Pvs Systemtechnik Molino Fino Molino Coloidal de segunda mano en venta (2.137)

Estado: muy bueno (usado), Skid con molino de pitones fabricado en acero inoxidable, con un diámetro de plato de 160 mm, un filtro de mangas y una tolva. Lajdpfxexpx Dwe Aaiog

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, peso total: 500 kg, Molino micronizador por aire ATEX fabricado por BACHILLER en acero inoxidable, modelo JET-MILL MSB305. Ljdoxpx Agepfx Aaisag Equipo de alta eficiencia, muy indicado en la micronización de todo tipo de productos pulverulentos. Incluye filtro de mangas referencia C9905

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Está disponible un sistema de corte por chorro de agua Expert Systemtechnik con una bomba de alta presión BFT. 1) Sistema de corte Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, año de fabricación: 2020, adecuado para cuero, espumas, textiles técnicos, materiales de caucho, materiales compuestos y materiales de embalaje. Velocidad máxima de corte: 70 m/min, precisión de repetibilidad: +/-0,2 mm, consumo de agua: aprox. 0,2 l/min, dimensiones de corte X/Y: 1800 mm/3000 mm. 2) Unidad de alta presión BFT Servotron 40.45+, año de fabricación: 2020, potencia motriz: 45 kW, caudal máximo: 4,6 l/min, presión de diseño: 4200 bar, presión máxima de trabajo: 4000 bar. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2000 mm/1000 mm/1400 mm, peso: aprox. 1200 kg. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Ljdoxmkcmepfx Aaisag

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm Lajdpfx Asxuqtbeaijg • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, Fabricante: Forplex Modelo: F00 Año: 1995 Tipo: Molino de martillos Material: acero inoxidable Ljdpfjyfw Ibex Aaieag Capacidad: unos pocos kg/h Tipo de rotor: martillos (resultado: fino y medio fino) Tipo de estator: martillos fijos Diámetro del rotor: 85 mm Diámetro interior de la criba: 100 mm Tipo de rotor: cuchillas de martillo (resultado: fino y muy fino) Selección de tamaño de partícula: corona de cribado Tolva de alimentación vibratoria Potencia del motor: 0,55 kW (3000 rpm) Seguridad en puerta Bastidor móvil sobre ruedas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: Lasdpfx Aeq Nxp Sjaisg - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 2004, Estado: bueno (usado), Molino disgregador calibrador fabricado por BACHILLER en acero inoxidable, modelo MDCB 300. Equipo para la disgregación de productos aglomerados, unificación de partículas para sólidos a granel y granulación de productos húmedos. Laedpfsy Hfxfsx Aaijg Producciones de 50 a 5.000 Kg/h.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.560 mm, ancho total: 1.100 mm, longitud total: 700 mm, peso total: 400 kg, peso de la pieza (máx.): 100 kg, Molino de trituración Apex Capacidad > 100 kg/h (el motor es más potente que el de Schutte) Acero inoxidable Diseño sencillo Tamaño compacto Máquina usada Lajdpjz D Tbwjfx Aaieg Tamaños de malla: 2 mm + una malla muy pequeña (¿obtendremos el tamaño de partícula deseado?)

Estado: usado, Molinos finos HERBOLD PU800 Ljdpszy Hqgefx Aaieag Adecuado para materiales blandos a semiduros Anteriormente utilizado para el pulido fino de plástico. Discos abrasivos de diámetro 800 mm. Motor de accionamiento de 90 kilovatios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, Cargador Cargador de bandejas Apilador de bandejas Unidad de transferencia Cargador de bandejas TL-6040 - Unidad de transferencia - Módulo de apilado de 2 vías para el transporte económico de bandejas (cajas) para placas de circuitos impresos. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se preparan para el montaje. Tras el montaje, las bandejas se apilan automáticamente en un 2º carro de transporte. - Diseño compacto - Ocupa poco espacio Lsdpfx Aaeunh I Noisag - Módulo de apilado on-off - Carro de transporte - Tamaño estándar de la bandeja: 400 x 600 mm - Robusto bastidor de acero soldado - An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altura de manejo manual: 930 - 1.050 mm - Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), sin aceite, filtrado, seco - Consumo medio aprox. 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C - Peso aprox. 300 kg

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008516, Tipo de canto aplicado: canto fino, canto grueso, madera maciza Sistema de unión: EVA, PUR Fresado de juntas: sí Lodpfx Ajzbrn Ieaieag Unidad multifuncional: sí Velocidad máx. Velocidad de desplazamiento: 18 m/min Espesor máximo del panel: 60 mm Unidades de trabajo: 7 nr

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, longitud de la cinta transportadora: 900 mm, ancho de cinta transportadora: 1.300 mm, Longitud: 900 mm Anchura: 1300 mm Laedpfozd T Iaex Aaisg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, peso total: 150 kg, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 600 mm, modelo de controlador: SPS-Steuerung, anchura de trabajo: 300 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad de carga por soporte: 50 kg, número de cajones: 1, precisión de posicionamiento: 1 mm, altura de trabajo: 30 mm, longitud útil: 400 mm, rango de trabajo: 400 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de alimentación y almacenamiento de artículos ligeros en bandejas. Alimentación de bandejas para almacenamiento en producción automatizada. Especialmente para componentes sensibles a superficies o contornos. Fabricado en Alemania - Diseñado para bandejas de hasta 400 x 300 x máx. 30 mm - Tiempo de cambio de bandeja rápido (4-8 segundos) - Peso de bandeja con piezas de trabajo incluidas máx. 5 kg - Peso del apilador de bandejas máx. 50 kg - Precisión de posicionamiento ± 1mm - Control PLC con pantalla de operación y monitorización - Equipo ESD - Paquete de seguridad Cortina de luz - Leuze para apilador de bandejas - Preparación para comunicación AGV - Siemens IWLAN Client - Cabezal de lectura/escritura RFID - Aumento del tiempo de autonomía 1 pila - Seguridad de la máquina: enclavamiento activo de la puerta - Ocupa poco espacio gracias a su diseño compacto - Adaptación flexible a diferentes máquinas, gracias a diferentes interfaces - Bajos costes de inversión Ljdeyx Hgbjpfx Aaisag - Equipamiento completo - Diseño robusto (construcción sólida de acero, con recubrimiento de polvo) - No necesita adaptadores de máquina - Tensión de alimentación 400V / 50Hz / 3ph - Conexión de aire comprimido mín. 6bar - Dimensiones: 1200 x 600 x 2300mm (LBH)

Estado: nuevo, Molino fino/molino de discos de impacto Diámetro del disco abrasivo: 800 mm Accionamiento: 90 kW Nueva máquina Ámbito de aplicación: Los molinos de disco de impacto de NEUE HERBOLD de la serie ZM son molinos finos de funcionamiento rápido para pulverizar materiales y gránulos quebradizos, semiduros o resistentes al impacto. La aplicación típica es la molienda fina de H-PVC/PE/PC/etc. Laedpfx Aaoi E St Sjiog Molinos de discos de impacto de NEUE HERBOLD Proceso, por ejemplo: - Rectificado de tubos y perfiles por extrusión - Residuos de paneles y tiras de borde pretriturados - diapositivas - Productos amorfos y quebradizos de las áreas de la industria alimentaria, la Quimica y farmacia

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 600 mm, longitud total: 1.200 mm, altura total: 2.300 mm, peso total: 150 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, rango de trabajo: 400 mm, altura del producto (máx.): 30 mm, duración de la garantía: 12 meses, modelo de controlador: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, frecuencia de entrada: 50 Hz, conexión de aire comprimido: 6 bar, capacidad de carga por soporte: 50 kg, precisión de posicionamiento: 1 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, iluminación, Sistema de alimentación y almacenamiento de artículos ligeros en bandejas. Alimentación de bandejas para almacenamiento en producción automatizada. Especialmente para componentes sensibles a superficies o contornos. Fabricado en Alemania - Diseñado para bandejas de hasta 400 x 300 x máx. 30 mm - Tiempo de cambio de bandeja rápido (4-8 segundos) - Peso de bandeja con piezas de trabajo incluidas máx. 5 kg - Peso del apilador de bandejas máx. 50 kg - Precisión de posicionamiento ± 1mm - Control PLC con pantalla de operación y monitorización - Equipo ESD Lasdjyycqxjpfx Aaisg - Paquete de seguridad Cortina de luz - Leuze para apilador de bandejas - Preparación para comunicación AGV - Siemens IWLAN Client - Cabezal de lectura/escritura RFID - Aumento del tiempo de autonomía 1 pila - Seguridad de la máquina: enclavamiento activo de la puerta - Ocupa poco espacio gracias a su diseño compacto - Adaptación flexible a diferentes máquinas, gracias a diferentes interfaces - Bajos costes de inversión - Equipamiento completo - Diseño robusto (construcción sólida de acero, con recubrimiento de polvo) - No necesita adaptadores de máquina - Tensión de alimentación 400V / 50Hz / 3ph - Conexión de aire comprimido mín. 6bar - Dimensiones: 1200 x 600 x 2300mm (LBH)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. Laodoq Nf U Eopfx Aaiog - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Año de fabricación: 2013, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 42L01-A00-00, Masuko Sangyo, Molino Micronizador Seco, Modelo MKCL8-15 DAU: Micronizador de flujo de aire de partículas ultrafinas Especificaciones Ljdpfx Aez D A A Djaijag Modelo: MKCL8-15 Motor: 11 kW, 3 fases Capacidad estándar: 10~30 kg/hora Dimensiones externas (ancho x largo x alto): 1000 x 1400 x 1800 mm Peso: 280 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 3.000 mm, ancho de cinta transportadora: 400 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Transportador de banda con regulador de velocidad, sistema RK Schmidt, fabricado en 2022, dimensiones: 3000 x 400 x 900 mm (largo x ancho x alto), chasis de aluminio con rodillos, disponible en dos unidades. Laedstr T Irepfx Aaiog

Año de fabricación: 2015, Estado: como nuevo (usado), Artículo: M-09300-Combi-Packer EMPAQUETADORA COMBINADA DE ACERO INOXIDABLE Empaquetadora múltiple Laedpfxjh Hq U Uj Aaieg Fabricante: Sema Systemtechnik Modelo de máquina: 1400s-FN-TPW Año de fabricación: 09/2015 Fabricada íntegramente en acero inoxidable. No se ha utilizado durante mucho tiempo, ¡está como nueva!

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 560 kg, longitud total: 1.870 mm, ancho total: 1.040 mm, altura total: 1.550 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, precisión de posicionamiento: 0,01 mm, precisión de repetición: 0,01 mm, velocidad de giro (máx.): 60.000 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Corte semiautomático de paneles / Máquina básica con sistema de transporte paralelo. El sistema de corte de paneles dinámico LOW 4322 es especialmente adecuado para volúmenes de producción medios a altos y satisface las crecientes exigencias del proceso de producción. Los paneles de circuitos impresos, fabricados con una variedad de materiales, se cortan mediante técnicas de serrado y fresado que minimizan el polvo y el estrés, garantizando la máxima flexibilidad del producto, precisión y rendimiento. Los ejes lineales de alta dinámica, las herramientas y los dispositivos de sujeción cumplen con los más altos estándares de calidad y garantizan una larga vida útil y fiabilidad del sistema de corte de paneles. Fabricado en Alemania. Corte semiautomático de paneles: soluciones adaptadas a las necesidades. El sistema de corte de paneles LOW 4322 permite un cambio rápido de producto, al tiempo que se mantienen tiempos de corte y manipulación cortos. La introducción del panel de circuito impreso se realiza mediante un sistema de transporte paralelo, la sujeción y fijación se realiza mediante un sistema de sujeción por pasadores y, si es necesario, en combinación con ventosas de vacío. Laodpfjznr Slex Aaieg Esta máquina está equipada con: • Un módulo de corte con herramienta de eje y disco en el eje Z (con rotación automática de 0 a 90 grados). • Un módulo de movimiento cruzado X-Y con tecnología de motor lineal y un sistema de medición de alta resolución. • Un módulo de carga doble configurado como un sistema de transporte paralelo, separado a izquierda y derecha con puertas correderas. • Un bastidor de perfil de aluminio con dos puertas de mantenimiento, a izquierda y derecha. • Un módulo básico de sistema de visión estándar para la programación mediante enseñanza (área de la cámara de 400 x 330 mm). • El área de trabajo es de 420 x 330 mm. • Ajuste automático de la longitud de la fresa (solo en combinación con el módulo de corte de eje). • Mantenimiento remoto/soporte a través de conexión remota (TeamViewer) o mediante acceso proporcionado por el cliente. • IPC táctil con sistema operativo Windows. • Calibración de los ejes mediante láser, incluyendo protocolo. • Ionización por aire. • Control de rotura de la fresa solo para fresas de eje. • Preparación para el sistema de sujeción por vacío. • Disco ESD y puertas correderas. Opcionalmente, se puede ofrecer una unidad de aspiración de polvo como accesorio posterior. El alto rendimiento del sistema de corte de paneles, con el módulo de corte o fresado estándar, el ajuste automático de la longitud de la fresa, el sistema de cámara de enseñanza basado en imágenes y las dos disposiciones de circuitos impresos de fácil acceso, se puede ampliar mediante numerosas adaptaciones y detalles de equipamiento específicos del cliente (como, por ejemplo, el sistema de visión de la cámara). Una calibración precisa de los ejes mediante láser antes de la puesta en marcha es parte del servicio al cliente individualizado ofrecido por Systemtechnik Hölzer en todos los sistemas de corte de paneles en línea y autónomos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, peso total: 150 kg, altura total: 2.300 mm, longitud total: 1.200 mm, ancho total: 600 mm, capacidad de carga por soporte: 5 kg, rango de trabajo: 400 mm, Sistema de alimentación y almacenamiento de artículos ligeros en bandejas. Alimentación de bandejas para almacenamiento en producción automatizada. Especialmente para componentes sensibles a superficies o contornos. Fabricado en Alemania - Diseñado para bandejas de hasta 400 x 300 x máx. 30 mm - Tiempo de cambio de bandeja rápido (4-8 segundos) - Peso de bandeja con piezas de trabajo incluidas máx. 5 kg - Peso del apilador de bandejas máx. 50 kg Lodjxrgkwepfx Aaioag - Precisión de posicionamiento ± 1mm - Control PLC con pantalla de operación y monitorización - Equipo ESD - Paquete de seguridad Cortina de luz - Leuze para apilador de bandejas - Preparación para comunicación AGV - Siemens IWLAN Client - Cabezal de lectura/escritura RFID - Aumento del tiempo de autonomía 1 pila - Seguridad de la máquina: enclavamiento activo de la puerta - Ocupa poco espacio gracias a su diseño compacto - Adaptación flexible a diferentes máquinas, gracias a diferentes interfaces - Bajos costes de inversión - Equipamiento completo - Diseño robusto (construcción sólida de acero, con recubrimiento de polvo) - No necesita adaptadores de máquina - Tensión de alimentación 400V / 50Hz / 3ph - Conexión de aire comprimido mín. 6bar - Dimensiones: 1200 x 600 x 2300mm (LBH)

Estado: reacondicionado (usado), Molino fino / molino clasificador Hosokawa Mikropul ACM 10 con nuevo gabinete de control y accesorios Laodpfxovn Rias Aaijg Ofrecemos un molino fino Hosokawa Mikropul ACM 10 en muy buenas condiciones: una solución ideal para la trituración y clasificación precisa de polvos y gránulos. Datos técnicos: • Modelo: ACM 10 • Potencia del motor: 9,2 kW • Estado: Muy buen estado (generalmente reacondicionado), con gabinete de control recién construido Detalles adicionales: • Tamiz clasificador disponible: También hay disponible un tamiz clasificador posterior. • Molinos comparables: Tenemos molinos similares/analógicos en stock que funcionan según el mismo principio que el ACM 10. Ventajas de ACM 10: • Diseño compacto: Ahorra espacio en producción • Eficiencia energética: optimizado para un menor consumo de energía • Uso flexible: para procesar productos químicos, alimentos, productos farmacéuticos y más Estado e inspección: La máquina estará lista para su uso rápidamente y podrá verse previa cita. También ofrecemos accesorios técnicos y repuestos para una integración perfecta en su producción. Contáctenos para más información o una oferta individual.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, distancia entre ejes: 8 mm, peso total: 800 kg, peso en vacío: 800 kg, peso operativo: 800 kg, primer registro: 12/2005, próxima inspección (TÜV): 12/2026, movilidad: móvil, Equipamiento: iluminación, toma de fuerza delantera, Trituradora de plástico Ledpfx Asz D I U Seaisag

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Máquina (adicional): Control de líquidos residuales, fondo, boca y pared lateral Potencia: 3,6 kW Tensión: 400 V Lasdpfx Aaexbpg Hjijg Frecuencia: 50/60 Hz Aire comprimido: mín. 6 - máx. 10 bar Longitud: 2,5 m Ancho: 1 m Altura: 2,5 m Formatos: Botellas Longneck, Steini, Vichy de 0,33 l / Longneck 0,5 l, NRW 0,5 l Dirección de marcha: derecha-izquierda Operación/control: Heuft Equipamiento: control de líquido residual, fondo, boca, pared lateral Peso: 1700 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. Lodpeq Ngafefx Aaieag El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab