garantiza un transporte seguro y estable, incluso de las piezas metálicas más pesadas y de gran sección. Es ideal para su uso en combinación con cortadoras de cinta y centros de corte que requieren un posicionamiento preciso de los componentes. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga de 2000 kg: apta para trabajar con piezas extremadamente pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: garantizan un movimiento suave y axial. * Rodillos de 90 mm de diámetro y 470 mm de longitud: adaptados para transportar piezas con una base ancha. * Ajuste de altura en el rango de 545–855 mm: compatible con diferentes tipos de máquinas herramienta. * Máquina modular: posibilidad de conectar varios transportadores en una línea de proceso. Construcción y tecnología: La base estructural de este transportador de rodillos es un marco de acero soldado, reforzado adicionalmente para aumentar la resistencia a la flexión y torsión. Los rodillos de acero con cojinetes están alojados en asientos de precisión, lo que evita las holguras axiales y garantiza una larga vida útil. Cada segmento tiene la posibilidad de ajustar la altura de forma independiente, lo que permite adaptarlo a diferentes tipos de máquinas herramienta y estaciones de trabajo. Precisión y eficiencia: Gracias al uso de rodillos de gran diámetro y una estructura de soporte resistente, el transportador de rodillos garantiza un transporte preciso de piezas de gran masa y envergadura. Reduce el riesgo de interrupciones durante el mecanizado y garantiza la repetibilidad del proceso de corte. La posibilidad de conectar varios módulos permite crear una línea eficiente para el movimiento de material en bruto o mecanizado. Aplicación: Gbedpfxevu S Aus Acqsr * Grandes plantas de construcción de estructuras de acero. * Líneas de corte y prefabricación de perfiles. * Talleres de herrería y producción en serie. * Colaboración con cortadoras de cinta y cortadoras de gravedad. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes de 90 × 470 mm. * Marco de acero de alta rigidez. * Ajuste individual de la altura. Parámetros técnicos: DIÁMETRO DE LOS RODILLOS: 90 mm LONGITUD DE TRABAJO DE LOS RODILLOS: 470 mm LONGITUD TOTAL DE LOS RODILLOS: 500 mm NÚMERO DE RODILLOS: 4 LONGITUD DEL TRANSPORTADOR: 1000 mm ANCHO DEL TRANSPORTADOR: 600 mm ALTURA DE TRABAJO: 545–855 mm (ajustable) CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 2000 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la cortadora de plasma-gas ZZ 1500x3000 La máquina de corte por plasma u oxigas CNC1 es un dispositivo móvil diseñado para el corte de formas de elementos de chapa metálica. La máquina no requiere anclaje al suelo, lo que acorta significativamente el tiempo de instalación. Además, permite colocar la máquina en cualquier lugar de la sala sin necesidad de realizar costosas cimentaciones. La máquina está equipada con un chasis de excelente calidad, que, combinado con el bajo peso del portal, hace del plotter una de las máquinas más rápidas disponibles en nuestro mercado. La máquina se puede utilizar para cortes manuales y automáticos. Está equipada con un controlador digital que permite cortar formas complejas. Este modelo de plotter de plasma CNC funciona muy bien en las industrias de construcción naval, maquinaria y energía. CNC1 utiliza un sistema de guía preciso en los ejes X, Y. El funcionamiento del quemador está controlado por un sistema electrónico fabricado por Sino-USA, que se caracteriza por una alta precisión y elimina los errores que se producen durante el funcionamiento. La máquina es muy fácil de programar. Es posible la programación manual para formas simples y la programación automática para figuras más complejas. La pantalla muestra el patrón que se está cortando y el movimiento de la antorcha. Para una fácil programación, la máquina viene con el software FastCAM original. El software está en polaco, lo que facilita el trabajo. FastCAM es un programa tecnológico CAD/CAM utilizado para diseñar y definir trayectorias de corte para elementos cortados en máquinas de corte CNC. El programa se instala en la oficina en una computadora de escritorio o portátil. Después de determinar el método de corte, recibimos un código de control listo para usar, que transferimos al sistema de control de la máquina. El programa FastCAM es el equipamiento básico de nuestras máquinas. Cortadora de plasma ZZ 1500x3000 - información básica: Interfaz fácil de usar: fácil de usar incluso para personas que nunca han trabajado con programas de tipo FastCAM Importación de dibujos en formato *.txt desde cualquier programa (por ejemplo AutoCAD, SolidWorks, etc.) MACRO: una biblioteca de formas estándar que le permite crear figuras sin tener que dibujarlas en un sistema CAD. El programa proporciona figuras 2D NESTING – uso óptimo de la chapa gracias a la disposición automática de los elementos sobre la chapa Gbjdovxhwvjpfx Acqjr DEMO - Muestra el ciclo de trabajo (ruta) sin encender la fuente de plasma u oxígeno AJUSTE DE ALTURA DE VOLTAJE: La máquina está equipada con THC (regulación de altura de la antorcha de plasma de voltaje). Ajuste preciso (+/- 0,1 mm) de la distancia entre la antorcha de plasma y la chapa durante el corte. Mayor precisión y ausencia de defectos que los sensores capacitivos y las placas de rodillos. Parámetros del controlador descargados automáticamente desde la Tabla de selección automática de parámetros de corte. Parámetros técnicos de la cortadora de plasma por gas ZZ 1500x3000 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 230 V Pantalla LCD 7" color FORMATO DE CÓDIGO Código G RANGO DEL EJE Z 120 mm DIMENSIONES DE TRABAJO 1500 mm x 3000 mm VELOCIDAD DE CORTE 50-3000 mm/min Las fotos son sólo para fines ilustrativos, el dispositivo se vende sin mesa.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La soldadora láser CORMAK WL2000 3 en 1 es un equipo industrial avanzado que utiliza tecnología de fibra óptica para soldar, cortar y limpiar con precisión. Gracias a su diseño compacto y sistemas de control integrados, la máquina es una solución ideal para las plantas de producción que requieren un alto rendimiento, repetibilidad y un bajo impacto térmico sobre el material. Principales ventajas de la máquina: * Sistema de refrigeración por agua eficiente: garantiza una temperatura de funcionamiento estable y aumenta la vida útil de los componentes. * Cabezal de soldadura ergonómico: punto ajustable de 0 a 5 mm, boquillas intercambiables, fibra óptica de 7 m, total movilidad. * Alimentador de hilo automático: sincronizado con el software de la soldadora, garantiza la continuidad del proceso. * Posibilidad de trabajar con o sin hilo: flexibilidad en la elección del método. * Trabajo con materiales de paredes delgadas: por ejemplo, acero inoxidable de 0,5 mm de espesor. * Alta repetibilidad de las soldaduras: soldaduras duraderas, estéticas y sin necesidad de un mecanizado adicional. * Función opcional de limpieza por láser: amplía la funcionalidad del equipo. * Soldadura más rápida: hasta 3–10 veces en comparación con los métodos tradicionales. * Baja radiación indirecta: basta con usar las gafas de protección adecuadas. Construcción y tecnología: La soldadora láser manual WL2000 está equipada con una fuente láser de 2000 W, refrigeración por agua y un cabezal de soldadura moderno. El sistema de control permite cambiar cómodamente entre las funciones de soldadura, corte y limpieza. El diseño permite trabajar en lugares de difícil acceso, y las boquillas intercambiables permiten operar en diferentes ángulos. Precisión y eficiencia en el trabajo: Gracias al haz enfocado y al mínimo impacto térmico, la soldadora láser CORMAK permite realizar soldaduras precisas y duraderas sin riesgo de deformación. La profundidad de penetración y la velocidad de trabajo la convierten en una herramienta ideal para aplicaciones industriales donde la calidad, la rapidez y la repetibilidad son importantes. Aplicaciones: * Trabajo con acero inoxidable, acero al carbono, acero galvanizado, aluminio y latón. * Plantas industriales, talleres de cerrajería, líneas de producción. * Soldadura de precisión de estructuras ligeras y de paredes delgadas. * Eliminación de recubrimientos y limpieza de superficies metálicas. Equipamiento estándar: Gedpfx Asizr Rlocqebr * Soldadora láser con refrigeración por agua integrada. * Pistola de soldadura con ajuste de foco y juego de accesorios. * Fuente MaxPhotonics. * Alimentador de hilo automático. * Juego de cables. * Juego inicial de boquillas y cristales de protección. Equipamiento opcional: * Juego óptico para limpieza por láser: 1500 PLN (precio neto). Materiales de instrucción y soporte: CORMAK ofrece vídeos de instrucciones en su canal de YouTube, que facilitan la puesta en marcha y el funcionamiento de la máquina. Este es un apoyo importante para los operarios, especialmente durante los primeros días de uso del equipo. Parámetros técnicos: * Potencia máxima: 2000 W. * Longitud de onda del láser: 1080 nm. * Profundidad de penetración (acero inoxidable 1 m/min): 4,60 mm. * Profundidad de penetración (acero al carbono 1 m/min): 3,60 mm. * Profundidad de penetración (aluminio 1 m/min): 4,10 mm. * Profundidad de penetración (latón 1 m/min): 4,10 mm. * Velocidad de soldadura: 0–1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El alimentador de hilo doble ha sido diseñado para aumentar la eficiencia y la calidad de los procesos de soldadura en los entornos industriales más exigentes. Gracias a su innovador diseño que permite el uso de dos tipos diferentes de alambres de soldadura, este alimentador es la solución ideal para las máquinas de soldadura láser CORMAK, ofreciendo a los usuarios una serie de beneficios. Alimentador de hilo doble para soldadoras láser CORMAK El alimentador de alambre doble es la opción que le permite aumentar significativamente sus estándares de trabajo al tiempo que ofrece la flexibilidad, eficiencia y confiabilidad necesarias en los procesos de producción modernos. Esta es una solución que cumple con las expectativas incluso de los usuarios más exigentes que buscan formas de optimizar sus MAYOR PRODUCTIVIDAD: el alimentador de alambre doble reduce el tiempo de inactividad de la máquina asociado con los cambios de carrete, lo que contribuye a ciclos de producción más rápidos y eficientes. VERSATILIDAD – El alimentador de alambre doble permite una rápida adaptación a los requisitos de diseño cambiantes. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO: Los usuarios pueden cambiar fácilmente entre cables con diferentes diámetros o propiedades para adaptar el proceso de soldadura a tareas específicas, lo que garantiza una alta calidad de soldadura y eficiencia del trabajo. CALIDAD DE SOLDADURA MEJORADA: al permitir el uso de un alambre doble para el material soldado, el alimentador proporciona un mejor ajuste con espacios más grandes, lo que da como resultado soldaduras más duraderas y estéticas. Gjdpfx Acjwl Ewxsqjbr REDUZCA LOS COSTOS OPERATIVOS: Los beneficios a largo plazo, como la reducción del tiempo de inactividad y la mejora de la eficiencia laboral, permiten ahorros significativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un separador magnético es un dispositivo industrial diseñado para la limpieza continua de los fluidos de refrigeración y las sustancias aceitosas, eliminando las partículas ferromagnéticas que se generan durante el proceso de mecanizado. En los circuitos cerrados, elimina eficazmente las virutas y partículas metálicas del fluido de trabajo, estabilizando los parámetros de refrigeración y lubricación y reduciendo el desgaste de las bombas y las instalaciones. Separador magnético para fluidos de refrigeración: beneficios clave para mantener la limpieza de los fluidos de trabajo En la práctica de la producción, el fluido de refrigeración que circula en un circuito cerrado está constantemente expuesto a la contaminación por metales. Las partículas ferromagnéticas actúan como un material abrasivo, acelerando el desgaste de las bombas, provocando la acumulación de sedimentos en los canales y boquillas, y también deteriorando la estabilidad de la película lubricante. Como consecuencia, aumenta el riesgo de arañazos, disminuye la calidad de la superficie y aumenta el número de paradas relacionadas con la filtración y el reemplazo del fluido. El separador magnético para fluidos de trabajo resuelve este problema mediante la captura automática y continua de partículas metálicas sin detener el proceso. Esto permite que el fluido mantenga parámetros de funcionamiento consistentes y que el sistema de refrigeración funcione de manera estable, incluso bajo un uso intensivo. ¿Qué ventajas obtiene al implementar un separador magnético en el sistema de refrigeración? * Limpieza continua del fluido de refrigeración, sin necesidad de interrumpir la producción. * Protección de las bombas y los componentes del circuito al reducir la presencia de partículas abrasivas. * Calidad de mecanizado más estable (menos arañazos, mejor repetibilidad de los parámetros). * Mayor vida útil del fluido de refrigeración y reducción de los costes de su eliminación. * Reducción de las averías y los costes de mantenimiento de los sistemas de filtración. * Mejora de la gestión de residuos: eliminación automática de las virutas recogidas fuera de la zona de trabajo. ¿Por qué la separación magnética es más eficaz para eliminar las partículas ferromagnéticas? A diferencia de los filtros mecánicos convencionales, que requieren una limpieza periódica y generan caídas de caudal, la separación magnética funciona sin necesidad de mantenimiento y no es susceptible de los típicos atascos de los cartuchos de filtro. El separador magnético para fluidos de refrigeración elimina las fracciones ferromagnéticas de forma constante, manteniendo un flujo de fluido estable y una alta disponibilidad de la estación de trabajo. Construcción y tecnología de funcionamiento El dispositivo está diseñado para la separación mecánica y sin necesidad de mantenimiento de los contaminantes metálicos del fluido de proceso. El elemento de trabajo principal es un tambor magnético fabricado en acero inoxidable, que, durante la rotación, atrae las partículas ferromagnéticas del fluido de refrigeración que fluye. Los contaminantes acumulados se recogen y se transportan posteriormente fuera de la zona de trabajo. Un sistema de ejes se encarga de la eliminación de las partículas recogidas: Gedpfx Ajycc Rpjcqjbr * Eje magnético: se encarga de capturar y retener las partículas metálicas durante la separación. * Eje de presión recubierto de goma: estabiliza la recogida de contaminantes y ayuda a dirigirlos hacia el co

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos transportadores WL9 + WF9 es un sistema profesional diseñado para el desplazamiento seguro de cargas de gran peso en plantas industriales, pabellones de producción, centros logísticos y talleres. Gracias a su capacidad de carga total de hasta 18.000 kg, este juego es ideal para la instalación y reubicación de maquinaria pesada, estructuras de acero o equipos tecnológicos. Su sólida construcción y sus rodillos de poliuretano de alta calidad garantizan un uso seguro, un funcionamiento silencioso y la protección de la superficie de transporte. Principales ventajas del juego de transporte WL9 + WF9: * Alta capacidad de carga – capacidad estática de hasta 9000 kg por unidad (WL9 y WF9), lo que equivale a un total de 18 toneladas. * Rodillos con superficie de poliuretano: resistentes a la abrasión y a los daños, no dejan marcas en el suelo. * Baja altura de carga: solo 110 mm, lo que permite introducir la plataforma debajo de la carga sin necesidad de elevarla a gran altura. * Funcionamiento suave y silencioso: gracias a la superficie flexible y al sistema preciso de rodillos de Ø80 mm de diámetro. * Estabilidad y seguridad: gracias a las superficies de apoyo y al sistema de puntos de apoyo adecuadamente seleccionados. * Distancia ajustable entre los carros: el conector WF9 permite ajustar la anchura en un rango de 0 a 640 mm. Construcción y tecnología: durabilidad y funcionalidad en un solo juego. El juego WL9 + WF9 consta de una plataforma móvil (WL9) y un chasis de transporte (WF9), diseñados para un funcionamiento sin problemas en condiciones industriales exigentes. La estructura se basa en componentes de acero reforzado y rodillos de precisión, que garantizan una distribución uniforme de la carga y una guía estable de los objetos transportados. Características de los componentes: * WL9: plataforma móvil con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø160 mm. Equipada con una barra de tiro de 1000 mm de longitud para un manejo preciso de la carga. * WF9: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 200x180 mm. Incluye un conector que permite ajustar la distancia según las dimensiones del objeto que se va a transportar. * Rodillos Ø80x70 mm: en ambos elementos, fabricados con poliuretano resistente que garantiza una larga vida útil y amortigua las vibraciones. Equipamiento estándar: * 1 × plataforma móvil WL9 * 1 × chasis de transporte WF9 * Conector de 1500 mm (para ajustar la distancia entre los carros) * Barra de tiro (WL9, longitud 1000 mm) Datos técnicos del juego WL9 + WF9: Parámetros técnicos WL9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø160 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 mm DIMENSIONES (L x A) 540x440 mm Gbedpfxsvxrxks Acqor Parámetros técnicos WF9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO 200x180 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 mm ANCHO DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CARROS 0-640 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de transporte WL18 + WF18 es una solución de ingeniería avanzada, diseñada para el desplazamiento seguro y eficiente de cargas extremadamente pesadas en entornos industriales. Gracias a su capacidad de carga máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidad), este sistema es ideal para el traslado de maquinaria de gran tamaño, equipos tecnológicos y estructuras de acero. Su sólida construcción, la alta calidad de los materiales y el uso de rodillos de poliuretano no solo garantizan la durabilidad, sino también la protección del suelo y la comodidad del operador. Principales ventajas del sistema de transporte WL18 + WF18 Gran capacidad de carga: un total de 36 toneladas, lo que permite el transporte de las cargas más exigentes. Rodillos de 85 × 85 mm: cada unidad está equipada con 16 rodillos con un revestimiento de poliuretano resistente a la abrasión. Altura de carga segura de 110 mm: facilita el posicionamiento del sistema sin necesidad de utilizar elevadores. Estabilidad estructural: las grandes superficies de apoyo (Ø170 mm y 200 × 407 mm) garantizan una distribución uniforme de la presión. Gjdsvxrzfjpfx Acqebr Alta maniobrabilidad: el timón giratorio con un rango de ±90° permite un control preciso del sistema. Distancia ajustable entre ejes: permite adaptar la configuración al ancho de la carga que se va a transportar. Construcción y tecnología: solidez, durabilidad y optimización para cargas industriales El sistema WL18 + WF18 ha sido diseñado para cumplir con los mayores requisitos en cuanto a la movilidad de máquinas y equipos. Ambos componentes están fabricados con acero estructural de alta resistencia, y los rodillos con cojinetes de gran diámetro permiten un movimiento suave incluso bajo carga completa. Componentes estructurales del sistema: WL18: plataforma móvil con un punto de apoyo, equipada con un timón de guía (1080 mm) y un sistema de dirección con un rango de ±90°. Peso: 137 kg. WF18: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de carga. Equipado con un conector de 1430 mm de longitud con posibilidad de ajustar la distancia entre ejes de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rodillos: un total de 32 (16 en cada parte), fabricados con poliuretano de alta calidad. No dañan la superficie y proporcionan una excelente tracción. Precisión y seguridad en el transporte de maquinaria pesada El sistema WL18 + WF18 permite un desplazamiento estable y seguro incluso de las cargas más exigentes. Gracias a las dimensiones adecuadas de la superficie de carga y a la geometría precisa del sistema de rodillos, la carga se distribuye de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de vuelco. Los revestimientos de poliuretano reducen las vibraciones y el ruido, y permiten trabajar en diferentes superficies sin temor a dañarlas. Equipamiento estándar 1 × plataforma móvil WL18 1 × chasis de transporte WF18 Timón de guía de 1080 mm de longitud (WL18) Conector de 1430 mm de longitud con ajuste de distancia entre ejes Datos técnicos del sistema WL18 + WF18 Parámetros técnicos WL18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR UNIDAD Ø170 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL TIMÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRACIÓN DEL TIMÓN ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos WF18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego profesional de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una herramienta fiable para el desplazamiento de maquinaria pesada, equipos industriales y componentes estructurales. Gracias a su sólida construcción, su gran capacidad de carga y sus neumáticos de poliuretano, este juego garantiza un transporte seguro y eficiente en plantas industriales, talleres y almacenes. Una de las principales ventajas de esta solución es la posibilidad de maniobrar incluso en espacios reducidos sin riesgo de dañar la superficie o la carga. Principales ventajas del juego de rodillos WL6 + WF6 * Alta capacidad de carga estática y dinámica: hasta 6000 kg en estático y 3600 kg en dinámico, lo que permite un transporte seguro incluso de objetos muy pesados. * Neumáticos de poliuretano: protección eficaz del suelo y de la carga transportada contra daños. * Baja altura de carga (110 mm): facilita la introducción de los rodillos debajo del equipo sin necesidad de elevarlo a gran altura. * Construcción compacta: garantiza un control total y una fácil maniobrabilidad incluso en espacios reducidos. * Estabilidad y precisión en la colocación: gracias a la distancia adecuada entre los carros y los puntos de apoyo (1 para WL6, 2 para WF6). Construcción y tecnología: diseño optimizado para cargas industriales Los componentes del juego han sido diseñados pensando en la máxima durabilidad y seguridad en el trabajo. Los rodillos de transporte WL6 y WF6 están fabricados con materiales resistentes a la abrasión y a la deformación, lo que garantiza una larga vida útil incluso en condiciones industriales exigentes. Componentes principales del juego: * Rodillos de 80x80 mm: fabricados con material de poliuretano, que garantiza un funcionamiento silencioso y suave incluso en superficies irregulares. * Bases de apoyo robustas: con una superficie de apoyo de Ø155 mm (WL6) y 200x180 mm (WF6), lo que influye en la distribución de la carga y la estabilidad del transporte. * Conector de 1300 mm de longitud: permite una adaptación flexible de la anchura de la distancia entre los carros en el rango de 450 – 1700 mm. * Barra de dirección de 1080 mm de longitud: con un ángulo de giro de ±90°, que aumenta el control durante la conducción del juego. Precisión y eficiencia en el trabajo: seguridad y ahorro de tiempo El juego WL6 + WF6, diseñado de forma adecuada, minimiza el riesgo de desplazamiento o vuelco de la carga durante el transporte. Gracias al uso de rodillos de alta calidad con neumáticos de poliuretano, se ha reducido la resistencia al rodamiento, lo que se traduce en una menor fuerza necesaria para mover equipos pesados. El usuario obtiene un control total sobre el proceso de transporte, y al mismo tiempo se reduce el tiempo de realización de las tareas de reubicación. Equipamiento estándar * 1 × juego de rodillos de transporte WL6 * 1 × juego de rodillos de transporte WF6 * Conector de 1300 mm * Barra de dirección Datos técnicos del juego WL6 + WF6 Parámetros técnicos WL6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø155 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE DIRECCIÓN ± 90° DIMENSIONES (L x A) 350x535 mm Parámetros técnicos WF6 CAPACIDAD DE CARGA ESTÁTICA 6000 kg CAPACIDAD DE CARGA DINÁMICA 3600 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS 80x80 mm Gedpovxrwaofx Acqjbr NÚMERO DE RODILLOS 8 AL

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3 representan una solución avanzada para el desplazamiento de cargas pesadas de hasta 6 toneladas en almacenes, plantas industriales y talleres. El diseño del conjunto garantiza una distribución uniforme del peso, una alta estabilidad y una seguridad operativa total, incluso con un uso intensivo. Transporte seguro gracias a una construcción robusta. El elemento móvil WL3 está equipado con 4 rodillos de poliuretano que garantizan un desplazamiento suave y la amortiguación de vibraciones. Gracias a la banda de rodadura de PU, es posible transportar cargas sin riesgo de dañar la superficie del suelo. El WF3, como chasis auxiliar, estabiliza la carga, aumentando la seguridad y previniendo vuelcos. El conjunto está fabricado con materiales duraderos y resistentes, lo que garantiza una larga vida útil. Un conjunto completo, ideal para la industria. El conjunto WL3 + WF3 no solo ofrece una alta capacidad de carga y resistencia, sino también facilidad de uso. Gracias a sus dimensiones y funcionalidades cuidadosamente seleccionadas (como la anchura de vía ajustable o la asa de transporte), es posible transportar de forma rápida y eficiente máquinas, estructuras de acero y otras cargas de gran tamaño. Las principales ventajas del conjunto WL3 + WF3: Capacidad de carga estática: 6000 kg (3000 kg por cada elemento) Banda de rodadura de poliuretano: transporte silencioso y seguro. Alta estabilidad gracias a una distribución bien pensada de los puntos de apoyo. Anchura de vía ajustable del chasis WF3: de 50 a 1100 mm. Manejo rápido y carga sencilla gracias a sus dimensiones compactas. Parámetros técnicos WL3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: Ø110 mm Puntos de apoyo: 1 Gjdpfx Acovxrauoqjbr Longitud del eje: 900 mm Dimensiones (L x A): 330 x 420 mm Parámetros técnicos WF3: Capacidad de carga estática: 3000 kg Capacidad de carga dinámica: 1800 kg Tamaño de los rodillos: Ø80 x 70 mm Cantidad de rodillos: 4 Altura de carga: 110 mm Superficie de apoyo por elemento: 180 x 110 mm Puntos de apoyo: 2 Longitud del conector: 860 mm Anchura de vía de los carros: 50 – 1100 mm