Romer Wd1-800 de segunda mano en venta (9.364)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, POSmill C 800 Compact – Centro de mecanizado CNC – Año de fabricación: 2017 – Heidenhain TNC 620 Datos técnicos: - Fabricante: POSmill - Modelo: C 800 Compact - Año de fabricación: 2017 - Control: Heidenhain TNC 620 - Recorrido en X: 800 mm - Recorrido en Y: 520 mm - Recorrido en Z: 550 mm - Tamaño de la mesa: 950 × 520 mm - Velocidad del husillo: máx. 10.000 rpm - Cono del husillo: SK 40 Lodpfjz Ny H Eox Airjru - Cambiador de herramientas: 24 posiciones (sujeto a confirmación) - Peso de la máquina: aprox. 6.800 kg - Potencia nominal: 25 kVA Horas de funcionamiento: - Control encendido: aprox. 35.524 horas - Máquina encendida: aprox. 29.264 horas - Ejecución de programas: aprox. 14.359 horas - Husillo S1: aprox. 11.651 horas Información adicional y visitas disponibles previo acuerdo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 1.703 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, capacidad del depósito: 800 l, OPS INGERSOLL Pórtico Eagle 800 año de fabricación: 2011 recorrido: x, y, z 550 x 850 x 450 mm control: Eagle Power Tec cambiador de electrodos: 20 unidades palpador 3D palpador 3D en la mesa imán: 400 x 200 mm eje C sistema de sujeción Erowa instalación de extinción de incendios control remoto enfriador incluye aproximadamente 600/700 litros de dieléctrico Ljdpfx Aijzgt Rmeroru incluye cajonera con contenido documentación la máquina está conectada para su inspección

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Lodps Ady Dfsfx Airsru

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 89A 2664, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), peso total: 1.950 kg, tipo de combustible: eléctrico, volumen del espacio de carga: 1,6 m³, anchura del espacio de carga: 800 mm, longitud del espacio de carga: 1.000 mm, altura del espacio de carga: 2.000 mm, Descripción Se vende una robusta trituradora de residuos de madera/trituradora de un solo eje, modelo ZTLL 800 × 1000, fabricada en 1989 por ZENO. La máquina se encuentra en buen estado de funcionamiento y ha sido utilizada en una empresa de procesamiento de madera. La trituradora cuenta con un motor principal de 18,5 kW y un sistema de alimentación hidráulico. La tolva de alimentación mide 1.000 × 800 mm, y la altura es de aproximadamente 2.000 mm. El diámetro del círculo de rotación del rotor es de aproximadamente 300 mm, y la velocidad de rotación del rotor es de aproximadamente 140 rpm. El peso de la máquina es de aproximadamente 1.950 kg. El rotor está equipado con placas de corte/dientes individuales montados en soportes para herramientas. Los cuchillos o dientes de corte se encuentran en buenas condiciones de uso. El rotor también muestra un buen estado de mantenimiento, sin daños importantes visibles en las imágenes proporcionadas. Está instalado un cesto de tamiz perforado, robusto y reforzado, con un diámetro de orificio de 20 mm. El tamiz perforado se encuentra en muy buen estado. El tamiz de 20 mm es adecuado para la producción de un material triturado fino y uniforme. El sistema de control eléctrico completo, incluido el cuadro eléctrico, está incluido en el alcance de la entrega. Entre otros, se incluyen un interruptor principal, un interruptor de encendido/apagado del sistema, indicadores de funcionamiento y averías, controles de avance/retroceso y el control de la bomba hidráulica. El cuadro eléctrico está completo y se venderá junto con la máquina. La oferta también incluye un potente ventilador de transporte para el transporte neumático del material triturado. El motor del ventilador tiene una potencia de 18,5 kW / 25 CV, 380/660 V, 36,5/21 A, 1.455 rpm, 50 Hz, cos φ 0,86 y grado de protección IP54. El peso del motor es de 136 kg. Los conductos y accesorios existentes que pertenecen al sistema se pueden incluir, según se acuerde durante la inspección. De este modo, se ofrece no solo la trituradora en sí, sino una combinación casi completa de trituración de residuos de madera, control y transporte neumático de materiales. La máquina es especialmente adecuada para residuos de madera y restos de producción de carpinterías, empresas de construcción interior, construcción de estructuras de madera y empresas similares de procesamiento de madera. Se pueden concertar visitas previas cita. La ubicación de la instalación es 3608 Thun, Suiza. Venta desde la ubicación. El desmontaje, la carga y el transporte, así como los posibles costes de exportación y despacho de aduanas, correrán a cargo del comprador, a menos que se acuerde lo contrario por escrito. La máquina se vende en su estado actual y usado, tal como se inspecciona. Las especificaciones técnicas se proporcionan en la medida de lo posible; se reservan los errores y la venta previa. Precio de venta: 12.500,00 euros. Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplicables. Los costes de exportación, despacho de aduanas e impuestos de importación correrán a cargo del comprador. Especificaciones técnicas resumidas Fabricante: ZENO Zerkleinerungsmaschinenbau Norken GmbH · Modelo: ZTLL 800 × 1000 · Año de fabricación: 1989 · Número de máquina: 89A 2664 · Tolva de alimentación: 1.000 × 800 mm · Altura: aproximadamente 2.000 mm · Motor principal: 18,5 kW · Sistema de alimentación hidráulico · Tamiz perforado: Ø 20 mm, muy buen estado · Cuchillos/dientes de corte: b Lredpfsz Ikz Asx Airsu

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 24.000 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 540 mm, recorrido del eje Z: 540 mm, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 18i-MB, peso de la pieza (máx.): 700 kg, ancho de la mesa: 540 mm, longitud de la mesa: 940 mm, velocidad del husillo (min.): 8.000 rpm, diámetro de montaje: 30 mm, diámetro de la herramienta: 76 mm, peso de la herramienta: 8 g, Control CNC: FANUC Series 18i-MB Ejes Recorrido del eje X mm: 800 Recorrido del eje Y mm: 540 Recorrido del eje Z mm: 540 Distancia entre husillo - superficie de mesa mm: 45 - 685 Mesa de trabajo Dimensiones de la mesa mm: 925 x 540 Peso máximo de la pieza kg: 700 T-Slot version: 18 Husillo Velocidad del husillo rpm: 8.000 Sistema de herramientas Posiciones en almacén de herramientas: 30 Diámetro máx. de la herramienta mm: 76 Peso máximo de la herramienta kg: 8 Equipamiento Extractor de virutas Tiempos de funcionamiento de la máquina Bajo tensión: 24.000 Dimensiones básicas de la máquina / peso Longitud mm: 2.955 Anchura mm: 2.137 Ljdpfow Aaycex Airoru Altura mm: 2.713 Peso kg: 6.500

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16.000 m³/h, potencia: 36 kW (48,95 CV), capacidad de aspiración: 16.000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" • Presión de aire: mín. 6 bar • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" Lredev Rpx Sepfx Aireu • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Lrjdpsfz Ndyjfx Airsu Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ledsfz A H Depfx Airoru Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: bueno (usado), TYMC-800 Máquina de Estampado en Caliente con Placa Panal La última versión, equipada con una placa tipo panal para sujetadores. La máquina está diseñada para estampado en caliente con foil, estampado en caliente y troquelado estándar sin necesidad de retirar la placa calefactora. La máquina es completamente nueva y cuenta con garantía. Formato: Troquelado: 830x590 mm Dorado: 800x540 mm Peso: 3000 kg Velocidad operativa: 25 ciclos/min Avance del foil: 1-500 mm Temperatura de trabajo: 20-150°C Alimentación eléctrica: 380V Lrjdpfxsz E A Nmo Airou Equipamiento: – Embrague y freno electromagnéticos – Bastidor de montaje rápido – Panel de control con programador PLC y pantalla táctil – Dos alimentaciones independientes controladas por motores paso a paso – 3 modos de funcionamiento: continuo, temporizado, manual – Cuatro sistemas de calefacción independientes para ahorro energético – Lubricación centralizada – Protecciones de seguridad adicionales – Fotocélulas – Herramientas de operación e instrucciones, declaración CE – Placa de presión Máquina disponible de inmediato. Ofrecemos instalación y formación (precio individualizado). 12 meses de garantía. La máquina es nueva. Nuestras máquinas se encuentran entre las pocas que cumplen con todas las normas requeridas para su funcionamiento en Polonia. Pruebas disponibles en nuestra exposición en Radom.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Torno vertical CNC – 3 EJES Marca: HYUNDAI WIA Tipo: LV 800 RM Año: 2019 (575 horas de uso) CNC: FANUC 32iB + control manual Especificaciones: Capacidades de torneado: Diámetro máximo de paso: 890 mm Diámetro máximo de torneado: 800 mm Altura máxima de torneado: 800 mm Recorrido horizontal: 440 mm Recorrido vertical: 800 mm Eje C: 360.000 posiciones Portaherramientas de 3 mordazas hidráulico: Diámetro: 530 mm Velocidad de rotación: 2000 rpm Potencia del motor principal: 37/30 kW Dimensiones (ancho x profundidad x altura): 2000 x 2877 x 3300 mm Peso: 11 T Equipado con: Torreta de 12 herramientas Eje C de 0,001° Herramientas de torneado de husillo de 7,5 kW y 3000 rpm Refrigeración por el centro de las herramientas de 20 bares Renishaw Quickset Portaherramientas de torneado: 3 axiales y 3 radiales Ledpfx Aijz Iqlneroru Portaherramientas de torneado Juego de mordazas Portaherramientas de 3 mordazas manual, diámetro 630 mm Transportador de virutas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Fabricante: DEMAG Capacidad de carga: 860 kg + 630 kg (equipado con dos grúas) Lsdpfjyu R Dzsx Airoru Las dimensiones técnicas exactas se muestran en las imágenes. La vía de la grúa puede extenderse con las estructuras y patas que se muestran en las imágenes; sin embargo, para la extensión se requieren otros elementos de vía que no están disponibles!!

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. Lrjdpeflrc Sjfx Airou En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Lredpsfz Dt Nofx Airsu Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. Lredofz Dubopfx Airou El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Ljdpfx Aiefz I Edersru - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. Lrodpfozdupljx Airju 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2018, Estado: revisado en el taller (usado), Cintas transportadoras Ancho de banda 650 mm., 800 mm., 1000 mm., 1200 mm., 1400 mm. Ljdpfxeu N Ndvo Airsru Largo mas de 70 m Pasillos de servicio opcional Rodillos Motor

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Diámetro máximo de torneado: 500 mm Longitud de torneado: 800 mm Sistema de control: Siemens sl Operate 3G ShopTurn Diámetro de giro: 500 mm Distancia entre centros: 1.020 mm Rango de velocidad - husillo principal: máx. 5.000 min/-1 Potencia de accionamiento - husillo principal: 25 / 34 kW Par máximo: 280 / 380 Nm Cono del husillo: 170h5 Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 130 mm Diámetro del orificio del husillo: 87 mm Eje C: 0,001 ° Portaherramientas: HSK 63 A Número de posiciones de herramientas: 80 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con espacio libre en la caja adyacente: 120 mm Peso máximo de herramienta: 12 kg Longitud máxima de herramienta: 300 mm Rango de velocidad - husillo de fresado: máx. 12.000 min/-1 Potencia de accionamiento - husillo de fresado: 19 / 22 kW Par: 85 / 100 Nm Portaherramientas: HSK 63 A Eje B: +/- 110 ° Eje x: -10 ... +490 mm Eje y: +/- 100 mm Eje z 1: 845 mm Eje z 2: 600 mm Eje z 3: 800 mm Rango de velocidad - contrahusillo: máx. 6.000 min/-1 Potencia de accionamiento - contrahusillo: 20 / 27 kW Diámetro de la barra: 51 mm Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Diámetro del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm Eje C: 0,001 ° Consumo total de energía: 85 kVA Peso de la máquina: aprox. 10,0 t Espacio requerido: aprox. 7,0 x 2,9 x 2,6 m Centro de mecanizado CNC de torneado y fresado DMG MORI - CTX beta 800 TC V6 - Mecanizado simultáneo de 5 ejes - Husillo principal y contrahusillo - Husillo de fresado orientable - ShopTurn - Torneado y fresado fuera del centro - Ciclo de múltiples roscas - Control de estado del programa - Ciclo de clasificación de herramientas - Easy Tool Monitor para control Siemens - Sistema de limpieza del portabrocas del husillo principal - Sistema de limpieza del portabrocas del contrahusillo - Indicación de presión diferencial Lredpfx Ajz S Nygeirju - Suministro de refrigerante a través del contrahusillo - Paquete de mecanizado de barras CTX beta 77mm Dispositivo de recogida de piezas, a la izquierda Dispositivo hidráulico de sujeción interior Lámpara de señalización de 4 colores Conexión para alimentador de barras o cargador de barras - Sistema de medición de piezas en proceso Renishaw - Limpieza de la pantalla de seguridad - Pistola de pulverización de refrigerante

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. Lodpfx Aisyg H Erorsru 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Lrsdpfjfz Nb Tox Airju - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 15604095, Cámara de fermentación profesional de segunda mano Bongard BFC 600×800, diseñada para panaderías, pastelerías y laboratorios que buscan una solución fiable para la fermentación controlada y la gestión de la fermentación. Ledpfszyryyex Airoru Capacidad adaptada a carros de 600×800 mm: este modelo permite el uso de 2 carros en formato 600 × 800 mm, ideal para organizar una producción regular en una panadería. Función de fermentación con calefacción integrada: potencia de calefacción de 2 kW, que permite una fermentación estable y homogénea para masas de pan y bollería. Gestión de temperatura fría/fermentación controlada: refrigeración de 2,32 kW con fluido R404A, que permite retrasar la fermentación y mejorar la organización de la producción. Alimentación profesional: conexión a 400 V trifásica – 50 Hz – 6 A, con una potencia eléctrica de conexión de 2,20 kW. Modelo robusto y reconocido: cámara de fermentación de la marca Bongard, un fabricante de renombre en el equipamiento para panaderías profesionales. Identificación técnica: modelo BFC 600×800, referencia de la placa 4CE12CH 4PC, número de serie 15604095. Año de fabricación: 2010. Temperatura ambiente de uso: hasta 32 °C. Estado: equipo de segunda mano, disponible según el estado visible en las fotos y la etiqueta técnica. Aplicaciones recomendadas: fermentación de panes, bollería, masas fermentadas y organización de la fermentación en panaderías artesanales o laboratorios profesionales.

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 85 A, potencia continua: 45 kW (61,18 CV), Trituradora/granuladora ESMOS, modelo Balkán, versión M 500/800, fabricante ESMOS, Bulgaria. Para la trituración de residuos plásticos, el tamaño de grano depende del tamiz. Lrodpfxez I Izgo Airsu Datos técnicos (según la documentación del fabricante): – Abertura de alimentación: 800 × 500 mm – Cuchillas: 6 cuchillas de rotor, 4 cuchillas de estator – Accionamiento: motor eléctrico de 45 kW, 1475 rpm, correa trapezoidal – Conexión: 3 × 400 V / 50 Hz, corriente nominal 85 A, enchufe CEE de 63 A – Rendimiento: aproximadamente 400–800 kg/h, según el material y el tamiz – Boquilla de aspiración Ø 146 mm, grado de protección IP 54 – Peso: 2750 kg Documentación técnica del fabricante disponible (ver PDF). Estado: funcional. Se puede realizar una inspección y una prueba de funcionamiento previo acuerdo en las instalaciones (Cheb, República Checa). La carga en el camión se realizará en el lugar. Venta sin garantía, precio neto más IVA.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Ljdpfxjflmdwj Aireru

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530 with smarT.NC, altura total: 2.800 mm, ancho total: 2.250 mm, ancho de la mesa: 920 mm, longitud de la mesa: 900 mm, carga de la mesa: 1.800 kg, peso total: 14.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, potencia del motor del husillo: 40.000 W, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical Alzmetall GS 800/3 de 3 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 800 mm, del eje Y de 800 mm y del eje Z de 500 mm. La máquina está equipada con un control HEIDENHAIN iTNC 530 y cuenta con una superficie de mesa robusta de 920 x 900 mm, con una capacidad de carga máxima de 1.800 kg. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina Alzmetall GS 800/3 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Lrjdpoz R Sz Eofx Airou - Distancia entre el husillo y la mesa rígida: 150 – 650 mm - Ranuras en T de la mesa: 9 ranuras en T según DIN 650 en dirección X, 14 de anchura H12, paso de 100 mm, 14 ranuras de alineación central H7, mesa rebajada 80 mm - Tipo de husillo: husillo con motor de alta frecuencia refrigerado por agua, con rodamientos híbridos y lubricación por aceite y aire - Cono del husillo: HSK-A63 según DIN 69893 -- Par máximo: 139 Nm con un ciclo de trabajo del 25 % - Características del husillo: husillo nuevo en 2025, compensación de la dilatación térmica, junta de estanqueidad de aire, soplado de aire a través del centro del husillo - Desplazamiento rápido (X/Y/Z): 45 m/min - Aceleración máxima (X/Y/Z): 10 m/s² - Fuerza de avance máxima (X/Y/Z): 10 kN con un ciclo de trabajo del 40 % - Sistemas de medición: dos sistemas de medición lineal directa para X/Y, sistema de medición lineal directa para Z - Precisión de posicionamiento (Tp): 0,007 mm según la norma DIN ISO 230-2 - Almacén de herramientas: almacén de cadena con 33 posiciones para herramientas - Sistema de cambio de herramientas: sistema de recogida - Diámetro máximo de la herramienta: 90 mm (configuración completa) / 130 mm (con posiciones adyacentes libres) - Longitud máxima de la herramienta: 300 mm - Peso máximo de la herramienta: 10 kg - Peso total máximo de las herramientas: 160 kg - Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 2 segundos - Tiempo entre piezas: aprox. 6 segundos - Tensión de funcionamiento: 3x 400 V - Frecuencia de red: 50 Hz - Corriente nominal total: 55 A - Fusibles de la red eléctrica: 63 A gG - Presión de alimentación necesaria: mín. 6 bar - Sistema de red requerido: red TN - Dimensiones de transporte: aprox. 2.250 mm (ancho) x 4.760 mm (profundidad) x 2.800 mm (altura) - Equipamiento y características adicionales: - Sonda de contacto 3D HEIDENHAIN TS 640 con transmisión por infrarrojos - Medición automática de herramientas HEIDENHAIN TT 140 - Volante electrónico HR 410 - Cubierta superior automática tipo persiana enrollable - Transportador de virutas con cinta rascadora (para virutas metálicas cortas de hasta 80 mm de longitud) - Carcasa de chapa de acero en todo su perímetro - Revestimiento interior de acero inoxidable de la zona de mecanizado - Iluminación de la zona de trabajo - Puerta corredera horizontal con cierre eléctrico y bloqueo mecánico - Refrigeración del armario de control- Componentes que faltan o están excluidos: NO se incluye el depósito de refrigerante (sin depósito de refrigerante, sin bombas, sin manguera de lavado de virutas)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Lredpfx Aioyg H Dhjrju ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.