Systematic Transferencia de segunda mano en venta (2.460)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Máquina de clasificación óptica KEY Technology Optyx Marca: KEY Technology Modelo: Optyx Año de fabricación: junio de 2026 Tipo: máquina de clasificación óptica Conexión eléctrica: 400 V Motor: 400 V / 4,85 A Frecuencia: 50/60 Hz Descripción de la venta Se vende: una máquina de clasificación óptica KEY Technology Optyx, NUEVA, fabricada en junio de 2026. La Optyx está diseñada para la inspección óptica y la clasificación de productos dentro de la industria alimentaria. Utilizando tecnología de detección óptica, el sistema puede controlar los productos y eliminar cualquier elemento que se desvíe de las especificaciones o contenga componentes no deseados de la corriente de productos. Nsds Af Nmgepfx Af Hswn La máquina está construida con acero inoxidable y equipada con protecciones y características de seguridad. Su diseño de grado industrial la hace adecuada para su integración en líneas de producción profesionales. La KEY Technology Optyx es ideal para aplicaciones donde la calidad del producto, la seguridad alimentaria y una clasificación constante son esenciales. Congelador espiral IQF: 3.600 kg/hora Línea de congelación espiral IQF industrial completa para la industria alimentaria Un sistema de congelación espiral IQF industrial completo, diseñado para la congelación continua de diversos productos de queso y verduras precocinados. El sistema tiene una capacidad de aproximadamente 3.600 kg por hora y enfría los productos hasta una temperatura central/de salida de aproximadamente -18 °C, dependiendo del producto y las condiciones del proceso. El congelador espiral cuenta con un diseño higiénico, una cinta transportadora de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire eficiente para garantizar una transferencia de calor uniforme y la congelación del producto. Características y especificaciones clave * Tipo: congelador espiral SF-375/100-35 * Capacidad: aproximadamente 3.600 kg/hora * Productos adecuados: mozzarella y otros productos de queso, dados de patata, bocadillos de espinacas, nuggets de queso nacho y nuggets de queso con chili * Tiempo de permanencia: aproximadamente 45 minutos * Temperatura de entrada del producto: máximo aprox. +70 °C, dependiendo del producto * Temperatura de salida del producto: aproximadamente -18 °C * Ancho de la cinta transportadora: 1.000 mm (efectivo) * Longitud total de la cinta transportadora: aproximadamente 700 metros * Número de niveles espirales: 35 * Sistema de refrigeración: amoníaco (NH₃), sistema de bombeo * Capacidad de refrigeración: aprox. 600 kW de potencia absorbida, con aprox. 900 kW de potencia instalada * Sistema de descongelación: descongelación secuencial con gas caliente * Sistema de accionamiento: principio de accionamiento directo * Construcción: carcasa totalmente soldada y aislada * Sistema de control: PLC Siemens con pantalla táctil de 22 pulgadas * Variadores de frecuencia: Danfoss * Componentes eléctricos: Schneider Electric Configuración y sistemas incluidos La instalación está equipada con un sistema CIP (Limpieza en el lugar) completo, que incluye una lavadora de cintas, barras de pulverización y boquillas giratorias para limpiar la espiral y el espacio interior. El sistema cuenta con una unidad de espuma/bomba y conexiones para dos productos de limpieza diferentes, con conmutación automática. Además, la instalación incluye un sistema de control completo, que comprende un armario eléctrico, cableado, sensores de seguridad, mecanismos de parada de emergencia e interfaces de comun

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E31VK260881....., Se trata de la última generación del Vario Cooking Center, el iVario Pro XL con una capacidad de 150 litros, fabricado en 08/2026 y con la tecnología Balanced Power del fabricante de primera calidad, Rational. (Sucesor del VCC 311). Este dispositivo es un modelo de demostración, utilizado únicamente para demostraciones de cocina. El equipo cuenta con un sofisticado sistema de control electrónico con diversos procesos de cocción y una potencia de calentamiento extremadamente rápida, lo que lo hace versátil y apto para múltiples aplicaciones. El iVario Pro XL está disponible en un plazo relativamente breve. La garantía completa de fábrica de Rational es válida hasta el 07/2028. ¡DISPONIBILIDAD LIMITADA! El equipamiento básico no está incluido en el precio y puede adquirirse con un cargo adicional. Las fotos que se muestran son ejemplos; las fotos originales estarán disponibles próximamente. Nuestro servicio para usted: 24 meses de garantía del fabricante a partir de la fecha de fabricación (hasta el 07/2026) Equipos de marca de alta calidad a precios justos Revisión/inspección profesional y limpieza experta Revisado y totalmente funcional Envío o recogida flexible Asesoramiento profesional, antes y después de la compra Disponibilidad de manuales de usuario, diagramas de conexión y piezas de repuesto Inspección según DGUV V3 Datos técnicos: Njds Af Nliopfx Af Hswn An. x F. x Al.: aprox. 1365 x 894 x 1078 mm Conexión eléctrica: V: 400 / kW: 34 / Hz: 50 Número de serie: E31VK260881... Año de fabricación: 08/2026 Capacidad: 150 litros Peso: 245 kg Estado: Bien conservado, con signos de uso, revisado y totalmente funcional Características especiales: iCookingSuite: asistente de cocina inteligente con los 6 modos de funcionamiento: carne, pescado, verduras y guarniciones, platos de huevo, productos lácteos y postres, sopas y salsas, o los 5 procesos de cocción: cocción, fritura, escalfado, estofado y acabado iZoneControl: división flexible del fondo de la cuba en zonas con diferentes temperaturas; cocción a baja temperatura (también durante la noche), confitado, cocción al vacío; modo Vario Cooking Control: el resultado deseado del producto se selecciona con un simple toque, por ejemplo, de claro a oscuro Vario Boost: sistema de calentamiento patentado para una transferencia de temperatura absolutamente uniforme y precisa; modo de programación: creación de programas manuales y gestión de procesos de cocción Interfaz WiFi integrada, por ejemplo, para la conexión a ConnectedCooking Más información: toma de corriente integrada de 230 V ducha manual integrada con sistema de retorno automático y dosificación del chorro fondo de cuba de alta calidad, sin juntas y con esquinas redondeadas sensor de temperatura central con 6 puntos de medición 1.200 programas, cada uno con hasta 12 pasos, programables y con nombres asignables ducha con manguera integrada en el equipo drenaje de agua integrado en la cuba unidad de temperatura ajustable en °C o °F cuba de cocción basculante tapa con entrada de agua integrada visualización automática de mensajes de servicio protección contra chorros de agua IPX5 interfaz USB para la salida de datos HACCP y actualizaciones incluye base con patas de plástico Funciones: modo manual (30 °C - 250 °C): ajuste de la temperatura del líquido, ajuste de la temperatura del fondo de la cuba, ajuste de la temperatura del aceite dispositivo automático de llenado de agua, preciso al litro cocción Delta-T Auto Lift: dispositivo de elevación y descenso (ce

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Este es una Bomba de Producto con el tanque de equilibrio para productos viscosos, p. ej. yogur, pastas, crema, etc. Está diseñada para transferir el producto de A a B sin sobrecalentar ni batir el producto. Se encuentra montado en un patín con una bomba de volumen de velocidad extra alta para el lavado CIP del sistema. El panel de control está incluido en la línea. Nodjz Izh Tepfx Af Hjwn Bomba de producto: Para productos viscosos CIP: Bomba CIP especial en la plataforma Acero inoxidable: Sí Aspectos eléctricos: 3 fases / 400V /50-60Hz Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sistema de control FANUC 160 I-MB Nwodofxgiyopfx Af Hsn Transportador de virutas KNOLL, modelo 1200 S-2, fabricado en 2012 4 puestos de trabajo

Año de fabricación: 2015, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 x Aplicador de etiquetas de envoltura de Atwell Labellers Ltd., equipado con mesa de recogida giratoria e impresora térmica de transferencia Markem-Imaje. Se utilizaba para aplicar etiquetas a botellas de 25 ml a 80 ml. Fabricante del sistema: Atwell Labellers Ltd. Fecha de fabricación: 2015. Se suministra con: 1 x Transportador de banda modular equipado con guías laterales. Dimensiones de la banda: 2500 mm de largo x 150 mm de ancho. Nwedpfx Afj Aa Drle Hsn 1 x Cabezal de etiquetado de la serie EME 2000. 1 x Impresora térmica de transferencia Markem-Imaje SmartDate X45/panel de control con pantalla táctil. Fecha de fabricación: 2025. Cabezal de impresión: 53 mm. 1 x Mesa de recogida giratoria. Diámetro: 900 mm. Voltaje: 230 V / 50-60 Hz / 1 fase. Dimensiones totales: 2500 mm de largo x 1600 mm de ancho x 1550 mm de alto.

Estado: muy bueno (usado), Autoclave Rotativo BARRIQUAND STERIFLOW 5 Jaulas – Esterilización Industrial Autoclave rotativo BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 5 jaulas, diseñado para la esterilización, pasteurización y tratamiento térmico de productos alimentarios envasados mediante procesos industriales por lotes. El equipo incorpora un sistema de rotación de la carga durante el ciclo térmico, permitiendo mantener los envases en movimiento controlado durante el proceso. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos cuya transferencia de calor puede beneficiarse de la agitación, favoreciendo un tratamiento térmico homogéneo y, dependiendo del producto y formato, una optimización de los tiempos de proceso. Su configuración de 5 jaulas proporciona una elevada capacidad para instalaciones industriales de producción. Nwsdpfx Afezbt Sze Hen CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo industrial -Capacidad: 5 jaulas -Aplicación: esterilización / pasteurización -Sistema de rotación de la carga -Tratamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción industrial en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema mecánico de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Control automático de los parámetros de proceso -Sistema integrado de tuberías y válvulas -Diseñado para funcionamiento industrial -Integrable en líneas automáticas de esterilización PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW rotativo de 5 jaulas está diseñado para realizar tratamientos térmicos controlados sobre productos previamente envasados. Las jaulas se introducen en la cámara y, una vez cerrada, se ejecuta el ciclo programado mediante las fases de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el tratamiento, el sistema permite la rotación controlada de la carga, generando movimiento del producto dentro del envase cuando sus características lo permiten. Esto puede favorecer la transferencia de calor y conseguir una distribución térmica más uniforme. Puede integrarse con: Sistemas de carga y descarga de jaulas Transportadores de jaulas Cargadores y descargadores automáticos Sistemas de transferencia Equipos de preparación de agua de proceso Líneas automáticas de esterilización APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, salsas, productos vegetales, productos cárnicos, pet food y otras industrias alimentarias que requieran procesos industriales de esterilización o pasteurización. Dependiendo de la configuración y del proceso, puede utilizarse con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. La combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad para 5 jaulas proporciona una solución especialmente interesante para instalaciones industriales de esterilización de alta capacidad. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Mecalux transportador de rodillos empujador de transferencia empujador de transferencia 90° 1050-815-730 RA1914 Njdpfxora Hpxs Af Hswn Marca: Mecalux Sentido de marcha: ambos sentidos Anchura de los rodillos (RB): 730 mm Anchura nominal/exterior de la vía de rodillos (NB): 745 mm Anchura total: 815 mm Longitud: 1050 mm Diámetro de los rodillos: 50 mm Distancia entre rodillos: 75 mm Motor de transferencia: motor Lenze 3x 400V, 0,25 kW Accionamiento de rodillos: 1x ITOH-Deki 16936/010 Altura del bastidor: 130 Altura de montaje actual: 745 mm Velocidad de transporte: ajustable libremente entre 0,543 y 0,95 m/s con convertidor de frecuencia Volumen de suministro: incluidos soportes y barrera de luz Disponible opcionalmente: Guía lateral en uno y ambos lados Póngase en contacto con nosotros para recibir asesoramiento personalizado. Póngase en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Estaremos encantados de ayudarle en la planificación y realización de sus proyectos. Estaremos encantados de atenderle. Reciba un cordial saludo Su equipo de Dr Sonntag GmbH & Co. KG Su especialista y contacto para intralogística

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, X - 1.720 mm Y - 460 mm Z - 390 mm 8 herramientas en la torreta Transportador de virutas y sistema de refrigeración 2 mesas giratorias y 2 cabezales giratorios Control SIEMENS 840 Más especificaciones en las imágenes. ¡2 UNIDADES DISPONIBLES PARA LA VENTA! Nwjdpfxsfxqybo Af Hjn

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática de Latas CUOMO AGM4 con Grupo Bajo Vacío de 24 Válvulas Cerradora automática de latas CUOMO AGM4 equipada con grupo bajo vacío de 24 válvulas, diseñada para realizar de forma continua la evacuación del aire del espacio de cabeza y el posterior cierre hermético de envases metálicos en líneas industriales de conservas. El conjunto combina una unidad rotativa de 24 válvulas para trabajo bajo vacío con la cerradora automática CUOMO, permitiendo acondicionar el interior del envase antes de efectuar el doble cierre. Esta configuración resulta especialmente interesante para productos enlatados donde se requiere reducir el aire residual y conseguir un vacío adecuado en el envase cerrado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CUOMO -Modelo: AGM4 -Tipo: Cerradora automática de latas con grupo bajo vacío -Grupo bajo vacío: 24 válvulas -Funcionamiento automático y continuo -Alimentación automática de latas -Tratamiento del envase bajo vacío -Reducción del aire presente en el espacio de cabeza -Transferencia sincronizada hacia la cerradora -Alimentación y posicionamiento automático de tapas -Sistema mecánico de cierre -Doble cierre / double seam -Descarga automática de los envases cerrados -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenados y protecciones de seguridad -Accionamientos eléctricos -Diseño industrial robusto -Integrable en líneas completas de conservas PROCESO Las latas previamente llenadas entran automáticamente en el grupo de 24 válvulas, donde se realiza la operación bajo vacío antes del cierre. Este proceso permite reducir la cantidad de aire presente en el envase, ayudando a obtener las condiciones de vacío requeridas una vez cerrado. A continuación, las latas son transferidas de forma sincronizada hacia la cerradora CUOMO AGM4. La tapa es colocada sobre cada envase y el mecanismo de cierre realiza las operaciones necesarias para formar el doble cierre hermético entre la tapa y el cuerpo de la lata. Una vez cerradas, las latas pueden continuar hacia: Lavadoras de envases Sistemas de inspección del cierre Controladoras de peso Autoclaves / retorts Pasteurizadores Sistemas de enfriamiento Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores Nsdpfx Afozxw Akj Hswn APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras de vegetales, pescado, carne, platos preparados y otros productos alimentarios enlatados donde resulte necesario controlar el aire residual y el vacío del envase antes o durante el proceso de cierre. Los formatos y dimensiones de lata compatibles dependerán de los utillajes actualmente instalados y de la configuración específica de la máquina. La combinación de CUOMO AGM4 + grupo bajo vacío de 24 válvulas proporciona una solución industrial para realizar de forma automática el acondicionamiento bajo vacío y el posterior cierre hermético de latas. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de lata, velocidad de producción, nivel de vacío, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Nwodpezxwy Aofx Af Hjn Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Detalles técnicos: Número de husillos: 15 piezas Njdpfx Aju Idv Djf Hswn Número de estaciones: 8 piezas Sistema de control: PS 2000 Potencia total necesaria: 72 kW Peso de la máquina aprox.: 18,0 toneladas Dimensiones de la máquina: LxAxH: 2100x3400x2600 mm Dimensiones del armario de control: No. 1: LxAxH: 1000x850x2300 mm Dimensiones del armario de distribución: N.º 2: AnxAlxAl: 1250x850x2500 mm Dimensiones del armario de distribución: N.º 3: AnxAlxAl: 1000x850x2100 mm Dimensiones del armario de distribución: nº 4: AnxAlxAl: 1000x500x2350 mm Espacio necesario aprox. LxAnxAl: 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFERAUTOMAT con 3 puestos de trabajo con 15 husillos de taladrado y fresado p. ej. producción de accesorios en grandes cantidades Más información técnica sobre la máquina - Portapiezas: Tambor portapiezas Ø 800mm para 8 estaciones de sujeción de piezas, tiempo de ciclo 10 seg. - Unidad de taladrado y fresado: soporte SK 40; carrera del husillo 125 mm; avance 1 m/min; avance rápido 4 m/min; velocidad máx. 2240 rpm - izquierda 3x husillos de taladrado y fresado y 2x husillos de roscado - derecha 2x husillo de taladrado y fresado y 2x husillo de roscado y 1x eje en U así como 2x husillo de roscado radial desplazable, 2x husillo de taladrado y fresado de los cuales uno desplazable y 1x eje en U desplazable - 1ª unidad de roscado: soporte SK 40; pinolas Ø 125 mm; carrera de trabajo 125 mm; velocidad 35,5 - 900 rpm; derecha/izquierda - 2ª unidad de roscado: soporte SK 40; caña Ø 125mm; carrera de trabajo 80mm; velocidad 45 - 560 rpm; derecha/izquierda Equipamiento: - 2 unidades hidráulicas - Dispositivo de transporte de virutas - Filtro de banda fabricante Filtertechnik Gera (banda de vellón 430mm) - Panel de control - Interruptor manual en uso *

Estado: usado, Detalles técnicos: Número de husillos: 15 piezas Número de estaciones: 8 piezas Sistema de control: PS 2000 Potencia total necesaria: 72 kW Peso de la máquina aprox.: 18,0 toneladas Dimensiones de la máquina: LxAxH: 2100x3400x2600 mm Dimensiones del armario de control: No. 1: LxAxH: 1000x850x2300 mm Dimensiones del armario de distribución: N.º 2: AnxAlxAl: 1250x850x2500 mm Dimensiones del armario de distribución: N.º 3: AnxAlxAl: 1000x850x2100 mm Dimensiones del armario de distribución: nº 4: AnxAlxAl: 1000x500x2350 mm Espacio necesario aprox. LxAnxAl: 5,0 x 6,2 x 3,8 m TRANSFERAUTOMAT con 3 puestos de trabajo con 15 husillos de taladrado y fresado p. ej. producción de accesorios en grandes cantidades Más información técnica sobre la máquina - Portapiezas: Tambor portapiezas Ø 800mm para 8 estaciones de sujeción de piezas, tiempo de ciclo 10 seg. - Unidad de taladrado y fresado: soporte SK 40; carrera del husillo 125 mm; avance 1 m/min; avance rápido 4 m/min; velocidad máx. 2240 rpm - izquierda 3x husillos de taladrado y fresado y 2x husillos de roscado - derecha 2x husillo de taladrado y fresado y 2x husillo de roscado y 1x eje en U así como 2x husillo de roscado radial desplazable, 2x husillo de taladrado y fresado de los cuales uno desplazable y 1x eje en U desplazable - 1ª unidad de roscado: soporte SK 40; pinolas Ø 125 mm; carrera de trabajo 125 mm; velocidad 35,5 - 900 rpm; derecha/izquierda - 2ª unidad de roscado: soporte SK 40; caña Ø 125mm; carrera de trabajo 80mm; velocidad 45 - 560 rpm; derecha/izquierda Equipamiento: - 2 unidades hidráulicas - Dispositivo de transporte de virutas - Filtro de banda fabricante Filtertechnik Gera (banda de vellón 430mm) - Panel de control - Interruptor manual en uso * Nodpfx Afeu Idvwj Hjwn

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Nwjdpszbl N Sefx Af Hsn

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: no verificado, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 15 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, Prensa de transferencia Secabo TS7 usada Fabricante: Secabo Njdpfx Ajy Nztdef Hswn Modelo: TS7 Voltaje: 230-250V (50Hz) Incluye manual y piezas adicionales

Estado: como nuevo (usado), Llenadora y Capsuladora Automática TECHMI – Acero Inoxidable Llenadora-capsuladora automática TECHMI, diseñada para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación / llenado de producto y posterior colocación y cierre de tapas o cápsulas sobre envases dentro de líneas industriales de envasado. El equipo presenta una configuración compacta con transporte automático de envases, estaciones de llenado y sistema de capsulado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma secuencial y automatizada. Su diseño cerrado con protecciones transparentes proporciona además seguridad y acceso visual a la zona de trabajo. Nwedpfx Ajx S E Spef Hsn Construida principalmente en acero inoxidable, está especialmente indicada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y de envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: TECHMI -Tipo: Llenadora y capsuladora automática -Operaciones integradas: llenado + capsulado / cerrado -Funcionamiento automático -Alimentación continua de envases -Posicionamiento automático en las estaciones de trabajo -Sistema de dosificación / llenado -Sistema automático de colocación de tapas o cápsulas -Cabezal de cierre -Transferencia automática entre operaciones -Transportador de entrada y salida integrado -Construcción principalmente en acero inoxidable -Panel de control / HMI -Regulaciones para adaptación del formato -Cerramiento completo con protecciones transparentes -Diseño compacto para integración en línea -Construcción industrial para funcionamiento continuo PROCESO Los envases entran automáticamente mediante el transportador y son posicionados en las diferentes estaciones de la máquina. En la primera fase se realiza la dosificación del producto en el interior del envase. Posteriormente, el envase lleno es transferido hacia la sección de capsulado, donde se realiza la colocación y cierre de la tapa o cápsula. Una vez completadas ambas operaciones, los envases cerrados son descargados automáticamente hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Alimentadores de envases Sistemas de preparación y alimentación de producto Alimentadores / orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Detectores e inspección Etiquetadoras Codificadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de salsas, cremas, purés, condimentos y otras empresas de envasado que requieran automatizar las operaciones de llenado y cierre. La configuración exacta de producto, volumen de dosificación, formato de envase y tipo de tapa dependerá del equipamiento y formato actualmente instalados en la máquina. La combinación de llenado y capsulado TECHMI en una única unidad automática proporciona una solución compacta para reducir transferencias entre equipos y automatizar el proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006467, Ancho máx. del panel: 1200 mm Largo máx. del panel: 2500 mm Transferencia a 90 grados: sí Nodpfsyhbk Eex Af Hown

Estado: muy bueno (usado), CALDERA INDUSTRIAL DE VAPOR MINGAZZINI – 1.000 KG/H Caldera industrial de vapor MINGAZZINI con capacidad de producción de 1.000 kg de vapor por hora, diseñada para generar y suministrar vapor a instalaciones industriales que requieren energía térmica para sus procesos productivos. Nwodpfxez R Tgvj Af Hen El equipo presenta una configuración horizontal con quemador frontal, cuerpo cilíndrico, sistemas de regulación y control de presión, instrumentación de seguridad y cuadro eléctrico de mando. Su diseño permite integrarse en instalaciones de generación y distribución de vapor para industrias alimentarias, conserveras, plantas de bebidas y otros sectores industriales que utilizan vapor en sus procesos de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Fabricante: MINGAZZINI - Tipo: Caldera industrial de vapor - Producción nominal: 1.000 kg de vapor/hora - Configuración: Horizontal - Generación de vapor industrial - Cuerpo cilíndrico de construcción robusta - Quemador frontal integrado - Sistema de combustión automático - Regulación de presión de vapor - Manómetro de presión - Indicadores visuales de nivel de agua - Sistema de alimentación de agua - Bomba de alimentación - Válvulas de regulación y seguridad - Presostatos y dispositivos de control - Sistema de purga - Cuadro eléctrico de mando - Instrumentación de supervisión - Tuberías y conexiones de servicio - Estructura metálica de soporte - Preparada para integración en redes industriales de vapor PROCESO DE FUNCIONAMIENTO La caldera MINGAZZINI recibe agua de alimentación y genera vapor mediante la transferencia de calor producida por el sistema de combustión. El quemador aporta la energía térmica necesaria para calentar el agua contenida en la caldera hasta alcanzar las condiciones de presión y temperatura establecidas. El vapor generado se conduce hacia la red de distribución de la instalación, desde donde puede utilizarse en diferentes equipos y procesos industriales. Los sistemas de regulación supervisan los parámetros de funcionamiento, incluyendo presión, nivel de agua y funcionamiento del quemador, permitiendo gestionar la generación de vapor según la demanda. APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de procesamiento industrial. Entre sus aplicaciones destacan: - Alimentación de autoclaves de esterilización - Cocedores industriales - Escaldadores de vegetales - Marmitas y depósitos calefactados - Intercambiadores de calor - Pasteurizadores - Sistemas de limpieza CIP - Procesos de calentamiento industrial - Redes de distribución de vapor La MINGAZZINI de 1.000 kg/h proporciona una solución centralizada para el suministro de vapor a diferentes equipos de una instalación industrial. La presión máxima de trabajo, potencia térmica, tipo de combustible y características exactas deberán confirmarse mediante la placa de identificación y documentación técnica del equipo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, formatos, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Disponible una máquina transfer horizontal CNC de plato giratorio Sinico para mecanizado de tubos y barras. Capacidad de producción: aprox. 2.500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 110 mm, longitud máxima de pieza: 350 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, sistema de sujeción de herramientas: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. La máquina presenta un defecto desconocido. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Nwjdpfsy Nm U Hsx Af Hen

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, máquina de transferencia rotativa de alto rendimiento, diseñada específicamente para la producción en serie de piezas de tamaño mediano y grande. Gracias a los tiempos de producción reducidos, la alta precisión y la fiabilidad, contribuye a una mayor eficiencia en el sector del mecanizado: permite realizar hasta 15 operaciones de mecanizado, operaciones de mecanizado transversal u operaciones de mecanizado frontal en ambos lados. Nwsdpfx Ajznnpmsf Hen

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Prensa transfer Mossini PDM/4BLD Fuerza de prensado: 2.000 kN Superficie de la mesa: 6.000 x 2.500 mm Superficie del carro: 6.000 x 2.500 mm Altura de carrera: 900 mm Carreras por minuto: 10 - 25 1/min Ajuste del carro: 400 mm Altura de instalación: 1.270 mm CARRERAS TOTALES: 1.000.000 Transfer NORDA Carrera X: 0 - 1.200 mm Nsdpfxez Szrze Af Hswn Carrera Y: 0 - 1.125 mm Carrera Z: 350 mm Peso máximo de transporte: 200 kg Línea de alimentación Millutensil Ancho máximo de banda: hasta 1.850 mm Espesor de banda: 0,5 - 3,0 mm Capacidad de carga del devanador: 24.000 kg

Estado: como nuevo (usado), Autoclave Rotativo de Laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW – 1 Jaula Autoclave rotativo de laboratorio BARRIQUAND STERIFLOW con capacidad para 1 jaula, diseñado para el desarrollo, ensayo y validación de procesos de esterilización y pasteurización de productos alimentarios envasados. Su configuración de una jaula y sistema rotativo lo hace especialmente interesante para plantas piloto, departamentos de I+D, centros tecnológicos y fabricantes que necesiten realizar pruebas de tratamiento térmico a menor escala antes de trasladar los parámetros a equipos industriales de mayor capacidad. El sistema permite aplicar rotación controlada de la carga durante el ciclo térmico, pudiendo favorecer la transferencia de calor y la homogeneidad del tratamiento en determinados productos y formatos. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: BARRIQUAND STERIFLOW -Tipo: Autoclave rotativo de laboratorio / piloto -Capacidad: 1 jaula -Sistema de rotación de la carga -Aplicación: esterilización / pasteurización -Procesamiento térmico por lotes -Cámara horizontal -Construcción en acero inoxidable -Puerta frontal de gran diámetro -Sistema de cierre de seguridad -Accionamiento motorizado de la rotación -Sistema interno de distribución del proceso -Tuberías y válvulas de proceso -Diseñado para ensayos y desarrollo de procesos térmicos -Apto para plantas piloto y producción de pequeños lotes PROCESO El BARRIQUAND STERIFLOW de 1 jaula permite reproducir a escala reducida procesos industriales de tratamiento térmico de alimentos envasados. Los productos se introducen en la cámara y se someten al ciclo programado de calentamiento, mantenimiento térmico y enfriamiento. Durante el proceso puede aplicarse rotación a la carga, permitiendo evaluar su influencia sobre la transferencia térmica y el comportamiento del producto. Esta configuración resulta especialmente útil para realizar pruebas de producto, desarrollo de recetas, optimización de ciclos, validaciones de proceso y ensayos con nuevos formatos de envase. APLICACIONES Especialmente indicado para departamentos de I+D, laboratorios, plantas piloto, centros tecnológicos e industrias alimentarias que necesiten desarrollar o validar procesos antes de su implantación a escala industrial. Dependiendo de su configuración, puede utilizarse para ensayos con latas, tarros y otros envases compatibles con tratamiento térmico y rotación en autoclave. Su combinación de tecnología BARRIQUAND STERIFLOW, sistema rotativo y capacidad de 1 jaula ofrece una solución flexible para investigación, desarrollo y producción piloto. Nodpfx Afozbi U Es Hewn Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, Cargador Cargador de bandejas Apilador de bandejas Unidad de transferencia Cargador de bandejas TL-6040 - Unidad de transferencia - Módulo de apilado de 2 vías para el transporte económico de bandejas (cajas) para placas de circuitos impresos. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se preparan para el montaje. Tras el montaje, las bandejas se apilan automáticamente en un 2º carro de transporte. - Diseño compacto Nsdpfx Aeunh I Nsf Hown - Ocupa poco espacio - Módulo de apilado on-off - Carro de transporte - Tamaño estándar de la bandeja: 400 x 600 mm - Robusto bastidor de acero soldado - An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm - Altura de manejo manual: 930 - 1.050 mm - Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), sin aceite, filtrado, seco - Consumo medio aprox. 10 l/min - Temperatura ambiente +18°C - + 30°C - Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 300 kg, longitud total: 1.330 mm, ancho total: 840 mm, altura total: 1.870 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Cargador de bandejas (Trayloader) / Apilador de bandejas / Transbordador de bandejas Nwjdpexuqtbjfx Af Hen Tray-Loader TL-6040 – Módulo de apilado/desapilado de 2 vías para el transporte eficiente de bandejas (cajas) para placas de circuito impreso. Las bandejas vacías se retiran del carro de transporte, se posicionan automáticamente y se ponen a disposición para su carga. Tras el llenado, las bandejas se apilan automáticamente en un segundo carro de transporte. • Diseño compacto • Pequeña huella • Módulo de apilado/desapilado • Carro de transporte • Tamaño estándar de bandeja: 400 x 600 mm • Bastidor soldado de acero estable • An x Pr x Al: 840 x 1.330 x 1.870 mm • Altura de operación manual: 930 – 1.050 mm • Aire comprimido 0,6 mPa (6 bar), libre de aceite, filtrado, seco • Consumo promedio aprox. 10 l/min • Temperatura ambiente +18°C - +30°C • Peso aprox. 300 kg

Año de fabricación: 1969, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de prensas de transferencia de 8 etapas con una prensa de etapas de dos columnas Weingarten. 1) Prensa de etapas de dos columnas Weingarten S.3100.08.70.1, año de fabricación: 1969, estaciones de herramientas: 9, etapas de trabajo: 8, fuerza total de la prensa: 3100 t, fuerza de la prensa del punzón de corte/punzón de estirado: 300 t/2800 t, número de ciclos: 28/min, carrera del punzón de corte: 200 mm, carrera del punzón de estirado: 500 mm, profundidad máxima de estirado: 120 mm, carrera del expulsor del punzón de estirado: 100 mm, carrera del tope: 50 mm, fuerza del cojín de estirado: 25 t, distancia de transferencia: 700 mm, dimensiones máximas de la platina X/Y: 450 mm/450 mm, diámetro máximo de la pieza redonda: 540 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/5600 mm, potencia del motor principal: 300 kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 10500 mm/7500 mm/9700 mm, peso (según la documentación): aprox. 524 t, contador de ciclos (septiembre de 2024): aprox. 25 millones. 2) Prensa de estirado y corte Georg Maschinentechnik PKD 630, año de fabricación: 2004, fuerza máxima de la prensa: 6300 kN, carrera del punzón: 240 mm, número de ciclos: 40/min, ajuste máximo del punzón: 100 mm, altura máxima de instalación: 525 mm, dimensiones de la mesa X/Y: 1200 mm/1500 mm, dimensiones del punzón X/Y: 1050 mm/1100 mm, potencia del motor principal: 110 kW, peso: aprox. 110 t. 3) Desbobinadora Roland Dreher 2398 G-SP, año de fabricación: 2004, capacidad de carga máxima: 25500 kg, ancho máximo de la banda: 1050 mm, rango de diámetro interior de la bobina: 475 mm-615 mm, diámetro exterior máximo de la bobina: 2000 mm. 4) Enderezadora de alimentación Roland Dreher 1689 G-SP, año de fabricación: 2004, rango de ancho de la banda: 100 mm-1050 mm, espesor máximo de la banda: 12,4 mm, sección transversal máxima de la banda: 6000 mm², rodillos de enderezado: 6, diámetro de los rodillos de enderezado: 100 mm, rodillos de entrada y salida: 4, diámetro: 140 mm, velocidad máxima de avance: 50 m/min, precisión de avance: 0,1 mm, recorrido transversal: +/-400 mm. 5) Alimentador de etapas Roland Dreher 700/160/50, año de fabricación: 1994, longitud de avance: 700 mm, recorrido de cierre: 160 mm, rango de recorrido de elevación: 0 mm-50 mm, ancho máximo del carril: 1190 mm, número de ciclos: 24/min. 6) Sistema central de lubricación y tratamiento de piezas Leblein, control: Siemens S7-300. 7) Control de la planta y armario de control Siemens S7-317 con dos unidades Siemens ET200M descentralizadas, año de modernización: 2011. Incluye otros periféricos como sistema de alimentación, sistema de marcado, hidráulica, transporte, etc. Documentación disponible. Se puede organizar una visita in situ. Nwedpezl U H Tsfx Af Hjn

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Se dispone de una máquina de transferencia rotativa CNC horizontal Sinico para el mecanizado de tubos y barras. Rendimiento: aprox. 2500 piezas/h, capacidad máxima de corte: 81 mm, longitud máxima de pieza: 340 mm, diámetro máximo de tubo: 81 mm, diámetro máximo de barra: 40 mm, alojamiento de herramienta: HSK-63, peso de la máquina: aprox. 16.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Nedpfx Aey Nm U Tsf Hown