Haeusler Vrm 3000X25Mm de segunda mano en venta (40)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La EVO es la última innovación en el procesamiento de chapa. Está equipada con numerosas funciones innovadoras y patentadas que aumentan su capacidad de producción y productividad, a la vez que presenta los menores costos operativos totales. Los componentes de alta calidad utilizados en esta máquina, así como la última versión del sistema de control BENDtronic®, que se instala de serie en todas las máquinas EVO, son aspectos destacados. HAEUSLER EVO 21015 Máquina de curvado de 4 rodillos / Máquina de curvado Fabricante: Haeusler Tipo: EVO 21015 Máquina de curvado de 4 rodillos / Máquina de curvado Origen: Alemania / Suiza Estado: NUEVA, máquina de exposición Disponibilidad: 12-14 semanas Rendimiento: Ancho de trabajo: 2100 mm Capacidad de curvado: 12 mm Capacidad de pre-curvado: 9 mm Equipamiento estándar: • Sistema de alimentación oscilante variable de los rodillos laterales VSA® • Sistema de transmisión híbrida HAEUSLER HHDS® • Panel de control táctil móvil de 21,5” que incluye el sistema de control BENDtronic® de alta gama • Velocidad de rotación ajustable de forma continua entre 0 y 8 m/min • Máquina preparada para el mantenimiento remoto • Sistema de sujeción electromecánico para la rotación del rodillo superior • Ajuste automático de la presión del rodillo inferior • Sistema de refrigeración estándar para temperaturas ambiente de hasta 35 °C • Optimización automatizada de los ejes • Desconexión automática del sistema hidráulico para la posición de los rodillos • Diseño ultracompacto para reducir o incluso eliminar los costos de la base • Cable de seguridad Gedpfxoxnnf Ij Ab Isuh Equipamiento opcional: • Transmisión de dos rodillos del rodillo superior e inferior • Dispositivo de curvado cónico para el curvado de piezas con forma cónica • Sistema de refrigeración ampliado para temperaturas ambiente de hasta 45 °C • Soporte superior para facilitar el curvado de diámetros grandes • Soporte lateral para dar soporte durante el curvado de diámetros grandes • Acumulador de gas para calibrar cilindros ya soldados • Software de estación de trabajo BendIT-Office • Curvado autónomo • Máquina preparada para el cambio rápido de rodillos superiores • Rodillos superiores intercambiables con diferentes diámetros para el curvado de piezas con diámetros pequeños • Rodillos templados para el curvado de materiales negros y de acero inoxidable • Sistema de rodillos de alimentación para facilitar la introducción de las chapas en la máquina • Dispositivo de centrado para el sistema de rodillos de alimentación, para el centrado automático de las chapas antes del curvado ¿No es la máquina adecuada? Como representante de Haeusler, podemos configurar y ofrecerle la máquina que desee, adaptada a sus necesidades. Más información a petición.

Estado: usado, TDK-Lambda Tipo: GEN10-240 TDK-Lambda GEN10-240 | Fuente de alimentación, CC, 1 canal, 2U, 10 V/240 A, 2400 W, RS232, RS485 en una carcasa de 19 pulgadas Datos técnicos: Fabricante: TDK-LAMBDA Tipo de fuente de alimentación: Fuente de alimentación de laboratorio programable Tipo de pantalla utilizada: LED x2 Número de canales: 1 Tensión de salida: 0...10 V CC Corriente de salida: 0...240 A Potencia máx.: 2,4 kW Montaje: rack de 19" Resolución de la tensión de salida: 1,2 mV Resolución de la corriente de salida: 28,8 mA Ondulación y ruido de la tensión (regulado): ≤ 8 Vrms, ≤ 60 Vpp Tipo de conexión de entrada: Bornera Serie del fabricante: GEN Temperatura de funcionamiento: 0...50 °C Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 423 x 43,6 x 432,8 mm Guodpozg Exvefx Ab Ish Parámetros de visualización: 4 dígitos Software: LabVIEW Documentos y descargas Hoja de datos: Manual de instrucciones Estado: usado Contenido del envío: (Véase la imagen) (Se reservan modificaciones y errores en los datos técnicos). Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Vendo un túnel de secado UV de 4 lámparas Cefla UV-R M4/3500 Año de construcción 2011 Anchura de trabajo 1400mm. Longitud combinada 3.70m 4 lámparas HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Gusdpot S Ehzsfx Ab Ioh Potencia combinada 71.55 kW Muy buen estado, disponible de inmediato.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Pfeiffer Vacuum Technology AG, bomba turbomolecular con controlador MAGPOWER, Q2662100, ATH 2300M Modelo: Q2662100 Tipo: ATH2300M Estado: Usado Datos técnicos: ATH-M 200-240 V CA 50/60 Hz Información general: Guodjzh I I Nopfx Ab Ioh Bomba turbomolecular con cojinetes magnéticos Refrigeración por agua Cojinete magnético (levitación magnética), sin aceite Velocidad: 39.000 min⁻¹ Capacidad de bombeo N₂: aproximadamente 1.600 l/s Presión final: < 6 × 10⁻⁹ mbar Motor: 40 Vrms, 1033 Hz, 12 Arms Brida de entrada: DN200 ISO-F Brida de salida: DN 40 ISO-KF Electrónica externa (Magpower) Controlador Adixen de Pfeiffer Vacuum MAGPOWER S12A N.º de pieza: 120917 Rev. G Vi: V2.10.00 / Vn: V2.08.00 Vv: V2.10.00 Vm: V3.11 Accesorios: Cable de bomba Pfeiffer/Adixen A215300 - Cable de conexión entre la bomba turbomolecular y las unidades de control Cable de conexión a la red: Hubbell HBL4770C (NEMA L7-15P, 277 V / 15 A) Cable de control remoto / E/S (DB25) Nota sobre el estado del artículo: Gases que han circulado: NF₃/N₂

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Adecuado para: tapones de rosca, insertos drop, tapones a presión, tapones flip-top, cierre copa a copa, pipetas, cepillos, bombas pulverizadoras, gatillos, tapones de goma, tapones tipo crimp, tapones ROPP y otros tipos de cierre. Equipamiento: mesa rotativa mecánica, alimentador neumático de tapones, estación de cierre para un tipo de cierre, extracción conectable, IBC con bandeja colectora, transición sin escalones del brazo empujador, carenado de la máquina en acero inoxidable 1.4301 (AISI 304). Rendimiento máximo dependiendo de la botella, nivel de llenado y tipo de tapón: 60 botellas/min. Conexión de aire comprimido filtrado y libre de aceite: 6 bar. Potencia instalada: 1,5 kW. Suministro eléctrico: 3x 400V. Altura de conexión: 792 mm. Canalización de cables: 317 mm. Longitud total: 4200 mm. Incluye documentación. Es posible una visita in situ. Gedpfx Aszadklsb Ijuh

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 8.100 h, Estado: usado, Uso previsto: Construcción Para obtener más información, póngase en contacto con Mohamad Fattah Ahmad. Motor: 670 kW, Nivel de emisiones TIER 3 2 cabrestantes de 300 kN Lastre: 32,5 toneladas Información adicional: - Cámara de visión trasera adicional, sistema de monitoreo del cabrestante - Brazo en forma de martillo - Aceite hidráulico Liebherr Hydraulic Oil Plus (de larga duración y biodegradable) - LiDAT plus, que incluye teleservicio - Sistema de lubricación centralizada para el anillo de giro - Bomba de reabastecimiento eléctrica - Aire acondicionado Gusdpfsh Ty Aysx Ab Ish - Calefacción auxiliar - Asiento ergonómico para el conductor - Cabrestante de control para la pinza, con capacidad de 3 toneladas – preparado hasta la placa de mamparo - Cabrestante principal con tracción constante - Sincronización del viento - Sistema de control Litronic SWG - Sistema hidráulico auxiliar para la pinza de muros pantalla Leffer - Cabrestante de cable - Preparado para VRM - Acoplamientos rápidos hidráulicos para el chasis de oruga

Estado: usado, Unidad lineal, eje lineal, eje portal con servomotor, motor servo síncrono, carro eléctrico, unidad de carga, guía lineal con servomotor y pinza neumática SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Tipo PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Año de fabricación: 2012 Elevación vertical mediante eje lineal Schneider Electric PAS43SBG1800 Recorrido: 1800 mm Recorrido por vuelta: 20 mm Velocidad máxima: 1 m/s Elemento de accionamiento: husillo de bolas Tipo de guía: guía de recirculación de bolas, tamaño 20 Carga útil: 60 kg Velocidad máxima del husillo de bolas: 3000 rpm Tipo de motor: Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensión nominal: 240 V ca Potencia nominal: 1,912 kW Velocidad nominal: 3500 rpm Consumo máximo de corriente: 29,4 A Recorrido horizontal 670 mm mediante cilindro neumático Festo Apertura de pinza: 600 - 670 mm - Pinza neumática sobre carro de guiado - Pinza abre neumáticamente - Unidad montada sobre bastidor de tubo cuadrado soldado Peso total aprox. 380 kg Godpfx Abew Uc T Ie Ijuh Dimensiones totales (An x Al x F): 1280 x 2950 x 1150 mm Estado muy bueno Unidad lineal casi idéntica bajo número de almacén 59700 Controlador de accionamiento 61488 = compatible con la unidad lineal 59702 + 59700

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. Guodpfxsq Nxp Ss Ab Ish 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Unidad lineal, eje lineal, eje de pórtico con accionamiento de servomotor, servomotor síncrono, carro eléctrico, unidad de carga, guía lineal con servomotor y pinza neumática. SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO, modelo PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Año de fabricación: 2012 Recorrido vertical mediante el eje lineal Schneider Electric PAS43SBG1800 Recorrido: 1800 mm Recorrido por revolución: 20 mm Velocidad máxima: 1 m/s Elemento de accionamiento: husillo de bolas Tipo de guía: guía de recirculación de bolas, tamaño 20 Carga útil: 60 kg Velocidad máxima del husillo de bolas: 3000 rpm Tipo de motor: Schneider Electric BMH1002T07F2A Tensión nominal: 240 Vrms Potencia nominal: 1,912 kW Velocidad nominal: 3500 rpm Consumo de corriente: máx. 29,4 A Recorrido horizontal de 670 mm mediante el cilindro neumático Festo Apertura de la pinza: 600 - 670 mm - Pinza neumática montada en el carro de guía Gsdpegf Ix Aefx Ab Ijuh - La pinza se abre neumáticamente - La unidad está montada sobre una estructura de tubo cuadrado soldado Peso total: aproximadamente 380 kg Dimensiones totales (ancho x alto x profundidad): 1280 x 2950 x 1150 mm En muy buen estado. Unidad lineal prácticamente idéntica disponible bajo el número de inventario 59702.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: MK Tecnología de medición: Sistemas de prueba y medición EMC Ejemplos de aplicación: Transmisión de ruido de motor o de radio durante pruebas de inmunidad (pruebas de vehículos). + Monitorización de displays + Monitorización de señales de audio El sistema AV (enlace de transmisión óptica analógica para señales de audio y vídeo) consta de: Gedpfx Abewpgkze Ijuh - Receptor multicanal AV-Rmr² (para 8 canales, incluida fuente de alimentación) - Instrucciones de funcionamiento - Cargador de 8 canales (1 canal defectuoso) - Cámara AV-µC - Paquete de 6 baterías BP-84 - Sistema de cámara 3x AV-Cr - 3 cabezales de giro e inclinación PT-02 - Cámara de vídeo AV-C - Transmisor AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Pantalla ED-35 - varios cables, no está claro si todos los cables están completos

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - Curvadora de chapa CNC de 4 rodillos - Control CNC Siemens con joystick para posicionamiento de los rodillos y visualización digital (renovado en 2006) - Inclinación hidráulica del rodillo superior mediante consola de mando - Rodillos fabricados en material templado con una resistencia de 900 N/mm² - Año de fabricación: 1989 Datos técnicos - Ancho máximo de chapa: 3500 mm - Longitud útil de los rodillos: 3550 mm - Espesor máximo de chapa (curvado): 12 mm - Espesor máximo de chapa (precurvado) 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Límite elástico máximo de la chapa al 20% de endurecimiento en frío: 380 N/mm² - Diámetro de los rodillos superior e inferior: 360 mm - Diámetro de los rodillos laterales: 290 mm - Radio de curvado mínimo posible: 220 mm - Velocidad de avance del rodillo inferior: 200 mm/min - Velocidad de avance de los rodillos laterales: 700 mm/min - Potencia total instalada: 22 kW - Alimentación eléctrica: 380 V / 50 Hz / 3 fases - Dimensiones totales incl. control, hidráulica y vía de rodillos (AnxAlxPr): aprox. 7900 x 3300 x 4600 mm - Foso: 900 mm Gujdpfx Ajylyh Dsb Ijh - Peso de la máquina: 21.100 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Máquina automática de encolado de cantos, de un solo lado, con unidad de ensamblaje, aplicación de adhesivo termofusible en piezas de trabajo rectas, unidad de fresado a ras con función VR, unidad de fresado de alta frecuencia, avance por cadena, doble rodillo de presión y guía extensible para las piezas de trabajo. Para materiales en rollo de ABS y PVC, así como para longitudes fijas de 0,4 – 2,0 mm y una altura de la pieza de trabajo de 8 – 50 mm. Velocidad de avance: 5,5 m/min. • 2 espacios libres para unidades de acabado • Pantalla táctil a color de 5,6 pulgadas. • Alimentación automática de cantos para materiales en rollo a través de un plato giratorio de rodillos, D=600 mm. Guodpfx Abeip Uzpo Ieh • Dos unidades de ensamblaje que trabajan de forma opuesta y controlada por el proceso, equipadas con fresas de ensamblaje helicoidales con incrustaciones de diamantes, garantizan un ensamblaje limpio y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto. • Cubeta de adhesivo con revestimiento de teflón y una capacidad de 1,5 kg, a prueba de fugas, con depósito de adhesivo desde abajo (el adhesivo sobrante se devuelve automáticamente a la cubeta de adhesivo), dosificación fina del adhesivo mediante un rodillo de adhesivo, temperatura del rodillo de adhesivo ajustable por separado, control electrónico de la temperatura con función de espera automática (evita que el adhesivo se queme si la máquina no se utiliza durante un período prolongado, pero sigue estando encendida). (Opcional: cubeta de adhesivo EVA/PUR con función de descarga/limpieza para un cambio rápido de color). • Zona de presión que consta de un rodillo de presión accionado que funciona en sincronía con el rodillo de adhesivo y un rodillo de presión ajustable con tensión de resorte, para una buena formación de la unión del material del canto con la pieza de trabajo, ajustable mediante una pantalla SIKO. • Unidad de fresado a ras para el borde delantero y trasero de la pieza de trabajo, incluida la función VR (para redondeos verticales), motor de alta frecuencia de 0,27 kW / 12000 RPM, escaneo automático de la pieza de trabajo, con campana de aspiración. • Estación de fresado combinada de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,27 kW con fresas especiales de metal duro, adecuada para fresar radios y chaflanes, escaneo horizontal y vertical de la pieza de trabajo, ajuste de la unidad equipado con contadores digitales para el ajuste a diferentes tipos de cantos, ajuste de altura de la unidad superior con la presión superior. • La pantalla táctil a color de 5,6 pulgadas controla los ajustes de la temperatura del adhesivo, la reducción automática de la temperatura cuando la máquina no está en uso, el encendido y apagado de las unidades y el diagnóstico de errores. • Iluminación LED en la cabina. • Sistemas de pulverización Riepe para antiadherente o detergente, opcional. Unidades de acabado opcionales (2 espacios libres): • Unidad de cuchillas de desbaste de radios: a través de un corte ligero, se eliminan posibles marcas de fresado de radios, lo que garantiza un acabado perfecto. El ajuste fino se realiza mediante contadores digitales. • Unidad de cuchillas de desbaste de superficies: libera la superficie de la pieza de trabajo de posibles residuos de adhesivo en la unión del adhesivo con un corte ligero. • Unidad de pulido: 2 motores de 0,05 kW, 1.500 RPM, garantizan un acabado excelente para materiales de canto de ABS y PVC.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Godpoq Nfbhjfx Ab Isuh A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: muy bueno (usado), Para línea de barnizado (sistema de secado a rayos Ultra Violeta) Anchura de trabajo (max) mm 1300 Longitud total máquina: mm 2900 Grueso tableros (altura): mm 0 - 80 (ca.) Velocitad (variable) de avance m/min 0 - 40 (ca.) Panel de control del PLC (Touch Screen) Mando electrico integrado en el bastidor Potencia total instalada KW 36.9 Maquina con: Godpfx Aogz Svnsb Ijuh N° 2 lámparas U.V. Avance motorizada reglable a baquetas, por 2 cadenas motorizadas laterales Ventilador para la evacuación de los humos Ventilador para la aspiraccion de aire

Estado: muy bueno (usado), Para línea de barnizado (sistema de secado a rayos Ultra Violeta) Anchura de trabajo (max) mm 1300 Gjdpfx Ajgz Svgjb Iouh Longitud total máquina: mm 4000 (ca.) Grueso tableros (altura): mm 0 - 80 (ca.) Velocitad (variable) de avance m/min 0 - 40 (ca.) Panel de control del PLC (Touch Screen) Mando electrico integrado en el bastidor Potencia total instalada KW 54.9 Maquina con: N° 3 lámparas U.V. Avance motorizada reglable a baquetas, por 2 cadenas motorizadas laterales Ventilador para la evacuación de los humos Ventilador para la aspiraccion de aire