Moldes Para Sealpac - Herramientas Para Sealpac de segunda mano en venta (41.448)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 12.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, 1,0 ud. usado Máquina de moldeo por inyección de dos componentes Fabricante: ARBURG Tipo: 720A3200-800/70 Año de construcción: 2017 Fuerza de cierre: 320 toneladas Distancia entre vigas 720 x 720 mm Altura de instalación mín./máx.: 300 - 800 mm Carrera de apertura: 600 mm Tornillos DN 1: 50 mm Cilindrada máxima: 392 cm³ Peso de la pieza moldeada por inyección en PS: 359 g Iodpfjv S E Dgjx Aggsbb Tornillo DN 2: 22 mm Cilindrada máxima: 34 cm³ Peso de la pieza moldeada por inyección en PS: 31 g Control: Selogica Solicitar equipo técnico.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, peso total: 1.800 kg, FRESADORA DECKEL FP3 L Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 300 mm Recorrido del eje Z: 400 mm Recorrido del carro: 200 mm Velocidad del husillo: 25 - 2.000 rpm Potencia del motor: 4 kW Avance: 5 - 500 mm/min Avance rápido: 1,5 m/min Mesa de trabajo: 1.000 x 700 mm Cono de herramienta: SK40 Ibsdsz Ak Axopfx Aggob Peso: 1,8 t Sistema de medición óptico: Heidenhain

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 48.400 h, 1 unidad, máquina de moldeo por soplado usada Fabricante: Fischer - W. Müller Modelo: FMB 3-120 Año de fabricación: 1999 Fuerza de cierre: 120 toneladas Tipo de extrusora: 120/24 WT Cabezal de almacenamiento: BFKS25, equivalente a aproximadamente 17,75 kg Ibedpsynutmofx Aggsb Con esta máquina se pueden fabricar bidones de hasta 200 litros. Se incluye una herramienta para la fabricación de un bidón de 120 litros con cierre de anillo de presión. ¡Vídeo disponible!

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0010261 - Código Fabricante: 2-055-05-1680 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, consúltenos. Ibedpov Izy Nofx Aggob

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2-055-06-1680, Código Ferwood: RU0010260 - Código Fabricante: 2-055-06-1680 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, consúltenos. Isdpfov Izyvox Aggobb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 75.874 h, Máquina compacta de inyección de plástico hidráulica de KraussMaffei con control MC5 y una amplia gama de equipos periféricos. Fabricante: KraussMaffei Tipo de máquina: Máquina de inyección de plástico Modelo: KM 65-380 CX Designación de tamaño internacional: 380 CX/65 Año de fabricación: 2008 Número de máquina: 61011979 Fuerza de cierre: 650 kN Distancia entre columnas: 420 × 420 mm Carrera máxima de apertura del molde: 500 mm Altura mínima de instalación del molde: 250 mm Ibodpfjz Au Hzex Aggsb Ancho máximo de apertura: 750 mm Carrera del expulsor: 150 mm Control: KraussMaffei MC5 Peso de la máquina: 3.900 kg Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Fusible de protección: 160 A Corriente total: 143 A Corriente del motor: 37 A Equipos periféricos: Enfriador de proceso Frigel Microgel Modelo Frigel: RCD80/12HHP Año de fabricación del enfriador: 2014 Refrigerante: R407C Cantidad de refrigerante: 2,4 kg Medio de refrigeración: Agua Rango de temperatura: -5 a +90 °C Presión máxima: 8 bar Peso del enfriador: 240 kg Otros equipos periféricos visibles: Deslizador distribuidor de M Fördersysteme, año de fabricación 2002 Equipamiento: Manipulación de materiales/piezas y equipos periféricos de proceso adicionales según las ilustraciones Ubicación: Friburgo Disponible a partir de ABRIL de 2027

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 6.659 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección KraussMaffei KM 300-1400 C2, fabricada en 2003, con una amplia gama de equipos periféricos y sistemas de alimentación de materiales. Fabricante: KraussMaffei Tipo de máquina: KM 300-1400 C2 Designación en el panel de control: KM 300-1400 C2P Isdpez Apkuofx Aggebb Designación internacional del tamaño: KM 1400 C2/300 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2003 Número de máquina: 61004124 Peso de la máquina: 14.370 kg Horas de funcionamiento según indicador: 66.598:20 h Panel de control: KraussMaffei Sistema de alimentación/dosificación de materiales: Colortronic UB95 Unidad de control de temperatura/refrigeración: Frigel Microgel RCM80/6HP Año de fabricación de Frigel: 2013 Voltaje de Frigel: 400 V Voltaje auxiliar de Frigel: 110 V Frecuencia de Frigel: 50 Hz Corriente máxima de Frigel: 17 A Refrigerante: R407C Cantidad de refrigerante: 2,4 kg Rango de temperatura de Frigel: -5 a +90 °C Peso de Frigel: 200 kg Otros equipos periféricos: Disponible una segunda unidad Frigel Microgel, sistema de transporte de materiales, cinta transportadora de descarga y mesa giratoria. Disponible a partir de ABRIL de 2027.

Estado: bueno (usado), Gran cantidad de herramientas de rectificado con abrasivo diamantado para máquinas de rectificado por emplatado. Algunas son nuevas y no se han utilizado, mientras que otras están en buenas condiciones. Iodpszxfbhofx Aggjbb Haga una oferta. Consulte también: HAUSER, MOORE, EXERON, FEHLMANN, KERN...

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: KraussMaffei Tipo: KM 300-1400 C2 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2002 Ibjdpfx Ajz Alpgeggjb Número de máquina: 254603 Peso de la máquina: 12.500 kg Fuerza de cierre: 3.000 kN Control: Control de máquina KraussMaffei con manejo mediante pantalla Horas de funcionamiento según indicador: 96.208 h Suministro de material: Componentes de transporte/dosificación de material instalados en la máquina Sistema hidráulico: Componentes Rexroth visibles Control periférico: RMS Systems Touch Control presente Sistema de transporte: Cinta transportadora de descarga presente Unidad de refrigeración 1: Frigel RCM80/6HP Año de fabricación de la unidad de refrigeración 1: 2012 Voltaje de la unidad de refrigeración 1: 400 V Corriente máxima de la unidad de refrigeración 1: 17 A Refrigerante de la unidad de refrigeración 1: R407C Cantidad de refrigerante de la unidad de refrigeración 1: 2,4 kg Peso de la unidad de refrigeración 1: 200 kg Unidad de refrigeración 2: Frigel RCD80/12HP Año de fabricación de la unidad de refrigeración 2: 2013 Voltaje de la unidad de refrigeración 2: 400 V Corriente máxima de la unidad de refrigeración 2: 29 A Refrigerante de la unidad de refrigeración 2: R407C Cantidad de refrigerante de la unidad de refrigeración 2: 2,4 kg Peso de la unidad de refrigeración 2: 240 kg Ubicación: Friburgo Disponible a partir de ABRIL de 2027

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección KraussMaffei KM 65-160 C2, usada, fabricada en 2002, con un sistema de refrigeración completo y un enfriador de proceso Frigel Microgel independiente. Fabricante: KraussMaffei Tipo: KM 65-160 C2 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2002 Número de máquina: 641741 Número de pedido: 646746/1 Fuerza de cierre: 650 kN / 65 t Peso de la máquina: 3.200 kg Horas de funcionamiento: 91.836:45 h Tensión de funcionamiento: 400 V Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Corriente total: 153 A Corriente del motor: 30 A Fusible de protección: 160 A Sistema de refrigeración: Varios circuitos de refrigeración Extracción: Cinta transportadora Fabricante del enfriador de proceso: Frigel Firenze S.p.A. Modelo del enfriador de proceso: Microgel RCD80/12HP Año de fabricación del enfriador de proceso: 2012 Número de serie del enfriador de proceso: 1205114 Iodpfx Asz Aln Aeggjbb Tensión: 400 V Tensión auxiliar: 110 V Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo de corriente: 29 A Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: 2,4 kg Presión máxima: 27 bar Presión mínima: 19 bar Medio: Agua Rango de temperatura: -5 a +90 °C Presión máxima del circuito de agua: 8 bar Peso: 240 kg Disponible a partir de ABRIL de 2027.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de inyección KraussMaffei KM 65-160 C2 usada, fabricada en 2002, con una amplia gama de equipos periféricos y un enfriador de proceso Frigel. Fabricante: KraussMaffei Modelo: KM 65-160 C2 Tipo de máquina: Máquina de inyección Año de fabricación: 2002 Número de máquina: 641736 Fuerza de cierre: 650 kN / 65 t Peso de la máquina: 3.200 kg Ibedoz Almrjpfx Aggob Tiempo de funcionamiento: 11.481:37 h Tensión de funcionamiento: 400 V Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Corriente total: 153 A Corriente del motor: 30 A Fusible de protección: 160 A Control: KraussMaffei Equipos periféricos: alimentación de material, cinta transportadora elevadora MTF, tambor, control de flujo / circuitos de termorregulación y enfriador de proceso Frigel. Enfriador de proceso Frigel: RCD80/12HP Año de fabricación del enfriador de proceso: 2013 Tensión: 400 V Tensión auxiliar: 110 V Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo de corriente: 29 A Refrigerante: R407C Carga de refrigerante: 2,4 kg Medio: Agua Rango de temperatura: -5 a +90 °C Presión máxima: 8 bar Peso: 240 kg Disponible a partir de ABRIL de 2027.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 63237, fuerza de sujeción: 350 kN, longitud total: 2.759 mm, ancho total: 886 mm, altura total: 1.900 mm, peso total: 1.310 kg, duración de la garantía: 6 meses, Esta máquina de moldeo por inyección Boy 35M está pendiente de reacondicionamiento en nuestras instalaciones centrales de Northamptonshire. Cualquier máquina que esté pendiente de reacondicionamiento (o que esté siendo reacondicionada) en nuestras instalaciones puede reservarse con un depósito del 10%, y a continuación priorizamos el reacondicionamiento y nos esforzamos por tener la máquina disponible para su inspección en un plazo de 8 semanas a partir del pedido. Las máquinas reacondicionadas de STV Machinery se someten a un procedimiento de pruebas exhaustivo, durante el cual se comprueba cada función de la máquina y, si es necesario, se repara. Una serie de producción de al menos 5000 ciclos sin fallos, antes de la aprobación final, garantiza un funcionamiento sin problemas una vez entregada. Las máquinas están impecables y su aspecto es lo mejor posible. Garantizamos que nuestras máquinas reacondicionadas se entregan sin fallos y sin fugas. Ibjdoz Armfopfx Aggjb Los precios indicados son en fábrica, pero podemos proporcionar rápidamente precios según el Incoterm DAP (Entregado en el lugar de destino) a petición. Podemos eliminar las molestias y los costes adicionales de la compra de maquinaria en el Reino Unido y la UE. Póngase en contacto con nosotros indicando una posible dirección de entrega y nosotros nos encargaremos del resto.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1984, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Y: 400 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad de giro (máx.): 2.500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 50 rpm, tensión de entrada: 400 V, Fresadora universal Deckel FP4M, en excelentes condiciones técnicas y estéticas. Número de máquina: 2203-1389 Año de fabricación: 1984. Especificaciones técnicas: - Recorrido de la mesa X/Y/Z: 500/400/400 mm - Rango de velocidades: 50 - 2500 RPM - Potencia: 3,7 / 4,4 KW Iedjytb Uhopfx Aggsbb - Freno del husillo - Avance automático: X-Y-Z, ajustable de forma continua, 6,3 / 630 mm/min - Avance rápido X-Y-Z: 1300 mm/min - Mesa angular fija - Pinola vertical, recorrido de 90 mm - Cono ISO 40/M16 - Peso aproximado: 1500 kg Opciones de la máquina: - Indicador digital de 3 ejes Heidenhain - Sistema de refrigeración - Bandeja de virutas - Lubricación centralizada - Lubricación automática por impulsos en el cabezal fresador - Manuales de la máquina con listado de piezas de repuesto y esquemas eléctricos - Caja con accesorios (ver fotos)

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Fresadora de herramientas Deckel FP1 Fresadora de herramientas Deckel Tipo/Modelo FP1 Estado: Usada, revisada geométricamente en 2026 Año de fabricación: aproximadamente 1970 La máquina se desmontó por completo, se limpió a fondo, se revisó geométricamente y se repintó. A continuación, se realizó un montaje profesional y una completa prueba de funcionamiento. Se comprobó y ajustó la geometría de la máquina. Se dispone de un protocolo de pruebas según la norma DIN 8615. Durante las tareas realizadas, también se ajustaron las cuñas y se revisó la bomba de refrigerante. Ibjdpfez A Tn Iox Aggjb Datos técnicos Recorridos X/Y/Z: 300 / 150 / 340 mm Recorrido del husillo: 60 mm vertical Soporte de herramientas: MK 4 Rango de velocidad: de 40 a 2.000 rpm, motor de dos velocidades, niveles de transmisión Niveles de velocidad: 16 velocidades Avance en 16 niveles: de 10 a 500 mm/min Potencia del motor: motor de dos velocidades, aproximadamente 1,0 / 1,4 kW Tensión de funcionamiento: 380 V / 50 Hz Potencia total: aproximadamente 1,9 kW Superficie de sujeción: 600 x 210 mm Carga máxima de la mesa: aproximadamente 150 kg Espacio requerido (ancho x alto x profundidad): aproximadamente 1.100 x 1.000 x 1.500 mm Peso aproximado: 750 kg Artículo solicitado: costes de transporte en una oferta personalizada.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de rectificado CNC de 5 ejes - Control Solution Line - Accionamiento directo en todos los ejes lineales - Accionamiento directo en todos los ejes de rotación - Sistemas de medición de recorrido directo en los ejes X, Y y Z - Cambiador automático de discos de rectificado de 5 posiciones con accionamiento CNC propio para los discos de rectificado y distribuidor de refrigerante, con supervisión de colisiones Ibedozcch Ispfx Aggeb - Lubricación centralizada Más detalles, a petición.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Fresadora universal Deckel FP4M en excelentes condiciones técnicas y estéticas. Especificaciones técnicas: - Recorrido de la mesa X/Y/Z: 500/400/400 mm - Rango de velocidad: 50 - 2500 rpm - Potencia: 3,7 / 4,4 kW - Freno del husillo - Avance automático: X-Y-Z, ajustable de forma continua a 6,3 / 630 mm/min - Avance rápido X-Y-Z 1300 mm/min - Mesa angular fija Ijdpsz Atxvefx Aggobb - Pinola vertical con un recorrido de 90 mm - Cono ISO 40/M16 - Peso: aproximadamente 1500 kg Opciones de la máquina: - Indicador digital de 3 ejes Heidenhain - Sistema de refrigeración - Bandeja de virutas - Lubricación centralizada - Lubricación automática por impulsos en el cabezal fresador Incluye armario con accesorios.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6043, Año 2007 con control Fanuc Serie 16Oi Origen de fabricación: CH Voltaje: 3x400V/50Hz Dimensiones: 216x160x216 cm Peso neto de la máquina: 3200 kg CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Eje X: 300 mm Ibodpfxszxz R Ej Aggsb Eje Y: 220 mm Eje Z: 180 mm Resolución: 0,0001 mm Capacidad de sujeción: 0,5 – 20 mm Diámetro de afilado: 0,1 – 16 mm Longitud de sujeción máx.: 270 mm Diámetro de la muela: 150 mm Eje A (rotación de la muela): -195 / +30° Eje B (rotación del cabezal de rectificado): -75 / +135° Eje C (indexación del husillo): 0,001° Eje W: 620 mm Eje U: 500 mm Velocidades de la muela, continuo: de 2000 min-1 a 7200 min-1 Potencia del husillo: 7 kW Sistema de extinción de incendios – CO₂ Kraft & Bauer – No verificado y sin garantía de funcionamiento. Debe ser revisado por el comprador. Salvo error u omisión, los datos técnicos se facilitan sin compromiso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO142, Máquina de moldeo por soplado MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 kg/h usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado por extrusión está diseñada para producir envases de plástico huecos con una calidad y fiabilidad constantes. Configurada con un solo carro y un solo cabezal, está adaptada para envases de formato medio de hasta 5.0 litros, ofreciendo un rendimiento robusto para aplicaciones de embalaje industrial. La máquina ha sido sometida a una revisión general y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento, tanto mecánico como electrónico.Volumen máximo del envase: 5.0 LTipo de máquina: Moldeo por soplado por extrusión, un solo carro, un solo cabezalFuerza de cierre: 83 kNCuello: Estándar europeo ( 38mm, 42mm)Presión hidráulica de trabajo: 160 barPresión de la boquilla de soplado: 0–70 barDiámetro del husillo de la extrusora: 70 mmPotencia del motor de la extrusora: 29 kWPotencia de calentamiento de la extrusora: 10.6 kWPotencia de calentamiento del cabezal (cabezal único): 3.4 kWDiámetro máximo de la matriz (cabezal único): 120 mmCarrera de apertura del molde: 210 mmDimensiones máximas del molde (An – Espesor – Al): 400 / 2×110 / 400 mmMotor de la bomba hidráulica/unidad de potencia: 18.5 kWPotencia instalada (total): 62 kWConsumo eléctrico medio: 40 kWPresión de aire de soplado: 6–8 barConsumo de aire: 800 Nl/minPresión del agua de refrigeración: 2–3 barCapacidad de refrigeración (agua): 30,000 Kcal/hCapacidad del depósito de aceite hidráulico: 270 LDimensiones de la máquina (An × L × Al): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso del sistema completo: 7000 kgCódigo de modelo: MGL5Sistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un nuevo PLC Gefran, que proporciona un control electrónico actualizado y un programa modernizado para garantizar ciclos repetibles, una regulación fiable de la temperatura y una extrusión estable. La gestión de temperatura multizona abarca el calentamiento de la extrusora y del cabezal, proporcionando un control preciso de las condiciones del fundido y de la calidad del espesor de pared. Los diagnósticos intuitivos para el operador facilitan una puesta a punto rápida y una resolución eficiente de incidencias, mientras que los enclavamientos integrados y la supervisión del estado favorecen un funcionamiento seguro y eficiente. La arquitectura de control permite el procesamiento uniforme de HDPE mediante una gestión precisa de consignas, alarmas y visualización del proceso en tiempo real.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración sencilla en entornos de embalaje industria... Iodpfx Aezrgp Tjggsbb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: Ibjdpfx Aevgundsggob 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 disponemos de manuales

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Ibedpfx Asziyy Hjggsb

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Ijdpfx Aezkht Djggjbb

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Isdpfovgu D Sox Aggjbb Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Iodpfx Asvgufisggebb Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ibedpsvgvb Ejfx Aggob Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Ibjdpfx Asziyy Tjggsb