Kosme Máquina Etiquetadora Para Etiquetado Envolvente De Envases De Plástico, 6000 Botellas/Hora. de segunda mano en venta (73.857)

Estado: bueno (usado), Capacidad de producción de hasta 4000 b/h (según el formato). Para formatos de entre 0,25 l y 3 l. Compuesto por: • Horno para calentar las preformas, compuesto por 6 módulos de calentamiento con 8 lámparas infrarrojas cada uno. • Rueda de transferencia de preformas. • Cuerpo de soplado de aire comprimido de dos etapas: presoplado a baja presión y soplado posterior a alta presión. • Rueda de transferencia de botellas. Hodpfxowcggvo Abwen • Incluye volteador de palés. Documentación disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, VISIÓN GENERAL Esta lavadora de botellas Krones KES-2-4-312/25-110 está diseñada para la limpieza industrial de botellas de vidrio retornables en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está configurada para 25 botellas por fila y tiene una capacidad nominal de hasta aproximadamente 28.000 botellas por hora. Puede procesar formatos de botellas desde 300 ml hasta 1.000 ml, lo que la hace adecuada para cervecerías, fabricantes de agua mineral, productores de refrescos y otras empresas que utilizan botellas retornables. La lavadora está fabricada principalmente en acero inoxidable y cuenta con un baño cáustico de acero inoxidable aislado, así como un sistema de calefacción a vapor. La máquina se entrega completamente reacondicionada. El alcance del reacondicionamiento incluye entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas pulverizadoras, estación de eliminación de etiquetas y armario de control. También se incluye una prueba de funcionamiento. La máquina se ofrece con un control Siemens S7 PLC y está disponible como equipo reacondicionado a un precio especial. DATOS TÉCNICOS Fabricante: Krones Tipo: KES-2-4-312/25-110 Tipo de máquina: Lavadora de botellas Año de fabricación: 2004 Rendimiento: aprox. 28.000 botellas/hora Filas de botellas: 25 botellas por fila Formatos de botellas: aprox. 300 ml a 1.000 ml Control: Siemens S7 PLC Sistema de calefacción: Calefacción por vapor Construcción: Principalmente acero inoxidable, baño cáustico de acero inoxidable aislado Separación entre celdas de botellas: 110 mm Material de las celdas de la máquina: Polipropileno Botellas por portabotellas: 25 unidades Número total de portabotellas: 274 unidades Rango de regulación mínimo: aprox. 12.000 botellas/hora Rango de regulación máximo: aprox. 35.000 botellas/hora Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz Tensión de control: 24 V CC Peso en vacío: aprox. 45.000 kg Peso de operación: aprox. 87.000 kg Longitud de la máquina: aprox. 11.766 mm Ancho sin aditamentos: aprox. 3.136 mm Altura sin holgura al suelo: aprox. 3.200 mm Consumo de agua en operación: aprox. 6,38 m³/h Consumo de agua por botella: aprox. 0,22 l Cadena principal: aprox. 4 años de antigüedad, será reacondicionada Alcance del reacondicionamiento: Entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas pulverizadoras, estación de eliminación de etiquetas y armario de control Prueba de funcionamiento incluida Condiciones de entrega: EXW, sin embalaje Hsdpfoy Ul N Hsx Abwon

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Hodpfx Asyhbhqobwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado de agua KRONES usada - 32.000 BPH Especificaciones técnicas y rendimiento Esta línea completa de embotellado usada está diseñada para la manipulación eficiente de botellas PET y la producción de bebidas a gran escala. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, enfajado, colocación de asas, paletizado y etiquetado de palets, brindando una solución robusta de producción de extremo a extremo, ideal para mercados de segunda mano que buscan alto tiempo de funcionamiento y calidad de salida constante. Velocidad de producción: hasta 32.000 botellas por hora Formatos de botellas: compatible con formatos de 0,5 L y 1,5 L Contenedores: diseñada para manipulación de botellas PET Fabricante (equipamiento principal): Krones Año de fabricación (línea principal): 2006 Horas de funcionamiento registradas: 68.702 Plataforma de control: PLC Siemens Control de llenado: control electrónico con caudalímetros (volumétrico) Modelos y módulos principales: - Sopladora Krones Contiform S20 (2006) - Llenadora volumétrica Krones (2006) - Taponadora Krones (2006) - Inspeccionadora de botellas Krones Checkmat (2006) - Sistema transportador de botellas Krones SynCo (2006) - Etiquetadora Krones Etima (2006) - Codificador láser Markem Smart Lase C350 (2015) - Enfajadora Ocme Vega N70/2 - Colocadora de asas Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Paletizador Ocme Pegasus M400 (2006) - Envolvedora de palets Bema Silkworn Turbo (2006) - Etiquetadora de palets Eidos 7P6ERLP (2020) - Tolva de preformas M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desordenador de preformas M. Tanner AG (2006) - Tolva de tapas Gassner (2006) - Dosificador de nitrógeno Cryotech International - Transportador de packs Europool Automatización y sistemas de control avanzados La línea está equipada con automatización basada en PLC Siemens para el control coordinado de las operaciones de soplado, llenado, etiquetado y final de línea. El llenador utiliza caudalímetros electrónicos para asegurar una dosificación volumétrica precisa y niveles de llenado consistentes a alta velocidad. Los controles centralizados, transportadores sincronizados e inspección integrada mejoran la eficiencia y reducen los tiempos de paro y los cambios de formato. - Arquitectura de PLC Siemens en toda la línea de producción - Llenado volumétrico con control electrónico de caudal - Inspección integrada mediante Krones Checkmat Hodpfx Aoy Icpqjbwen - Lógica de transportadores coordinada con Krones SynCo - Codificación láser por Markem Smart Lase C350 Capacidades de integración de la línea de producción Esta línea de producción permite integración directa desde la manipulación de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transiciones suaves entre los módulos, mientras que la enfajadora, aplicador de asas, paletizador, envolvedora y etiquetadora completan un flujo totalmente automatizado de envasado y logística. Operación en línea desde sopladora hasta etiquetadora de palets Compatibilidad de formatos: 0,5 L y 1,5 L PET...

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Descripción general La máquina de moldeo por soplado KSB4000 fue fabricada en 2003 por el fabricante de máquinas austriaco KOSME. Por razones de capacidad, la máquina de moldeo por soplado ahora está a la venta y se puede ver en el sitio. Datos técnicos Rendimiento: 4.000 bph 4 cavidades Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Espacio necesario aprox. Español: 22 m² (incl. sistema de alimentación de preformas) Botellas 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Volumen de suministro La máquina de moldeo por soplado está completamente equipada con el sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, clasificación, tolva). También se incluye el transporte aéreo con una longitud de aproximadamente 25 metros y 5 motores de soplador. Hsdpfx Abjwizc Eowsn

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Descripción general La máquina limpiadora de botellas se utilizaba anteriormente en una cervecería. Debido al reducido número de horas de funcionamiento, la máquina está en muy buenas condiciones, como nueva. Se sustituyó porque el anterior propietario quería utilizar formatos de botella que no encajaban en esta máquina. Todos los lavabos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina ya viene desmontada y almacenada en un lugar seco para poder cargarla y transportarla fácilmente. La máquina viene con una garantía de 12 meses. Datos técnicos: Rendimiento: 9.500 botellas/h División celular: 95 mm Botellas por fila: 25 Dimensiones + pesos: Carcasa: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Listo para funcionar con accesorios: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg Año de construcción 2024 Formatos: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l La máquina en detalle / Características: Calentamiento por vapor Prelimpieza y eliminación de líquidos residuales mediante enjuague pulsado antes del lavado Certificación CE Bombas dosificadoras de químicos Ficha técnica de la máquina incluida Prepulverización de alta presión reforzada Boquillas de pulverización giratorias Mono- Máquina final Células de botella de tareas/suministro con dedo Medición de concentración de plástico Líquido de alimentación de NaOH Husillos de acero inoxidable Tensión de control de 24 voltios Control Siemens S7 Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable Extractor Vrasen Máquina desmontada, lista para el envío Arranque automático de la máquina (calentamiento, etc.) Hjdpovrfivefx Abwon

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Esta sierra de calar de nuestra reconocida marca SICA S.p.a. se encuentra en el almacén de maquinaria de Plastima Used Machinery. La sierra es de 2003 y está en condiciones usadas pero buenas. Marca: SICA S.p.A. Modelo: TRS/U 110-800 Año de construcción: 2003 Potencia: 5.5 kW Diámetro exterior del tubo max: 110 hasta 800 mm Hjdpfx Astphp Iebwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: CA47, Máquina encapsuladora automática Nortan Prisma 4T usada termocontraíble hasta 6000 bph Este equipo usado para cápsulas reconstruido en 2013 como un nuevo tipo de cápsula retráctil. La protección de seguridad está disponible en la máquina de cápsulas usada a la venta en excelentes condiciones de trabajo. Tres juegos diferentes de equipos de botellas usados ​​disponibles. Hsdpfx Abovguvzowjn El equipo de cápsulas utilizado anteriormente se encuentra actualmente en producción y ha sido revisado antes de su desmontaje. Se encuentra en buen estado y lo seguirá estando hasta principios de septiembre de 2021. La Máquina encapsuladora automática usadas a la venta cuenta con un almacén automático de almacenamiento y recogida de las cápsulas retráctiles; Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal, que libera las cápsulas en las botellas entrantes: todo de forma automática y sincronizada. A pesar de su simplicidad, es muy importante mantener la tapadora usada con regularidad. Esto es especialmente importante para los cabezales térmicos y sus juntas, por lo que deben revisarse cuidadosamente. El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y PLC, manuales y diagramas de cableado disponibles. Especificaciones Huella mínima para esta taponadora usada 4.50 metros cuadrados. La velocidad máxima para equipos de cápsulas usados ​​es de 6.000 b \ h. El equipo que se utiliza es rotativo, por lo que cuenta con toda una serie de estrellas, sinfines y contraestrellas para transportar correctamente la botella; la dirección de entrada es de izquierda a derecha y, por tanto, en el sentido de las agujas del reloj. Esta Máquina encapsuladora automática es específica para envases de vidrio. Puede manejar formatos que van desde 0.50 L, 0.75 L hasta formato de 1 L. Al ser la marca Nortan, por lo tanto, una de las marcas más populares en circulación, es fácil encontrar repuestos de la máquina. Muy versátil para colocar cápsulas sobre diferentes tipos de productos, incluyendo aceite, licores e incluso agua.

Año de fabricación: 2009, Estado: nuevo, Cuadro de control de tejedora Karl Mayer de tres fronturas Hjdshva Twepfx Abwen Tambien disponemos de los 3 servomotores

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Fabricante: Serac Modelo: DMX R6V3/720 Año: 2010 Hsdpfx Aboyr Sxnswsn Tipo: Monobloque de llenado y tapado Aplicación actual: Botella/vial de 250 mL - Tapón de rosca Ø38 mm Rendimiento: 3.300 botellas/hora Dosificación: por peso Sistema de alimentación con transportador de succión para garantizar la estabilidad de las botellas Túnel UV Heraeus: descontaminación Alimentación de tapones mediante tolva, elevador de cangilones y distribuidor Descontaminación de tapones con luz pulsada Claranor Llenado: tolva de capacidad de 100L 6 boquillas sobre balanzas conectadas a la expulsión de botellas en la salida de la máquina Tapado: Ajuste de tapones mediante pinzas neumáticas Presión de apriete regulable

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Lavadora de botellas MAG Sirio 8 3.000–11.000 botellas/h Tamaño de botella: 0,2 l – 1,0 l Año de fabricación: 1990 En funcionamiento, disponible hasta marzo de 2026. Hjdpfx Ajx N I Egsbwon

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Framax usada, con una capacidad aproximada de 2.900 botellas/hora, fabricada en 2017 y utilizada durante aproximadamente 2.500 horas. El equipo incluye una llenadora isobárica modelo Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, así como un despaletizador y una empacadora (formadora de cajas, 24 botellas/caja). Anteriormente utilizada para cerveza artesanal y bebidas alcohólicas premezcladas con gas tipo RTD (Ready To Drink). Lista de equipos y fotos adicionales disponibles a solicitud. Hjdpfoyhc Rtox Abwon

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LA14, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento La Bottle Washer Dryer 5008 es una unidad de secado con carrusel rotativo diseñada para un manejo fiable de botellas dentro de una línea de embotellado de segunda mano o como estación de secado independiente. Fabricada por Cimec, esta máquina usada ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial donde se requiere una eliminación eficiente de la humedad antes de operaciones posteriores como etiquetado, aplicación de cápsulas o empaquetado en cajas. Modelo: 5008 Hodpfx Asyhbdlsbwen Año de fabricación: 2002 Velocidad de producción: hasta 3.500 botellas por hora Formatos de botella (volumétricos): Compatible con formatos de 0,5 L y 0,75 L Geometría de la botella: Contenedores cilíndricos Rango de diámetro de botella: 60 mm a 115 mm Tecnología de secado: Carrusel rotativo (aire caliente) con características anti-condensación PLC instalado: No Documentación: Manuales en papel y esquemas eléctricos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control El 5008 pone énfasis en un diseño mecánico robusto con controles de operador sencillos, ideal para instalaciones que priorizan la simplicidad y la facilidad de mantenimiento. Aunque no dispone de PLC instalado, el sistema de secado por aire caliente integra gestión anti-condensación para mejorar la eficacia del secado y reducir la humedad residual en la superficie de la botella. Las protecciones de seguridad y los enclavamientos suelen formar parte de esta clase de equipos, respaldando una operación segura en entornos de producción. Los ajustes mecánicos rápidos facilitan los cambios de formato dentro del rango de diámetro indicado, ayudando a minimizar el tiempo de inactividad entre series de producción. Capacidades de integración en la línea de producción Este secador rotativo de botellas puede operar como una estación dedicada o integrarse en línea con equipos de enjuague, llenado, capsulado y etiquetado. Es apropiado para líneas de producción de bebidas que procesan botellas PET y de vidrio en formatos cilíndricos. Su disposición compacta basada en carrusel facilita una alimentación y descarga suaves con sistemas de transportadores estándar. Los cambios de formato entre 60–115 mm permiten flexibilidad entre tamaños de botella comunes, lo que lo convierte en una solución práctica para líneas que manejan formatos de 0,5 L y 0,75 L. Estado de la máquina & historial de mantenimiento La máquina fue sometida a una revisión parcial en 2025 y ha estado parada durante aproximadamente un mes. Actualmente está embalada y cubierta, disponible para inspección. La presencia de manuales en papel y documentación eléctrica facilita la puesta en marcha y el ajuste. En conjunto, la unidad se presenta como un componente de segunda ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Hjdpfxsyh E Apj Abwen

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: ET229, Máquina de etiquetado con alimentación por rollo SACMI OPP – Resumen Esta máquina de etiquetado SACMI OPP de alimentación por rollo está configurada para una aplicación de etiquetas envolventes de alta eficiencia en botellas de PET. Construido en 2008 y diseñado para la producción moderna de bebidas, se integra perfectamente en una línea de embotellado de segunda mano o puede funcionar como una estación independiente en entornos industriales de envasado. Con una capacidad nominal de 12.000 botellas por hora, es muy adecuado para operaciones a velocidad media en segmentos de agua, zumo y otras bebidas que utilizan etiquetas de película OPP. La ingeniería de SACMI es conocida por su durabilidad, precisión y fiabilidad, lo que convierte esta solución de etiquetado de segunda mano en una opción ideal para los productores que buscan equipos de embotellado fiables. La máquina soporta múltiples formatos de botellas PET, incluyendo tamaños de 1,5L, 0,6L y 0,33L, proporcionando flexibilidad para diferentes SKUs y tiradas de productos estacionales. Las etiquetas de película OPP, aplicadas como envolventes con alimentación en rollo, ayudan a reducir los costes de etiquetado y a mejorar la calidad de la presentación con juntas limpias y una colocación constante de etiquetas. Esta configuración es una opción práctica para instalaciones de producción de bebidas que buscan mejorar o ampliar su capacidad manteniendo una huella compacta e integración simplificada en las cintas transportadoras y sistemas de manipulación existentes. Hsdpfx Asxvpd Uebwen Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SACMI Año: 2008 Tipo de etiqueta: Papel de aluminio OPP (alimentado por rollo) Velocidad de producción: 12.000 bph (nominal) Formatos de botella: 1,5L, 0,6L, 0,33L Material del contenedor: MASCOTA Sistemas avanzados de automatización y control El concepto de roll-fed de la OPP aprovecha la aplicación de termofusible en los bordes de ataque y de salida de la etiqueta para obtener resultados seguros y envolventes. El diseño permite un manejo estable de las botellas, una alimentación precisa de etiquetas y un corte consistente para una presentación de alta calidad. Los controles son sencillos para los operadores, con acceso claro a ajustes de teclas y parámetros de proceso para facilitar una configuración rápida y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Esta máquina de etiquetado se integra fácilmente en líneas completas de embotellado y en sistemas industriales de envasado. Puede operar en línea con equipos de relleno y inspección, empaquetado o envolvimiento retráctil aguas arriba y aguas abajo. Los cambios de formato se adaptan a tamaños comunes de botellas PET como 0,33L, 0,6L y 1,5L, permitiendo flexibilidad multiproducto entre carteras de bebidas dentro de una sola línea de producción. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La unidad cuenta con aproximadamente 10.000 horas de trabajo. Actualmente está desconectado de la línea, pero puede ser alimentado para demostrar el transporte de botellas. La máquina puede arrancar y funcionar, desactivando el pegado de etiquetas para fines demostrativos. Está disponible documentación técnica que respalda la puesta en servic...

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), anchura de trabajo: 620 mm, número de máquina/vehículo: SE 01510 A10, Máquina de soldadura por elementos calefactores HP60/40 de la empresa BRANSON. El accionamiento es hidráulico, asistido por sistemas de posicionamiento y control. La máquina dispone de una bomba de vacío propia. Sólo pocas horas de funcionamiento (aprox. 6.800 h). Superficie útil del elemento calefactor: ancho 600 mm x profundidad 400 mm Dimensión máxima de las piezas: - Ancho máximo de la pieza: 620 mm - Profundidad máxima de la pieza: 420 mm - Altura máxima de la pieza arriba: 350 mm - Altura máxima de la pieza abajo: 350 mm (Combinaciones de alturas de piezas posibles, dependiendo de la geometría) Temperatura máxima de trabajo para el proceso de contacto: 400 °C El diseño modular del bastidor de la máquina permite conversiones sencillas. Las puertas laterales y la puerta frontal en la zona de soldadura se pueden abrir fácilmente, lo que facilita los cambios de utillaje. La puerta automática de seguridad ofrece un alto nivel de seguridad operativa. Los controladores de temperatura en el panel de operación están equipados con indicadores de valor real/deseado. El panel de operación es un dispositivo Siemens PLC. El control de la máquina se realiza mediante PLC Siemens (Control S 7-300). Los elementos calefactores cuentan con sensores de temperatura para la regulación térmica y función de desconexión de seguridad en caso de sobretemperatura. Los sistemas de pines en las superficies de sujeción de herramientas permiten posiciones de fijación reproducibles. Ventajas de la tecnología de soldadura por elementos calefactores: - Permite la soldadura segura de piezas con paredes delgadas o diferentes espesores de pared. - Baja tasa de rechazo debido a uniones soldadas precisas y reproducibles. - El control exacto del tiempo, temperatura y fuerza permite soldar incluso piezas sensibles. - Prácticamente todos los termoplásticos pueden soldarse con este método. - Es posible soldar juntas diferentes tipos de plásticos (verificar compatibilidad). Datos técnicos de la máquina: Alimentación eléctrica: 3 x 400 V AC + N + PE Potencia: 25 kVA Corriente nominal: 20 A Sección de los cables requerida: 5 conductores de 6 mm² cada uno Conexión neumática necesaria: 6 bar Hjdpfx Asykvdlobwjn Dimensiones de la máquina: - Ancho: aprox. 1,22 m - Ancho con panel de operación: aprox. 1,8 m - Profundidad: aprox. 2,1 m - Profundidad con panel de operación: aprox. 2,6 m - Altura: aprox. 2,4 m - Altura con puerta de seguridad elevada: aprox. 2,85 m (puerta abierta) Peso de la máquina: aprox. 2,2 t

Estado: usado, horas de funcionamiento: 54.000 h, número de máquina/vehículo: LC597, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción fiable de bebidas y envasado industrial downstream de hasta 8.000 botellas por hora. La configuración integra un monobloque de llenado MBF (2002) compuesto por enjuagadora, llenadora y tapadora, específicamente diseñado para la aplicación de tapón recto (a ras). La línea cuenta además con una máquina de capsulado y termorretractilizado ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguida por sistemas de manejo de cajas APE Impianti y tecnología de etiquetado KOSME. Esta configuración ofrece un rendimiento robusto para aplicaciones de segunda mano y una gestión flexible de formatos típica en operaciones con botellas de vidrio y PET.Velocidad de producción: 8.000 botellas por horaMonobloque de llenado: MBF (Año 2002) – Enjuagadora, Llenadora, TapadoraSistema de taponado: Tapón recto (a ras / tappo raso)Capsulado/Termoretracción: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (Año 2002)Formatos compatibles: Patrón de empaquetado típico incluye 12 x 0,75 L; formatos adicionales gestionables con piezas de cambioEnvases: Diseñado para manipulación de botellas; configuración adecuada para vidrio (envases cilíndricos)Módulos de etiquetado: KOSME STAR 720 12T (pegamento frío) y KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadhesivo)Capacidades de etiquetado: aplicación de etiqueta frontal, trasera y de cuello (collarino)Módulos de envasado: APE FORMA 2000 (formadora de cajas), APE INCA 2010 (empacadora de cajas), APE INSER 2001 (inserción de separadores)Eléctrico (Monobloque MBF): 380 V, 50 Hz; potencia instalada 17 kWEléctrico (Etiquetadoras): 400 V, 50 Hz; potencia instalada 4 kW (STAR) y 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Neumática (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo de aire 200 Nl/1'Pesos: 9.000 kg (Monobloque MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformidad: Componentes con marcado CESistemas avanzados de automatización y controlLa línea aprovecha una automatización modular a lo largo de las estaciones de llenado, etiquetado y manipulado de cajas para mantener un caudal estable. El monobloque MBF y el Robino & Galandrino POKER Z trabajan en secuencia sincronizada para asegurar niveles de llenado precisos, un sellado hermético con tapón recto y un acabado profesional de las cápsulas. Las unidades de etiquetado KOSME están configuradas para requisitos complejos de acabado, permitiendo la aplicación sincronizada de etiqueta frontal, trasera y de cuello. Controles de fácil manejo en cada módulo facilitan la puesta a punto y los cambios de formato rápidos. Los módulos de envasado APE Impianti proporcionan movimiento sincronizado y protecciones de seguridad interbloqueadas para las operaciones downstream.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producció... Hodeyh E Hujpfx Abwjn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Instalación(es) de procesamiento de plásticos En cualquier dimensión deseada y para cualquier capacidad. Plástico, madera, caucho. Hedpfxjvi I Dws Abwjn Personalizado/diseñado según el espacio disponible. ¿Busca un socio para el diseño, fabricación, instalación y también para la asistencia en el uso de su instalación? Llame o envíenos un correo electrónico. No olvide indicar su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Entregamos las máquinas donde usted quiera e instalamos si así lo desea, siempre previo acuerdo. Opcional: elemento de descarga en acero inoxidable, silo de almacenamiento en inoxidable, soplador, tubos de aproximadamente 3 metros. Molino triturador serie 1000 de 45 kW, juego de cuchillas 3 x 10 o, si lo prefiere, configuración de rotor 5 x 2 (en la imagen set de rotor heavy duty y set estándar 3x2) 2 x estatores criba según su requerimiento La descarga y almacenamiento del producto se ofrece en varias combinaciones y a un precio muy ventajoso. Potencia del motor ajustable. Otras modificaciones posibles, como por ejemplo rotor con más cuchillas (5 filas de cuchillas) o versión heavy duty. Entrega a concertar. Llámenos o mándenos un correo para consultas o preguntas, y por favor indique su nombre, nombre de empresa y teléfono correcto. Sin estos datos, RSS Recycling Shredders and Solutions no podrá responder. Hjdpfog Ainqox Abwjn

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 🔧 Características Clave de los Sistemas de Peletización Subacuática Gala • Cortadora de Matriz: Utiliza una cortadora de matriz donde las hebras de polímero fundido se cortan directamente en la matriz, garantizando tamaños de pellets uniformes, adaptados a las especificaciones del cliente. Hedswm Nq Eepfx Abwjn • Secador Centrífugo: Equipado con un secador centrífugo que elimina eficientemente la humedad de los pellets, eliminando la necesidad de tiempos de secado prolongados. • Diseño Compacto: El diseño del sistema elimina la necesidad de tanques de agua de gran tamaño, lo que permite un espacio más compacto y una distribución flexible en las instalaciones de producción. • Fácil de Operar: Diseñado para una producción estable y continua, el sistema ofrece una excelente operatividad, permitiendo que un solo operador gestione múltiples líneas de forma eficaz.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta nueva máquina llenadora y taponadora LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, modelo WK12-17, máquina para el llenado y cierre de botellas, año de fabricación 2025. Fabricante: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Modelo: Verschließmaschine WK12-17 Tipo de máquina: Máquina llenadora y taponadora de botellas Año de fabricación: 2025 Estado: nuevo ID de categoría: 679 Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Hedpfx Abeyybh Ajwen

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Fabricante: Axomatic srl Modelo: Optima 900 Matic Hedjx R Arkepfx Abwsn Año: 1998 Tipo: Llenadora de tubos plásticos Capacidad máxima: 70 unidades/min Rango de dosificación: 2 ml - 300 ml Longitud máxima del tubo: 280 mm con tapón Diámetro del tubo: 10 mm - 60 mm Potencia: 7 kW Corriente: 18 A

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: SUDA, modelo de controlador: Raytools, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Raycus, modelo de fuente láser: Raycus 6000W, longitud de onda del láser: 1.064 nm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 16 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 14 mm, espesor de chapa latón (máx.): 8 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 6 mm, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 1.500 mm, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, longitud total: 8.450 mm, ancho total: 2.950 mm, altura total: 2.320 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, MÁQUINA DE CORTE LÁSER FIBRA MTP F-6000 – 6000W Máquina de corte por láser de fibra de alto rendimiento diseñada para el mecanizado preciso de chapa. El modelo MTP F-6000 combina una estructura robusta con componentes de alta calidad, garantizando excelente calidad de corte, alta velocidad y larga vida útil. La máquina está equipada con una fuente láser de 6000W, cabezal de corte con autoenfoque y sistema de control CNC. Es ideal para talleres industriales y producción. La estructura tratada térmicamente garantiza estabilidad y precisión a largo plazo. Características principales: Hedpfx Aoyv Dx Aobwon Fuente láser 6000W Cabezal de corte con autoenfoque Sistema CNC Guías lineales Transmisión por cremallera helicoidal Construcción rígida Lubricación automática Refrigeración por agua Cabina de protección Ventajas: Alta productividad y velocidad de corte Excelente calidad de corte Bajos costes operativos Manejo sencillo Alta fiabilidad en trabajo continuo Aplicaciones: Estructuras de acero Procesamiento de chapa Industria automotriz HVAC y ventilación Producción de componentes metálicos Capacidad de corte (6000W): Acero al carbono: hasta aprox. 25 mm Acero inoxidable: hasta aprox. 16 mm Aluminio: hasta aprox. 14 mm Equipamiento estándar: Fuente láser 6000W Cabezal Auto Focus Sistema CNC Unidad de refrigeración Sistema de extracción Mesa de trabajo Cabina de protección Equipamiento opcional: Compresor de aire Sistema de filtración Mesa intercambiable

Estado: usado, Auxiemba SERVOTECH ROB 20-II-DR Etiquetadora Rotativa Automática – Nº de serie 306 Fabricante Talleres Pupar, S.A. (marca: Auxiemba) San Sebastián, 169 – 08203 Sabadell, Barcelona, España Tipo Hedpfxsx N Ur Tj Abwsn Etiquetadora rotativa automática de cola fría Aplicaciones industriales Diseñada específicamente para el etiquetado de envases cilíndricos o cónicos en los sectores de bebidas, alimentación, cosmética o químico. Compatible con botellas de vidrio o plástico, proporciona un etiquetado de alta precisión a altas velocidades en líneas de producción continua. Principales especificaciones técnicas: - Modelo: SERVOTECH ROB 20-II-DR - Nº de serie: 306 - Año de fabricación: 2010 - Peso: 7.430 kg - Tecnología: Etiquetado rotativo mediante aplicación de cola fría - Sistema de accionamiento: Servomotorizado - Estaciones de etiquetado: Multicabezales para aplicaciones envolventes o etiqueta frontal - Estructura: Bastidor de acero inoxidable apto para entornos húmedos o lavables 🧩 Uso de la máquina La SERVOTECH ROB 20-II-DR es una etiquetadora automática de alto rendimiento, diseñada para satisfacer las demandas de velocidad y precisión de las líneas de producción industrial modernas. Gracias a su sistema rotativo servoaccionado, garantiza un posicionamiento constante y exacto de las etiquetas en ciclos de alta cadencia. Adecuada para etiquetas de papel o sintéticas aplicadas con cola fría. ⚙️ Características / Diferenciadores Este modelo destaca por su robustez estructural, versatilidad en la manipulación de múltiples formatos de envases sin reducir la velocidad de producción y tecnología servo que asegura la precisión en la colocación de etiquetas. El sistema de cola fría ofrece un acabado limpio y menores costes operativos en comparación con los sistemas de hot-melt.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Hodpfoyhbygox Abwon Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...