Pozzato Equipo De Trituración de segunda mano en venta (35.241)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso total: 38.000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, frenos: otro, Año de fabricación: 2026, La trituradora de eje vertical móvil es una planta de trituración y cribado de piedra especialmente diseñada, montada sobre un chasis portátil de doble eje. Consta de un alimentador, una trituradora de impacto de eje vertical VSI 900, una criba vibratoria y cintas transportadoras. Puede alimentarse directamente con el material en zonas de arroyos o producir arena y grava a partir del material tamizado en las plantas de trituración. La trituradora de eje vertical GNR-MVSI 900, que da nombre a esta instalación: Gkodpfx Ajwnp Akoh Heb - Tamaño máximo de alimentación: 50-55 mm - Tamaño del rotor: 900 mm - Potencia del motor: 2 x 200 kW - Capacidad: 80-210 toneladas por hora. Para más información, llámenos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos se fabrican con esmero y tienen 1 año de garantía! *Instalación y formación de operador GRATIS FABO fabrica e instala plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra según los requerimientos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía de 100 a 1000 toneladas por hora. Planta de cribado y lavado con capacidad de 150-200 toneladas/hora: Gedpfx Ahozd Eurs Hjkb - Tolva de alimentación de arena de 30 m³ - Criba vibratoria de 1600x5000 mm - Criba de deshidratación STE 1224 y ciclón hidráulico - Cintas transportadoras - Cabina de control, panel eléctrico y cables ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono: tipos, características y aplicaciones Las trituradoras de cono son equipos fundamentales en las industrias minera, de la construcción y de áridos. Están diseñadas para triturar materiales duros y semiduros, como granito, basalto, mineral de hierro y piedra caliza, en tamaños más pequeños y uniformes. Este artículo analiza los diferentes tipos de trituradoras de cono, incluyendo las trituradoras de cono de resorte, las trituradoras de cono compuestas y las trituradoras de cono Symons, y brinda información para elegir la trituradora de cono adecuada en venta. ¿Qué es una trituradora de cono? Una trituradora de cono es una máquina de compresión que reduce el tamaño del material mediante el prensado entre una pieza móvil de acero (el manto) y una pieza fija (la cóncava). El material se tritura a medida que desciende por la cámara, logrando un producto final fino y uniforme. Las trituradoras de cono se emplean ampliamente en etapas de trituración secundaria, terciaria y fina. Trituradora de cono de resorte La trituradora de cono de resorte es uno de los tipos más tradicionales y antiguos de trituradoras de cono. Utiliza un sistema de resortes que protege la máquina de posibles daños cuando materiales no triturables ingresan a la cámara. Sus principales características incluyen: - Estructura fiable y bajo mantenimiento - Tamaño de descarga ajustable para diferentes requerimientos de trituración - Protección contra sobrecargas mediante el sistema de seguridad por resorte - Adecuada para la trituración media y fina de distintos minerales y rocas Las trituradoras de cono de resorte son ideales para operaciones de pequeña y mediana escala que requieran un rendimiento estable y eficiencia en costes. Trituradora de cono compuesta Gkodpfjq Nd Ndex Ah Hsb La trituradora de cono compuesta, también conocida como trituradora de cono combinada, integra las ventajas de las trituradoras de cono de resorte e hidráulicas. Presenta un diseño robusto y una alta eficiencia de trituración. Sus principales características son: - Alto índice de trituración y tamaño de producto uniforme - Sistema de limpieza hidráulica para facilitar el mantenimiento - Gran adaptabilidad a diferentes materiales y condiciones de producción - Funcionamiento eficiente en el consumo energético Este tipo de trituradora de cono se utiliza ampliamente en la minería, la metalurgia, la construcción y la industria química, ofreciendo un equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Trituradora de cono Symons La trituradora de cono Symons es un modelo clásico que se ha utilizado durante décadas en las industrias minera y de áridos. Se reconoce por su estructura sencilla, funcionamiento fiable y alta productividad. Sus principales ventajas incluyen: - Funcionamiento estable y larga vida útil - Distribución uniforme del tamaño de partícula - Fácil ajuste de la abertura de descarga - Bajo coste operativo Las trituradoras de cono Symons están disponibles en varios modelos, como 3 pies, 4 pies, 4¼ pies, 5½ pies y 7 pies, para cubrir distintos requerimientos de capacidad. Trituradoras de cono en venta Al seleccionar una trituradora de cono en venta, deben considerarse varios factores: - Dureza y abrasividad del material: seleccione un modelo de trituradora adecuado para el tipo de material. - Capacidad de producción: elija la trituradora acorde al tamaño y potencia requeridos. - Sistemas de automatización y control: las trituradoras modernas ofrecen sistemas hidráulicos y PLC para una opera

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), peso total: 17.500 kg, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono CH 440 – ¡Potente para sus proyectos con una capacidad de producción de 250 toneladas/hora! La trituradora de cono CH 440 ofrece el máximo rendimiento para sus proyectos y ha sido diseñada pensando en la innovación y la más alta calidad. Resumen de las principales características de la CH 440: *Alta capacidad de producción: Con su impresionante capacidad de 250 toneladas por hora, la CH 440 proporciona velocidad y eficiencia para grandes proyectos. Podrá producir rápidamente la cantidad requerida. *Motor potente y materiales robustos: La CH 440 está equipada con un motor de alto rendimiento y materiales resistentes, por lo que trabaja de manera fiable incluso en condiciones exigentes. Garantiza un funcionamiento duradero y robusto. *Sistema de control inteligente: La CH 440 dispone de un sistema de control avanzado que permite un ajuste preciso de los procesos de procesamiento y una adaptación sencilla de la producción a las especificaciones requeridas. *Servicio de fácil mantenimiento: La CH 440 ha sido diseñada pensando en la facilidad de uso, minimizando el mantenimiento necesario. Gracias al soporte de servicio rápido y eficiente, su operación continuará sin contratiempos. *Diseño respetuoso con el medio ambiente: Con su eficiencia energética y diseño ecológico, la CH 440 es la opción ideal para una producción sostenible. Conozca la trituradora de cono CH 440 y lleve sus proyectos al siguiente nivel. Gksdpfx Ahjyidtvo Heb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior Gksdpfxsq Nx Alo Ah Hjb - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS Gjdpfx Ahozd Evie Hokb FABO fabrica e instala plantas estacionarias de cribado y lavado de piedra según los requisitos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía de 100 a 1000 toneladas por hora. Capacidad de la planta de lavado y cribado de 200-350 toneladas/hora: - Bunker de alimentación de piedra de río - Criba vibratoria de 1300x4000x2 pisos - 2000x6000x4 Decks Criba vibratoria con sistema de lavado - 1500x4000mm Pantalla de deshidratación con hidrociclón - Sistema de cinta transportadora - Panel de control y sistema de automatización ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, En FABO, diseñamos e instalamos plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra adaptadas a los requisitos específicos de nuestros clientes. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Planta de trituración y cribado con capacidad de 250–350 TPH: • TBX-35 / Tolva de alimentación vibratoria – 1 ud. • TE-1430 / Criba intermedia (1400x3000 mm – 2 pisos) – 1 ud. • PDK-130 / Trituradora de impacto primaria – 1 ud. • TE-2060 / Criba de lavado (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • TK-100 / Trituradora terciaria – 1 ud. • TE-2060 / Criba vibratoria (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • Unidad hidráulica para TK-100 • Unidad hidráulica para PDK-130 • Sistema de cintas transportadoras (anchos: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabina de control, cuadro eléctrico, panel de control y sistema de automatización Gkedjyzxctjpfx Ah Heb Todos nuestros productos se fabrican con gran esmero y cuentan con una garantía de 1 año. ¡La instalación y la formación de operarios son GRATUITAS! ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, CONTACTE CON NOSOTROS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, 32 unidades de barras de impacto sin usar, de aproximadamente 145 kg cada una, con dimensiones de aproximadamente 1045 x 240 x 75 mm, para, por ejemplo, la máquina Böhringer PM 100. Fabricadas en hierro fundido cromado. Gkjdpfx Aheuhfa Ij Heb Disponibles de inmediato, venta sujeta a disponibilidad. Cantidad mínima de compra: 8 unidades. Año de fabricación desconocido. Precio por unidad: 300 € + IVA. EXW en nuestro almacén.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, peso operativo: 33.500 kg, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.400 h, Trituradora de cono Sandvik QH331 Año: 2013 Horas de uso: 7.400 Entrada: 195 mm Motor: CAT C9.3 Rango CSS: de 0-20 a 0-65 mm Arenado y pintado Gksdjx E Ruvepfx Ah Hob Capacidad: 100-150 toneladas por hora, según material Peso: 33,5 toneladas Equipado con detector de metales Máquina en muy buen estado de funcionamiento, lista para trabajar

Estado: muy bueno (usado), Martillo hidráulico Krupp HM720-1CS con enganche de acoplamiento rápido Lehnhoff MS21. Apto para excavadoras de la clase de 20 a 30 toneladas. Gkodpfx Ajzc Egysh Hob Peso: 1600 kg. Totalmente funcional y listo para su uso.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora de impacto reversible, marca OMT, modelo 800 MFI, en perfecto estado, con base – Usada. Godpfx Ahey H E Rne Hokb

Estado: usado, potencia: 185 kW (251,53 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: diésel, primer registro: 01/2017, clase de emisión: Euro 4, El Forus SE 250 (2017) es un potente pre-triturador de dos ejes, diseñado especialmente para el procesamiento de una amplia variedad de materiales como residuos domésticos, residuos comerciales, madera reciclada, restos de poda, RAEE (residuos de aparatos eléctricos y electrónicos), film plástico y papel. Gracias a su construcción robusta y equipamiento versátil, es ideal para su uso en plantas de reciclaje, instalaciones de compostaje y empresas de servicios agrícolas. Datos técnicos: - Motor: Diésel Volvo TAD8, 185 kW (251 CV), normativa EU Fase IV Alternativamente: motor eléctrico de 132 kW - Unidad de trituración: dos rotores de 570 mm de diámetro - Unidad multifuncional (asincrónica) o cuchillas triangulares (sincrónicas) - Número de cuchillas: 65 (multifuncional) o 40/80 (cuchillas triangulares) - Velocidad de los rotores: 5–30 rpm (multifuncional) o 14–26 rpm (cuchillas triangulares) - Rendimiento (dependiendo del material): - Residuos domésticos: hasta 25 t/h - Madera reciclada: hasta 20 t/h - Residuos comerciales: hasta 12 t/h - Restos de poda: hasta 15 t/h - Biomasa: hasta 50 t/h - Tamaños de grano final: 150–500 mm, según el contracuchillas elegido - Dimensiones: - Posición de trabajo (L×A×H): 10.000 × 2.500 × 3.300 mm - Posición de transporte (L×A×H): 7.800 × 2.500 × 2.500 mm - Peso: aprox. 15.000 kg Equipamiento y opciones: - Imán de banda transversal hidráulicamente elevable y abatible - Contracuchillas hidráulicamente ajustable (tipo A1–A4) Gjdpfx Ahowqqyvs Hskb - Radiocontrol para todas las funciones - Tolva de gran capacidad para una fácil alimentación - Bastidor de cinta transportadora galvanizado - Opcional: tren de rodaje sobre orugas Áreas de aplicación El Forus SE 250 está especialmente indicado para: - Trituración de residuos domésticos y comerciales - Procesamiento de madera reciclada, tableros aglomerados y MDF - Compostaje de restos de poda y tocones - Preparación de biomasa para generación de energía - Reciclaje de RAEE, film plástico y papel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Trituradora y purificadora de diatomita Después del proceso de purificación, la pureza es diatomita blanca con SiO2 superior al 90%, Al2O3 inferior al 0,04% y Fe2O30,4 inferior. Gkodpfxsq Nx E Se Ah Hob

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de pruebas hidráulica Metso Lokotrack. Capaz de realizar test completos para trituradoras Metso Lokotrack. Incluye control PLC de Metso. 400V/63A. Gkodpfx Ahoygk Hte Hjb

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, consumo de combustible por hora: 10 l/h, capacidad del depósito de combustible: 350 l, peso total: 31.500 kg, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: J1065T, Equipamiento: bajo nivel de ruido, orugas de acero, protector de cabeza, Potente trituradora de mandíbulas de 1000 x 650 mm (40 x 26 pulgadas) para aplicaciones exigentes. Tecnología de accionamiento eléctrico diseñada para reducir el consumo de combustible y los costes operativos. Consumo medio de combustible probado de solo 10 litros por hora. Trituración de alto rendimiento con una excelente capacidad de procesamiento y una reducción constante del material. Diseño de orugas completo que proporciona una excelente movilidad en canteras, plantas de reciclaje y obras de demolición. Construcción robusta, diseñada para condiciones de trabajo continuas y exigentes. Gedpsz Aifxofx Ah Hjkb Controles sencillos y fáciles de usar para el operador, que permiten una operación eficiente en el día a día. La reducción del consumo de combustible contribuye a disminuir el coste por tonelada y a mejorar la eficiencia operativa.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, 2 unidades de placas de presión sin usar para trituradora de mandíbulas de doble palanca Weserhütte 1000 x 800, precio por unidad Godpfey Au Rcex Ah Hjkb

Estado: nuevo, Oferta especial: piezas de desgaste para Hazemag AP-K 50 y AP-K 1313 7 unidades de HAZ 808 C, aproximadamente 22 kg, 250x215x50 mm Gkodpszrf Smsfx Ah Hob 15 unidades de HAZ 815-5, aproximadamente 45 kg, 2252x252 x50/125 mm 13 unidades de HAZ 879 C, aproximadamente 35 kg, 254x392/323 x 50 mm PRECIOS ESPECIALES, DISPONIBLES INMEDIATAMENTE Sujeto a disponibilidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Gedpewnqfgofx Ah Hjkb Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Gkedpfxjq N U Duj Ah Hob Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 196 kW (266,49 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! La Serie FABO PRO es una planta móvil de trituración en circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con dureza blanda o media. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: * Trituración en circuito cerrado hasta obtener el tamaño deseado del producto * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones finales del producto a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un único chasis especial de alta resistencia, transportable con un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Gracias a que toda la planta está construida sobre un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida. * La Planta Móvil de Trituración PRO Serie puede ser operada por una sola persona; la alimentación puede realizarse mediante camión, cargadora o excavadora * La planta puede instalarse en 2 días gracias a su chasis especial de alta resistencia * Con su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipado con 3 ejes, sistema de freno neumático y sistema de señalización. * El sistema hidráulico se controla por control remoto * Todos los motores están protegidos con cubiertas de chapa metálica * El sistema de control de supresión de polvo previene la generación de polvo mediante la aplicación de agua a alta presión. * El sistema móvil cuenta con un sistema de automatización total. Además, la planta puede ser controlada por medio de una tablet y un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 -Tolva: 20 m³ -Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm -Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Impacto Turbo – 1100x900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 500 mm -Tamaño y pisos de criba vibratoria: 1400x4000 mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 196 kW Gkedpfx Ahszi Uyzs Hob -Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto Turbo • Criba vibratoria tipo High Stroke • Cintas transportadoras plegables para alimentación, recirculación, bypass y stock • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. Gsdpfeq Nd Rbjx Ah Hjkb 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Los bunkers de alimentación vibratoria CONSTMACH son equipos de alta eficiencia diseñados para garantizar la alimentación continua y equilibrada de trituradores en plantas de trituración y cribado de piedra. Estos bunkers se instalan delante de trituradores primarios de impacto o de mandíbulas para asegurar un flujo homogéneo de material. Esto incrementa la capacidad de los trituradores, equilibra la carga sobre los trituradores intermedios y asegura la continuidad en toda la línea de producción. El sistema de alimentación vibratoria evita cargas repentinas, eliminando el riesgo de sobrecarga en las cintas transportadoras y el daño térmico a los equipos. Gracias al diseño especial de CONSTMACH, las vibraciones en los bunkers son suaves y equilibradas. Esto garantiza tanto un flujo de material constante como una mayor vida útil de la máquina. De lo contrario, una alimentación desuniforme podría causar un desgaste serio en martillos de trituradores, cintas transportadoras y rodamientos. El uso de un bunker alimentador vibratorio ayuda a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia operativa y mantener el rendimiento a largo plazo en toda la instalación. Especificaciones técnicas de los bunkers alimentadores vibratorios Modelo: CPG - 09 Tamaño del cuerpo: 2.500 x 520 mm Tamaño de la rejilla: 820 mm Potencia del motor: 2 x 3 kW Volumen del bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacidad: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Modelo: CPG - 10 Tamaño del cuerpo: 3.000 x 850 mm Tamaño de la rejilla: 1.160 mm Potencia del motor: 2 x 4,5 kW Capacidad tolva: 10 - 15 - 20 m³ Capacidad: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modelo: CPG - 11 Dimensiones del cuerpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensiones de la rejilla: 1.400 mm Potencia del motor: 2 x 9,2 kW Volumen del bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacidad: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modelo: CPG - 13 Tamaño del cuerpo: 4.880 x 1.370 mm Tamaño de la rejilla: 1.840 mm Potencia del motor: 2 x 11 kW Gkjdpfxexpvkhs Ah Heb Volumen del bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacidad: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg ¿Por qué elegir los bunkers alimentadores vibratorios CONSTMACH? CONSTMACH es una marca de confianza en la industria, con años de experiencia en ingeniería y altos estándares de fabricación. Nuestros productos destacan por su estructura robusta, bajos requerimientos de mantenimiento y sistemas motrices energéticamente eficientes. Cada unidad pasa por exhaustivos controles de calidad para garantizar una vida útil prolongada. Los alimentadores vibratorios CONSTMACH aumentan el rendimiento de su planta de trituración mientras minimizan los costes operativos. Si busca calidad, durabilidad y máxima eficiencia, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, peso total: 55.000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y capacitación de operadores GRATUITAS La machacadora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-75 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con una velocidad de hasta 1 km/h, e integra un alimentador vibrante tipo grizzly, machacadora de mandíbulas de 1070x760 mm, cintas transportadoras de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones actuales y con los procesos tecnológicos, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su actividad, considerando siempre factores como la operatividad de los equipos, bajo coste y necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes, gracias a su estructura compacta y diseño específico. Nuestros sistemas pueden personalizarse con machacadora de mandíbulas, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso se integra en un solo chasis y los equipos de procesamiento se accionan mediante motores eléctricos. La capacidad total de producción es de 150 a 300 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado permiten acceder a lugares inaccesibles para máquinas convencionales. - Sus dimensiones y nivel sonoro son adecuados para la trituración de residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y las unidades de desplazamiento es altamente económico. - El mantenimiento y gestión del sistema es muy sencillo gracias al software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-75 -Capacidad de producción: 150 – 300 toneladas/hora -Alimentación máxima: 700 mm -Tipo de trituradora: Machacadora de mandíbulas -Tamaño: 1070x760 mm -Generador: 300 kva -Ajuste CSS: 45 – 160 mm -Peso: 55.000 kg -Dimensiones: 2.900x3.500x14.500 mm – Baja inversión y coste operativo – Sin necesidad de obra civil previa – Facilidad de uso y mantenimiento Godpfx Ajzv Tfijh Hjkb – Ventajas de fácil montaje y desmontaje ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria Gkedpfx Aheq Nyy Es Hjb 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. Gedpfxsq Nx Nns Ah Hskb 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.