Pasteurization Línea De Pasteurización de segunda mano en venta (29.239)

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE RECICLAJE TECNOVA 105 CON LÍNEA DE LAVADO Línea de regranceado para el reciclaje de plástico con línea de lavado Marca Tecnova Modelo 105/N356D Producción hasta 350 kg/h 2 tanques de lavado INOX Centrífuga para la línea de lavado Sistema de cajones por norias Aglomerador 1 Silo emisor y 2 silos receptores de aglomerado Extrusora con husillo de diámetro 105 mm Nsdpfxsyx D Hfo Af Hown Alimentador forzada Filtro de doble pistón Desgasificación única Sistema de granceado con corte en cabeza Centrífuga y criba vibratoria Silo mezclador Tecnova

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Nedpfx Asvtqacjf Hjwn Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Nedpfx Afovgvrwo Hewn Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Njdpevtn H Tjfx Af Hjwn Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. Nwedszrhtmspfx Af Hon - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2026, Estado: reacondicionado (usado), EMPAQUETADORA OFF-LINE .90.4.F Fabricada por MAIR Renovada en 2026 Njdpfxsymav Re Af Hjwn Alcance de suministro: 1 Nuevo sistema de transporte por cadena, con 4 cadenas de elevación, para recoger los tubos del transportador de rodillos. 2 Unidad automática de alimentación tubo a tubo 3 Sección de preparación de una sola fila 4 Unidad automática de formación de paquetes, con intercambiables: - 4 Soporte de sujeción de paquetes para paquetes cuadrados - 4 Soportes de sujeción de paquetes para paquetes hexagonales 5 Puente de flejado con unidad de flejado manual SIGNODE 6 Carro móvil para extracción frontal de paquetes terminados 7 Unidad de almacenamiento de paquetes terminados 8 Nuevo panel de control eléctrico con pupitre de control del operador 9 Nuevo sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes Diámetro tubo (redondo): 16-90 mm Dimensiones tubo (cuadrado): 16×16 – 80×80 mm Dimensiones tubo (rectangular): 20×16 – 80×40 mm Paquetes cuadrados: 250×250 - 500×500 mm Paquetes hexagonales (tamaño del lado): 150 mm – 350 mm Peso del paquete: Máx. 2Tn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC694, Línea usada PRO-PAK para pequeños procesamientos lácteos 2000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una instalación completa de procesamiento lácteo y envasado industrial diseñada para la producción de leche, yogur, queso, nata y alimentos a base de nata. Fabricada por PRO-PAK, la instalación combina recepción de leche, pasteurización, separación, fermentación, procesamiento de queso, envasado, servicios auxiliares y equipos de laboratorio.Capacidad de procesamiento de leche: 2000 L/hCapacidad potencial de procesamiento diario: 15000 L de leche por día con depósitos adicionalesCapacidad del pasteurizador: 2000 L/hCapacidad del separador Westfalia: 3000 L/hFormato de envasado de leche: bolsas de 1.0LDiámetros de los vasos de yogur: 75 mm y 95 mmProducción de la envasadora automática de yogur: 1800 vasos/hPotencia eléctrica instalada: 18 kWSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye equipos de envasado automáticos y semiautomáticos para producción láctea. La leche pasteurizada se llena mediante una llenadora semiautomática de bolsas, mientras que la sección de envasado de yogur utiliza una envasadora automática de vasos. Se incluye una codificadora de fecha Videojet 1220 con transportador de cinta para el marcado de fechas del producto y la identificación de lotes.El separador Westfalia está equipado con un motor trifásico de 380 V, 50 Hz, 4.5 kW y 10.5 A. El motor tiene protección IP 44, clase de aislamiento B y funciona a 965 rpm.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de procesamiento lácteo de segunda mano proporciona un proceso integrado desde la recepción de leche cruda hasta el tratamiento térmico, la separación, la fermentación, la producción de queso y el envasado final. Es adecuada para la producción de bebidas lácteas y aplicaciones de procesamiento de alimentos que requieren bolsas de leche y vasos de yogur.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosTanques de recepción LactofrizPasteurizadorPasteurizador de flujo de placasEquipos diversosSeparador Westfalia2017Equipos diversosDepósitos de fermentaciónEquipos diversosEquipos de producción de quesoLlenadora Nodpo Adtyajfx Af Hswn

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 600 mm, peso total: 1.100 kg, ancho total: 800 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Criba Vibrante de Barras SPALECK SKIN-800-600.2500 Criba Vibrante Barras SPALECK SKLN-800-600*2500, es una máquina combinada de doble equilibrio, diseñada con construcción de acero soldada y resistente a las vibraciones en una ejecución. Es un equipo un equipo completamente revisado y reacondicionado, cuenta con 6 meses de garantía mecánica limitada o 1.000 horas de funcionamiento*. El paso de cribado está equipado con unos 250 mm de largo con delantales de goma atornillados y cuenta con un funcionamiento continuo al 100 % de la fuerza centrífuga. Características técnicas: - Dimensiones indicadas: 2500 × 800 × 600 mm. - Peso total: 1100 kg. - Accionamiento: 2 motores de desequilibrio. - Potencia instalada: 3,4 kW. - Velocidad: 1000 rpm. - Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz. Nwjdj Afc Txepfx Af Hon - Protección eléctrica: IP66. - Temperatura ambiente de funcionamiento: −20 °C a +40 °C. Para consultar la disponibilidad, el estado del equipo y las condiciones de venta, contactar con Grupo SPR.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Nwsdpo Adtp Iefx Af Hjn

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Línea industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Producción de productos de hojaldre y rellenos. Línea industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada al laminado, calibrado, conformado, relleno y corte de productos de masa. La instalación se utilizó previamente para la fabricación industrial de salmón en hojaldre (Salmon en Croûte). Gracias a su diseño modular y a sus numerosas estaciones de trabajo, puede adaptarse a otras producciones de repostería, bollería y productos de hojaldre salados o dulces, siempre que se disponga de las herramientas y adaptaciones necesarias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipo industrial destinado a la reducción progresiva de bloques de masa en una banda homogénea, especialmente para el procesamiento de bloques de masa de hojaldre. Tipo: Block Processor Año: 2006 Número de serie: 280053 Ancho de trabajo: 650 mm Ancho de la cinta: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentación: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensiones documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Línea industrial de conformado y preparación de productos rellenos. Modelo: Topline ASTec.W Referencia de la línea: D2147 Documentación del fabricante: edición 01/2012 Diseño higiénico ASTec adaptado para la limpieza en húmedo. Composición documentada: Transportadores de alimentación y transporte de masa. Dos dispositivos de enharinado RONDO. Laminadora RONDO, ancho de trabajo 740 mm, cinta de 700 mm. Mesa industrial de conformado de 15 metros, cinta de 700 mm, con dispositivos de marcado, corte y pulverización. Dosificadora RONDO Rondofiller para la aplicación de relleno. Transportador de superposición que permite trabajar con dos capas de masa. Unidad de calibrado. Estación de corte RONDO ZST600. Nwjdpfx Ao Abz D Iof Hen Estación RONDO, modelo ZKWA605A.A, año 2011, número de máquina D1221401, ancho de trabajo 660 mm. Guillotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, año 2009, número de máquina C9273305, con herramienta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperación de recortes de masa. Armario de control eléctrico e interfaz de control Siemens. 3. Aplicaciones La línea se ha utilizado para la fabricación de productos a base de salmón envueltos en una masa. También presenta posibilidades de adaptación para diferentes productos de hojaldre, empanadillas, dulces, especialidades rellenas y preparaciones que contengan dos capas de masa. Se pueden estudiar otras aplicaciones en función de las herramientas de corte, conformado y dosificación disponibles o a instalar. 4. Características generales Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Años de los principales equipos: 2006, 2009 y 2011 Longitud total de la configuración documentada: aproximadamente 24 metros Ancho máximo documentado: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Ancho de los transportadores de producción: hasta 700 mm según la sección Documentación técnica y manuales del fabricante disponibles. Línea industrial compuesta por varios módulos que pueden ser estudiados con el fin de adaptarla a otras producciones. La composición exacta, los accesorios disponibles y las posibilidades de producción deben ser confirmados durante la inspección técnica.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Equipamiento: documentación / manual, MAAG M-USG 600 H – Línea de granulación de pellets de PET, 6500 kg/h – 2018 Línea de granulación de pellets MAAG Automatik M-USG 600 H, fabricada en 2018, diseñada como un sistema de granulación subacuática para la producción continua de pellets de polímero y originalmente utilizada para PET. La línea integra la alimentación y el corte automático de los filamentos, el enfriamiento con agua, el transporte hidráulico, el secado centrífugo y la clasificación de los pellets, con una capacidad nominal aproximada de 5300 kg/h y una capacidad máxima de diseño de hasta 6500 kg/h. Equipada con un cabezal de matriz de 80 filamentos, sistema de alimentación automático y granulador/cortador de filamentos, sistema de transporte hidráulico, secador centrífugo MAAG CENTRO 1600, ventilador de extracción, tamiz vibratorio VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S y sistema de control con Siemens SIMATIC HMI. Nwsdpfxozvc R Us Af Hon Predominantemente construida en acero inoxidable en las áreas en contacto con el producto y el agua del proceso. Apta para la producción de pellets de PET y, potencialmente, para aplicaciones de granulación de pellets de PET reciclado (rPET), en función de la configuración del proceso y las características del material. Disponibles dos líneas idénticas, equipadas con secadores MAAG CENTRO 1600, números de máquina CE-0468 y CE-0469.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, Se vende un centro de mecanizado con diseño Gentry de la marca DMC y tipo 65V lineal Destaca el husillo de alta velocidad con 18.000 rpm La máquina está en buenas condiciones y completamente funcional Datos técnicos: Nsdpfx Afet I Tplo Hewn Puesta en marcha: 2001 Control: Heidenhain TNC 430 i Tamaño de la mesa: 850x600 mm Portaherramientas: SK 40 Cambiador de herramientas: 30 veces Recorrido X/Y/Z: 650x500x500 mm Velocidad máx.: 18.000 1/min Avance máx: 60 m/min Dimensiones lxwxh: 2650x2700x2500 mm Peso: 10.500 kg Si lo desea, por un coste adicional, podemos organizar el desmontaje, la carga y el transporte por toda Europa. Precios más IVA Visitas concertadas. Póngase en contacto con nosotros, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Posibilidad de cambio o permuta. Máquinas compra / venta COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y METALURGIA Y MUCHO MÁS. ¿Necesita una máquina metalúrgica de alta calidad pero barata para su producción? ¿O quiere vender la suya? Para más información o datos de contacto, visite nuestro sitio web

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Línea de fabricación de tubo inoxidable MTM 70/C para Ø 76 x 4 mm Esta línea de fabricación de tubo MTM 70/C de alto rendimiento está especialmente diseñada para la producción de tubos soldados de acero inoxidable con excelente calidad de conformado y soldadura. Equipada con un potente sistema de soldadura láser TRUMPF, esta línea ofrece una producción fiable y eficiente para una amplia gama de aplicaciones de tubo inoxidable. Nwodpfoy Uhx Rex Af Hen Especificaciones técnicas principales Fabricante: MTM SpA Modelo: MTM 70/C Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor: 1 – 4 mm Soldadura: TRUMPF TWL60 – 12,000 W Soldador láser Velocidad máxima de línea: 25 m/min Velocidad de producción: - Hasta 20 m/min a 1 mm de espesor - Hasta 6 m/min a 4 mm de espesor Alcance del suministro La línea completa incluye: - Desenrollador motorizado único. (x2) - Rodillo de arrastre para entrada de banda - Unidad de unión de fleje con rodillo de presión y enderezador - Acumulador de fleje con rodillos de entrada y salida - Sistema de control de tiro - Unidad de preparación de bordes - Máquina formadora de tubo (conformado – soldadura láser – calibrado) - Corte volante de una sola cuchilla - Transportadores de salida y sistema de salida de tubos - Pulido de extremos de tubo - Sistema automático de empaquetado de tubos en paquetes cuadrados - Transportador de salida para paquetes - Juegos de herramientas disponibles para: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm - Unidad de refrigeración KLH (Alemania) - Sistema eléctrico, neumático e hidráulico completo Ventajas de esta línea de tubo de acero inoxidable ✓ Ideal para la producción de tubos de precisión en acero inoxidable ✓ Tecnología de soldadura láser de alta calidad ✓ Robusta construcción europea fabricada por MTM ✓ Solución completa de empaquetado automatizado ✓ Amplio rango dimensional de producción ✓ Adecuada para aplicaciones industriales, automoción, construcción e industria de procesos Máquina disponible salvo venta previa. Inspección disponible bajo petición. Rango de diámetro de tubo: 18 – 76 mm Rango de espesor de tubo: 1 – 4 mm Velocidad máxima de línea: 25 m/min Sistema de soldadura: Soldadora láser TRUMPF TWL60 – 12.000 W Juegos de utillaje disponibles: para 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Sentido de trabajo: De izquierda a derecha Alimentación eléctrica: 380/50 V/Hz

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador/desbobinador/enderezador LARA DEMAE-10000/100/1400-D – Año 2018 Revisado, listo para producción. Alimentador completo desde bobina, que integra desbobinado, enderezado y alimentación servoaccionada en una única unidad compacta. Diseñado para trabajar de forma continua en líneas de corte, estampación o embutición, con alta precisión y fiabilidad. Equipo robusto, ideal para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. Componentes principales • Devanadora hidráulica motorizada  Capacidad para bobinas pesadas Nsdpfxey Edfzs Af Hewn  Carro de carga motorizado para cambio rápido de bobina  Control de bucle mediante sensor láser  Zona de carga protegida con barreras de seguridad, manteniendo excelente visibilidad del proceso • Enderezador–alimentador combinado  Cabezal con 11 rodillos de enderezado y tracción  Servomotor AC con control por PLC + HMI táctil  Introducción y despinzado automáticos para facilitar el enhebrado • Sistema eléctrico e hidráulico integrados  Cuadro eléctrico independiente  Control preciso del avance y sincronización con equipos aguas abajo Datos técnicos principales  Ancho máximo de fleje: 1.400 mm  Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono / aluminio) hasta 1,5 mm (acero inoxidable)  Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz  Presión hidráulica: hasta 130 bar

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Nwjdpfjz Sluzox Af Hjn Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Nwsdpfx Afjvguc Us Hjn Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: como nuevo (usado), Línea Industrial de Procesamiento de Zumos SACOME – Acero Inoxidable Línea industrial SACOME para el procesamiento y tratamiento de zumos, néctares y bebidas líquidas, diseñada para integrar diferentes operaciones de preparación, circulación y tratamiento térmico del producto dentro de una instalación continua. El conjunto incorpora depósitos de proceso, intercambiadores de calor, bombas sanitarias, tuberías, válvulas e instrumentación, montados sobre una estructura común de acero inoxidable con plataforma superior de acceso. La instalación permite acondicionar el producto bajo parámetros controlados antes de su envío hacia las siguientes etapas de producción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SACOME -Tipo: Línea industrial de procesamiento de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas líquidas -Sistema de procesamiento continuo -Depósitos de proceso en acero inoxidable -Sistema de circulación y recirculación de producto -Intercambiadores de calor tubulares -Tratamiento térmico indirecto -Bombas sanitarias de producto -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura Nsdpfx Afeynkgce Hown -Control de las condiciones de proceso -Circuitos para servicios térmicos -Construcción principalmente en acero inoxidable -Plataforma superior de operación y mantenimiento -Estructura industrial autoportante -Diseño higiénico para industria alimentaria -Integrable con sistemas de preparación, homogeneización y llenado PROCESO El producto previamente preparado se introduce en la línea SACOME y circula mediante bombas sanitarias a través de los diferentes equipos de proceso. El sistema de intercambio térmico permite calentar el producto de forma indirecta, manteniendo separados el producto y el fluido de servicio. Dependiendo de la configuración de trabajo, pueden realizarse diferentes etapas de calentamiento, mantenimiento térmico y posterior enfriamiento. El control de temperatura y la instrumentación instalada permiten mantener las condiciones establecidas durante el tratamiento. El producto que no alcanza los parámetros requeridos puede, según la configuración del circuito, ser recirculado para volver a pasar por el proceso. Una vez tratado, el producto puede enviarse hacia un depósito de almacenamiento, homogeneizador o directamente hacia la correspondiente línea de llenado. APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos alimentarios líquidos que necesiten una instalación industrial para tratamiento térmico y acondicionamiento de producto. Dependiendo de las características de los intercambiadores y de la configuración instalada, puede trabajar con: Zumos de frutas Zumos vegetales Néctares Bebidas con pulpa Purés líquidos Bases de fruta Bebidas formuladas Otros productos líquidos o semilíquidos compatibles La línea puede integrarse con sistemas de mezcla, homogeneizadores, depósitos pulmón, sistemas CIP y equipos de llenado para formar una instalación completa de producción de bebidas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, temperaturas de proceso, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Automation Assistant Oy Probador de caída libre con guía lineal Automation Assistant Oy LG2750 Probador profesional de caída libre con guía lineal para realizar pruebas de caída e impacto de forma reproducible Se vende un probador de caída libre con guía lineal usado del fabricante Automation Assistant Oy. El probador es adecuado para realizar pruebas de caída e impacto de forma reproducible en investigación, desarrollo, control de calidad e industria. Se dispone del manual de instrucciones y la documentación del circuito. Datos técnicos: Fabricante: Automation Assistant Oy Tipo: LG2750 Tipo de máquina: Probador de caída libre con guía lineal Fabricado en Finlandia Alimentación: 230 V CA / 50 Hz Consumo máximo de corriente: 10 A Tensión de control: 24 V CC / 2,5 A Suministro neumático: máx. 8 bares Material de impacto: ladrillo de hormigón para jardín, 300 × 300 × 50 mm Dimensiones (aprox.): Ancho: 850 mm, Fondo: 900 mm, Alto: 2750 mm Nwedpfxozn Uqds Af Hjn Peso total: aprox. 210 kg Torre de pruebas: aprox. 155 kg Mesa de impacto: aprox. 55 kg Equipamiento: Panel de control con pantalla táctil Cabina de seguridad cerrada con cristal de protección Trineo de caída con guía lineal Pinza neumática Componentes neumáticos SMC Sistema de parada de emergencia Mesa de impacto con placa de impacto de hormigón Disponibilidad de la documentación del circuito Accesorios según las imágenes Áreas de aplicación: Pruebas de caída Pruebas de impacto Prueba de productos Control de calidad Investigación y desarrollo Aplicaciones de laboratorio e industriales Alcance del suministro: Automation Assistant Oy LG2750 Probador de caída libre con guía lineal Manual de instrucciones Documentación del circuito Accesorios según las imágenes Estado: Usado Estado visual según las imágenes. Presentes signos normales de uso relacionados con la edad. Posibilidad de envío mediante empresa de transporte. Sujeto a modificaciones, errores y venta previa. Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. Nsdpfxjwny Rxj Af Hown En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. Nwjdpfjx S E E Aox Af Hen La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el equipo antes de la semana 46. DETALLES TÉCNICOS Área de mecanizado Sección transversal: de 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentación de material Transportador transversal de alimentación: 7 canales Longitud del transportador: 2,2 m Unidad de corte Sierra: sierra circular de mesa basculante Unidades de fresado Unidad de fresado: fresadora universal Herramientas de la fresadora universal: fresas cilíndricas y fresas de ranura Soporte combinado vertical Taladros: 1 unidad Fresadora de ranura: 1 unidad Soporte combinado horizontal Taladros: 2 unidades Fresadora de ranuras: 1 unidad Manipulación de la pieza de trabajo Estación de giro de vigas: totalmente automática Cimentación e instalación Grosor mínimo de la losa: 10 cm Requisitos de la losa: nivelada, con refuerzo adecuado y apta para el anclaje Datos eléctricos Nedpfx Afs Aayqws Hswn Tensión: 400/230 V, 3/N/PE Protección: 3 × 63 A Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo: 15 kW Suministro de aire comprimido Caudal: máx. 600 l/min Presión de funcionamiento: 8,5 bar Presión admisible: máx. 10 bar Sistema de control Modernización: otoño de 2020 por Hundegger Sistema de control: control CAN Sistema de control anterior: MIPPS EQUIPAMIENTO Transportador transversal de alimentación con 7 canales Sierra circular de mesa basculante Fresadora universal Fresa cilíndrica Fresadora de ranura Soporte combinado para herramientas que trabajan verticalmente Taladro vertical Fresadora de ranura vertical Soporte combinado para herramientas que trabajan horizontalmente 1 taladro horizontal Fresadora de ranuras horizontal Estación de giro de vigas totalmente automática

Año de fabricación: 2010, Estado: bueno (usado), Linea de clavado de pallet de 2250mm Mesa de clavado semiautomatico Volteador + (marcador opcional) Apilador (3000mm maximo) Transfer Nodpfxopy H Erj Af Hewn

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Fabricante: Ilapak Italia S.p.A. (Grupo IMA) Año: 2023 Tipo: Línea completa de envasado COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA 1. Cinta transportadora – Servicio PTNMSX 2. Elevador en Z con paletas – Servicio PTNMSX-Z 3. Dosificadora combinada de 14 cabezales – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Envasadora vertical (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plataforma de acero inoxidable (estructura tipo pórtico) – FQS Dimensiones máximas de la línea: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (alto) (ficha técnica) Diseñada para su uso en entornos fríos y húmedos (productos congelados) 1. ENVASADORA VERTICAL VEGATRONIC VT2000 OF P Envasadora vertical (VFFS), versión de estructura abierta Tubo y cuello de formación Sellado longitudinal vertical Mordazas de sellado transversal horizontal con cuchilla de corte integrada Accionamiento de la película mediante correas Longitud de la bolsa controlada por codificador Rendimiento mecánico máximo: 70 bolsas/min Bobina de película: Diámetro máx.: 600 mm Ancho: 400 mm Núcleo: Ø 76 mm Peso máx.: 50 kg Formato actual: Ø 170 mm (se puede cambiar bajo petición) Control mediante pantalla táctil HMI 2. DOSIFICADORA MULTICABEZAL WEIGHTRONIC WA 14/50 Nodpfj Ad Rv Eex Af Hown 14 cabezales – 1 cesta de pre-dosificación + 1 cesta de pesaje por cabezal 15 celdas de carga: 14 cestas de pesaje + 1 debajo del cono central Cono de distribución central Canales vibratorios radiales electromagnéticos, que se pueden desmontar sin herramientas Apertura de las cestas mediante motores paso a paso – levas programables Tolva de temporización Descarga a través de 4 canales extraíbles hacia la tolva de salida Velocidad máxima: 90 ciclos por minuto Capacidad de la cesta: 5,0 l Volumen máximo de descarga (por vertido): 12,5 l Rango de peso de descarga (por vertido): 100 g - 3.000 g Longitud máxima de las piezas: 150 mm Modos: pesaje o conteo de piezas, mezcla de hasta 4 lotes, descarga múltiple por bolsa Tara y calibración automáticas Pantalla táctil HMI Ilapak Control de hasta 4 alimentadores externos Piezas de contacto que se pueden extraer sin herramientas y están numeradas por cabezal Cámara de vigilancia AXIS F1035-E situada encima de la dosificadora – visualización en tiempo real en la HMI (modo de realidad aumentada) 3. SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO (SERVICIO) Cinta transportadora PTNMSX: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP - Ancho efectivo: 533 mm - Longitud efectiva: 2405 mm - Altura de carga/descarga: 3080 mm - Velocidad: 22 m/min - Motorreductor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Rampa de lavado con 10 boquillas Elevador en Z PTNMSX-Z: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP con paletas – paso 203,2 mm - Ancho efectivo: 403 mm - Longitud efectiva: 5.300 mm - Altura de carga: 2.660 mm - Altura de descarga: 5.215 mm - Velocidad: 24 m/min - Motorreductor SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Tolva de carga de acero inoxidable - Trampillas de inspección Control de la cinta transportadora a través del armario de control de la envasadora 4. PLATAFORMA TIPO PÓRTICO FQS Estructura tubular de acero inoxidable diseñada para el lavado Soporte de la dosificadora encima de la envasadora Escalera con largueros y peldaños de chapa plegada Barandillas de acero inoxidable Montaje atornillado (desmontable) DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE Declaraciones CE (líneas de producción y maquinaria) Declaraciones de incorporación para las cintas transportadoras Man

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de corte para aislamiento térmico usada, ALMORE Mini línea calo, año de fabricación 1993, con desbobinadora doble de Jouanel en muy buen estado de funcionamiento. Njdez Dtmaspfx Af Hown Máquinas especializadas en el trabajo de chapa, especialmente adecuadas para talleres de aislamiento térmico, aislamiento térmico industrial y ventilación. Corte a medida, enderezado, punzonado, perfilado. Peso de la máquina: 2 toneladas. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. Nwodpfezhifisx Af Hon La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.