Sierra De Cinta Hammer 4400 De Segunda Mano de segunda mano en venta (35.725)

Estado: muy bueno (usado), sierra de cinta vertical Marca Heska Lrsdpfx Ahstr Emmj Ret tipo ES 5 garganta 500 mm altura máxima de corte 310/270 mm tamaño de la mesa 600 x 600 mm Mesa inclinable Soldadora de cinta IDEAL tipo BS=-16 velocidad de la cinta de sierra infinitamente variable anchura 1070 mm Profundidad 800 mm Altura 1960 mm con palet Peso 360 kg

Estado: muy bueno (usado), Sierra de cinta Fabricante: Kolle Modelo: SR 400 Lodpfxoxcx Txo Ah Rort Profundidad de garganta: 380 mm Altura de corte: 300 mm Tamaño de la mesa: 600 x 550 mm La superficie de la mesa es basculante e inclinable Ancho: 950 mm Fondo: 770 mm Altura: 1860 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 4912, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 500 mm, anchura de corte (máx.): 770 mm, peso total: 1.200 kg, longitud de la cinta de sierra: 5.540 mm, ancho de banda de la sierra: 80 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Corte hasta el rodillo de alimentación, máx.: 225 mm Corte hasta el tope, máx.: 210 mm Ancho de corte hasta la columna, máx.: 770 mm Altura de corte, máx.: 500 mm Ancho de la banda de sierra, máx.: 80 mm Longitud mínima de la banda de sierra: 5.380 mm Longitud máxima de la banda de sierra: 5.540 mm Diámetro de la rueda: 800 mm Ancho de la mesa: 1.200 mm Longitud de la mesa: 800 mm Mesa: inclinable DETALLES DE LA MÁQUINA Diámetro de la conexión para la extracción de polvo: 120 mm Lodpfx Ahoz Ea Iao Rjrt Tensión: 400 V Consumo de corriente: 31 A Fusible: 63 A Potencia del motor principal: 15 kW Paquetes de transporte: 1 unidad Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.800 x 2.100 x 2.380 mm Peso: 1.200 kg EQUIPAMIENTO Mesa inclinable Marcado CE Rodillos de alimentación automáticos, eléctricos

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Corte máximo: 260 mm (material redondo) Lrsdpoz D Iu Sefx Ah Ret Documentación disponible Avance: automático, sí Transportador de rodillos: sí Peso de la máquina: aproximadamente 2,2 toneladas Espacio requerido: aproximadamente 1,7 x 2 x 2 m Para acero

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Código: N0556 Marca: HAMMER - FELDER GROUP Modelo: N 3800 - Cumple con la norma CE Sierra de cinta para cortar madera, plásticos, materiales compuestos y otros materiales – Cumple con la norma CE Ljdpfezqdymjx Ah Rsrt Motor monofásico, 220 V – 1,5 kW Diámetro del volante de inercia: 380 mm Altura de corte: 310 mm Mesa de hierro fundido inclinable de -5/+45° Dimensiones de la mesa: 400 x 510 mm Guías con rodillos, tanto encima como debajo de la mesa Longitud de la hoja: 3556 mm Se suministran 2 hojas Manual de usuario Dimensiones totales: 700 x 600 x 1700 mm (alto)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Capacidad de corte: aproximadamente 230 mm, sección cuadrada de 230 mm, material plano de 280 x 150 mm. Velocidad de corte: de 15 a 110 m/min. Cortes a inglete a la izquierda de 45°/60°. Avance automático de la pieza de trabajo. Lrjdpfsz Dk Rcsx Ah Ret Descenso hidráulico. Sistema de micro-rociado. Dispositivo de suministro de refrigerante. Dispositivo de sujeción. Rodillo de transporte.

Estado: usado, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 1.282 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 1.300 mm, capacidad del depósito: 180 l, potencia: 4 kW (5,44 CV), Marca: DIOSNA Capacidad de harina: 75 kg Capacidad de masa: 120 kg Capacidad del recipiente: 180 L Número de velocidades: 2 Número de temporizadores: 2 Potencia del motor: 4 / 8 kW Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 800 x 1282 x 1300 mm Amasadora espiral DIOSNA SP 120 D – 75 kg de harina La DIOSNA SP 120 D es una amasadora espiral con recipiente fijo, diseñada para la producción profesional de panadería. Su capacidad alcanza los 75 kg de harina y 120 kg de masa, con un recipiente de 180 L. Este modelo de segunda mano está equipado con dos velocidades y dos temporizadores, una configuración adecuada para la organización de ciclos de amasado sucesivos. ¿Por qué este modelo destaca? La SP 120 D combina un recipiente instalado de forma permanente con una máquina que permanece móvil. La geometría de amasado DIOSNA está diseñada para trabajar tanto con cantidades reducidas como con la carga máxima permitida. El fabricante destina esta gama, en particular, a masas de trigo, panes mixtos y masas integrales. La versión D cuenta con dos velocidades de amasado y dos temporizadores que permiten encadenar las fases del ciclo con un cambio automático de velocidad. Ventajas clave: Capacidad hasta 75 kg de harina. Hasta 120 kg de masa por amasado. Recipiente fijo de acero inoxidable de 180 L. Espirales de amasado de acero inoxidable. Dos velocidades y dos temporizadores. Protección del recipiente que limita la dispersión de harina. Máquina móvil a pesar de su recipiente fijo. Superficies lisas que facilitan la limpieza. Ledpez Arm Ejfx Ah Rert Características técnicas detalladas.

Estado: usado, tensión de entrada: 380 V, longitud total: 1.320 mm, ancho total: 940 mm, altura total: 830 mm, capacidad del depósito: 250 l, peso total: 540 kg, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Ref.: SP 100 L Capacidad de harina: 100 kg Capacidad de masa: 160 kg Volumen del recipiente: 250 L Número de velocidades: 2 Velocidades de la herramienta: aprox. 110 / 220 rpm Potencia del espiral: 6,5 kW Potencia del recipiente: 1,5 kW Temporizadores: 2 Rotación del recipiente: derecha / izquierda Lsdpfx Aoz Arlueh Rjrt Controles: pulsadores Dimensiones: 940x1320x830 mm Peso: 540 kg Amasadora espiral KEMPER SP 100 L – 100 kg de harina La KEMPER SP 100 L es una amasadora espiral profesional con recipiente fijo, diseñada para producciones de panadería que requieren amasados importantes. Su capacidad documentada alcanza aproximadamente 100 kg de harina para 160 kg de masa, con un recipiente de aproximadamente 250 L. Esta configuración la convierte en un modelo adecuado para las panaderías que buscan una gran capacidad, al tiempo que mantienen una organización de trabajo sencilla en torno a un recipiente integrado. ¿Por qué este modelo destaca? La SP 100 L utiliza el principio de amasado por zonas desarrollado por KEMPER. La masa se trabaja entre el espiral y el recipiente, según una geometría diseñada para favorecer un amasado homogéneo y, al mismo tiempo, limitar su calentamiento. El modelo dispone de dos velocidades, con velocidades de la herramienta de aproximadamente 110 y 220 rpm, para diferenciar las fases del ciclo. Dos temporizadores electromecánicos permiten ajustar los tiempos de trabajo. La rotación del recipiente es reversible, a derecha o a izquierda, lo que proporciona un mayor control durante la incorporación y el amasado. Ventajas clave Capacidad de 100 kg de harina Capacidad de 160 kg de masa Recipiente de 250 L Dos velocidades de amasado Dos temporizadores electromecánicos Rotación del recipiente reversible, derecha / izquierda Recipiente y espiral de acero inoxidable Sistema de amasado KEMPER por zonas Protección del recipiente con dispositivo de seguridad Carcasa cerrada que facilita el mantenimiento habitual

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 315 mm Área de corte a 90 grados: plano 400 x 250 mm Área de corte a 90 grados: cuadrado 270 x 270 mm Área de corte a 45 grados: plano RE 300 x 280 mm Área de corte a 45 grados: redondo RE 280 mm Área de corte a 45 grados: cuadrado RE 280 x 280 mm Área de corte a 45 grados: plano LI 280 x 200 mm Área de corte a 45 grados: redondo LI 250 mm Área de corte a 45 grados: cuadrado LI 220 x 220 mm Área de corte a 60 grados: redondo 180 mm Área de corte a 60 grados: cuadrado 140 x 140 mm Rango de velocidad: 35 + 70 m/min Longitud de la cinta de sierra: 3460 x 34 x 1,1 mm Altura de trabajo: 870 mm Voltaje: 400 V Potencia del motor: aprox. 3,0 kW Peso de la máquina: aprox. 550 kg Dimensiones L-A-H: 2150 x 1400 x 1420 mm El modelo MBS 400 DG es una sierra de cinta horizontal de precisión para uso universal. Las características de esta máquina son el brazo de sierra giratorio para cortes dobles en bisel de -45° a +60°, así como un cilindro hidráulico para un descenso preciso mediante una válvula reguladora. Equipamiento: - Sierras de cinta profesionales para uso universal en talleres - Para cortar perfiles huecos y materiales sólidos, acero inoxidable, etc. - Brazo de sierra robusto y de gran tamaño, resistente a la torsión, fabricado en hierro nodular - Cilindro hidráulico ajustable para regular la presión del brazo de sierra - Brazo de sierra giratorio para cortar en doble bisel * hacia la izquierda (-45°) y hacia la derecha (+60°) - Funcionamiento suave y con pocas vibraciones gracias al uso de materiales de alta calidad Ljdpfx Asz D It Ueh Rert - Mordaza robusta de hierro fundido con sistema de sujeción rápida - Guía de la cinta de sierra con ajuste rápido * para adaptarse al ancho de la pieza de trabajo, lo que garantiza un resultado de trabajo óptimo - Apagado automático al final del corte Alcance de la entrega: - Cinta de sierra - Tope para la pieza de trabajo - Bastidor inferior - Manómetro para la tensión de la cinta - Guía de la cinta de sierra con insertos de metal duro - Mordaza de sujeción rápida - Sistema de refrigeración - Cilindro hidráulico de descenso - Interruptor de protección del motor - Apagado automático al final del corte

Estado: nuevo, Diámetro de corte: 410 mm Área de corte a 90 grados: plano 540 x 300 mm Área de corte a 90 grados: cuadrado 300 x 300 mm Área de corte a 45 grados: plano RE 400 x 210 mm Área de corte a 45 grados: redondo RE 400 mm Área de corte a 45 grados: cuadrado RE 260 x 260 mm Área de corte a 45 grados: plano LI 380 x 170 mm Área de corte a 45 grados: redondo LI 340 mm Área de corte a 45 grados: cuadrado LI 260 x 260 mm Área de corte a 60 grados: redondo 260 mm Área de corte a 60 grados: cuadrado 175 x 175 mm Rango de velocidad: 20 - 80 m/min Longitud de la cinta de sierra: 4290 x 34 x 1,1 mm Altura de trabajo: 865 mm Voltaje: 400 V Potencia del motor: aprox. 3,0 kW Peso de la máquina: aprox. 686 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 2340 x 1430 x 1550 mm El modelo MBS 600 DGA-V es una sierra de cinta de doble bisel semiautomática para cortes a inglete de hasta 60°. La velocidad de corte de ajuste continuo, así como el mordaza hidráulica, permiten un trabajo cómodo. Este modelo garantiza, gracias a su construcción sólida, un corte preciso al cortar perfiles huecos, materiales macizos, acero inoxidable, acero para herramientas, etc. Su área de aplicación es en talleres de cerrajería, talleres de reparación, en la fabricación de moldes y herramientas, etc. Equipamiento: - Velocidad de corte de ajuste continuo * para una adaptación óptima a la pieza de trabajo (20 - 80 m/min) - Mayor eficiencia gracias a su funcionamiento semiautomático - Funcionamiento manual o semiautomático de la sierra, a elección - Mordaza móvil, sujeción manual o hidráulica - Rango de inclinación del arco de la sierra (-45° a +60°) legible a través de una escala graduada - Sierra de cinta profesional con una buena relación calidad-precio - Funcionamiento suave y sin vibraciones que garantiza una alta precisión de corte - Transmisión de potencia óptima al rodillo * mediante un eje helicoidal endurecido y rectificado y una rueda helicoidal de bronce - Cilindro hidráulico ajustable para la regulación de la presión de apoyo del arco de la sierra - Guía de la cinta de sierra a través de un sistema de guía combinado de rodillos y zapatas Ledpfx Ajz D It Ioh Rjrt * con insertos de carburo Funcionamiento del modo semiautomático: - Sujeción hidráulica de la mordaza - Descenso hidráulico del arco de la sierra - Elevación del arco de la sierra Alcance del suministro: - Cinta de sierra - Tope de la pieza de trabajo - Bastidor inferior - Manómetro para la tensión de la cinta - Guía de la cinta de sierra con insertos de carburo - Mordaza de sujeción rápida hidráulica - Sistema de refrigeración - Cilindro hidráulico de descenso - Interruptor de protección del motor - Desconexión automática al final del corte

Estado: nuevo, 1 máquina de cinta horizontal nueva de fábrica con bastidor basculante y bisel doble (izquierda/derecha) Fabricante: HUVEMA / BEKA-MAK, Origen: Turquía Modelo: HU 230 DG-4 Área de corte: Redondo: 230 mm Rectangular: 320 x 130 mm Cuadrado: 230 mm -45° Redondo: 180 mm -45° Plano: 230 x 100 mm -45° Cuadrado: 150 mm +45° Redondo: 210 mm +45° Plano: 230 x 160 mm +45° Cuadrado: 180 mm +60° Redondo: 120 mm +60° Plano: 120 x 100 mm +60° Cuadrado: 100 mm Altura de trabajo: 760 mm Potencia del motor (accionamiento principal): 1,0 - 1,3 kW, 400 V, 50 Hz Potencia del motor (bomba de refrigerante): 0,12 kW 2 velocidades: 35 / 70 m/min Dimensiones de la cinta de sierra: 2730 x 27 x 0,9 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 1350 x 700 x 1300 mm Peso: 415 kg Accesorios / Características especiales: • Bisel a ambos lados mediante un bastidor basculante o ¡El material a cortar permanece recto en el espacio! o ¡No es necesario girar el material en los cortes biselados! o ¡Alta eficiencia con un enorme ahorro de tiempo! Lrodpjfk Ew Eofx Ah Rst • Topes de precisión ajustados a 0°, 45° y 60° a la izquierda y 45° a la derecha • Mesa de trabajo intercambiable • Tornillo de sujeción de ajuste rápido, desplazable lateralmente a la izquierda y a la derecha • Tope de longitud ajustable de 500 mm para cortes de la misma longitud • El descenso del brazo de sierra se regula de forma continua mediante un ciclo hidráulico • Sistema de refrigeración • Cepillo para virutas • Panel de control basculante • Interruptor de seguridad eléctrico para la tensión de la hoja y la protección de la hoja de sierra • Desconexión automática al final del corte • Interruptor de parada de emergencia • Cumple con la normativa CE Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund-Wambel / Alemania

Estado: usado, Año de fabricación: 1990,

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 18,5 kW (25,15 CV), SIERRA DE CINTA HORIZONTAL HTZ 1100 • Año de fabricación: 2010 • Potencia del motor principal: 18,5 kW • Longitud máxima del tronco: 9 m Lredpfx Ahez D Uwts Rot • Diámetro máximo del tronco: 900 mm • Corte automático y extracción automática de tablas; sistema para calcular los espesores óptimos y maximizar el rendimiento. • 6 mordazas hidráulicas • Función de elevación de una mordaza hidráulica para troncos de forma cónica, para aumentar el rendimiento. • 1 juego de rodillos hidráulicos (4 rodillos: dos motrices y dos no motrices). • 2 dispositivos para girar los troncos • 6 soportes hidráulicos • Plataforma con rodillo para la extracción de tablas • Cepillo para la limpieza de las tablas • Precortador (hoja delantera) Se vende en combinación con una plataforma con un rodillo en la base de la sierra de cinta, para facilitar la extracción de las tablas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, SIERRA DE CINTA HORIZONTAL HTZ 1300 PLUS • Potencia del motor principal: 75 kW • Diámetro máximo del tronco: 1250 mm • Longitud máxima del tronco: 6 m • Diámetro de la rueda: 1320 mm • Sistema de corte totalmente automático con MEBOR V1040 OPTI FAST Ljdpfxez D Uc Ao Ah Rsrt • Dispositivo automático de extracción y guía de tablas • Sistema de elevación y descenso de la cabeza servo de alta velocidad • 6 mordazas hidráulicas • 6 rodillos hidráulicos • 3 dispositivos de giro de troncos • 6 esquineros hidráulicos • Cinta transportadora elevadora para tablas La máquina se vende en combinación con una plataforma para troncos (con brazos de carga de alta velocidad). La máquina será reacondicionada en fábrica.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Recorrido del cilindro: 420 mm. Incluye equipo de soldadura. Lrodpjz Ayudofx Ah Rst

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sierra de cinta automática Kasto win A 5.6 (2015) con SmartControl y capacidad de corte de 560 mm para material redondo y cuadrado. Accionamiento de sierra controlado por frecuencia con monitoreo de sobrecarga y tensión de cinta; sistema de refrigerante entrega 75 l/min con cepillo motorizado de virutas. CONTROL CNC Controlador: SmartControl CAPACIDAD DE CORTE Rango de corte redondo ø mm: 560 Rango de corte cuadrado/plano (H x B) mm: 560 x 560 Rango de sujeción mm: 0 – 560 Dimensión mínima de corte mm: 25 x 25 Longitud mínima de remanente mm: 35 Altura del soporte de material mm: 700 CINTA DE SIERRA Dimensiones de la cinta (L x W x T) mm: 7.067 x 54 x 1,6 Rango de velocidad de cinta m/min (variable): 12 – 150 POTENCIA Potencia del motor de sierra kW: 5,5 Carga conectada kW: 8 AVANCE DE MATERIAL Longitud de avance por golpe mm: 500 SISTEMAS AUXILIARES Volumen del depósito de refrigerante l: 100 POTENCIA Y DIMENSIONES Longitud de la máquina mm: 1.650 Anchura de la máquina mm: 3.300 Lsdpfx Ahjz Egv Dj Rjrt Altura de la máquina mm: 2.280 Peso de la máquina kg: 3.800 EQUIPAMIENTO Y OPCIONES • Control SmartControl con asistente de pedidos • Accionamiento de sierra con control de frecuencia y supervisión de sobrecarga y tensión de cinta • Sistema de refrigeración (bomba 75 l/min, depósito ~100 l) con cepillo limpiaviruta autoajustable motorizado

Estado: usado, Sierra de cinta robusta Pehaka para cortar madera y otros materiales. Datos técnicos: - Diámetro de los rodillos: 800 mm Lrsdjzryvgjpfx Ah Rst - Motor: 3 kW - Altura máxima de pasada: aprox. 350 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 2.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Sierra automática SCORTEGAGNA, modelo RUSCH 420 A. Capacidad de corte de la sierra de cinta Rüsch 420a a 90°: Para perfiles cuadrados: máximo 420 x 420 mm. Para perfiles redondos (diámetro): máximo 420 mm. Lrsdpfx Ahez A S Sxe Rot La sierra tiene una longitud de corte útil de 420 mm con avance automático programable. Incluye rodillos de apoyo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/hEl Esterilizador + Homogeneizador Tetra Pak Usado 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, garantizando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Ya que combina un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece procesamiento óptimo para diversas aplicaciones de alimentos y bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características GeneralesEste sistema opera a una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando un alto rendimiento y resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de partícula. Tetra Pak, una marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre confiabilidad probada e ingeniería avanzada. Además, la construcción robusta del sistema garantiza una durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Steritube UHT SterilizerLa unidad de esterilización Steritube UHT de Tetra Pak aplica temperaturas elevadas para asegurar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Debido a que cuenta con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, según los requisitos de producción. Además, los operadores pueden ajustar el tiempo de retención en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10 y 15 segundos para las etapas iniciales y 30, 45 y 60 segundos para las etapas avanzadas, lo que permite un control preciso del tratamiento térmico.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, garantizando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de entrada de 5°C y una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional. Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (Cleaning-in-Place) y líneas de envasado aséptico.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 funciona a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Como procesa entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados con UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones hechos de acero inoxidable o cerámica sólida, asegurando durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye sellos ranurados y en V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento. Dado que el proceso de homogenización ocurre en dos etapas, el sistema garantiza la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda gestiona el 58% restante, ambos controlados electrónicamente mediante señales VDC.Además, un motor ABB M3BP315SMB de 132 kW alimenta la unidad, funcionando a 380V y 50 Hz, lo que garantiza fiabilidad y alto rendimiento. Al mismo tiempo, un termistor DC de 7,5 V monitoriza la temperatura de operación para prevenir posibles fallos. Para una mayor seguridad, el sistema incluye una cerradura ... Ledsv Di Itspfx Ah Rort

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción Lredpfx Aew Ag Ndjh Rot El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: ET223, Etiquetadora de segunda mano AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph Configuración general y rendimiento operativo La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 de hasta 8000 bph ofrece un etiquetado en línea de alto rendimiento para envases de vidrio y, bajo pedido, manipula PET u otros materiales de embalaje. Esta máquina etiquetadora completamente revisada garantiza un funcionamiento fiable y preciso en entornos industriales que exigen una calidad de etiquetado constante. En concreto, el modelo AXTRA 720-H9-SA4 alcanza velocidades de hasta 8000 envases por hora, dependiendo de la confirmación de la muestra por parte del cliente. Dirección de funcionamiento y disposición funcional Lodpfx Ajw Az Dijh Rert La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj, con los contenedores entrando por la izquierda y saliendo por la derecha cuando están frente a la cinta transportadora. Por lo tanto, esta configuración admite la integración en la mayoría de las líneas de embotellado estándar utilizadas en las instalaciones de producción modernas. Además, los operadores pueden alinear fácilmente el diseño con los equipos existentes aguas arriba y aguas abajo. Sistema de etiquetado y manipulación de bobinas La etiquetadora usada AXTRA 720-H9SA4 hasta 8000 bph incluye tres estaciones de etiquetado ininterrumpidas diseñadas para bobinas de 400 mm y una estación estándar para bobinas de 300 mm. Además, cada estación cuenta con sensores que detectan con precisión las etiquetas opacas, lo que garantiza una colocación precisa incluso con materiales de baja transparencia. Como resultado, el sistema ofrece una calidad de etiquetado constante en múltiples formatos. La máquina puede trabajar dentro de las siguientes medidas, con un diámetro de 45÷115 mm y una altura de 180÷330 mm. Mecánica de precisión y ajustes integrados La máquina utiliza placas electromecánicas para garantizar una alta precisión durante el funcionamiento. Además, cuenta con un sistema de ajuste vertical eléctrico para el carrusel superior, lo que permite a los operadores realizar cambios de formato rápidos con un tiempo de inactividad mínimo. De hecho, esta automatización mejora la productividad y reduce la intervención manual. El sistema también incluye un sistema de centrado óptico preinstalado, que garantiza una alineación precisa en los contenedores con marcas de referencia impresas. En consecuencia, la máquina mantiene una alta consistencia visual durante la aplicación de etiquetas. Además, la máquina admite la producción continua con 9 placas activas, que mantienen una salida constante y reducen las interrupciones. Materiales compatibles y opciones de reconfiguración Actualmente, la máquina etiqueta envases de vidrio, pero nuestro equipo puede modificarla para manejar PET u otros materiales bajo pedido. Del mismo modo, podemos adaptar el sistema a diferentes formas de envases y tipos de etiquetas. La configuració...

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Lodpfx Aoziyyysh Rjrt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: TP109, Taponadora de segunda mano AVE 6T hasta 7000 bph La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bph ofrece una alta eficiencia y versatilidad para la industria del embotellado. En concreto, maneja líneas de producción de velocidad media a alta, lo que garantiza resultados consistentes y fiables. Además, la máquina de Stelvin Lux utiliza seis cabezales de taponado para proporcionar un funcionamiento preciso y uniforme a lo largo de cada ciclo de embotellado. Además, su diseño maximiza la velocidad de producción, permitiendo el manejo de hasta 7000 botellas por hora. Este rendimiento, a su vez, apoya a las empresas que buscan mejorar la eficiencia operativa y mantener una calidad constante del producto. El sistema admite tapones de rosca de aluminio del tipo Stelvin Lux, de 30×60 mm. En consecuencia, este tipo de tapa crea un sello hermético, preservando la integridad del producto y prolongando la vida útil. Los productores de la industria del vino y las bebidas suelen elegir este formato por su fiabilidad. Además, la máquina gira en el sentido de las agujas del reloj, alineándose con los diseños estándar de la línea de embotellado y reduciendo la necesidad de costosas modificaciones. Además, su diseño compacto se integra sin problemas en los entornos de producción existentes, incluso cuando el espacio es reducido. Características de seguridad y mantenimiento fácil de usar La taponadora usada AVE 6T hasta 7000 bp mejora la seguridad al incorporar características de protección avanzadas. Por ejemplo, estos sistemas protegen a los operadores de riesgos potenciales, reduciendo los accidentes y mejorando la seguridad en el lugar de trabajo. Además, los mecanismos de seguridad permiten a los operadores acceder a ellos y mantenerlos rápidamente, lo que garantiza el cumplimiento constante de los estándares de la industria. Los manuales técnicos de Stelvin Lux, además, ofrecen instrucciones claras para la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. Por lo tanto, estas guías permiten a los operadores resolver problemas de manera eficiente, minimizando el tiempo de inactividad y preservando la productividad. Además, el diseño modular de la máquina permite a los técnicos reemplazar los componentes rápidamente, lo que agiliza las tareas de mantenimiento y reduce los costos de reparación. Estado actual y requisitos eléctricos Lsdjvgvabjpfx Ah Rort La máquina para Stelvin Lux permanece actualmente almacenada, lista para su instalación inmediata en una nueva línea de producción. Además, funciona a 400 V, con un requerimiento de potencia de 3 kW y una frecuencia de 5 Hz. Por lo tanto, los usuarios deben verificar estas especificaciones para confirmar la compatibilidad con sus sistemas eléctricos existentes. Además, el bajo consumo de energía de la máquina ayuda a las instalaciones de producción a reducir los costos operativos sin comprometer el rendimiento. Rendimiento robusto y durabilidad de Stelvin Lux Esta máquina soporta entornos de producción exigentes gracias a su construcción duradera. En particular, sus seis cabezales de taponado garantizan una calidad constante en cada operación, manteniendo altos estándares de producción. En consecuencia, las empresas confían en esta máquina para cumplir con ambiciosos objetivos de producción al tiempo que preservan la integridad de sus productos. Además, su precisión y eficiencia lo convierten en un activo valioso para cualqui...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PAL49, Paletizador Keber PALPACK DS de segunda mano El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización en cajas de final de línea en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Esta solución de segunda mano agiliza la etapa final de una línea de embotellado usada organizando los cartones sellados en capas estables y colocándolas sobre palés según patrones de apilamiento predefinidos. Diseñado para un rendimiento fiable y un manejo fluido, ayuda a los productores a preparar las cargas para envoltura, almacenamiento y transporte con calidad constante y una intervención mínima del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas completas de envasado que procesan botellas de vidrio en cartones. Las aplicaciones típicas incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten la operación continua en instalaciones exigentes donde el tiempo de actividad y la estabilidad de los palés son esenciales. Ya sea actualizando una línea de embotellado usada existente o ampliando su capacidad, este sistema de paletización ofrece un rendimiento fiable en una huella compacta y fácil de operar. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de contenedores: Diseñado para botellas de vidrio empaquetadas en cajas Formatos de botellas: Compatible con formatos de botella de 0,75L, 1,0L, 1,5L (encartonados) Formato de palet: Palé Eur-Epal, 800×1200 mm Sistemas avanzados de automatización y control Ljdpfoxywafox Ah Rort El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para obtener resultados consistentes y repetibles. Su lógica de control al final de la línea coordina la entrada de los cartones, la posición de capas y el cambio de palet, ayudando a los operadores a mantener pilas estables para el envoltorio posterior. El diseño permite un acceso claro para el operador, bloqueos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante las entregas y cambios de formato. Capacidades de integración de la línea de producción Este paletizador se sitúa aguas abajo de una etapa de sellado de caja termofusible y aguas arriba del envoltorio de palet, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde la caja empaquetada hasta la paleta terminada. Es compatible con sistemas de transportes estándar e integra en los diseños de líneas de embotellado usadas que manejan cajas de botellas de vidrio. El sistema está adaptado para la producción de bebidas, donde se empaquetan varios tamaños de botellas en cajas y se preparan para su distribución. Ejemplos típicos de integración incluyen: Aguas arriba: sellador de estuche termofusible (por ejemplo, TE-CO 607-98) Aguas abajo: envoltura automática de palets (por ejemplo, Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Condición de la máquina e historial de mantenimiento Este equipo está listado como listo para operar dentro de un contexto de línea completa. Se presenta como un paletizador funcional...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: SCIAC44, Enjuagadora de segunda mano Aesse Service LINE6 año 2018 Por lo tanto, esta máquina proporciona una opción fiable y robusta para las plantas de embotellado industrial. A Esse Service fabricó este modelo en 2018 para garantizar un alto rendimiento con una eficiencia energética óptima y mantener la calidad de los procesos de enjuague. Aunque se ha utilizado anteriormente, la máquina ha tenido un funcionamiento muy limitado, lo que la ha conservado en excelentes condiciones. Ya almacenado, el modelo LINE6 está diseñado para manejar envases de vidrio con un formato estándar de 0,75 L y funciona a una velocidad de 900 botellas por hora (BPH). Especificaciones técnicas de la máquina de enjuague Aesse Service La máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 ofrece una producción estable con un consumo de energía de 2 kW. Además, una corriente alterna de alta tensión (A.T.) de 400 V ±10% con neutro y tierra alimenta la máquina, mientras que una baja tensión (B.T.) de 24 V de corriente continua ±10% alimenta los circuitos de control. Por lo tanto, la máquina admite una frecuencia de funcionamiento de 50 a 60 Hz, que se adapta bien a diferentes estándares industriales. Sistema neumático La máquina requiere un suministro neumático de 6 bar y consume 500 litros por minuto para funcionar de manera efectiva. Además, este flujo de aire estable permite ciclos de enjuague precisos, lo cual es crucial en las líneas de embotellado donde la regularidad del flujo afecta directamente la calidad del producto. Además, la consistencia del flujo de aire garantiza un rendimiento fiable a lo largo del tiempo. Dimensiones y peso El diseño compacto de la máquina de enjuague usada Aesse Service LINE6 año 2018 permite una fácil integración en entornos de trabajo con espacio limitado. Por este motivo, la máquina mide 1300 x 1300 x 1600 mm (largo x ancho x alto), con un peso en seco, es decir, sin líquidos ni conductos rellenos, de entre 300 y 500 kg. En consecuencia, el peso moderado permite un fácil transporte e instalación, lo que hace que el modelo LINE6 sea práctico y versátil para diversas aplicaciones industriales. Capacidad del contenedor La Enjuagadora Usada Aesse Service LINE6 año 2018 maneja botellas con capacidades que van desde un mínimo de 0,5 litros hasta un máximo de 1,5 litros, proporcionando así capacidades de producción versátiles. Esta gama, en particular, se adapta a las necesidades de enjuague para varios formatos estándar utilizados en la industria de bebidas. Diámetro y altura de la botella Lrsdsvhcplopfx Ah Rjt Además, la máquina acepta botellas con diámetros de 55 mm a 115 mm. En consecuencia, esta flexibilidad le permite manejar diferentes tipos de envases de vidrio de forma segura durante el ciclo de enjuague. Además, la máquina admite alturas de botella entre 160 mm y 345 mm, lo que beneficia a las empresas al permitirles utilizar diferentes formatos sin tener que cambiar frecuentemente de equipo. Rendimiento y fiabilidad La enjuagadora proporciona un rendimiento duradero gracias a su construcción robusta y su ingeniería avanzada. Además, su diseño reduce el mantenimiento rutinario, asegurando así la continuidad operativa esencial para las líneas de embotellado industrial. Dado que esta máquina ha tenido un uso previo mínimo, aumenta su confiabilidad. Con una velocidad de 900 BPH, el modelo LINE6 ciertamente satisface las necesidades...