Foundry For Sale Máquina De Fundición de segunda mano en venta (85.648)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10380840, espacio libre entre las columnas: 640 mm, diámetro de la columna: 125 mm, fuerza eyectora: 150.000 N, carrera del eyector: 145 mm, altura del molde (mín.): 300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, fuerza de sujeción: 4.200 kN, Máquina de fundición a presión horizontal Marca: Bühler, Modelo: Evolution B42D, Año: 2004, Número de serie: 10380940 Altura del molde: 300 - 700 mm Carrera de apertura del molde: 640 mm Presión superficial máxima: 100 N/mm² Dimensiones mínimas de anclaje: 500 x 500 mm Bsdpfjyngv Tjx Alijdc Espacio libre entre columnas: 640 x 640 mm Diámetro de columnas: 125 mm Recorrido del extractor: 145 mm Fuerza del extractor: 150 kN Fuerza máxima de cierre: 4200 kN Tiempo de ciclo: 30 s Velocidad del pistón de fundición: 5,0 m/s Incluye instalación de pulverización de moldes Gerlieva GS 1200/1400Z Incluye horno de mantenimiento Westomat ProDos DPC 900kg Incluye robot de extracción ABB IRB 4600 M2004

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Capacidad del crisol 420 kg Horno de máquina nuevo y sin usar para DAW20A o DAW20S. El horno Metec tipo Z20/120C tiene un crisol de acero inoxidable duradero. Bsdpfotv Rlzex Alijdc La capacidad del crisol es de 420 kg, la capacidad de fusión por hora es de 120 kg/h a una carga conectada de 21,5 kW. Si es necesario, puede añadirse un armario de control adecuado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Fuerza de cierre 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Carrera de cierre 230 mm Carrera del eyector 70 mm Fuerza del eyector 40 kN Altura del molde 120-350 mm Diámetro de columna 56 mm Fuerza de inyección 54 kN Carrera de inyección 130 mm Diámetro del pistón de inyección 45, 50, 55 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Presión específica de inyección 339, 274, 226 daN/cm² Superficie de separación correspondiente 176, 218, 264 cm² Peso de la máquina aprox. 3,5 t Equipamiento de la máquina 1.0.1 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre sobre el bastidor inferior para báscula/tolva 1.1.0 Puerta de protección motorizada, dirección de inyección izquierda 1.4.0 Aislamiento antivibratorio de la máquina 1.5.4 Iluminación interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1 Paquete de ventajas eyector 2.4.2 Seguro de la placa eyectora lado molde 2.6.4 Sistema de asistencia de máquina SensiLock® 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre Bodpfxjiu Smbo Alisdc 3.1.1 Control de presión de nitrógeno para acumulador de pistón 3.2.4 Horno multizona de mantenimiento y fusión 3.2.5 Cubierta de crisol aislada para horno multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso 3.5.2 Calefacción eléctrica de boquilla y recipiente de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control de circuito de agua integrado 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.2 Paquete de equipamiento – Confort de inyección 5.2.1 Gráfica de presión del eyector 5.4.1 Registro de valores medidos Scope 5.4.2 Entradas y salidas programables 5.6.0 Longitudes especiales de cables 6.0.0 INTERFACES / CONCEPTOS DE OPERACIÓN 6.1.3.1 Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4 Interfaz serial para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.3.1.1 Unidad de mando con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.0.0 DISPOSITIVOS ADICIONALES 7.2.2.2 Spraymotion 611 E con servomotor 7.2.10 Programa ampliado de pulverización 7.3.1 Depósito de agente desmoldante TD 20 7.4.0.2 Barra de pulverización CR 245 7.12.3 Tolva de descarga insonorizada OF70 70 años FRECH – Paquete aniversario

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fuerza de cierre 240 kN Placa de sujeción 380x380 mm Distancia entre columnas 250x250 mm Peso de la máquina aprox. 3,0 t Carrera de cierre 180 mm Fuerza del expulsor 28 kN Carrera del expulsor 50 mm Altura del molde 120-300 mm Diámetro de columna 45 mm Fuerza de inyección 43 kN Carrera de inyección 85 mm Diámetro de pistón de inyección 36, 40, 45 mm Volumen de inyección (DIN 24480) 47, 63, 87 cm³ Presión específica de inyección 420, 340, 270 daN/cm² Área correspondiente de separación 56, 70, 88 cm² Carrera de salida 150 mm Equipamiento de la máquina: 1.0.2 Cubierta de la unidad de cierre en el bastidor inferior para balanza/tobogán 1.0.3 Cubierta de piezas pequeñas en el bastidor inferior 1.1.0 Puerta de protección motorizada en dirección de fundición izquierda 1.4.0 Apoyos para máquina 1.5.4 Iluminación del interior de la máquina 1.11.0 Paquete de equipamiento - Eficiencia energética 2.0.1.2 Paquete de asistencia del expulsor Technology incl. SensiEject 2.6.4 Sistema de asistencia SensiLock® de la máquina 2.8.0 Ajuste hidráulico de la unidad de cierre 3.0.1.2 Paquete de asistencia de inyección Technology incl. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec Horno de mantenimiento y fusión multizona 3.4.4 Prellenado del sistema de inyección 3.4.5 Extracción simplificada del pistón de inyección 3.4.6 Parada del pistón de inyección en el retroceso 3.5.2 Calefacción eléctrica para boquilla y cuba de inyección 3.5.3 Conectores enchufables para calefacción eléctrica de boquilla y cuba de inyección 4.5.0 Dispositivo de cierre para grupos hidráulicos 4.6.1.2 Control integrado de circuito de agua 2+4 circuitos 5.1.0 Control de máquina DATADIALOG – RC 5.1.5 Paquete de ventajas para mantenimiento 5.6.1 Longitudes de cables 6.1.3.1 Interfaz de señal cableada para dispositivo de extracción DISPO10 6.1.4 Interfaz serie para 4 circuitos de calefacción/enfriamiento 6.1.5 Interfaz para equipo de vacío 6.3.1.1 Unidad de operación con visualización en brazo soporte 6.5.2 Paquete de equipamiento RSD con switch 7.2.1.2 Spraymotion 411 E con servomotor 7.2.10 Programa de pulverización ampliado 7.3.1 Depósito de desmoldante TD 20 7.4.0.1 Barra pulverizadora CR 155 Bdjdpfx Ajx Hp E Aslisc

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, fuerza de cierre 2200 kN Placa de sujeción 755x755 mm Distancia entre columnas 500x500 mm Peso de la máquina aprox. 8 t carrera de cierre 430 mm fuerza de expulsión 110 kN carrera del eyector 100 mm Altura del molde 250-600 mm Diámetro de la columna 85 mm fuerza de lanzamiento 130 kN Bedpfx Aovxlufslisdc carrera de vertido 175 mm Diámetro del pistón de fundición 70,80,90 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 450.636.856 cm³ Presión de colada específica 335.260.203 kp/cm² Área de separación correspondiente 656.846.1078 cm 2 carrera de recorrido 230 mm Máquina de fundición a presión usada DAW 200 S con control Datavario para el uso de aleaciones de zinc. Disponible con cita previa El fabricante recomienda una revisión general en la planta de revisión. Esto podrá llevarse a cabo en la medida acordada.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Pulverizador eléctrico Spraymotion 411 E usado para su uso en máquinas de fundición a presión. El dispositivo es comprobado para la función por el fabricante. Incluye barra de pulverización y soplado (sistema SR con boquillas reguladoras) y soporte Bdjdpfstwfknox Alisc Conexión de enchufe de 24 polos Módulo retráctil de 400 mm de carrera

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Fuerza de sujeción 600 kN Placa de sujeción 460x460 mm Distancia entre columnas 300x300 mm Peso de la máquina aprox. 4,5 toneladas Carrera de sujeción 230 mm Fuerza de expulsión 40 kN Carrera del expulsor 70 mm Altura del molde 120-350 mm Diámetro de la columna 56 mm Bedpjtuxmysfx Alisdc Fuerza de vaciado 55 kN Carrera de vaciado 130 m/m Diámetro del pistón de vaciado 45,50,55 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 76,121,165 cm 2 Presión específica de colada 345.280.231 kp/cm². Superficie de separación asociada 174.214.260 cm 2 Carrera descendente 150 m/m Máquina usada DAW 50 como base para una revisión general sin armario de control, sin horno y sin armario de horno Se puede realizar una revisión general en la planta de revisión del fabricante. Se puede acordar el alcance de la revisión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de sujeción 900 kN Placa de sujeción 540x540 mm Distancia entre columnas 350x350 mm Peso de la máquina aprox. 5,3 toneladas Carrera de sujeción 280 mm Fuerza de expulsión 61 kN Carrera del expulsor 70 mm Altura del molde 160-400 mm Diámetro de la columna 65 mm Fuerza de vaciado 78 kN Carrera de vaciado 130 m/m Diámetro del pistón de vertido 50,55,60 mm Volumen de vertido (DIN 24480) 147, 191, 241 cm 2 Presión específica de vertido 396, 327, 275 da/cm². Superficie de separación asociada 226, 274, 326 cm 2 Carrera descendente 220 m/m Equipamiento de la máquina 1.0.2Cubierta de la pieza de cierre en el bastidor base para básculas / vertedero 1.1.0Puerta de seguridad motorizada a la izquierda en el sentido de la colada 1.4.0Rodamientos de la máquina 1.5.4Iluminación interior de la máquina 1.11.0Paquete de equipos - eficiencia energética 2.0.1Paquete de ventajas del eyector 2.6.4Sistema de asistencia a la máquina SensiLock 2.8.0Ajuste hidráulico de la pieza de sujeción 3.0.1Paquete de prestaciones de asistencia a la fundición 3.2.9Horno de mantenimiento y fusión multicámara EcoMelTec horno de fusión 3.4.4Sistema de colada de llenado previo 3.4.5Retirada simplificada de la cuba de colada 3.4.6Parada de la cuba de colada en la carrera de retorno 3.5.2Calefacción eléctrica de la boquilla y del recipiente de colada 3.5.3 Conexiones enchufables para boquilla eléctrica y calefacción eléctrica de la tobera y del recipiente de colada 4.5.0 Dispositivo de cierre para los grupos hidráulicos 4.6.1.3Control integrado del circuito de agua 2+6 circuitos Bjdpfx Alsr Hwf Asijdc 5.1.0Control de la máquina DATADIALOG RC 5.1.5Paquete de prestaciones de mantenimiento 5.6.1Longitudes de cable especiales 6.1.3.1Interfaz digital para dispositivo de extracción externo 6.1.4Interfaz serie para 4 circuitos de calefacción/refrigeración 6.1.5 Interfaz para dispositivo de vacío 6.3.1.1Unidad de control con visualización en el brazo soporte 6.5.2Paquete de equipos RSD con interruptor 7.2.2.2Spraymotion 611 E con servoaccionamiento 7.2.10Programa de pulverización ampliado 7.3.1Contenedor de agente separador TD 20 7.4.0.3Barra de pulverización CR 275

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Oskar Frech DAW 125 usado con armario de control y crisol Bsdpfx Aowywn Esliedc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 527, Precio de la máquina: 214.500 EUR Precio de las herramientas: 97.500 EUR Bdodpeu Ivc Njfx Alioc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 10262342, Máquina automática de fundición a presión Bühler. 9800 kN de fuerza de cierre. Máquina desmontada Bdjdpfx Alofbl Eneijc

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, espacio libre entre las columnas: 579 mm, fuerza de fundición: 350 N, carrera: 420 mm, diámetro de la columna: 125 mm, peso total: 12.000 kg, potencia: 22 kW (29,91 CV), Fuerza de bloqueo: 350 toneladas métricas Diámetro de la barra de unión: 125 mm Espacio libre entre barras de unión: 579 x 579 mm Espesor de la matriz (mínimo - máximo): 300 - 700 mm Carrera de la matriz: 420 mm Tamaño de la platina móvil: 940 x 940 mm Posición de inyección: -125 mm Requisito de potencia: 22 kW Peso de la máquina: 11 974 kg (26 400 libras) Bdedpfx Alsv D Dwpoijc Se vende con prensa de corte y manipulador.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 32577, Máquina automatizada de fundición a alta presión Bühler. 7900 kN de fuerza de cierre. Carrera del émbolo de 500 mm Aire acondicionado KMA / Bentleon tipo Ultravent / AFS 6000 (2000) La máquina está desmontada. Ha sido repintada recientemente. Bedpfxefbl E Ss Alijdc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1960, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Horno de fusión, 1960 Bedovampgjpfx Alisdc - Horno de arco KF_AC EAF 8 ton, 4 MW - Capacidad nominal 8,0 t, el rendimiento durante la producción ha sido de 6,0 - 10,0 t - Transformador de potencia 4 MW La Fundición Karhula tiene dos líneas de moldeo y moldeo manual para grandes piezas fundidas. Nuestra capacidad de fundición consiste en un horno de arco de 8 toneladas y hornos de inducción de 8 toneladas, 1,5 toneladas y 0,5 toneladas. Disponemos de un convertidor AOD (descarburación por argón-oxígeno) de 8 toneladas para el tratamiento de metales.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La prensa estuvo en funcionamiento desde marzo de 2017 hasta 2022, año en el que fue desmantelada profesionalmente. Se almacena en un almacén protegido, en Kirov, Rusia. La prensa funcionó un máximo de 6 días a la semana en 2 turnos. Se vendieron más de 60.000 lavabos de gran tamaño producidos en esta prensa. Precio de 280.000 EUR. El propietario de la prensa es Dřevojas, República Checa. El precio de la nueva máquina fue de 456.000 euros. Ancho: ~4920 mm Longitud: ~14020 mm Altura: ~3085 mm Bdedpfx Alert Tw Djioc Peso: ~45 toneladas (el grupo de carros de compra de productos y los moldes no están incluidos) Tamaño máximo del molde: 1000 mm x 1700 mm x 650 mm Número máximo de moldes: 8 horizontales o 12 verticales Energía: 380 V Aire: 16 bar Agua (45°C): 4 bar (mín.) Agua (70°C): 3-4 bar

Estado: nuevo, DISPENSA: Dispensador automático de tiras para empaquetadoras Optimiza tus operaciones de empaquetado con DISPENSA, el innovador sistema de dispensación automática de tiras separadoras de EUROMÁQUINA, diseñado específicamente para empaquetadoras. Esta avanzada solución automatiza la inserción precisa de tiras separadoras, mejorando significativamente la eficiencia y la seguridad en tu línea de producción. El sistema DISPENSA ofrece una alternativa económicamente ventajosa a las soluciones completamente robotizadas, proporcionando un rendimiento superior con una inversión optimizada. VENTAJAS CLAVE 📈 Incremento de la productividad: Agiliza tu proceso de empaquetado con la colocación automatizada y de alta velocidad de las tiras. Bodpfeyl Um Isx Aliodc ✅ Mayor seguridad para el operador: Reduce la intervención manual en tareas repetitivas y potencialmente peligrosas, creando un entorno de trabajo más seguro. 💰 Costos operativos reducidos: Optimiza el uso de materiales y mano de obra, contribuyendo directamente a una operación más rentable. ¿Cómo funciona? El DISPENSA se integra perfectamente en la estructura de tu empaquetadora actual. Incorpora cargadores de tiras ajustables que se adaptan a distintas longitudes de paquete y necesidades específicas. Cada cargador dispone de un dispensador automático que asegura una alimentación precisa y un posicionamiento exacto de las tiras, una a una. Para optimizar el tiempo de operación, ofrecemos cargadores de cambio rápido opcionales que permiten la recarga fuera de línea. El control del sistema se realiza mediante un panel HMI intuitivo, facilitando la parametrización y la sincronización total con tu máquina de empaquetado. ¿Listo para optimizar tu proceso de empaquetado? Contáctanos hoy mismo para saber cómo DISPENSA puede beneficiar tu línea de producción. Aplicación: Diseñado para la inserción automática de tiras en empaquetadoras Costo: Más asequible que los sistemas totalmente robotizados Integración y sincronización completas: Se integra perfectamente con su empaquetadora existente Número de cargadores: Adaptable, según la longitud máxima del paquete y la cantidad requerida de tiras por paquete Ajuste longitudinal: Posicionamiento automático preciso Capacidad del cargador: Hasta 250 separadores (4 mm de espesor) Cambio rápido: Opcional Dispensador automático: Con alimentación y posicionamiento automáticos, suministrando tiras una a una con precisión Sistema de control: Grupo de electroválvulas neumáticas de control montado a bordo Interfaz de usuario: Panel de control HMI para una parametrización intuitiva

Año de fabricación: 1998, Estado: usado, Amoladora para el afilado de HERRAMIENTAS GRIFO F36 M para HERRAMIENTAS para MADERA FÁBRICA CON BOMBA HIDRÁULICA y LIJADORA División de cadena, SIERRAS, FRESAS Bjdpfxsb Umtko Alijdc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta adquiere un sistema de acabado de segunda mano "Xerox full bleed trimming". Objeto de la venta: 1 x Sistema completo de acabado Xerox para la producción de folletos con el siguiente equipamiento: - Incl. A-FN13 Booklet Finisher - Incl. RCT II - Incl. Módulo CZ A-FN08 - Incl. Corte en dos caras A-GW07 - Incl. Plockmatic Pro35 - SIN IDM Recibe un sistema de acabado completo para la producción integral de folletos. Plug and Play, compatible con varias máquinas Xerox. Bedpfsxnxy Nsx Aliedc - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 y otras… Estado: Se trata de un equipo de segunda mano, que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y está en funcionamiento. Embalaje y envío: Puede ver el equipo en nuestras instalaciones durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita! Embalaje apto para transporte marítimo y envío mundial disponible bajo solicitud. Para más información, no dude en ponerse en contacto directamente con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Datos técnicos: Fuerza de prensado: 500 toneladas Distancia entre columnas: 4.300 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 5.100 x 900 x 4.300 / 5.600 mm Para el transporte (en dos partes): Dimensiones: 2 x 5.100 x 900 x 3.050 mm Peso: 1x 15.700 kg – 1x 13.200 kg (total 28.900 kg) Bdodpfx Alexgbllsiec El vendedor no se responsabiliza de errores tipográficos o de transmisión de datos. La máquina presenta una condición visual, técnica y de desgaste acorde a su antigüedad; las máquinas usadas se venden sin ningún tipo de garantía.

Estado: como nuevo (usado), Dispositivo para la limpieza de hojas troqueladas Fabricación alemana, Metabo. Alimentación 230V. Dispositivo manual fácil de usar para eliminar los residuos externos de las paletas de hojas troqueladas. Bodpfjwyxi Rox Alisdc Manejo seguro del dispositivo con las dos manos.

Estado: bueno (usado), Cinta transportadora para restos de guillotina M-Fordersysteme Fabricación Alemania Año de fabricación 2015. Ancho de trabajo 46 cm, longitud de la cinta transportadora aprox. 250 cm. Descarga de los restos desde debajo de la máquina directamente al contenedor. Rodillo de presión del material, tapa superior que evita que el material extraído se derrame. Bedpowxtdgjfx Aliodc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Bodpfx Alsq Nf U Esiedc Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Bdedpoq Ngafofx Alioc Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, longitud total: 20.000 mm, ancho total: 2.990 mm, color: azul, Peso en vacío: 30.420 kg Carga útil: 150.000 kg MMA (peso máximo autorizado): 180.420 kg Altura de la plataforma de carga: 215 cm Carrocería extensible: Sí Estado general: Muy bueno Bdodpfxouu Hhhe Aliec Estado técnico: Muy bueno Estado óptico: Muy bueno Precio: A consultar

Estado: usado, En esta oferta adquiere un accesorio usado de Konica Minolta, modelo "Konica Minolta IQ-501". Compatible con varios modelos Konica Minolta AccurioPress, código WY1. Estado: Se trata de un dispositivo usado, que puede mostrar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El aparato ha sido comprobado en cuanto a su funcionamiento. Bedpfjy R Nvcjx Alijdc Embalaje y envío: Puede visitar y comprobar el aparato durante nuestro horario comercial. ¡Por favor, concierte una cita para ello! Embalaje apto para transporte marítimo y envío internacional disponibles bajo consulta. Antes del envío o la recogida, se documentará una prueba de funcionamiento en vídeo para usted. Si necesita información adicional, no dude en ponerse en contacto con nosotros personalmente.